DE3426224A1

DE3426224A1 - ROLLING MILL FOR SEAMLESS TUBES

Info

Publication number: DE3426224A1
Application number: DE19843426224
Authority: DE
Inventors: Dezsoe Albert Pozsgay; Robert John Pittsburgh Pa. Rau
Original assignee: White Consolidated Industries Inc
Current assignee: Italimpianti of America Inc
Priority date: 1983-08-02
Filing date: 1984-07-17
Publication date: 1985-02-21
Also published as: FR2550719B1; ZA845090B; GB2144352B; GB8416450D0; CA1247885A; FR2550719A1; DE3426224C2; GB2144352A; JPS6076207A; JPH0224162B2

Description

Die Offenbarung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Walzanlage für die Herstellung von nahtlosen Rohren hoher Qualität in Produktionsanlagen, die relativ bescheidene Produktionsanforderungen haben. Die Walzanlage enthält eine Kreuzrollenstopfenwalze für das Durchbohren und anfängliche Längen eines festen zylindrischen Barrens.The disclosure relates to a method and a rolling mill for the production of seamless tubes of high quality Quality in production equipment that is relatively modest Have production requirements. The rolling mill includes a cross-roll plug roll for the piercing and initial Lengths of a solid cylindrical billet.

Vorzugsweise, aber nicht in allen Fällen, folgt der Kreuzrollenstopfenwalze ein zweiter Kreuzrollenlochdorn, der . nur als Längvorrichtung funktioniert und den durchbohrten Barren stark streckt in Verbindung mit einer Erhöhung • des Gesamtdurchmessers und einer Verringerung der Wandstärke. Als wichtiges Merkmal wird der durchbohrte Barren, der vorher entweder mit einem oder zwei Kreuzrollenlochdorn/Längvorrichtung bearbeitet wurde, danach mit einer Längvorrichtung vom Typ Diescher weitergelängt, und zwar mit einer neuen Form einer solchen Längvorrichtung vom Typ Diescher, die als besonderes Merkmal einen eingespannten Dorn aufweist. Nach der Bearbeitung auf der Dieseher-Walze wird das stark gelängte Rohr auf einem Maßwalzwerk, bearbeitet, um es endgültig zu dimensionieren und noch' weiter zu· längen. Obwohl die LängvorrichtungPreferably, but not in all cases, the cross roller plug roller follows a second cross roller hole mandrel, the. only works as a longitudinal device and the pierced one Highly elongated ingot combined with an increase in • the overall diameter and a decrease in the wall thickness. An important feature is the pierced ingot, which was previously fitted with either one or two cross-roller piercer / longitudinal device was processed, then continued to lengthen with a Diescher type longitudinal device, namely with a new form of such a longitudinal device of the Diescher type, which has a clamped as a special feature Has a mandrel. After processing on the Dieseher roller, the greatly elongated pipe is placed on a Sizing mill, machined to finalize it and to lengthen even further. Although the longitudinal device

35 vom Typ Diescher im allgemeinen Sinne eine bekannte35 of the Diescher type in the general sense a well-known one

Vorrichtung ist, ist doch ihre Vervendung im Zusammenhang mit dieser Erfindung einmalig, ebenso wie auch ihre Verwendung in Verbindung mit einem eingespannten Dorn. Die neue Walzanlage macht es wirtschaftlich möglieh, ein Walzwerk für nahtlose Rohre zu installieren, um darauf Rohre hoher Qualität in einer Produktionsmenge von nur etwa 200.000 - 250.000 Tonnen pro Jahr herzu- -stellen.Device is, after all, its use is related unique with this invention, as well as its use in connection with a clamped Mandrel. The new rolling mill makes it economically feasible to install a rolling mill for seamless tubes, in order to produce pipes of high quality in a production quantity of only around 200,000 - 250,000 tons per year. -place.

Walzwerk für nahtlose Rohre 3 A 9 R 9 9 A Rolling mill for seamless tubes 3 A 9 R 9 9 A

Background and Summary of the Invention

Vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von nahtlosen Rohren und insbesondere auf die Bereitstellung von neuen Verfahren und einem neuen Komplex einer Walzenausrüstung für die Herstellung von nahtlosen Rohren hoher Qualität auf wirtschaftlicher Basis in relativ niedrigen Produktionsmengen.The present invention relates to manufacturing of seamless pipes and in particular on the provision of new processes and a new complex of rolling equipment for the manufacture of seamless tubes high quality on an economic basis in relatively low production quantities.

