DE2657823B2 - Rolling mill for the production of seamless tubes - Google Patents
Rolling mill for the production of seamless tubesInfo
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- DE2657823B2 DE2657823B2 DE19762657823 DE2657823A DE2657823B2 DE 2657823 B2 DE2657823 B2 DE 2657823B2 DE 19762657823 DE19762657823 DE 19762657823 DE 2657823 A DE2657823 A DE 2657823A DE 2657823 B2 DE2657823 B2 DE 2657823B2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
Description
Die Erfindung betrifft ehie Walzwerksanlage zar Herstellung von nahtlosen Rohren &js Rundknüppeln oder dergleichen, bestehend aus einem Schrägwalzweirk oder einer Lochpresse für das Umformen der Knüppel zu Hohlblöcken, einem diesem bzw. dieser unter Zwischenschaltung eines Quertransportes nachgeordneten Vorwalzwerk für das Vorwalzen der Hohlblöcke über eine Dornstange sowie einem Streckenreduzierwalzwerk für das Auswalzen der Rohre zu Fertigrohre nt Die Erfindung geht damit von dem durch die Literaturstelle »Keppzig Fachberichte« 81 (1973) H 5, Eh 58, S. 218 bis 221, gegebenen Stand der Technik aus.The invention relates to rolling mills Manufacture of seamless tubes & js round billets or the like, consisting of an inclined rolling mill or a piercing press for reshaping the billets to hollow blocks, one downstream of this or this with the interposition of a transverse transport Pre-rolling mill for pre-rolling the hollow blocks over a mandrel bar and a stretch-reducing mill for the rolling of the tubes into finished tubes nt The invention is thus based on the Reference "Keppzig Fachberichte" 81 (1973) H 5, Eh 58, pp. 218 to 221, given the state of the art.
Derartige Walzwerksanlagen sind in verschiedenen Bauarten bereits bekannt. Sie unterscheiden sich im wesentlichen durch die Anordnung und Ausbildung des zwischen dem Schrägwalzwerk bzw. der Lochpress« und dem Streckreduzierwalzwerk angeordneten Walzwerks für das Vorwalzen der Hohlblöcke zu Rohren.Rolling mills of this type are already known in various designs. They differ in essentially through the arrangement and design of the between the piercing mill or the piercing press « and the rolling mill arranged in the stretch-reducing mill for rough rolling the hollow billets into tubes.
Bei der klassischen Bauweise einer Rohr-Walzwerk»· anlage ist dieses Walzwerk als mehrgerüstiges Kontiwalzwerk ausgebildet, dem die vom Schrägwalzwerk oder von der Lochpresse kommenden Hohlblöcke zugeführt werden.With the classic construction of a tube rolling mill »· plant, this rolling mill is designed as a multi-stand continuous rolling mill, which is followed by the cross rolling mill or hollow blocks coming from the piercing press are fed.
Werden die Rundknüppel auf einem Schrägwalzwerk zu Hohlblöcken gelocht, dann müssen die Hohlblöcke dem Kontiwalzwerk über einen Quertransport zugeführt werden. Das Schrägwalzwerk arbeitet nämlich min einem an der Auslaufseite angeordneten Dorn, über den der Rundknüppel unter Drehung um seine Längsachse zum Hohlblock umgeformt wird. Einerseits läßt nämlich der dem Schrägwalzwerk auslaufssitig zugeordnete Dorn ein unmittelbares Einlaufen des Hohlblockes in das Kontiwalzwerk nicht zu, weil er nämlich nach der Fertigstellung des Hohlblockes aus diesem herausgezogen werden muß. Selbst wenn aber das Ziehen den auslaufseitigen Dornes nicht notwendig wäre, könnte der Hohlblock nicht unmittelbar in das Kontiwalzwerk einlaufen, weil er während der Formgebung im Schrägwalzwerk um seine Längsachse rotiert, eine r< solche Rotation im Kontiwalzwerk jedoch nicht erwünscht istIf the round billets are punched into hollow blocks on a cross rolling mill, then the hollow blocks must be fed to the continuous rolling mill via a transverse transport. The cross-rolling mill works with a mandrel arranged on the outlet side, via which the round billet is formed into a hollow block while rotating around its longitudinal axis. On the one hand, namely, the mandrel assigned to the outlet side of the cross-rolling mill does not allow the hollow block to run directly into the continuous rolling mill, because it has to be pulled out of the hollow block after it has been completed. However, even if pulling the outlet side mandrel would not be necessary, the hollow block could not enter directly into the continuous rolling mill because it rotates during molding in the piercing mill around its longitudinal axis, an r <is such a rotation in the continuous rolling mill not desirable
