DE3426224C2

DE3426224C2 -

Info

Publication number: DE3426224C2
Application number: DE3426224A
Authority: DE
Inventors: Dezsoe Albert Pozsgay; Robert John Pittsburgh Pa. Us Rau
Original assignee: Italimpianti of America Inc
Current assignee: Italimpianti of America Inc
Priority date: 1983-08-02
Filing date: 1984-07-17
Publication date: 1992-01-02
Also published as: FR2550719B1; DE3426224A1; FR2550719A1; JPH0224162B2; JPS6076207A; GB8416450D0; ZA845090B; GB2144352B; CA1247885A; GB2144352A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen nahtloser Rohre mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1.The invention relates to a method for manufacturing seamless pipes with the characteristics of the generic term of Claim 1.

Zur Produktion von nahtlosen Rohren ist ein Verfahren bekannt, bei dem zunächst einmal ein aufgeheizter Barren entweder in einer Lochdornpresse oder mit einem Kreuzrollenlochdorn durchbohrt wird. Der durchbohrte Barren wird dann einem oder mehreren Längungsvorgängen unterzogen, um die Länge des Barrens zu erhöhen, während seine Wandstärke verringert und der Durchmesser angepaßt wird. In typischer Weise beinhaltet der Hauptlängungsvorgang die Verwendung eines Dornwalzwerkes, einer Assel-Walze, eines Stopfenwalzwerkes oder z. B. einer Stoßbank.There is a process for producing seamless pipes known, in the first place a heated ingot either in a punch press or with a Cross roller punch mandrel is pierced. The pierced ingot is then subjected to one or more elongation processes, to increase the length of the ingot while its Wall thickness is reduced and the diameter is adjusted. In typically the main elongation process involves the Use of a mandrel mill, an Assel roller, one Plug rolling mill or z. B. a push bench.

Von diesen typischer Weise verwandten Hauptlängungsvorgängen wird das Dornwalzwerk im allgemeinen als das Produktivste angesehen. Das Dornwalzwerk ist jedoch eine teuere Anlage und daher nicht unbedingt geeignet für die wirtschaftliche Herstellung von nahtlosen Rohren in relativ niedrigen Produktionsmengen.Of these typically related major elongation processes the mandrel mill is generally considered the most productive viewed. However, the mandrel mill is an expensive plant and therefore not necessarily suitable for the economic Manufacture of seamless tubes in relatively low Production quantities.

Aus der DE-OS 29 49 970 ist eine Anlage zur Herstellung von nahtlosen Metallrohren großen Durchmessers bekannt, bei der das Stangenmaterial sowohl beim Lochen im Schrägwalzgerüst als auch bei der weiteren Bearbeitung gestreckt wird. Dabei durchläuft das zu streckende Material nach der Dehnung ein kontinuierliches Walzwerk mit sechs Gerüsten und erfährt eine Längung um etwa das Viereinhalbfache. Sowohl die Wahl der einzelnen Streckungsgrößen während des Lochungsvorgangs, als auch die Verwendung eines sich frei bewegenden und sich über die gesamte Länge des Rohres erstreckenden Stopfens während des kontinuierlichen Walzverfahrens birgt die Gefahr von Qualitätseinbußen in sich.From DE-OS 29 49 970 is a plant for the production of seamless large diameter metal pipes known in the the bar material both when punching in the cross roll stand as well as being stretched during further processing. Here passes through the material to be stretched after stretching continuous rolling mill with six stands and experienced an elongation about four and a half times. Both the choice the individual stretch sizes during the punching process, as well as the use of a freely moving and moving Plug extending over the entire length of the tube during the continuous rolling process Risk of loss of quality in itself.

Soweit den Anmeldern bekannt, werden vorhandene Diescher-Längungsanlagen mit einer peripheren Scheibengeschwindigkeit im Bereich von zwei- bis dreimal der Durchsatzgeschwindigkeit des Walzwerkes betrieben, so daß ein hoher Energiebedarf für den Antrieb der einzelnen Führungsscheiben auftritt und sowohl dadurch, als auch durch den Aufbau eines z. B. aus sechs Gerüsten bestehenden Walzwerkes die Betriebskosten bei einer derartigen Anlage relativ hoch sind und dies um so mehr bei der Herstellung von relativ niedrigen Produktionsmengen.As far as the applicants are aware, existing diescher elongation systems will be used with a peripheral disk speed in the range of two to three times the throughput speed of the rolling mill operated, so that a high energy requirement occurs for the drive of the individual guide disks and both thereby, as well as by building a z. B. from operating costs for six stands of the existing rolling mill such a system are relatively high, and all the more so more in the production of relatively low production quantities.

Aus der US-PS 20 48 925 ist es bekannt, die Bewegung eines in einem Diescherwalzwerk verwandten Dornes zu regulieren, das heißt entweder die Bewegung des Dornes zu verlangsamen oder zu beschleunigen. Es hat sich jedoch gezeigt, daß es dabei, trotz der Bewegungsregulierung des Dornes ebenfalls zu Qualitätseinbußen der Rohrgüte kommt und desweiteren dem Verwender des fertigen Walzwerkes kein Verfahren zur Herstellung qualitativ hochwertiger Rohre bei gleichzeitig geringen Produktionskosten an die Hand gegeben wird.From US-PS 20 48 925 it is known the movement of a regulate in a diescher rolling mill related mandrel, that is either to slow down the movement of the mandrel or accelerate. However, it has been shown that also, despite the movement regulation of the mandrel there is a loss of quality in the pipe quality and furthermore the User of the finished rolling mill no process for Manufacturing high quality tubes at the same time low production costs.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen nahtloser Rohre bereitzustellen, mit dessen Hilfe derartige Rohre mit hoher Qualität bei gleichzeitig geringen Produktionskosten erstellt werden können, und dies auch bei relativ niedrigen Produktionsmengen.The invention has for its object a method for Manufacture seamless tubes with the help of which such pipes with high quality at the same time low Production costs can be created, and also at relatively low production volumes.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Gattung mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles des Patentanspruches 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.This task is initiated in a procedure mentioned genus with the characteristics of the characteristic Part of claim 1 solved. More beneficial Embodiments of the invention are the subject of Subclaims.