Die Produktion von nahtlosen Rohren ist generell eine alte und bekannte Technik. Typisch für dieses Verfahren wird ein aufgeheizter Barren entweder in einer Lochdornpresse oder mit einem Kreuzrollenlochdorn durchbohrt. Der durch·· bohrte Barren wird dann einem oder mehreren Längungsvorgangen unterzogen, um die Länge des Barrens zu erhöhen, während seine Wandstärke verringert und der Durchmesser angepaßt wird. In typischer Weise beinhaltet der Hauptlängvorgang die Verwendung eines Dornwalzwerkes, einer Assel-Walze, eines Stopfenwalzwerkes oder einer Stoßbank zum Beispiel. Von diesen wird das Dornwalzwerk im allgemeinen als das produktivste angesehen. Das Dornwalzwerk ist jedoch eine teure Anlage und daher nicht unbedingt geeignet für die wirtschaftliche Herstellung von nahtlosen Rohren in relativ niedrigen Produktionsmengen, wie dies mit der vorliegenden Erfindung geplant ist. Die anderen erwähnten Längungsverfahren, haben andererseits, obwohl sie weniger teuer installiert werden können, gewisse Qualitatsbeschränkungen, die die Verwendungsmöglichkeiten des Endproduktes einschränken. Zum Beispiel weist wegen des relativ abrupten Übergangs im Rollendurchmesser des Assei-Walzwerkes die Oberfläche der hergestellten Rohre oft einen gewissen "rissigen" Aspekt auf, wodurch diese Rohre relativ unverwendbar auf Ölfeldern sind, daThe production of seamless pipes is generally an old one and known technology. A heated billet either in a piercer press is typical for this process or pierced with a cross roller piercer. The through ·· Drilled ingot is then subjected to one or more elongation operations to increase the length of the ingot, while its wall thickness is reduced and the diameter is adjusted. Typically this involves the main length operation the use of a mandrel rolling mill, an Assel roll, a plug rolling mill or a push bench for example. Of these, the mandrel mill is generally considered to be the most productive. The mandrel mill however, it is an expensive plant and therefore not necessarily suitable for the economical production of seamless Tubing in relatively low production quantities, as contemplated by the present invention. The other lengthening methods mentioned, on the other hand, have although they can be installed less expensively, there are certain quality restrictions that affect the uses of the end product. For example, points because of the relatively abrupt transition in the roll diameter of the Assei rolling mill, the surface of the manufactured Pipes often have a certain "cracked" aspect, as a result of which these pipes are relatively unusable in oil fields

35 die Gefahr eines Ausfalls besteht.35 there is a risk of failure.

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Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein neues Verfahren für die Herstellung nahtloser Rohre zu relativ geringen Kosten, das mehr oder minder konkurrenzfähig mit Assei-Walzwerk zum Beispiel ist, jedoch eine einmalig hohe Qualität von nahtlosen Rohren ermöglicht, ohne die für das Assel-Walzwerk charakteristischen Beschränkungen aufzuweisen. Entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Anlage ist die erste Längvorrichtung ein Walzwerk vom Typ Diescher mit einem eingespannten Dornsystem. Mit dieser Anordnung ist es möglich, in einer Walzanlage für nahtlose Rohre mit sogenannten "Miniproportionen" Rohre sehr hoher Qualität herzustellen, und zwar in einem weiten Größenbereich von etwa 10 Zoll und mehr Durchmesser und in sogenannten "DoppeHängen abschnitten"The present invention relates to a new method for the manufacture of seamless tubes at relatively small sizes Cost that is more or less competitive with Assei-Walzwerk, for example, but a one-off cost enables high quality seamless tubes without the restrictions characteristic of the Assel rolling mill to have. According to the method according to the invention and the plant according to the invention is the first longitudinal device a Diescher type rolling mill with a clamped mandrel system. With this arrangement it is possible in a rolling mill for seamless tubes with so-called "mini proportions" to produce tubes of very high quality, and although in a wide size range of about 10 inches and more diameter and in so-called "double slope sections"

15 von bis zu 96 Fuß in der Länge.15 by up to 96 feet in length.

Optimale Qualität und wirtschaftliche Überlegungen werden in dem erfindungsgemäßen; Verfahren durch die Verwendung sogenannter Kreuzrollenlochdorne Nr. 1 und Nr. 2 vor der Längvorrichtung vom Typ Diescher mit eingespanntem Dorn erreicht. Mit dieser Anordnung ist es möglich, Rohre doppelter Länge von hoher Qualität in Bezug auf Konzentrizität und Einheitlichkeit der Wandstärke herzustellen. Wie leicht erkennbar ist, beinhaltet die Herstellung von Rohren doppelter Länge bedeutende Einsparungen aufgrund von geringeren Abschnittenden.Optimal quality and economic considerations will be in the invention; Method through the use of so-called cross-roller hole mandrels No. 1 and No. 2 prior to the Diescher type longitudinal device with clamped mandrel achieved. With this arrangement, it is possible to produce double length pipes of high quality in terms of concentricity and make the wall thickness uniform. As can easily be seen, the manufacture of Significant savings in double length tubing due to fewer section ends.

Zum besseren Verständnis des Vorgesagten und anderer Merkmale und Vorteile der Erfindung wird nachstehend eine detaillierte Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsart und der entsprechenden Zeichnung gegeben.In order that the foregoing and other features and advantages of the invention may be better understood, a detailed one follows Description of a preferred embodiment and the corresponding drawing.