Die Umformung des Hohlblockes im Kontowalzwerk erfolgt über eine Dornstange, die vor der Einlaufseite des Kontiwalzwerks in den Hohlblock eingeführtThe forming of the hollow block in the account rolling mill takes place via a mandrel bar, which is located in front of the entry side of the continuous rolling mill inserted into the hollow block
κι werden muß und die während des Walzvorganges der Kontirohre in Walzrichtung mitläuft Daher muß die Dornstange eine Längenabmessung haben, welche mindestens der Längenabmessung des Kontirohres entsprichtκι must be and the during the rolling process Contour tubes running along in the rolling direction Therefore, the mandrel bar must have a length dimension which corresponds at least to the length dimension of the contour tube
ir> Bei einer mit einem Kontiwalzwerk ausgestatteten Walzwerksanlage ist es auch noch notwendig, an der Auslaufseite des Kontiwalzwerks eine Dornstangen-Ausziehvorrichtung vorzusehen, mit deren Hilfe der Dorn nach dem Auslaufen des Kontirohres aus demi r > In a rolling mill system equipped with a continuous rolling mill, it is also necessary to provide a mandrel bar pull-out device on the outlet side of the continuous rolling mill
-'!> Kontiwalzwerk aus diesem herausgezogen und wieder zur Einlaufseite des Kontiwalzwerks zur erneuten Verwendung zurückgefördert wird.- '!> Continuous rolling mill pulled out of this and back to the inlet side of the continuous rolling mill for renewed Use is funded.
Der Betrieb der Dornstangen-Ausziehvorrichtung macht es unmöglich, das Kontiwalzwerk in einerThe operation of the mandrel bar puller makes it impossible to use the continuous rolling mill in one
2". Walzlinie mit dem nachgeordneten Streckreduzierwalzwerk anzuordnen. Deshalb müssen auch die Kontirohre durch einen dem Kontiwalzwerk nachgeordneten Quertransport vor die Einlaufseite des Streckreduzierwalzwerkes gefördert werden. Aufgrund des relativ2 ". Rolling line with the downstream stretch-reducing mill. Therefore, the contour tubes by a transverse transport downstream of the continuous rolling mill in front of the entry side of the stretch-reducing mill be promoted. Because of the relative
κ» langen Durchlaufweges der Kontirohre durch das Kontiwalzwerk und den nachgeordneten Betrieb der Dornstangen-Ausziehvorrichtung kühlt aber das Kontirohr bis auf eine Temperatur von etwa 650° C ab, so daß dieses vor dem Einführung in das Streckreduzierwalz-κ »long passage of the contour tubes through the However, the continuous rolling mill and the downstream operation of the mandrel bar extractor cools the continuous tube down to a temperature of about 650 ° C, so that this before introduction into the stretch reducing roller
ii werk nachgewärmt werden muß. Zu diesem Zweck ist daher bei der bekannten Walzwerksanlage im Anschluß an den Quertransport noch ein Nachwärmofen vorgesehen, den die Kontirohre durchlaufen müssen, bevor sie in das Streckreduzierwalzwerk eingeführt werdenii factory must be reheated. To that end is Therefore, in the known rolling mill system, a reheating furnace is provided after the transverse transport, which the contour tubes must pass through before they are introduced into the stretch-reducing mill
■«> können.■ «> can.
Es leuchtet ohne weiteres ein, daß eine Walzwerksanlage der vorgeschriebenen, bekannten Bauart sehr aufwendig ist, weil sie neben den verschiedenen Walzwerken noch aufwendige Hilfsanlagen erfordert,It is obvious that a rolling mill the prescribed, well-known design is very expensive, because in addition to the various Rolling mills still require complex auxiliary systems,
4> die nur in langen und breiten Hallen unterzubringen sind. Außerdem ist auch das Einsatzgewicht der zur Rohrherstellung benutzten Rundknüppel begrenzt, weil die als Zwischenprodukt anfallenden Kontirohre, bedingt durch die Auslegung der Hilfsanlagen eine4> which can only be accommodated in long and wide halls are. In addition, the operating weight of the round billets used for pipe production is limited because the conti-pipes that occur as an intermediate product, due to the design of the auxiliary systems
><> bestimmte Länge — maximal 30 m — nicht überschreiten dürfen.> <> Do not exceed a certain length - a maximum of 30 m to be allowed to.
Eine voll kontinuierliche Herstellung von nahtlosen Rohren ist mit einer solchen, bspw. in »Klepzig Fachberichte« 81.Jhrg. (1973), Seiten 218-221 be-A fully continuous production of seamless pipes is possible with such, for example in »Klepzig Technical reports «81st year (1973), pages 218-221
·">'> schriebenen, Rohrwalzwerksanlage nicht möglich.· "> '> Written, pipe rolling mill not possible.