Dadurch, daß das Material beim Lochen um etwa 60% bis 270% gelängt wird, daß die Bewegung des Dornes beim weiteren Längen des Materials auf etwa ein Sechstel oder weniger der Geschwindigkeit des vorlaufenden Materials hinter den Arbeitswalzen des Diescherwalzwerkes begrenzt wird, daß die Führungsscheiben des Diescherwalzwerkes mit einer nicht wesentlich höheren Geschwindigkeit als die Austrittsgeschwindigkeit des rohrförmigen Materials gedreht werden und daß das gelochte Material beim weiteren Längen um etwa 60% bis etwa 160% gestreckt wird, wird es ermöglicht, Rohre hoher Qualität, insbesondere in bezug auf deren Konzentrizität und Einheitlichkeit der Wandstärke herzustellen bei gleichzeitig relativ geringen Produktionskosten. Durch die Wahl der Längungsgrößen im Zusammenspiel mit der Geschwindigkeitsbegrenzung des Dornes auf etwa ein Sechstel oder weniger der Geschwindigkeit des vorlaufenden Materials hinter den Arbeitswalzen des Diescherwalzwerkes und der Geschwindigkeitsansteuerung der Führungsscheiben des Diescherwalzwerkes auf eine Geschwindigkeit nicht wesentlich höher als die Austrittsgeschwindigkeit des rohrförmigen Materials, wird zum einen erreicht, daß der sich freibewegende Stopfen ein nur relativ geringes Gewicht aufweist, so daß Beschädigungen des heißen und verhältnismäßig weichen Rohrmaterials aufgrund dieses geringen Gewichtes des in seiner Vorlaufbewegung gehemmten Dornes nicht zu erwarten sind und desweiteren die Führungsscheiben, das heißt der Energiebedarf für den Antrieb jeder Führungsscheibe um etwa 500 PS gegenüber bekannten Diescher-Streckwerken reduziert werden kann.The fact that the material when punching by about 60% to 270% is lengthened that the movement of the mandrel in the further Lengths of the material to about a sixth or less of that Speed of the leading material behind the Work rolls of the diescher mill is limited to that Guide discs of the diescher rolling mill with one not much faster speed than that Exit speed of the tubular material rotated be and that the perforated material at other lengths around stretched about 60% to about 160%, it is allowed High quality pipes, especially in relation to their Concentricity and uniformity of wall thickness manufacture at the same time relatively low Production costs. By choosing the elongation sizes in Interaction with the speed limit of the mandrel to about a sixth or less the speed of the leading material behind the work rolls of the Diescher rolling mill and the speed control of the Guide discs of the diescher rolling mill on a Speed not much higher than that Exit velocity of the tubular material on the one hand achieved that the freely moving plug has only a relatively low weight, so that damage of the hot and relatively soft pipe material due to this light weight the in its Forward movement of inhibited mandrel are not expected and furthermore the guide washers, that is the Energy requirement for driving each guide disc by approximately 500 hp reduced compared to known diescher drafting systems can be.

Wird das Stangenmaterial beim Lochen um etwa 30% bis etwa 100% gelängt und erfährt es mit Hilfe eines Schrägwalzwerkes eine weitere Längung um etwa 30% bis etwa 100%, so stellt dies eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung dar, da hierdurch eine optimale Qualität bei gleichzeitig geringen Produktionskosten erreicht wird, da Rohre doppelter Länge von hoher Qualität in bezug auf Konzentrizität und Einheitlichkeit der Wandstärke hergestellt werden können.When punching, the bar material will increase by about 30% to about 100% lengthened and experienced with the help of a Cross roll mill further elongation by about 30% to about 100%, this represents a particularly advantageous one Embodiment of the invention, since this is an optimal Quality with low production costs is achieved because double length pipes of high quality in terms of concentricity and uniformity of the Wall thickness can be produced.

Mit Hilfe der Erfindung ist es möglich, nahtlose Rohre hoher Qualität mit einer Gesamtlängung zwischen Rohmaterial und fertiggestelltem Rohr von 11 zu 1 und mehr zu erzielen, nachdem das Teil das Maßwalzwerk verlassen hat.With the help of the invention it is possible to make seamless pipes of higher height Quality with an overall elongation between raw material and to achieve finished pipe of 11 to 1 and more, after the part has left the sizing mill.

Einer der einmaligen und vorteilhaften Aspekte der neuen Konfiguration eines Rohrwalzwerkes ist derjenige, daß die Verwendung des Diescher-Walzwerkes für die Endbearbeitung es erlaubt, eine einmalig gute Qualität in einem Walzwerk mit geringen Kosten zu erreichen, das voll geeignet für einen sogenannten "Miniwalzwerkeinsatz" ist, mit einer jährlichen Kapazität von 200 000 bis 250 000 Tonnen.One of the unique and beneficial aspects of the new Configuration of a tube mill is one that the Use of the diescher rolling mill for finishing it allowed to have a uniquely good quality in a rolling mill low cost, fully suitable for one so-called "mini rolling mill use", with an annual Capacity from 200,000 to 250,000 tons.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele einer Anlagenanordnung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen von nahtlosen Rohren schematisch dargestellt, und zwar zeigtIn the drawing, two embodiments are one System arrangement for performing the invention Process for the production of seamless tubes schematically shown, namely shows

Fig. 1 und 2 eine vereinfachte Anlagenordnung des Walzenkomplexes zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, wobei in der Anlage in Fig. 1 ein einziger Kreuzrollenlochdorn verwendet wird, während in der Anlage nach Fig. 2 zwei Kreuzrollenlochdorns verwendet werden, die jeweils mit Nr. 1 und Nr. 2 bezeichnet werden. Fig. 1 and 2 is a simplified installation procedure of the rolling complex for implementing the method according to the invention, wherein a single cross roller piercer used in the plant in Fig. 1, while 2, two cross roller piercing mandrel used in the system of FIG., Each with Nos. 1 and No. 2 are referred to.

Fig. 3 zeigt eine sehr vereinfachte schematische Darstellung der ersten Arbeitsschritte bei der Herstellung von nahtlosen Rohren entsprechend der Lehre der vorliegenden Erfindung und Fig. 3 shows a very simplified schematic representation of the first steps in the manufacture of seamless tubes according to the teaching of the present invention and

Fig. 4 bis 8 zeigen aufeinanderfolgende Ansichten der Bewegungen des Gehäuses und des Dornes in dem Diescher-Walzwerk mit eingespannten Dorn. FIGS. 4 to 8 show successive views of the movements of the housing and the mandrel in the Diescher rolling mill with mandrel clamped.

In der in Fig. 1 dargestellten Anlage liefert ein Zufuhrtisch (10) Barren mit typischer zylindrischer Form zu einem Drehofen (11) bekannter Art. Die einzelnen Barren bewegen sich durch den Ofen (11) in drehender Richtung und werden einzeln auf eine Förderanlage für heiße Barren (12) abgeladen. Die Förderanlage (12) befördert die Barren auf einen Lochdorn-Zufuhrtisch (13), auf den der Barren mittels einer Zentriermaschine (14) zentral durchstochen wird. Der Lochdorn-Zufuhrtisch (13) führt dann den Barren in ein Kreuzrollen-Stopfwalzenwerk (15) vom Typ Mannesmann, welches den aufgeheizten Barren spiralförmig über einen Lochdorn in bekannter Weise treibt und so den zylinderförmigen Barren in eine durchbohrte, gelängte rohrförmige Hülle verwandelt.In the system shown in FIG. 1, a feed table ( 10 ) delivers bars with a typical cylindrical shape to a rotary kiln ( 11 ) of known type. The individual bars move through the furnace ( 11 ) in a rotating direction and are individually conveyed to a conveyor system for hot Unloaded bars ( 12 ). The conveyor system ( 12 ) conveys the bars to a mandrel feed table ( 13 ), on which the bar is pierced centrally by means of a centering machine ( 14 ). The piercing mandrel feed table ( 13 ) then guides the billet into a crossed roller tamping roller mill ( 15 ) of the Mannesmann type, which drives the heated billet spirally over a piercing mandrel in a known manner and thus transforms the cylindrical billet into a perforated, elongated tubular casing.