Beschreibung der Zeichnung
Die Fig. 1 und 2 zeigt eine vereinfachte Anlagen anordnung Description of the drawing
1 and 2 shows a simplified system arrangement

des erfindungsgemäßen Walzkomplexes, wobei in der Anlage in Fig. 1 ein einziger Kreuzroilenlochdorn verwendet wird, während in der Anlage nach Fig. 2 zwei Kreuzrollenlochdorne verwendet werden» die jeweils mit Nr. 1 und Nr. 2 bezeichnet werden.of the rolling complex according to the invention, a single cross-roller mandrel being used in the system in FIG. 1, while in the system according to FIG. 2 two cross-roller piercing mandrels are used, each with no. 1 and no. 2 are designated.

Fig. 3 zeigt eine sehr vereinfachte schematische Darstellung der ersten Arbeitsschritte bei der Herstellung von nahtlosen Rohren entsprechend der Lehre der vorliegenden Erfindung.Fig. 3 shows a very simplified schematic representation of the first steps in the production of seamless tubes in accordance with the teachings of the present invention.

Die Fig. A bis 8 zeigen aufeinanderfolgende Ansichten der Bewegungen des Gehäuses und des Dorn in dem Diescher-Walzwerk mit eingespanntem Dorn.Figures A through 8 show sequential views of the movements of the housing and mandrel in the Diescher mill with the mandrel clamped.

Description of the preferred embodiments of the invention

In der in Fig. 1 dargestellten Anlage liefert ein Zufuhrtisch 10 Barren mit typischer zylindrischer Form zu einem Drehofen 11 bekannter Art. Die einzelnen Barren bewegen sich durch den Ofen 11 in drehender Richtung und werden einzeln auf eine Förderanlage für heiße Barren 12 abgeladen. Die Förderanlage 12 befördert die Barren auf einen Lochdorn-Zufuhrtisch 13, auf dem der Barren mittels einer Zentriermaschine 14 zentral durchstochen wird. Der Lochdorn-Zufuhrtisch 13 führt dann den Barren in ein Kreuzrollen-Stopfwalzenwerk 15 vom Typ Mannesmann, welches den aufgeheizten Barren spiralförmig über einen Lochdorn in bekannter Weise treibt und so den zylinderförmigen Barren in eine durchbohr-In the system shown in Fig. 1, a feed table delivers 10 bars with a typical cylindrical shape to form a rotary kiln 11 of known type. Move the individual bars rotates through the furnace 11 and is individually dumped onto a hot ingot conveyor 12. The conveyor system 12 conveys the billets onto a piercer feed table 13, on which the bar is pierced centrally by means of a centering machine 14. The piercer feed table 13 then feeds the billet into a cross-roller tamping mill 15 of the Mannesmann type, which spirals the heated bar over a piercer in a known manner drives the cylindrical ingot into a pierced

30 te, gelängte rohrförmige Hülle verwandelt.30 th, elongated tubular casing transformed.

Nach Abzug des Lochdorns wird die Hülle seitlich durch den Auslaßbereich 17 in einen Rohreinlaßbereich 18 einer Längvorrichtung vom Typ Diescher geleitet. Die Längvorrichtung vom Typ Diescher ist als solche bekannt, wie dies zumAfter the piercer has been withdrawn, the casing is laterally through the outlet region 17 into a tube inlet region 18 of a longitudinal device run by the Diescher type. The Diescher type longitudinal device is known as such, as this for

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Beispiel aus dem amerikanischen Patent Nr.. 1.946.933 und dem amerikanischen Patent Nr. 1,951.348 hervorgeht, die beide an Diescher erteilt wurden. Das Die scher-Walzwerk ist wohlbekannt, wenn es auch nicht häufig verwendet wird und weist einen Kreuzrollenlochdorn sowie eine Längvorrichtung auf, die Führungsscheiben von relativ großem Durchmesser in Verbindung mit winklig versetzten ICreuzrollen verwendet.Example from American Patent No. 1,946,933 and American Patent No. 1,951,348, both issued to Diescher. The die shear-rolling mill is well known, when it is not used frequently, and has a cross roller and a piercer Längvorrichtung, the guide wheels of relatively large diameter in combination with angularly offset ICreuzrollen used.

Entsprechend einem wichtigen Aspekt der Erfindung wird das Diescher-Walzwerk, das mit der Nr. 19 bezeichnet wird, in der Kapazität einer Längvorrichtung eingesetzt und ist mit einem Einschubbereich 20 für Dornstangen versehen, die eingespannt werden. Das Prinzip eines eingespannten .According to an important aspect of the invention, the Diescher mill, designated by the number 19, used in the capacity of a longitudinal device and is provided with an insertion area 20 for mandrel bars, which are clamped. The principle of a clamped.