In der Zeitschrift »Stahl und Eisen« 93. Jahrgang (1973), Seite 1026, rechte Spalte, ist schon der Vorschlag gemacht worden, ein Schrägwalzwerk mit umlaufenden Walzen mit Pianetenantrieb bei der Herstellung vonIn the journal »Stahl und Eisen«, Volume 93 (1973), page 1026, right column, is already the suggestion been made, a piercing rolling mill with rotating rolls with pianeten drive in the manufacture of
w> sehr langen nahtlosen Rohren einzusetzen. Die Verwendung einer Dornstange ist nicht offenbart. Der Hinweis in dieser Literaturstelle auf erste Versuche kann nicht anders verstanden werden, als daß anstelle eines Knüppels eine Rohrluppe ausgewalzt wird, wofür auchw> to use very long seamless tubes. The usage a mandrel bar is not disclosed. The reference in this reference to first attempts cannot be understood differently than that instead of a billet a tube billet is rolled out, for which also
<i'■ das Unterbleiben jeglichen Anlagenumbaus bei einem derartigen Vorgehen im Versuchsstadium spricht.<i '■ the omission of any system modifications in one such an approach in the experimental stage speaks.
Bekannt sind auch Walzwerksanlagen zur Herstellung von nahtlosen Rohren aus Rundknüppeln, beiRolling mills for the production of seamless tubes from round billets are also known
denen dem Schrägwalzwerk zur Herstellung der Hchlblöcke ein sogenanntes Asselwalzwerk nachgeordnet ist. Beim Asselwalzwerk erfolgt die Umformung der Hohlblöcke zu Kontirohren ebenfalls Ober einen Dorn, der einlaufseitig angeordnet ist Während des Walzvorganges rotiert dabei das Walzgut um seine Längsachse und der Dorn macht diese Rotationsbewegung mitwhich is followed by a so-called Assel mill downstream of the piercing mill for the production of the Hchl blocks is. In the Assel rolling mill, the hollow blocks are formed into contour tubes using a mandrel, which is arranged on the inlet side. During the rolling process, the rolling stock rotates around its longitudinal axis and the mandrel follows this rotational movement
Bei der Herstellung von Kontirohren im Asselwalzwerk ist zwar eine Dornstangen-Ausziehvorriehtung nicht erforderlich, jedoch kann auch hier das Kontirohr nicht unmittelbar in das Streckreduzierwalzwerk einlaufen, und zwar hauptsächlich deshalb nicht, weil im Streckreduzierwalzwerk eine Rotationsbewegung des Rohres unerwünscht ist Dem Asselwalzwerk muß daher ebenfalls ein Quertransport und ein Nachwärmofen zugeordnet werden, so daß der Anlagenaufwand auch in diesem Falle noch beträchtlich istIn the production of continuous tubes in the Assel rolling mill Although a mandrel rod pull-out device is not required, the contour tube can also be used here do not run directly into the stretch reducing mill, mainly not because in the Stretch-reducing mill a rotational movement of the pipe is undesirable. The Assel mill must therefore also a transverse transport and a reheating furnace are assigned, so that the system costs even in this case it is still considerable
Beim Asselwalzwerk bereitet die einlaufseitige Lagerung des Domes beträchtliche Schwierigkeiten, weil dieser mit dem Walzgut rotiert und er daher über aufwendige Axialdrucklager gehalten werden muß.In the Assel rolling mill, the bearing of the dome on the inlet side causes considerable difficulties, because this rotates with the rolling stock and it must therefore be held by expensive axial thrust bearings.
Der Vollständigkeit halber ist anzumerken, laß zu.· Herstellung nahtloser Rohre auch sogenannte Pilgerschrittwalzwerke im Einsatz sind. Die Wirkungsweise derselben liegt gewissermaßen zwischen den beiden vorher beschriebenen Walzwerksarten, weil nämlich das Walzgut nicht kontinuierlich rotiert, sondern absatzweise gedreht wird. Auch die aus den Pilgerschrittwalzwerken austretenten Rohre können daher nicht unmittelbar in ein nachgeordnetes Streckreduzierwalzwerk einlaufen.For the sake of completeness it should be noted that allow. Manufacture of seamless tubes so-called pilger step mills are also in use. The mode of action the same lies, so to speak, between the two types of rolling mill described above, because namely the rolling stock does not rotate continuously, but is rotated intermittently. Even those from the pilgrim's step rolling mills Exiting pipes can therefore not be sent directly to a downstream stretch-reducing mill come in.