Nach Abzug des Lochdorns wird die Hülle seitlich durch den Auslaßbereich (17) in einen Rohreinlaßbereich (18) einer Längvorrichtung vom Typ Diescher geleitet. Die Längvorrichtung vom Typ Diescher ist als solche bekannt, wie dies z. B. aus dem US-Patent Nr. 19 46 933 und dem US-Patent Nr. 19 51 948 hervorgeht, die beide an Diescher erteilt wurden. Das Diescher-Walzwerk weist einen Kreuzrollenlochdorn sowie eine Längvorrichtung auf, die Führungsscheiben von relativ großem Durchmesser in Verbindung mit winklig versetzten Kreuzrollen verwendet.After removal of the piercing mandrel, the casing is passed laterally through the outlet area ( 17 ) into a tube inlet area ( 18 ) of a longitudinal device of the Diescher type. The lengthening device of the Diescher type is known as such. B. from US Patent No. 19 46 933 and US Patent No. 19 51 948, both of which were issued to Diescher. The Diescher rolling mill has a cross roller punch and a longitudinal device that uses guide disks of relatively large diameter in connection with angularly offset cross rollers.

Das Diescher-Walzwerk, das mit Nr. 19 bezeichnet wird, wird in der Kapazität einer Längvorrichtung eingesetzt und ist mit einem Einschubbereich (20) für Dornstangen versehen, die eingespannt werden. Das Prinzip eines eingespannten Dornes ist aus dem Stand der Technik bekannt und wird z. B. in dem US-Patent Nr. 35 93 553 beschrieben, das an William Rodder erteilt wurde. Die eingespannte Dornanordnung (20) erlaubt den Einschub eines Dorns in eine Hülle, die in dem Einlaßbereich (18) angeordnet ist, gefolgt vom gleichzeitigen Einschub der Hülle und des Dornes in die Rollen der Längvorrichtung (19) vom Typ Diescher. Sobald die rohrförmige Hülle mit den Streckrollen in Eingriff steht, wird die Bewegung des Dornes durch den Barreneinschubmechanismus behindert und gesteuert, damit die Bewegung des Dornes im Vergleich zur Bewegung der rohrförmigen Hülle durch die Längvorrichtung stark reduziert wird. Tatsächlich kann manchmal der Dorn stationär oder sich sogar entgegen der Bewegung der Hülle bewegen. In allen Fällen wird er in konventioneller Art an einer normalen freien Bewegung durch die Längvorrichtung gehindert.The diescher rolling mill, which is designated with number 19 , is used in the capacity of a longitudinal device and is provided with an insertion area ( 20 ) for mandrel bars which are clamped. The principle of a clamped mandrel is known from the prior art and is known for. For example, see U.S. Patent No. 3,593,553 issued to William Rodder. The clamped mandrel assembly ( 20 ) allows a mandrel to be inserted into a sheath located in the inlet region ( 18 ), followed by the simultaneous insertion of the sheath and the mandrel into the rollers of the Diescher type longitudinal device ( 19 ). Once the tubular sheath is engaged with the stretching rollers, the movement of the mandrel is hindered and controlled by the bar insertion mechanism so that the movement of the mandrel is greatly reduced compared to the movement of the tubular sheath by the lengthening device. In fact, the mandrel can sometimes move stationary or even move against the movement of the sheath. In all cases, it is prevented in a conventional manner from normal free movement by the longitudinal device.

Nach Durchlaufen der Diescher-Längvorrichtung (19) mit eingespanntem Dorn wird die nun weitgehend gelängte rohrförmige Hülle zu einem konventionellen Maßwalzwerk (21) geführt, von dem es auf einen Kühlbett (22) abgelagert wird. Die gelängten rohrförmigen Hüllen werden langsam seitlich entlang dem Kühltisch geführt, durch einen mit Wasser gefüllten Rastkasten (23) geleitet und später von einer Förderanlage (24) entfernt.After passing through the Diescher longitudinal device ( 19 ) with the mandrel clamped, the now largely elongated tubular casing is guided to a conventional sizing mill ( 21 ), from which it is deposited on a cooling bed ( 22 ). The elongated tubular casings are slowly guided laterally along the cooling table, passed through a locking box ( 23 ) filled with water and later removed from a conveyor system ( 24 ).

Die in Fig. 2 gezeigte Anordnung ist im Prinzip ähnlich wie die Anordnung in Fig. 1, ausgenommen, daß ein zusätzlicher Längvorgang durch eine Lochdorn/Längvorrichtung vom Typ Mannesmann Nr. 2 vorgesehen ist. In dem in Fig. 2 dargestellten System werden aus dem Drehofen (30) kommende aufgewärmte Barren in der Zentriermaschine (31) zentriert und von dem Einlaßtisch (32) in das drehende Dornwalzwerk (33) vom Typ Mannesmann geleitet, wo der zylinderförmige Barren durchbohrt und gelängt wird, um eine rohrförmige Hülle zu bilden. Die Hülle wird von dem Auslaßtisch (34) aufgenommen und an den Einlaßtisch eines Dornwalzwerkes (35) vom Typ Mannesmann Nr. 2 weitergeleitet. Das Dornwalzwerk Nr. 2 vom Typ Mannesmann wird selbstverständlich nicht als Lochdorn verwendet, sondern als Längvorrichtung, um so eine erste Längung der durchbohrten Hülle durchzuführen. Die gelängte Hülle dann vom Auslaßtisch (36) zum Einlaßbereich (37) zu einer Diescher-Längvorrichtung (38) mit eingespanntem Dorn geleitet, wie sie im allgemeinen in Verbindung mit der Anordnung nach Fig. 1 beschrieben wird. Eine Stangeneinschubvorrichtung (39) vom Typ mit eingespannten Dorn schiebt einen Dorn in eine Hülle, die auf einer Hülleneinschubvorrichtung (37) liegt und dann werden sowohl die Hülle als auch der Dorn in die Diescher-Längvorrichtung (38) eingeführt, wobei die Bewegung des Dornes während des Durchlaufes der rohrförmigen Hülle durch die Diescher-Längvorrichtung gesteuert wird. Die zweimal gelängte Hülle wird dann durch ein Maßwalzwerk (40), einen Kühltisch (41), einen mit Wasser gefüllten Rastkasten und eine Förderanlage (43) in der Art geleitet, wie dies in Fig. 1 gezeigt ist.The arrangement shown in FIG. 2 is in principle similar to the arrangement in FIG. 1, except that an additional lengthening process is provided by a piercing mandrel / lengthening device of the Mannesmann No. 2 type. In the system shown in FIG. 2, heated billets coming from the rotary kiln ( 30 ) are centered in the centering machine ( 31 ) and passed from the inlet table ( 32 ) into the rotating mandrel mill ( 33 ) of the Mannesmann type, where the cylindrical billet is pierced and is elongated to form a tubular shell. The casing is picked up by the outlet table ( 34 ) and passed on to the inlet table of a mandrel mill ( 35 ) of the Mannesmann No. 2 type. The No. 2 mandrel rolling mill of the Mannesmann type is of course not used as a piercing mandrel, but rather as a lengthening device in order to carry out a first elongation of the pierced casing. The elongated casing is then passed from the outlet table ( 36 ) to the inlet area ( 37 ) to a diescher longitudinal device ( 38 ) with a clamped mandrel, as is generally described in connection with the arrangement according to FIG. 1. A mandrel-type rod insertion device ( 39 ) pushes a mandrel into a sheath lying on a sheath insertion device ( 37 ) and then both the sheath and the mandrel are inserted into the die lengthening device ( 38 ) with the movement of the mandrel is controlled during the passage of the tubular casing through the Diescher longitudinal device. The casing, which has been elongated twice, is then passed through a sizing mill ( 40 ), a cooling table ( 41 ), a detent box filled with water and a conveyor system ( 43 ) in the manner shown in FIG. 1.