Dorns ist als solches wohlbekannt und wird zum Beispiel in dem US-Patent Nr, 3.593.553 beschrieben, das an William Rodder erteilt wurde. Die eingespannte Dornanordnung 20 erlaubt den Einschub eines Dorns in eine Hülle, die in dem Einlaßbereich 18 angeordnet ist, gefolgt von gleichzeitigem Einschub der Hülle und des Dorns in die Rollen der Längvorrichtung 19 vorn Typ Drescher. Sobald die rohrförmige Hülle mit den Streckrollen in Eingriff steht, wird die Bewegung des Domes durch den Barreneinschubmechanismus behindert und gesteuert, damit die Bewegung des Dornes im Vergleich zur Bewegung der rohrförmigen Hülle durch die Längvorrichtung stark reduziert wird. Tatsächlich kann manchmal der Dorn stationär sein oder sich" sogar entgegen der Bewegung der Hülle bewegen. In allen Fällen wird in konventioneller Art an einer normalen freien Bewegung durch die Längvorrichtung gehindert. In■ dieser Hinsicht ist die Verwendung von eingespannten Dornanordnungen in Verbindung mit Dornwalzwerken, Assel-Walzwerken und sogenannten Tr ans ν al-Walzwerke η bekannt. Soweit den Anmeldern'jedoch bekannt ist, wurde das Prinzip 5 eines eingespannten Dornes niemals in einem Diescher-Dorns is well known as such and is described, for example, in U.S. Patent No. 3,593,553 issued to US Pat William Rodder was granted. The clamped mandrel assembly 20 allows a mandrel to be inserted into a sheath, which is located in the inlet area 18, followed by simultaneous insertion of the casing and the mandrel into the rollers of the longitudinal device 19 front type thresher. As soon the tubular casing engages the draw rollers the dome is moved by the bar insertion mechanism hindered and controlled so that the movement of the mandrel compared to the movement of the tubular Shell is greatly reduced by the longitudinal device. Indeed, sometimes the mandrel can be stationary or "even move against the movement of the envelope. In all cases, a normal free movement prevented by the longitudinal device. In this regard, the use of clamped mandrel assemblies known in connection with mandrel rolling mills, Assel rolling mills and so-called Tr ans ν al rolling mills η. As far as the applicants are aware, however, the principle 5 Never put a clamped mandrel in a diesel

Walzwerk eingesetzt und ist daher für diese Anwendung einmalig.Rolling mill is used and is therefore unique for this application.

Nach Durchlaufen der Die seher-Längvorrichtung 19 mit eingespanntem Dorn wird die nun weitgehend gelängte rohrförmige Hülle zu einem konventionellen Maßwalzwerk 21 geführt, von dem es auf einem Kühlbett 22 abgelagert wird. Die gelängten rohrförmigen Hüllen werden langsam seitlich entlang dem Kühltisch geführt, durch einen mit Wasser befüllten Rastkasten 23 geleitet und später von einer FÖr-• deranlage 24 entfernt.After passing through the die seher longitudinal device 19 with the clamped Mandrel, the now largely elongated tubular casing is fed to a conventional sizing mill 21, from which it is deposited on a cooling bed 22. The elongated tubular casings are slowly moving sideways out of the cooling table, passed through a snap-in box 23 filled with water and later by a conveyor • deranlage 24 removed.

Die in Fig. 2 gezeigte Anordnung ist im Prinzip ähnlich wie die Anordnung in Fig. 1, ausgenommen, daß ein zusätzlicher Längvorgang durch eine Lochdorn/Längvorrichtung vom Typ Mannesmann Nr. 2 vorgesehen ist. In dem in Fig. 2 dargestellten System werden aus dem Drehofen 30 kommende· aufgewärmte Barren in der Zentriermaschine 31 zentriert und von dem Einlaßtisch 32 in das drehende Dornwalzwerk 33 vom Typ Mannesmann geleitet, wo der zylinderförmige Barren durchbohrt und gelängt wird, um eine rohrförmige Hülle zu bilden. Die Hülle wird von dem Auslaßtisch 34 aufgenommen und an den Einlaßtisch eines Dornwalzwerks 35 vom Typ Mannesmann Nr. 2 weitergeleitet. Das Dornwalzwerk Nr. 2 vom Typ Mannesmann wird selbstverständlich nicht als Lochdorn verwendet, sondern als Längvorrichtung, um so eine erste Längung der durchbohrten Hülle durchzuführen. Die gelängte Hülle wird dann vom Auslaßtisch 3 6 zum Einlaßbereich 37 zu einer Diescher-Längvorrichtung 3 8 mit eingespanntem Dorn geleitet, wie sie im allgemeinen in Verbindung mit der Anordnung nach Fig. 1 beschrieben wird. Eine Stangeneinschubvorrichtung vom Typ mit eingespanntem Dorn schiebt einen Dorn in eine Hülle, die auf einer Hülleneinschubvorrichtung 37 liegt und dann werden sowohl die Hülle als auch der Dorn in die Diescher-Längvorrichtung 3 8 eingeführt, wobei die BewegungThe arrangement shown in Fig. 2 is similar in principle to the arrangement in Fig. 1, except that an additional Lengthening process is provided by a piercing mandrel / longitudinal device of the type Mannesmann No. 2. In the one shown in FIG The system shown here is centered in the centering machine 31 and heated bars coming out of the rotary kiln 30 passed from the inlet table 32 into the rotating Mannesmann type mandrel mill 33 where the cylindrical billet pierces and elongated to form a tubular sheath. The casing is picked up from the outlet table 34 and attached to the inlet table of a Mannesmann type mandrel mill 35 No. 2 forwarded. The Mannesmann type mandrel rolling mill No. 2 is of course not used as a piercer, but as a longitudinal device in order to achieve a first elongation of the perforated sheath. The elongated casing then becomes a Diescher elongator from the outlet table 36 to the inlet area 37 3 8 passed with the mandrel clamped, as they are generally in connection with the arrangement according to Fig. 1 will be described. A mandrel clamped type bar inserter pushes a mandrel into one Casing that lies on a casing inserter 37 and then both the casing and the mandrel are inserted into the Diescher longitudinal device 3 8 introduced, with the movement