Zweck der Erfindung ist es, die Nachteile aller vorstehend beschriebenen Walzwerksanlagen zur Herstellung von nahtlosen Rohren aus RundknUppeln zu vermeiden. Daher liegt ihr die Aufgabe zugrunde, eine Walzwerksanlage der eingangs genannten Gattung zur Herstellung von nahtlosen Rohrer aus RundknOppeln zu schaffen, mit der die in einem Schrägwalzwerk oder auf einer Lochpresse vorgefertigten Hohlblöcke voll kontinuierlich h einer Hitze zu Fertigrohren ausgewalzt werden können. Zugleich soll auch eine Erhöhung des Einsatzgewichtes für die Rundknüppel ermöglicht werden, so daß der Produktionsausstoß der Walzwerksanlage entsprechend verbessert wird. The purpose of the invention is to eliminate the disadvantages of all the rolling mills described above for production of seamless tubes made from round billets. Therefore, the underlying task is to create a Rolling mill of the type mentioned at the beginning for the production of seamless tubes from round billets to create, with which the hollow blocks prefabricated in a piercing mill or on a piercing press are full can be continuously rolled out to finished tubes at a high temperature. At the same time, an increase in the Operating weight for the round billets are made possible, so that the production output of the rolling mill system is improved accordingly.
Die Lösung dieses komplexen Problems wird nach der Erfindung im wesentlichen dadurch erreicht, daß als Vorwalzwerk ein Schrägwalzwerk mit umlaufenden Walzen mit Planetenantrieb vorgesehen und in gleicher Watzlinie mit dem Streckreduzierwalzwerk angeordnet ist, sowie in kontinuierlicher Walzung mit diesem betrieben wird, und daß dem Schrägwalzwerk mit umlaufenden Walzen mit Planetenantrieb eine einlaufseitig gehaltene, während des Walzvorgangs mit ihrer Dornspitze in die Verformungszone hineinragende Dornstange zugeordnet ist, wobei das Walzen im Vorwalzwerk und im Streckreduzierwalzwerk in einer Hitze erfolgt.The solution to this complex problem is achieved according to the invention essentially in that as Pre-rolling mill provided a piercing mill with rotating rolls with planetary drive and in the same Watzlinie is arranged with the stretch reducing mill, as well as in continuous rolling with this is operated, and that the piercing mill with rotating rollers with planetary drive an inlet side held, protruding with their mandrel tip into the deformation zone during the rolling process Mandrel bar is assigned, the rolling in the roughing mill and in the stretch reducing mill in one Heat occurs.
Da bei einer solchen Walzwerksanlage einerseits die Rotation des Rohres während des Walzvorgangs vermieden wird und andererseits die Dornstange eine ortsfeste Lage hat, kann das Rohr unmittelbar, also ohne Zwischenhalt aus dem Vorwalzwerk in das Streckreduzierwalzwerk einlaufen. Da das Rohr im Schrägwalzwerk mit umlaufenden Walzen mit Planetenantrieb (Vorwalzwerk) nur auf einer relativ kurzen Strecke der Verformungsarbeit unterworfen ist und wegen der einlaufseitig ortsfesten Dornstange auslaufseitig keine Dornstangen-Ausziehvorriehtung erforderlich ist, werden kein Quertransport und auch kein Nachwärmofen benötigt Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß die Walzhalle wesentlich kürzer und schmaler gebaut werden kann.Since in such a rolling mill installation on the one hand the rotation of the tube during the rolling process is avoided and on the other hand, the mandrel bar has a stationary position, the pipe can directly, so without Intermediate stop from the roughing mill to enter the stretch-reducing mill. Since the tube in the piercing mill with rotating rollers with planetary drive (roughing mill) only on a relatively short distance of the Is subject to deformation work and because of the stationary mandrel rod on the inlet side, none on the outlet side Mandrel bar pull-out device is required, no cross transport and no reheating furnace This has the advantage that the rolling hall is built much shorter and narrower can be.