Fig. 3 ist eine sehr schematische Darstellung der verschiedenen Stufen, die in der Anordnung von Fig. 2 dargestellt sind, und die das Einladen einer Stange B in den Drehofen (30) und das Ausladen des heißen Barrens aus diesem Ofen zeigt. Der aufgewärmte feste Barren wird dann im ersten Dornwalzwerk (33) vom Typ Mannesmann durchbohrt. In der zweiten Stufe wird das Mannesmann-Walzwerk (35) als eine Längvorrichtung (Dornwalzwerk Nr. 2) verwendet, um die Wandstärke der rohrförmigen Hülle zu verringern und die Hülle entsprechend zu längen. Im Diescher-Walzwerk (38) mit eingespanntem Dorn wird die Hülle weitergelängt und ihre Dicke reduziert. Im Maßwalzwerk (40) wird der Durchmesser der Hülle etwas verringert und dies wird durch eine leichte Erhöhung der Wanddicke und einen gewissen Längungsgrad begleitet. Fig. 3 is a very schematic illustration of the various stages shown in the arrangement of Fig. 2, showing the loading of a bar B into the rotary kiln ( 30 ) and the unloading of the hot bar from this furnace. The heated solid ingot is then drilled through in the first Mannesmann type mandrel mill ( 33 ). In the second stage, the Mannesmann rolling mill ( 35 ) is used as a longitudinal device (mandrel rolling mill No. 2) in order to reduce the wall thickness of the tubular casing and to lengthen the casing accordingly. In the diescher rolling mill ( 38 ) with the mandrel clamped, the casing is further lengthened and its thickness is reduced. In the sizing mill ( 40 ) the diameter of the casing is reduced somewhat and this is accompanied by a slight increase in the wall thickness and a certain degree of elongation.

Im typischen Betrieb eines Walzwerkes entsprechend der Anordnung von Fig. 1 kann die Bearbeitung im allgemeinen entsprechend dem "typischen Walzplan I" erfolgen. Das typische Ausgangsmaterial sind Stangen von 127 mm bis 254 mm (5 bis 10 Zoll) Durchmesser und Längen im Bereich von 1,46 m (4,79 Fuß) minimum bis 3,99 m (13,08 Fuß) maximum. Die in den typischen Walzplänen angesprochenen Minima und Maxima sind nicht als irgendeine Beschränkung der Erfindung anzusehen, sondern stellen nur die Minima und Maxima der besonderen Walzpläne dar, die dargestellt sind.In typical operation of a rolling mill in accordance with the arrangement in FIG. 1, processing can generally be carried out in accordance with the "typical rolling plan I". The typical starting material is bars from 127 mm to 254 mm (5 to 10 inches) in diameter and lengths in the range from 1.46 m (4.79 feet) minimum to 3.99 m (13.08 feet) maximum. The minima and maxima mentioned in the typical rolling plans are not to be considered as any limitation of the invention, but are only the minima and maxima of the particular rolling plans shown.

In der ersten Reihe von Walzplänen sind die Ergebnisse des Durchbohrens der Stange im Mannesmann-Dornwalzwerk unter der Überschrift "Lochdorn (heiß)" angegeben. Zum Beispiel wird bei der ersten angegebenen Stangengröße mit einem Gesamtdurchmesser von 127 mm (5,000 Zoll), eine Länge von 2,29 m (7,5 Fuß), der Gesamtdurchmesser in dem Durchbohrvorgang auf 133,35 mm (5,250 Zoll) erhöht und die Stange wird um einen Faktor von 2,90 auf eine Länge von 6,83 m (22,4 Fuß) gebracht. Der Innendurchmesser (ID) beträgt nach dem Durchbohren 110,74 mm (4,36 Zoll) und die Wandstärke beträgt 11,33 mm (0,446 Zoll).In the first series of rolling plans, the results of the Piercing the bar in the Mannesmann mandrel mill under the Heading "perforated mandrel (hot)" specified. For example, at first specified bar size with a total diameter 127 mm (5,000 inches), 2.29 m (7.5 feet) long, the total diameter in the piercing process to 133.35 mm (5.250 inches) increases and the rod is increased by a factor of 2.90 to 6.83 m (22.4 feet) in length. The Inner diameter (ID) after drilling is 110.74 mm (4.36 inches) and the wall thickness is 11.33 mm (0.446 inches).

Die gleiche Stange wird nach der Bearbeitung in der Diescher-Längvorrichtung erneut um einen Faktor von 2,36 auf eine Gesamtlänge von 16,11 m (52,85 Fuß) gelängt, mit einem Gesamtdurchmesser von 122,50 mm (4,823 Zoll) und einer Wandstärke von 4,98 mm (0,196 Zoll). Bei Durchlauf der gleichen Stangen durch ein Maßwalzwerk erfolgt eine weitere Längung von 1,24 in dem Maßwalzwerk um eine Gesamtlänge von 19,90 m (65,3 Fuß). Der Gesamtdurchmesser wird in dem Maßwalzwerk auf 90,12 mm (3,548 Zoll) reduziert. Bei einer gleichzeitigen Erhöhung der Wandstärke auf 5,56 mm (0,219 Zoll). Das fertige Rohr hat nach Abkühlen und Abschneiden der Enden einen Gesamtdurchmesser von 88,90 mm (3,500 Zoll), eine Länge von 19,51 m (64,00 Fuß) und eine Wandstärke von 5,49 mm (0,216 Zoll).The same rod is machined in the This lengthening device again by a factor of 2.36 a total length of 16.11 m (52.85 feet) Overall diameter of 122.50 mm (4.823 inches) and one 4.98 mm (0.196 inch) wall thickness. When the same bars through a sizing mill another one is done Elongation of 1.24 in the sizing mill by a total length of 19.90 m (65.3 feet). The total diameter is in the Sizing mill reduced to 90.12 mm (3.548 inches). At a Simultaneously increase the wall thickness to 5.56 mm (0.219 inches). The finished pipe has after cooling and cutting the ends have a total diameter of 88.90 mm (3.500 inches), a length of 19.51 m (64.00 feet) and a wall thickness of 5.49 mm (0.216 inches).