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des Dorns während dem Durchlauf der rohrförmigen Hülle durch die Diescher-Längvorrichtung gesteuert wird. Die zweimal gelängte Hülle wird dann durch ein Maßwalzwerlc 40, einen Kühltisch 41, einen mit Wasser befüllten Rastkasten und eine Förderanlage 43 in der Art geleitet, wie dies in Fig. 1 gezeigt ist.of the mandrel during the passage of the tubular casing controlled by the Diescher longitudinal device. The casing, which has been elongated twice, is then passed through a measuring roller 40, a cooling table 41, one filled with water Locking box and a conveyor system 43 guided in the manner as shown in FIG.

Fig. 3 ist eine sehr schematische Darstellung der verschiedenen Stufen, die in der Anordnung von Fig. 2 dargestellt sind, und die das Einladen einer Stange B in Drehofen 30 und das Ausladen des heißen Barrens aus diesem Ofen zeigt. Der aufgewärmte feste Barren wird dann im ersten Dornwalzwerk 30 vom Typ Mannesmann durchbohrt. In der zweiten Stufe wird das Mannesmann-Walzwerk 35 als eine Längvorrichtung (Dornwalzwerk Nr. 2) verwendet, um die Wandstärke der rohrförmigen Hülle zu verringern und die Hülle entsprechend zu längen. Im Diescher-Walzwerk mit eingespanntem Dorn wird die Hülle weitergelängt und ihre Dicke reduziert. Im Maßwalzwerk 40 wird der Durchmesser der Hülle etwas verringert und dies wird durch eine leichte Erhöhung der Wanddicke und einen gewissen Längungsgrad begleitet.Fig. 3 is a very schematic representation of the various Steps shown in the arrangement of Fig. 2 which involve loading a rod B into Shows rotary kiln 30 and the unloading of the hot billet from that furnace. The heated solid bar is then pierced in the first mandrel rolling mill 30 of the Mannesmann type. In the second stage, the Mannesmann rolling mill 35 is called a longitudinal device (mandrel mill No. 2) is used to reduce the wall thickness of the tubular shell and to length the envelope accordingly. In the Diescher rolling mill With the mandrel clamped in, the casing is extended further and its thickness is reduced. In the sizing mill 40, the diameter the shell is slightly reduced and this is achieved by a slight increase in the wall thickness and a certain degree of elongation accompanied.

Einer der einmaligen und vorteilhaften Aspekte der neuen Konfiguration eines Rohrwalzwerkes ist derjenige, daß die Verwendung des Dieseher-Walzwerkes für die Endbearbeitung es erlaubt, eine einmalig gute Qualität in einem Walzwerk mit geringen Kosten zu erreichen, das voll geeignet für einen sogenannten "Miniwalzwerkeinsatz" ist, mit einer jährliehen Kapazität von 200.000 bis 250.000 Tonnen.One of the unique and beneficial aspects of the new Configuration of a tube rolling mill is one that the Use of the Dieseher mill for finishing it allows a uniquely good quality to be achieved in a rolling mill at low cost that is fully suitable for a so-called "mini-rolling mill insert", with an annual capacity of 200,000 to 250,000 tons.

Im typischen Betrieb eines Walzwerkes entsprechend der Anordnung von Fig. 1 kann die Bearbeitung im allgemeinen entsprechend dem "typischen Walzplan I" erfolgen. Das typische Ausgangsmaterial sind Stangen von 5-10 Zoll DurchmesserIn the typical operation of a rolling mill according to the arrangement of FIG. 1, the machining can generally correspond accordingly the "typical rolling plan I". The typical starting material is bars 5-10 inches in diameter

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und Längen im Bereich von 4,79 Fuß Minimum bis 13,08 Fuß Maximum. Die in den typischen Walzplänen angesprochenen Minima und Maxima sind nicht als irgendeine Beschränkung der Erfindung anzusehen, sondern stellen nur die Minima und Maxima der besonderen Walzpläne dar, die dargestellt sind.and lengths ranging from 4.79 feet minimum to 13.08 feet maximum. Those mentioned in the typical rolling plans Minima and maxima are not to be regarded as any restriction of the invention, but only represent represent the minima and maxima of the particular rolling plans that are shown.