s Der anmeldungsmäßige Vorschlag liegt auch bei Berücksichtigung des nachfolgend genannten Standes der Technik nicht nahe. Die Literaturstellen »Stahl und Eisen« 96 (1976) Nr. 4,26. Februar, S. 173 bzw. »Stahl und Eisen« 93 (1973) Nr. 22, S. 1024 bis 1029 bzw. DE-OSs The registration proposal is also based on the status mentioned below not close to technology. The references "Stahl und Eisen" 96 (1976) No. 4,26. February, p. 173 or »Stahl und Eisen "93 (1973) No. 22, pp. 1024 to 1029 or DE-OS
lu 24 18 454 erhellen, daß die Schrägwalzwerke mit umlaufenden Walzen mit Planetenantrieb Hochverformungseinrichtungen sind, bei denen das Walzgut ohne Drehung um seine Längsachse aus dem Walzspalt austritt Vorgenannte Druckschriften sind im wesentlichen abgestellt auf das Walzen von Vollquerschnitten. Zum einen ist beim Walzen von Rohr eine Verkettung von Schrägwalzwerk mit umlaufenden Walzen mit Planetenantrieb und Streckreduzierwalzwerk in einer Walzlinie, d. h, daß in beiden Walzwerken gleichzeitiglu 24 18 454 show that the cross rolling mills with revolving rollers with planetary drive are high deformation devices in which the rolling stock without Rotation about its longitudinal axis emerges from the roll gap The aforementioned publications are essentially based on the rolling of full cross-sections. On the one hand, there is a linkage in the rolling of pipe of cross rolling mill with revolving rollers with planetary drive and stretch-reducing mill in one Rolling line, d. h that in both rolling mills at the same time
eine Rohrluppe bearbeitet wird, ohne Vorbild. Zum zweiten bedeutet die Verwendung einer Dornstange bei einem Schrägwalzwerk mit umlaufetxlen Walzen mit Planetenantrieb nicht automatisch, die Dornstange einlaufseitig zu halten. Zwar sind, wie schon erwähnt, derartige Dornstangenanordnungen bei Asselwalzwerken bekannt, allerdings mit dem Unterschied, daß sie dort eine Drehung um ihre Längsachse ausführen können. Die Rohrlängen liegen hierbei unter 12 m und die Walzzeiten betragen ca. 25 s, so dcß die thermischea pipe bobbin is processed without a model. To the second means using a mandrel bar in a piercing mill with rotating rollers with planetary drive, the mandrel bar does not automatically to hold on the inlet side. As already mentioned, Such mandrel bar arrangements are known in Assel rolling mills, but with the difference that they there can perform a rotation about their longitudinal axis. The pipe lengths are below 12 m and the rolling times are approx. 25 s, so are the thermal
jo Beanspruchung der Dornstange begrenzt ist Beim kontinuierlichen Walzen sind im Gegensatz zum Asselwalzwerk die Dornstangen mitlaufend, so daß sich die thermische Belastung derselben durch die wandernde Belastungszone verringert Beim Walzen sehr langerjo stress on the mandrel bar is limited when In contrast to the Assel rolling mill, the mandrel bars are running along with continuous rolls, so that the thermal load on the same due to the moving load zone is reduced during rolling for a very long time
r. Rohre, d. h. langer thermischer Belastung der Dornstangen, bietet sich unter Berücksichtigung des vorstehend Gesagten viel eher eine mitlaufende als eine feststehende Dornstange an, so daß der erfindungsgemäße Vorschlag als eine Abkehr vom Naheliegendenr. Pipes, d. H. long thermal stress on the mandrel bars, Taking into account what has been said above, a moving rather than a fixed one is much more likely to be offered Mandrel bar on, so that the proposal according to the invention as a departure from the obvious
to anzusehen ist und die DE-AS 16 02 135 bzw. die DE-PS 6 35 015 und 5 74 627 das Beanspruchte ebenfalls nicht nahelegen können.to be viewed and DE-AS 16 02 135 and DE-PS 6 35 015 and 5 74 627 also not claimed can suggest.
Damit ein einwandfreier Betrieb des Schrägwalzwerkes mit umlaufenden Walzen mit Planetenantrieb beiIn order for a perfect operation of the piercing mill with revolving rollers with planetary drive
>ϊ der Auswalzung der Hohlblöcke zu Rohren sichergestellt ist, wird nach einem weiteren Merkmal der Erfindung die Dornstange an der Einlaufseite des Vorwalzwerkes mindestens um die Länge der Hohlblökke axial verschiebbar angeordnet Etwas Vergleichbares > ϊ the rolling of the hollow blocks into tubes is ensured, according to a further feature of the invention, the mandrel bar on the inlet side of the roughing mill is arranged to be axially displaceable by at least the length of the hollow blocks. Something comparable
-.ο in dieser Richtung beinhaltet die GB 2 92 115, so daß Anspruch 2 ohne selbständigen patentfähigen Inhalt ist Durch diese Maßnahme lassen sich die Hohlblöcke vom Schrägwalzwerk oder von der Lochpresse durch einen Quertransport vor die Einlaufseite des Vorwalzwerkes-.ο in this direction includes GB 2 92 115, so that Claim 2 is without independent patentable content. This measure allows the hollow blocks from Cross-rolling mill or from the piercing press by means of a transverse transport in front of the entry side of the roughing mill
'ή bringen, woraufhin dann die Dornstange mit der Dornspitze durch den Hohlblock bis in die Verformungszone des Vorwalzwerkes vorgeschoben werden kann. Durch anschließenden Vorschub des Hohlblockes wird dessen vordere'1 Ende in die Verformungszone des 'ή , whereupon the mandrel bar with the mandrel tip can be advanced through the hollow block into the deformation zone of the roughing mill. Which is forward by the subsequent feed of the hollow block '1 end in the deformation zone of the