Bei dem typischen Walzplan I für die Anordnung nach Fig. 1 betragen die typischen maximalen und minimalen Ausgangslängen für eine 127-mm-(5-Zoll)-Stange 3,99 m (13,08 Fuß) und 1,87 m (6,15 Fuß). Für eine 254-mm-(10-Zoll)-Stange betragen die typischen maximalen und minimalen Ausgangslängen 3,04 m (9,99 Fuß) und 1,79 m (5,86 Fuß). Der Längungsbereich für eine 127-mm-(5-Zoll)-Stange beträgt typischerweise 1,69 bis 2,92; bei einer 254-mm-(10-Zoll)-Stange beträgt der gleiche Bereich 2,77 bis 3,62. Eine typische Längung in der Diescher-Maschine mit eingespanntem Dorn beträgt für eine 127-mm-(5-Zoll)-Stange zwischen 2,05 und 2,48. Bei einer 254-mm-(10-Zoll)-Stange liegt die Längung in einem Bereich von 1,73 bis etwa 2,26. In dem Maßwalzwerk beträgt die Längung einer 127-mm-(5-Zoll)-Stange zwischen etwa 1,24 bis etwa 1,28. Bei einer 254-mm-(10-Zoll)-Stange ist die Längung im Maßwalzwerk minimal, etwa 1,02.In the typical rolling plan I for the arrangement according to FIG. 1, the typical maximum and minimum starting lengths for a 127 mm (5 inch) bar are 3.99 m (13.08 feet) and 1.87 m (6, 15 feet). For a 254 mm (10 inch) bar, the typical maximum and minimum exit lengths are 3.04 m (9.99 feet) and 1.79 m (5.86 feet). The elongation range for a 127 mm (5 inch) rod is typically 1.69 to 2.92; for a 254 mm (10 inch) rod, the same range is 2.77 to 3.62. A typical lengthening in the Diescher machine with the mandrel clamped is between 2.05 and 2.48 for a 127 mm (5 inch) rod. For a 254 mm (10 inch) rod, the elongation ranges from 1.73 to about 2.26. In the sizing mill, the length of a 127 mm (5 inch) bar is between about 1.24 to about 1.28. With a 254 mm (10 inch) bar, the elongation in the sizing mill is minimal, about 1.02.

Die fertiggestellten Rohre werden selbstverständlich beschnitten, um die Endabschnitte abzuschneiden, die nicht der Spezifikation entsprechen. In fertiggestellter Form liegen die 127-mm-(5-Zoll)-Stangen in einem Längenbereich von 13,72 m (45 Fuß) bis 19,51 m (64 Fuß); der Enddurchmesser ist konstant bei 88,9 mm (3,500); bezüglich Wandstärke liegen die Stangen zwischen 5,49 mm (0,216) bis 11,40 mm (0,449). Für 254-mm-(10-Zoll)-Stangen sehen die Walzpläne eine konstante Länge von 14,63 m (48 Fuß) und einen konstanten Gesamtdurchmesser von 244,48 mm (9,625 Zoll) mit Wandstärker 7,92 mm (0,312) bis 13,84 mm (0,545) vor. Die größte Variable, die Wandstärke für die 254-mm-(10-Zoll)-Stange ist in erster Linie eine Funktion der Ausgangslänge der Stange, wie man durch einen Vergleich der Ausgangslänge der Stange mit der fertigen Wandstärke feststellen kann.The finished pipes are a matter of course cropped to cut off the end sections that are not comply with the specification. In finished form the 127 mm (5 inch) rods are in one length range from 13.72 m (45 feet) to 19.51 m (64 feet); the Final diameter is constant at 88.9 mm (3,500); in terms of The wall thickness is between 5.49 mm (0.216) and 11.40 mm (0.449). For 254-mm (10-inch) rods, see Rolling plans have a constant length of 14.63 m (48 feet) and a constant overall diameter of 244.48 mm (9.625 inches) with wall thickness 7.92 mm (0.312) to 13.84 mm (0.545) in front. The largest variable, the wall thickness for the 254 mm (10 inch) bar is primarily a function of Initial length of the rod, as can be seen by comparing the Initial length of the bar with the finished wall thickness can determine.

Die erfindungsgemäße Anordnung nach Fig. 1 ist besonders vorteilhaft für Walzanforderungen, bei den eine hohe Konzentrizität keine absolute Forderung ist und/oder wo es entweder unnötig oder unerwünscht ist, einen besonders hohen Grad der Längung zwischen Stange und fertigem Rohr zu erreichen. Bei härteren Anforderungen ist die Anordnung nach Fig. 2 geeigneter, wobei jedoch eine zusätzliche Lochdornmaschine vom Typ Mannesmann vorgesehen werden muß, die als Längvorrichtung eingesetzt wird.The arrangement according to the invention according to FIG. 1 is particularly advantageous for rolling requirements in which a high concentricity is not an absolute requirement and / or where it is either unnecessary or undesirable to achieve a particularly high degree of elongation between the rod and the finished tube. In the case of tougher requirements, the arrangement according to FIG. 2 is more suitable, but an additional piercing machine of the Mannesmann type must be provided, which is used as a longitudinal device.

Für die in Fig. 2 gezeigte Anlagenauslegung ist der "typische Walzplan II" anwendbar. Der dargestellte Walzplan II sieht Anfangsdurchmesser der Stangen im Bereich von 136,53 mm (5,375 Zoll) bis 266,70 mm (10,5 Zoll) vor, wobei die Anfangslängen der Stangen bei der 127-mm-(5-Zoll)-Stange von 2,96 m (9,71 Fuß) bis 5,86 m (19,24 Fuß) variieren und für die 254-mm-(10-Zoll)-Stangen zwischen 3,20 m (10,51 Fuß) und 4,85 m (15,92 Fuß). Es ist zu bemerken in diesem Zusammenhang, daß der Ausdruck "127-mm-(5-Zoll)-Stange" und "254-mm-(10 Zoll)-Stange", wie er im Zusammenhang mit dem typischen Walzplan II verwendet wird, sich jeweils auf einen Stangendurchmesser von 136,53 mm (5,375 Zoll) und 266,70 mm (10,5 Zoll) bezieht.The "typical rolling plan II" can be used for the plant design shown in FIG. 2. The rolling plan II shown provides initial diameters of the bars in the range of 136.53 mm (5.375 inches) to 266.70 mm (10.5 inches), with the initial lengths of the bars for the 127 mm (5 inch) bar vary from 2.96 m (9.71 feet) to 5.86 m (19.24 feet) and for the 254 mm (10 inch) rods between 3.20 m (10.51 feet) and 4 , 85 m (15.92 feet). In this connection it should be noted that the terms "127 mm (5 inch) bar" and "254 mm (10 inch) bar" as used in connection with the typical rolling plan II, refers to a rod diameter of 136.53 mm (5.375 inches) and 266.70 mm (10.5 inches).