In der ersten Reihe von Walzplänen sind die Ergebnisse des Durchbohrens der Stange im Mannesmann-Dornwalzwerk unter der Überschrift "Lochdorn (heiß)" angegeben. Zum Beispiel wird bei der ersten angegebenen Stangengröße mit einem Gesamtdurchmesser von 5,000 Zoll, einer Länge von 7,5 Fuß, der Gesamtdurchmesser in dem Durchbohrvorgang auf 5,250 Zoll erhöht und die Stange wird um einen Faktor von 2,90 auf eine Länge von 22,4 Fuß gebracht. Der Innendurchmesser (ID) beträgt nach dem Durchbohren 4,36 Zoll und die Wandstärke beträgt 0,446 Zoll. In the first row of rolling plans, the results of the bar piercing in the Mannesmann mandrel mill are below under the heading "Lochdorn (hot)". For example, the first bar size specified is with an overall diameter by 5,000 inches, 7.5 feet in length, the total diameter in the piercing operation to be 5,250 Inches and the bar is increased by a factor of 2.90 to a length of 22.4 feet. The inside diameter (ID) after piercing is 4.36 "and the wall thickness is 0.446".

Die gleiche Stange wird nach der Bearbeitung in der Diescher-Längvorrichtung erneut um einen Faktor von 2,36 auf eine Gesamtlänge von 52,85 Fuß gelängt mit einem Gesamtdurchmesser von 4,823 Zoll und einer Wandstärke von 0,196 Zoll. Bei Durchlauf der gleichen Stange durch Maßwalzwerk erfolgt eine weitere Längung von 1,24 in dem Maßwalzwerk um eine Gesamtlänge von 65,3 Fuß. Der Gesamtdurchmesser wird in dem Maßwalzwerk auf 3,548 reduziert bei einer gleichzeitigen Erhöhung der Wandstärke auf 0,219 Zoll. Das fertige Rohr hat nach Abkühlen und Abschneiden der Enden einen Gesamtdurchmesser von 3,500, eine Länge von 64,00 Fuß und eine Wandstärke von 0,216 Zoll.The same rod is after machining in the Diescher longitudinal device again elongated by a factor of 2.36 to a total length of 52.85 feet for an overall diameter 4.823 inches and 0.196 inches thick. When the same bar passes through the sizing mill, a another 1.24 elongation in the sizing mill for a total length of 65.3 feet. The overall diameter is measured in the sizing mill reduced to 3.548 while increasing the wall thickness to 0.219 inches. The finished pipe has when the ends are cooled and cut, an overall diameter of 3,500, a length of 64.00 feet, and a wall thickness by 0.216 in.

Bei dem typischen Walzplan I für die Anordnung nach Fig. 1 betragen die typischen maximalen minimalen Ausgangslängen für eine 5Zo11-Stange 13,08 Fuß und 6,15 Fuß. Für eine 5 10Zo11-Stange betragen die typischen maximalen und minimalenIn the typical rolling plan I for the arrangement according to FIG. 1 the typical maximum minimum output lengths for a 5Zo11 rod are 13.08 feet and 6.15 feet. For one 5 10Zo11 rod are the typical maximum and minimum

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Ausgangslängen 9,99 Fuß und 5,86 Fuß. Der Längungsbereich für eine 5Zo11-Stange beträgt typischerweise 1,69 bis 2,92; bei einer lOZoll-Stange beträgt der gleiche Bereich 2,77 bis 3,62. Eine typische Längung in der Diescher-Maschine mit eingespanntem Dorn beträgt für eine 5ZoIl-Stange zwischen 2,05 "und 2,48. Bei einer lOZoll-Stange liegt die Längung in einem Bereich von 1,73 bis etwa 2,26. In dem Maßwalzwerk beträgt die Längung einer 5ZoIl-Stange zwischen etwa 1,24 bis etwa 1,28. Bei einer 1OZoIl-Stange ist die Längung im Maßwalzwerk minimal, etwa 1,02.Starting lengths of 9.99 feet and 5.86 feet. The elongation area for a 5in11 rod is typically 1.69 to 2.92; the same range is for a 10 inch bar 2.77 to 3.62. A typical elongation in the Diescher machine with clamped mandrel is for a 5 inch rod between 2.05 "and 2.48. For a ten inch bar, the elongation ranges from 1.73 to about 2.26. In the sizing mill the elongation of a 5 inch bar is between about 1.24 to about 1.28. With a 1OZoIl bar, the elongation in the sizing mill is minimal, about 1.02.