mi Vorwalzwerkes gebracht und dort über die ortsfeste Dornspitze kontinuierlich mit einem großen Streckgrad in einem Walzstich zu einem Rohr geformt, das anschließend unmittelbar zur Herstellung des Fertigrohres in das Streckreduzierwalzwerk einläuftbrought to the pre-rolling mill and there over the stationary The mandrel tip is continuously formed into a tube with a high degree of elongation in one roll pass, which then enters the stretch-reducing mill immediately for the production of the finished pipe
* > Anhand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ausführlich beschrieben. Es zeigt*> Based on the drawing, an exemplary embodiment of the invention described in detail. It shows
F i g. 1 in rein schematischer Draufsichtdarstellung eine herkömmliche Rohrwalzwerksanlage mit einemF i g. 1 in a purely schematic plan view a conventional tube rolling mill with a
zwischen dein Schrägwalzwerk und dem Streckreduzierwalzwerk eingeschalteten Kontiwalzwerk,between your piercing mill and the stretch-reducing mill switched on continuous rolling mill,
F i g. 2 ebenfalls in schematischer Draufsichtdarstellung eine anmeldungsmäßige Rohrwalzwerksanlage.F i g. 2 also in a schematic plan view illustration of a pipe rolling mill installation according to the application.
In beiden Figuren der Zeichnung wird ein Drehherdofen 1 von einem Lagerplatz 2 aus, z. B. über einen Rollgang 3 und einen Quertransport 4 an der Einstoßseite 5 taktweise mit RundknUppeln 6 beschickt, die nach ihrer Erhitzung ebenfalls taktweise an der Ausstoßseite 7 des Drehherdofens 1 entlassen werden. Von dort aus gelangen sie über einen Quertransport 8 zunächst in eine Zentriereinrichtung 9 und von dort aus wiederum über Quertransporte 10 und 12 sowie einen Rollgang 11 vor die Einlaufseite eines Schrägwalzwerkes 13. In diesem Schrägwalzwerk werden die Rundknüppel 6 sodann in bekannter Weise über einen auslaufseitig gehaltenen Dorn 14 zu Hohlblöcken 15 umgeformt. Nachdem der Hohlblock 15 das Schrägwalzwerk 13 vollständig verlassen hat, wird der Dorn 14 von der Auslaufseite weg aus dem Hohlblock 15 herausgezogen. Sodann gelangt der Hohlblock 15 wiederum auf einen Quertransport 16 und über einen Rollgang 17 zu einem weiteren Quertransport 18. Bei der in F i g. 1 dargestellten Rohrwalzwei ksanlage wird der Hohlblock 15 vom Quertransport 18 vor die Einlaufseite eines mehrgerüstigen Kontiwalzwerks 19 gebracht. Dort wird zunächst eine lange Dornstange 20 durch das rückwärtige Ende in den Hohlblock 15 eingeschoben, wonach der Hohlblock 15 mit der Dornstange 20 in das Kontiwalzwerk 19 einläuft. Hierin wird dann der Hohlblock 15 über die Dornstange 20 zu einem Kontirohr 21 ausgewalzt. Das Kontirohr 21 gelangt nunmehr auf einen Quertransport 22 und wird darauf bis vor eine Dornstangen-Ausziehvorrichtung 23 gebracht. Die Dornstangen-Ausziehvorrichtung 23 zieht nunmehr die Dornstange aus dem Kontirohr 21 heraus und fördert sie rückwärts zu einem Quertransport 24. Über den Quertransport 24 wird dann die Dornstange 20 wieder vor die Einlaufseite des Kontiwalzwerkes 19 gebracht Das gestripp'.e Kontirohr 21 wird auf dem Quertransport weitergefördert und gelangt von dort über einen Rollgang 25 in einen Nachwärmofen 26, weil es zwischenzeitlich auf eine Temperatur von 6500C abgekühlt istIn both figures of the drawing, a rotary hearth furnace 1 is made from a storage area 2, e.g. B. via a roller table 3 and a transverse transport 4 on the push-in side 5 cyclically charged with round billets 6, which are also released cyclically on the discharge side 7 of the rotary hearth furnace 1 after they have been heated. From there they pass via a transverse transport 8 first into a centering device 9 and from there in turn via transverse transports 10 and 12 as well as a roller table 11 in front of the inlet side of a cross rolling mill 13. In this cross rolling mill, the round billets 6 are then held in a known manner via an outlet side Mandrel 14 formed into hollow blocks 15. After the hollow block 15 has completely left the piercing rolling mill 13, the mandrel 14 is pulled out of the hollow block 15 away from the outlet side. The hollow block 15 then again arrives at a transverse transport 16 and via a roller table 17 to a further transverse transport 18. 1 shown Rohrwalzwei ksanlage the hollow block 15 is brought from the transverse transport 18 in front of the inlet side of a multi-stand continuous rolling mill 19. There a long mandrel bar 20 is first pushed through the rear end into the hollow block 15, after which the hollow block 15 with the mandrel bar 20 runs into the continuous rolling mill 19. The hollow block 15 is then rolled out over the mandrel bar 20 to form a contour tube 21. The contour tube 21 now arrives at a transverse transport 22 and is then brought up to a mandrel bar pull-out device 23. The mandrel bar puller 23 now pulls the mandrel bar out of the contour tube 21 and conveys it backwards to a transverse transport 24. The mandrel bar 20 is then brought back in front of the inlet side of the continuous rolling mill 19 via the transverse transport 24 cross transport conveyed and from there via a roller table 25 in a reheating furnace 26 because it is temporarily cooled to a temperature of 650 0 C.