In dem Mannesmann-Walzwerk Nr. 1 werden die Stangen ohne bedeutsame Veränderung des Gesamtdurchmessers bearbeitet. Die 127-mm-(5-Zoll)-Stangen werden um einen Faktor von 1,35 bis 1,78 gelängt, während die 254-mm-(10-Zoll)-Stangen im Bereich von 1,71 bis 1,96 gelängt werden. Die maximalen/minimalen Wandstärken der 127-mm-(5-Zoll)-Stangen in dem Walzwerk Nr. 1 betragen jeweils 23,14 mm (0,911 Zoll) und 33,40 mm (1,315 Zoll). Für die 254-mm-(10-Zoll)-Stangen liegend die Wandstärken im Bereich von 40,08 mm (1,578 Zoll) bis 47,32 mm (1,863 Zoll). In the Mannesmann rolling mill No. 1, the bars are machined without significantly changing the overall diameter. The 127 mm (5 inch) bars are elongated by a factor of 1.35 to 1.78, while the 254 mm (10 inch) bars are lengthened in the range of 1.71 to 1.96 will. The maximum / minimum wall thicknesses of the 127 mm (5 inch) bars in the # 1 mill are 23.14 mm (0.911 inch) and 33.40 mm (1.315 inch), respectively. For the 254 mm (10 inch) bars, the wall thicknesses range from 40.08 mm (1.578 inches) to 47.32 mm (1.863 inches).

Typischer Walzplan I Typical rolling plan I

Diescher Walzwerk (heiß) This rolling mill (hot)

Typischer Walzplan II Typical rolling plan II

Lochdorn Nr. 2 (heiß) Piercing pin no.2 (hot)

Typischer Walzplan II Typical rolling plan II

Lochdorn Nr. 1 (heiß), Materialwerte (kalt) Piercing mandrel No. 1 (hot), material values (cold)

In der in Fig. 2 dargestellten Anlagenordnung wird eine erste Lösung in der sogenannten Mannesmann-Längungsmaschine Nr. 2 durchgeführt. 127-mm-(5-Zoll)-Stangen werden im Bereich von 1,35 bis 1,78 gelängt, während 254-mm-(10-Zoll)-Stangen im Bereich von 1,71 bis 1,96 gelängt werden. Dabei erfolgt eine wesentliche Reduzierung der Wandstärke wie dies im Walzplan unter der Überschrift "Dornwalzwerk Nr. 1" und "Dornwalzwerk Nr. 2" angegeben ist.In the system arrangement shown in FIG. 2, a first solution is carried out in the so-called Mannesmann elongation machine No. 2. 127 mm (5 inch) bars are cut in the range of 1.35 to 1.78, while 254 mm (10 inch) bars are cut in the range of 1.71 to 1.96. The wall thickness is significantly reduced as indicated in the rolling plan under the heading "Dornwalzwerk Nr. 1" and "Dornwalzwerk Nr. 2".

Entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine zweite Längung in dem Diescher-Walzwerk mit eingespanntem Dorn durchgeführt. Für die 127-mm-(5-Zoll)-Stange liegt die Längung im Diescher-Walzwerk im Bereich von 2,06 bis 2,47. Bei der 254-mm-(10-Zoll)-Stange liegt die Längung im Bereich von 1,74 bis 2,28 und zwar wieder mit einer bedeutenden Reduzierung der Wandstärke. In dem Spektrum der Ausgangsdurchmesser und Ausgangslängen der Stangen im typischen Walzplan II beträgt die Länge nach Längung in dem Diescher-Walzwerk zwischen etwa 20,65 m (67,76 Fuß) und etwa 28,91 m (94,84 Fuß), wobei eine entsprechende wesentliche Reduzierung der Wandstärke in dem Walzwerk Nr. 2 erfolgt.According to the method according to the invention, a second elongation in the Diescher rolling mill with clamped Dorn performed. For the 127 mm (5-inch) rod, the Elongation in the Diescher rolling mill in the range from 2.06 to 2.47. The elongation of the 254 mm (10 inch) rod is in Range from 1.74 to 2.28 again with one significant reduction in wall thickness. In the spectrum of Output diameter and length of the rods in the typical rolling plan II is the length after elongation in the This rolling mill is between about 20.65 m (67.76 feet) and about 28.91 m (94.84 feet), with a corresponding substantial The wall thickness in the rolling mill No. 2 is reduced.

In dem Maßwalzwerk kann die weitere Längung zwischen 1,09 bis etwa 1,32 für die 127-mm-(5-Zoll)-Stange und etwa 1,06 für die 254-mm-(10-Zoll)-Stange betragen.In the sizing mill, the further elongation can be between 1.09 to about 1.32 for the 127 mm (5 inch) rod and about 1.06 for the 254 mm (10 inch) rod.

Nach Abkühlung und Versäuberung der Rohrenden betragen die typischen Rohrdurchmesser zwischen 88,9 mm (3,5 Zoll) bis 244,48 mm (9,625 Zoll) Gesamtdurchmesser, die Rohrlängen betragen zwischen 24,67 m (80,95 Fuß) und 29,26 m (96,00 Fuß) und die Wandstärken zwischen 5,49 mm (0,216 Zoll) bis 15,88 mm (0,625 Zoll). In diesem Zusammenhang versteht sich, daß jede Rohrlänge über 29,26 m (96 Fuß) nach dem Maßwalzwerk auf eine maximale Standardlänge von 29,26 m (96 Fuß) abgeschnitten wird. After cooling and cleaning the pipe ends, the typical pipe diameter between 88.9 mm (3.5 inches) to 244.48 mm (9.625 inches) total diameter, the pipe lengths are between 24.67 m (80.95 feet) and 29.26 m (96.00 feet) and wall thicknesses between 5.49 mm (0.216 inches) to 15.88 mm (0.625 inches). In this context it goes without saying that each pipe length over 29.26 m (96 feet) after the Sizing mill to a maximum standard length of 29.26 m (96 feet) is cut off.

Bei der Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein Diescher-Walzwerk mit eingespanntem Dorn als letzte Längungsstufe verwendet, wobei die Führungsscheiben des Diescher-Walzwerkes mit einer peripheren Geschwindigkeit angetrieben werden, die praktisch gleich oder nur geringfügig schneller ist als die Durchsatzrate des Diescher-Walzwerkes, die die Geschwindigkeit darstellt, mit der die gelängten Rohre auf der Auslaßseite des Walzwerkes abgegeben werden.In the system for performing the invention A Diescher rolling mill with a clamped mandrel is used used as the last elongation step, the Guide disks of the Diescher rolling mill with one peripheral speed, which is practical is the same or only slightly faster than that Throughput rate of the diescher rolling mill, which the Represents the speed at which the elongated pipes open be delivered to the outlet side of the rolling mill.