Die fertiggestellten Rohre werden selbstverständlich beschnitten, um die Endabschnitte abzuschneiden, die nicht der Spezifikation entsprechen. In fertiggestellter Form liegen die 5Zoll-Stangen in einem Längenbereich von 45 Fuß bis 64 Fuß; der Enddurchmesser ist konstant bei 3,500; bezüglich Wandstärke liegen die Stangen zwischen 0,216 bis 0,449. Für lOZoll-Stangen sehen die Walzpläne eine konstante Länge von 48 Fuß und einen konstanten Gesamtdurchmesser von 9,625 Zoll mit Wandstärken von 0,312 bis 0,545 vor. Die größte Variable, die Wandstärke, für die lOZoll-Stange ist in erster Linie eine Funktion der Ausgangslänge der Stange, wie man durch einen Vergleich der Ausgangslänge der Stange mit der fertigen Wandstärke feststellen kann.The finished pipes are of course cut, to cut off the end sections that are out of specification. In finished form the 5 inch bars range in length from 45 feet to 64 feet; the final diameter is constant at 3,500; in terms of wall thickness, the rods are between 0.216 and 0.449. For 10 inch bars, the rolling plans see a constant 48 feet in length and a constant overall diameter 9.625 inches with wall thicknesses from 0.312 to 0.545. The largest variable, the wall thickness, for the ten inch bar is primarily a function of the starting length of the rod, as can be seen by comparing the starting length the rod with the finished wall thickness can determine.

Die erfindungsgemäße Anordnung nach Fig. 1 ist besonders vorteilhaft für Walzanforderungen, bei denen eine hohe Konzentrizität keine absolute Forderung ist und/oder wo es entweder unnötig oder unerwünscht ist, einen besonders hohen Grad der Längung zwischen Stange und fertigem Rohr zu erreichen. Bei härteren Anforderungen ist die Anordnung nach Fig. 2 geeigneter, wobei jedoch eine zusätzliche Lochdornmaschine vom Typ Mannesmann vorgesehen werden muß, die als Längvorrichtung eingesetzt wird.The arrangement according to the invention according to FIG. 1 is particularly advantageous for rolling requirements in which a high Concentricity is not an absolute requirement and / or where it is either unnecessary or undesirable, especially one to achieve a high degree of elongation between the rod and the finished tube. For tougher requirements, the arrangement is 2 more suitable, but with an additional piercing mandrel machine of the Mannesmann type being provided must, which is used as a longitudinal device.

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Für die in Pig. 2 gezeigte AnI age η au siegung ist der "typische Walzplan II" anwendbar. Der dargestellte Walzplan II sieht Anfangsdurchmesser der Stangen im Bereich von 5,375 Zoll bis 1Θ,5 Zoll vor, wobei die Anfangslängen der Stangen bei der 5Zoll-Stange von 9,.71 Fuß bis 19; 24 Fuß variieren und für die 1GZoIl-Stangen zwischen 10,51 Fuß und 15,92 Fuß. Es ist zu bemerken in diesem Zusammenhang, daß der Ausdruck "5Zoll-Stange" und "10Zoll-Stange", wie er im Zusammenhang mit dem typischen Walzplan II verwendet wird, ■ sich jeweils auf einen Stangendurchmesser von 5,375 und 10,5 Zoll bezieht.For those in Pig. The display shown in 2 is the "typical rolling plan II" is applicable. The illustrated rolling plan II sees the initial diameter of the bars in Ranges from 5.375 inches to 1.5 inches in front, with the starting lengths of the rods for the 5 inch rod from 9, .71 feet to 19; Vary 24 feet and for the 1GZoIl poles between 10.51 feet and 15.92 feet. It should be noted in this connection that the expression "5" bar "and" 10 "bar", as it is used in connection with the typical rolling plan II, ■ each have a rod diameter of 5.375 and 10.5 inches.

In dem Mannesmann-Walzwerk Nr. 1 werden die Stangen ohne 15 bedeutsame Veränderung des Gesamtdurchmessers bearbeitet. Die 5Zoll-Stangen werden um einen Faktor von 1,35 bis 1,78 gelängt, während die 10Zoll-Stangen im Bereich von 1,71 bis 1,96 gelängt werden. Die maximalen/minimalen Wandstärken der 5Zoll-Stangen in dem Walzwerk Nr. 1 be-20 tragen jeweils 0,911 und 1,315 Zoll. Für die 10Zoll~Stangen liegen die Wandstärken im Bereich von 1,578 bis 1,863 Zoll.In the Mannesmann No. 1 rolling mill, the bars are without 15 significant change in the overall diameter machined. The 5 "bars are elongated by a factor of 1.35 to 1.78 while the 10" bars are in the range can be lengthened from 1.71 to 1.96. The maximum / minimum wall thicknesses of the 5 inch bars in the rolling mill # 1 be-20 wear 0.911 and 1.315 inches respectively. The wall thicknesses for the 10 inch rods are in the range from 1.578 to 1.863 Customs.

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TYPISCHER WALZPLAN ITYPICAL ROLLING PLAN I

Lochdorn (heiss) Materialwerte'(kalt)Perforated mandrel (hot) material values' (cold)

•GD*.• GD *.