Im Nachwärmofen 26 wird das Kontirohr 21 während einer quer gerichteten Transportbewegung wieder auf 9500C erwärmt Von dort gelangt es dann über einen Rollgang 28 in ein Streckreduzierwalzwerk 28, wo es auf die endgültige Wanddicke und den geforderten Durchmesser ausgewalzt wird.In the reheating furnace 26, the Kontirohr 21 during a transversely directed conveying movement reheated to 950 0 C From there, it then passes over a roller 28 in a stretch reducer 28 where it is rolled to the final wall thickness and the required diameter.
Es ist ohne weite; es klar, daß eine Rohr-Walzwerksanlage der in F i g. 1 gezeigten Bauart sehr aufwendig ist und dabei wegen des komplizierten Arbeitsablaufs nur mit einem eng begrenzten Einsatzgewicht der Rundknüppel 6 betrieben werden kann. Die Dornstangen-Ausziehvorrichtung 23 verursacht außerdem noch erheblichen Lärm und führt durch ihren Betrieb dazu, daß die Kontirohre 21 auf eine Temperatur abkühlen, die ein Nachwärmen erforderlich macht, bevor das Rohr in das Streckreduzierwalzwerk 28 einlaufen kann.It is without space; it is clear that a tube rolling mill of the type shown in FIG. 1 is very complex and because of the complicated workflow only with a very limited operating weight of the round billet 6 can be operated. The mandrel bar extractor 23 also causes considerable noise and, through their operation, leads to the fact that the continuous tubes 21 cool down to a temperature which makes reheating necessary before the tube can enter the stretch-reducing mill 28.
Bei der Rohr-Walzwericsanlage nach Fig.2 ist anstelle eines mehrgerüstigen Kontiwalzwerkes 19 einIn the Rohr-Walzwericsanlage according to Fig.2 is instead of a multi-stand continuous rolling mill 19
Schrägwalzwerk mit umlaufenden Walzen mit Planetenantrieb 29 vorgesehen. Durch den Quertransport 18 wird der Hohlblock 15 vor die Einlaufseite des Schrägwalzwerkes mit umlaufenden Walzen mit Planetenantrieb 29 gebracht. Dort wird dann von der Rückseite her eine Dornstange 30 durch den Hohlblock 15 mit ihrer Dornspitze 31 bis in die Verformungszone des Schrägwalzwerkes mit umlaufenden Walzen mit Planetenantrieb 29 vorgeschoben und dann in ihrer Lage fixiert. Über die Dornstange 30 wird nun der Hohlblock 15 mit seinem vorderen Ende in die Verformungszone des Schrägwalzwerkes mit umlaufenden Walzen mit Planetenantrieb 29 vorgeschoben und dort über die stationäre Dornspitze 31 mit einem hohen Streckgrad zu einem Rohr umgeformt. Da die Durchlaufstrecke der Hohlblöcke 15 durch das Schrägwalzwerk mit umlaufenden Walzen mit Planetenantrieb 29 nur sehr kurz ist und das Rohr frei von der Dornspitze 31 der Dornstange 30 abläuft, kann es unmittelbar in das Streckreduzierwalzwerk 28 einlaufen und darin auf die endgültige Wanddicke und den geforderten Durchmesser ohne Unterbrechung zum Fertigrohr ausgewalzt werden.Cross rolling mill with revolving rollers with planetary drive 29 is provided. Through the transverse transport 18 the hollow block 15 is in front of the inlet side of the cross rolling mill with rotating rollers with planetary drive 29 brought. A mandrel bar 30 is then passed through the hollow block from the rear 15 with its mandrel tip 31 into the deformation zone of the cross rolling mill with rotating rollers Planetary drive 29 advanced and then fixed in place. About the mandrel rod 30 is now the Hollow block 15 with its front end in the deformation zone of the piercing mill with rotating Rollers with planetary drive 29 advanced and there over the stationary mandrel tip 31 with a high Degree of stretch formed into a tube. Since the passage route of the hollow blocks 15 through the cross rolling mill with rotating rollers with planetary drive 29 is only very short and the tube is free of the When the mandrel tip 31 of the mandrel bar 30 runs off, it can run directly into the stretch-reducing mill 28 and in it to the final wall thickness and the required diameter without interruption Finished pipe to be rolled out.