Für den Betrieb eines Diescher-Walzwerkes mit eingespanntem Dorn ist entsprechend der Erfindung der Stangeneinschubmechanismus für hochgeschwindigen Vorschub und Rückzug ausgelegt, sowie für eine gesteuerte Bewegung bei geringerer Geschwindigkeit während des Walzbetriebes. Der Stangeneinschubmechanismus muß selbstverständlich einen vollen Rückzug des Dornes jenseits des Endes der maximal durchbohrten und (im Falle der Anlagenanordnung nach Fig. 2) gelängten Rohrhülle erlauben. Wie im typischen Walzplan II dargestellt, kann die maximale Länge der gelängten Rohrhülle nach Verlassen des Walzwerkes Nr. 2 etwa 14,63 m (48 Fuß) betragen. Entsprechend der Erfindung kann der Dorn an seinem vorderen Ende einen Arbeitstisch in der Größenordnung von 3,05 m (10 Fuß) in der Länge und einen nicht arbeitenden Teil der Stange aufweisen, der wesentlich länger ist, z. B. 10,97 m (36 Fuß).For the operation of a Diescher rolling mill with a clamped mandrel, the bar insertion mechanism is designed according to the invention for high-speed feed and retraction, as well as for a controlled movement at a lower speed during the rolling operation. The rod insertion mechanism must of course allow full retraction of the mandrel beyond the end of the maximally pierced and (in the case of the system arrangement according to FIG. 2) elongated tubular casing. As shown in typical Rolling Plan II, the maximum length of the elongated tube shell after leaving Rolling Mill No. 2 may be approximately 14.63 m (48 feet). According to the invention, the mandrel may have at its front end a worktable of the order of 3.05 m (10 feet) in length and a non-working part of the bar which is considerably longer, e.g. B. 10.97 m (36 feet).

Die Fig. 4 bis 8 zeigen einen typischen Betriebsablauf des eingespannten Dornes und der Rohrhülle während des Längungsvorganges in der Diescher-Längungsvorrichtung. Die Nr. 18, 20 bezeichnen durchgehend die Einschubteile für Rohrhülle und Dorn im Beladungsbereich des Diescher-Walzwerks, das durchgehend mit der Nr. 19 bezeichnet wird. Im Beladungszustand ist der Dorn (50) voll in eine Stellung zurückgezogen, in dem der Kopfbereich (51) des Dornes den Einfuhrbereich der Rohrhülle ausreichend freigibt, um das Einladen einer rohrförmigen Hülle (52) einer zu bearbeitenden Länge einzuführen. FIGS. 4 to 8 show a typical operation of the clamped mandrel and the pipe casing during the Längungsvorganges in the Diescher Längungsvorrichtung. Nos. 18 , 20 consistently designate the insertion parts for the tubular casing and mandrel in the loading area of the Diescher rolling mill, which is designated with the number 19 throughout. In the loaded state, the mandrel ( 50 ) is fully retracted into a position in which the head region ( 51 ) of the mandrel clears the insertion region of the tubular casing sufficiently to introduce the loading of a tubular casing ( 52 ) of a length to be machined.

Nach Einladen einer Hülle in den Einschubbereich wird der Druckstößel (53) des Dornes nach vorne bewegt, um den Dorn (50) durch das Innere der Rohrhülle (52) zu bewegen, bis der Kopfbereich (51) des Dornes aus der Vorderkante der rohrförmigen Hülle (52) austritt. Der Dorn kann leicht über die Vorderkante der Rohrhülle hinausgedrückt werden. Ein Abstand von etwa 0,61 m (2 Fuß) ist typisch. Während der Einführung der Stange wird die Vorwärtsbewegung der Rohrhülle (52) durch eine Rückhalteplatte (54) eingeschränkt, die in eine Stellung angehoben wird, in der sie die rohrförmige Hülle ergreift, und geleichzeitig den Durchgang des Dornes ermöglicht.After loading a sheath into the insertion area, the plunger ( 53 ) of the mandrel is moved forward to move the mandrel ( 50 ) through the interior of the tubular sheath ( 52 ) until the head portion ( 51 ) of the mandrel out of the leading edge of the tubular sheath ( 52 ) emerges. The mandrel can be easily pushed out over the front edge of the tubular casing. A distance of about 0.61 m (2 feet) is typical. During the insertion of the rod, the forward movement of the tubular casing ( 52 ) is restricted by a retaining plate ( 54 ) which is raised to a position in which it grips the tubular casing and at the same time allows the mandrel to pass through.

Nach dem Einschub des Dorns wird die Rückhalteplatte (54) zurückgezogen und eine Schubplatte (55) wird zusammen mit dem Druckstößel (53) nach vorne geschoben, um die Rohrhülle und den Dorn zusammen in die Eintrittsöffnung der Diescher-Längungsvorrichtung (19) zu schieben.After insertion of the mandrel, the retaining plate ( 54 ) is withdrawn and a thrust plate ( 55 ) is pushed forward together with the pressure tappet ( 53 ) in order to push the tubular casing and the mandrel together into the inlet opening of the diescher elongation device ( 19 ).

Sobald die Rohrhülle (52) von den Arbeitsrollen der Diescher-Längungsmaschine ergriffen worden sind, befindet sich die Bewegung der Rohrhülse unter der Kontrolle dieser Rollen. In diesem Stadium wird der Druckstößel (53) zurückgehalten, so daß seine Vorwärtsbewegung weiterlaufen kann, jedoch mit einer sehr viel geringeren Geschwindigkeit als die Geschwindigkeit des freischwimmenden Dorns.As soon as the tubular casing ( 52 ) has been gripped by the working rolls of the Diescher elongation machine, the movement of the tubular casing is under the control of these rolls. At this stage the plunger ( 53 ) is restrained so that its forward movement can continue but at a much lower speed than the speed of the free floating mandrel.

Zum Beispiel kann sich während des Vorschubs einer 9,14 m (30 Fuß) langen Rohrhülle durch das Walzwerk, aus der nach Längung auf der Diescher-Maschine eine Hülle von 22,86 m (75 Fuß) entsteht, der festgehaltene Dorn um einen Abstand von etwa 1,83 m (6 Fuß) vorwärtsbewegen.For example, a 9.14 m (30 foot) long pipe casing through the rolling mill, from which after elongation on the Diescher machine a 22.86 m (75 foot) hull arises, the held mandrel by a distance of about Move 1.83 m (6 feet) forward.

Wenn das rückwärtige Ende der rohrförmigen Hülle die Einlaßöffnung des Diescher-Walzwerkes verläßt, bewegen sich der Dorn und die Rohrhülle über einen kurzen Abstand zusammen nach vorne, bis das rückwärtige Ende des gelängten Rohres eine Auswurfvorrichtung erreicht, die aus einem Satz Rollen oder einer rückziehbaren Auswurfplatte bestehen kann. In diesem Stadium wird der Dorn relativ zu dem gelängten Rohr zurückgezogen, um so den Dorn komplett abzutrennen und dem Rohr zu erlauben, alleine den nächsten Betriebsschritt zu durchlaufen, der im Maßwalzwerk stattfindet. Der Dorn wird dann voll aus der Eintriffsöffnung des Walzwerkes zurückgezogen und in eine Position oberhalb des Hülleneintrittsbereiches bewegt, um die Einführung der nächsten Rohrhülle in die Diescher-Längungsmaschine zu erlauben.If the rear end of the tubular shell the Leaves inlet opening of the diescher rolling mill, move the mandrel and the tubular casing over a short distance together forward until the rear end of the elongated Rohres reached an ejection device from a set Rollers or a retractable ejection plate can exist. At this stage the mandrel becomes elongated relative to that The tube is pulled back to completely separate the mandrel and to allow the pipe to proceed to the next operational step alone to go through, which takes place in the sizing mill. The thorn then becomes full from the inlet opening of the rolling mill withdrawn and into a position above the Envelope entry moves to the introduction of the next pipe casing into the Diescher elongation machine allow.

Wenn, wie in Fig. 7 dargestellt, das rückwärtige Ende der Rohrhülle die Eintrittsöffnung der Längungsmaschine verläßt, wird der Druckschlüssel (53) gelöst, so daß er sich zusammen mit der Hülle nach vorne an einen Punkt bewegen kann, der leicht jenseits der Auswurfplatte (56) liegt (s. Fig. 8). Die Auswurfplatte wird dann angehoben, um das rückwärtige Ende der Rohrhülle zu ergreifen, wonach der Dorn (50) durch den Druckstößel (53) zurückgezogen wird, um den Dorn von der gelängten Rohrhülle zu trennen und ihr zu erlauben, im Maßwalzwerk und anschließenden Prozeßschritten weiter bearbeitet zu werden. An diesem Punkt befindet sich der Dorn (50) in voll zurückgezogener Stellung, um das Einladen der nächsten Hülle vorzubereiten. Je nach Betriebsbedingung kann der Dorn sofort neu geschmiert und wiederverwendet werden, oder aber er kann entfernt werden, damit er abkühlt und/oder geschmiert wird und durch einen frischen Dorn ersetzt wird. As shown in Fig. 7, when the rear end of the tubular casing leaves the inlet opening of the elongation machine, the pressure wrench ( 53 ) is released so that it can move forward together with the casing to a point which is slightly beyond the ejection plate ( 56 ) (see FIG. 8). The ejection plate is then raised to grip the rear end of the tubular casing, after which the mandrel ( 50 ) is withdrawn through the pressure ram ( 53 ) to separate the mandrel from the elongated tubular casing and allow it to continue in the sizing mill and subsequent process steps to be processed. At this point, the mandrel ( 50 ) is in the fully retracted position to prepare for loading the next case. Depending on the operating conditions, the mandrel can be re-lubricated and reused immediately, or it can be removed so that it cools and / or is lubricated and replaced with a fresh mandrel.

Ein wichtiger Aspekt des neuen Verfahrens ist die Verwendung eines Diescher-Walzwerkes mit einem eingespanntem Dorn, wobei der Dorn statt frei mit der Rohrhülle zu bewegen, während dieser das Diescher-Walzwerk durchläuft, physisch zurückgehalten wird, um sich mit einem Bruchteil der Abgabegeschwindigkeit mit der Rohrhülle aus der Diescher-Längungsmaschine zu bewegen. In einem typischen Fall würde der Vorschub des Dornes z. B. etwa 1/6 oder weniger der Vorschubgeschwindigkeit der gelängten Rohrhülle aus dem Auslaßende der Diescher-Längungsmaschine betragen.An important aspect of the new process is its use a Diescher rolling mill with a clamped mandrel, whereby the mandrel instead of moving freely with the tubular casing, as it passes through the Diescher mill, physically is restrained to deal with a fraction of the Dispensing speed with the tubular casing from the Diescher elongation machine to move. In a typical case it would the feed of the mandrel z. B. about 1/6 or less the feed rate of the elongated tubular casing from the Exhaust end of the Diescher elongation machine.

Zusätzlich werden die auf dem Diescher-Walzwerk vorgesehenen Führungsscheiben mehr in einer Art betrieben, die typisch für ein modernes Diescher-Stopfwalzenwerk ist, als für eine Diescher-Längungsmaschine, das heißt, die periphere Geschwindigkeit der Führungsscheiben entspricht in etwa der Auslaßgeschwindigkeit des gelängten Rohres, statt zwei bis dreimal diese Geschwindigkeit, wie dies für die konventionelle Praxis bekannt ist.In addition, those provided on the Diescher rolling mill Guide discs operated more in a way that is typical for a modern Diescher tamping roller mill than for one This elongation machine, that is, the peripheral one The speed of the guide discs corresponds approximately to that Outlet speed of the elongated pipe, instead of two to three times this speed like this for the conventional practice is known.

Die in Fig. 2 gezeigte Anordnung ist besonders vorteilhaft für die Bearbeitung von langen Stangen, um sogenannte Rohre mit "doppelter Länge" zu erreichen, das heißt eine versäuberte Länge von bis zu 29,26 m (96 Fuß). Hierzu werden zwei Mannesmann-Walzwerke verwendet. Das erste zum durchbohren und das zweite als Längungsmaschine Nr. 2, gefolgt von einer Diescher-Längungsmaschine.The arrangement shown in Fig. 2 is particularly advantageous for the machining of long bars in order to achieve so-called "double length" pipes, that is to say a cleaned length of up to 29.26 m (96 feet). Two Mannesmann rolling mills are used for this. The first to drill through and the second as the No. 2 elongation machine, followed by a Diescher elongation machine.

Claims

1. A method for producing seamless tubes, in which the heated rod material of predetermined length and predetermined diameter is perforated and stretched with an inclined roll stand and then by means of a Diescher rolling mill, which has an inner mandrel and opposing driven guide disks which abut the surface of the tubular material , has, is further elongated, characterized in that the material is elongated during punching by about 60% to 270%, that the movement of the mandrel with further lengths of the material to about a sixth or less the speed of the leading material behind the work rolls of the Diescher rolling mill is limited that the guide disks of the Diescher rolling mill are rotated at a not significantly higher speed than the exit speed of the tubular material and that the perforated material is stretched by about 60% to about 160% with further lengths.

2. The method according to claim 1, characterized in that the rod material when punching by about 30% to about 100% is lengthened and with the help of a cross roll mill a further elongation by about 30% to about 100% experiences.

3. The method according to claim 1, characterized in that the bar material by means of a cross rolling mill is punched.

4. The method according to claim 2, characterized in that the perforated material with a cross rolling mill is lengthened.