Die Auswalzung der vom Schrägwalzwerk 13 kommenden Hohlblöcke 15 erfolgt also hier voll kontinuierlich, d. h. ohne Unterbrechung, und zwar in einer einzigen Walzhitze.The hollow blocks 15 coming from the piercing mill 13 are therefore fully rolled out here continuous, d. H. without interruption, in a single rolling heat.
Durch den Einsatz des Schrägwalzwerkes mit umlaufenden Walzen mit Planetenantrieb 29 mit der einlaufseitig ortsfest fixierbaren Dornstange 30 kommen nicht nur die Quertransporte 72 und 24 und die Rollgänge 25 und 27 sondern insbesondere auch der Nachwärmofen 26 in Wegfall.By using the piercing mill with rotating rollers with planetary drive 29 with the Not only the transverse transports 72 and 24 and the Roller tables 25 and 27 but in particular also the reheating furnace 26 is omitted.
Außerdem kann auch das Einsatzgewicht für die Rundknüppel 6 wesentlich erhöht, bspw. verdreifacht werden, weil die im Schrägwalzwerk mit umlaufenden Walzen mit Planetenantrieb 29 als Zwischenprodukt hergestellten Rohre nicht über eine mitlaufende Dornstange gewalzt werden. Durch die Erhöhung des Einsatzgewichtes der Rundknüppel läßt sich daher eine beträchtliche Ausbringungsverbesserung an Fertigrohren erreichen.In addition, the operating weight for the round billets 6 can be increased significantly, for example tripled because the in the piercing mill with rotating rollers with planetary drive 29 as an intermediate product manufactured pipes are not rolled over a rotating mandrel bar. By increasing the The operating weight of the round billet can therefore result in a considerable improvement in the output of finished pipes reach.
Erwähnt sei anschließend noch, daß bei der Rohr-Walzwerksanlage nach der F i g. 2 als Einsatzmaterial auch Achtkant-Stranggußblöcke verwendet werden können. Diese werden dann nicht durch ein Schrägwalzwerk 13 zu Hohlblöcken 15 gewalzt, sondern mittels einer Lochpresse durchstoßen. Diese Achtkant-Hohlblöcke können dann unmittelbar in das Schrägwalzwerk mit umlaufenden Walzen mit Plar-v tenantrieb 29 eingeführt und über die einlauiseitig ortsfest fixierbare Dornstange 30 ausgewalzt werden.It should then be mentioned that in the pipe rolling mill installation according to FIG. 2 as input material octagonal continuous cast blocks can also be used. These are then not through a Cross rolling mill 13 rolled into hollow blocks 15, but pierced by means of a piercing press. These Octagonal hollow blocks can then be fed directly into the cross rolling mill with revolving rollers with Plar-v ten drive 29 introduced and rolled out over the mandrel rod 30, which can be fixed in place on the inlet side.
Ein weiterer Vorteil des Schrägwalzwerkes mit umlaufenden Walzen mit Planetenantrieb 29 mit einlaufseitig fixierbarer Dornstange 30 liegt darin, daß dieses mit einem Streckgrad von 12 arbeitet, während ein bspw. achtgerüstiges Kontiwalzwerk 19 lediglich einen Streckgrad 4 erreichtAnother advantage of the piercing mill with rotating rollers with planetary drive 29 The mandrel rod 30 which can be fixed on the inlet side is that this works with a degree of stretching of 12, while an eight-stand continuous rolling mill 19, for example, only achieves a degree of stretching of 4
Durch den Einsatz des Schrägwalzwerkes mit umlaufenden Walzen mit Planetenantrieb 29 wird außerdem eine hohe Oberflächengüte bereits an den als Zwischenprodukten entstehenden Rohren erreichtBy using the piercing mill with revolving rollers with planetary drive 29 In addition, a high surface quality is already achieved on the pipes produced as intermediate products
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