Wandstärke ID*Wall thickness ID *

Längelength

LängungElongation

Längelength

5.250 5.500. 5.250. 5.500 5.450 5.500. 7.375 7.375 "7.375 7.375 7.625 7.625 9.375 9.375 9.375 9.375 9.750 9.750 10.750 10.7505,250 5,500. 5,250. 5,500 5,450 5,500. 7,375 7,375 "7,375 7,375 7,625 7,625 9,375 9,375 9,375 9,375 9,750 9,750 10,750 10,750

*0D = Gesamtdurchmesser *ID = Innendurchmesser* 0D = total diameter * ID = inner diameter

0.4460.446 4.364.36 22.422.4 2.922.92 0.782...·.0.782 ... ·. 3.94 ».3.94 ». 17.717.7 1.691.69 0.464 · ,,·0.464 · ,, · 4.32 '.4.32 '. ■ 26.1■ 26.1 2.812.81 0.687 ,..0.687, .. 4.13' ·,4.13 ', 17.5 ·'17.5 · ' 1.891.89 0.618 .0.618. 4.21;·.4.21; ·. 18.4 ·■18.4 · ■ 2.092.09 0.709 '.0.709 '. 4.08 ■4.08 ■ 21.1 ·. ■21.1. ■ 1.841.84 0.645 ι0.645 ι 6.086.08 15.415.4 ■:. 2.62■ :. 2.62 0.832 ....0.832 .... 5.71 .5.71. 21.221.2 ' 2.09'2.09 0.715 · .0.715 ·. 5.94. .5.94. . 18.718.7 ' 2.39'2.39 0.766 „,0.766 ", 5.84 .5.84. 21.321.3 2.252.25 0.704 ,0.704. 6.22 . .6.22. . 20.5 ··.20.5 ··. 2.342.34 0.849 .0.849. 5.93 · ,5.93 ·, 26.1 ■26.1 ■ 1.981.98 0.629 .0.629. 8.128.12 17.117.1 3.483.48 0.8800.880 7.61 .7.61. 24.0 «24.0 « . 2.56. 2.56 0.664 .'0.664. ' 8.058.05 19.6 '19.6 ' • 3.31• 3.31 0.9780.978 7.427.42 27.427.4 2.332.33 Θ.678 ■Θ.678 ■ 8.39 .8.39. 21.221.2 3.113.11 0.9300.930 7.89 . .7.89. . 28.328.3 2.332.33 0.6860.686 9.389.38 21.8 ·21.8 · 3.623.62 0^919 ·0 ^ 919 8.91 .8.91. 28.428.4 2.772.77

5.0005,000 7.507.50 II.
ff » » > >»»>> 5.0005,000 10.2110.21 5.0005,000 9.039.03 •• 5.0005,000 9.04April 9 > > ι ι>> ι ι 5.0005,000 8.578.57 ' . , , ,'. ,,, 5.0005,000 11.1811.18 ■ > ( )■> () 6.7506,750 5.725.72 6.7506,750 9.859.85 • > ι•> ι 6.7506,750 7.637.63 ' ) I
■ , t
*G3 ';' · -') I.
■, t
* G3 ';' - 6.7506,750 9.259.25 K*
COK *
CO 6.7506,750 8.578.57 K)K) 6.7506,750 12.8412.84 K)K) 8.7508,750 4.794.79 8.7508,750 . 9.13. 9.13 8.7508,750 5.765.76 8.7508,750 11.4711.47 8.7508,750 6.656.65 8.7508,750 11.8111.81 10.00010,000 • 5.86• 5.86 10.00010,000 9.999.99

, TYPISCHER WALZPLAM I , TYPICAL ROLLED PLAM I

DIESCHER-WALZWERK (heiss)DIESCHER ROLLING MILL (hot)

"äquivalenter Wand-^Kehle . Gesamtdurchm.... stärke"equivalent wall ^throat . Overall diameter .... thickness

4.750 , 4.750 ,. ,.4.750 , 4.750 . . 4.750 . ., 4.750 . , 6.625,, . 6.625,, 6.625.. .· 6.625,. .. 6.875 6.875 8.625 8.625 8.625., 8.625. .. 9.000 9.000 10.000 10.0004,750, 4,750,. , .4.750, 4.750. . 4,750. ., 4,750. , 6,625 ,,. 6.625 ,, 6.625 ... · 6.625 ,. .. 6,875 6,875 8,625 8,625 8,625., 8,625. .. 9,000 9,000 10,000 10,000

4.8234,823

4.824 4.823 4.823 4.823 ,4.823 6.731 ' 6.732 "6.714 ' 6.714 . 6.967 6.968 8.742 8.744 8.732 , .8.734 , 9.112 '9.114 10.125 10.1274,824 4,823 4,823 4,823, 4,823 6,731 '6,732 "6,714 '6,714. 6,967 6,968 8,742 8,744 8,732, .8,734 , 9.112 '9.114 10.125 10.127

'"0.196 "0.407 0.214 0.312 ' 0.268 0.334 ' 0.270 0.457 •"'0.340 0.391 "0.329 " · 0.474 Ό.254 0.505 0.289 ' 0.603 ""0.303 "^: 0.555 0.311 " 0.544'"0.196" 0.407 0.214 0.312' 0.268 0.334 '0.270 0.457 • "' 0.340 0.391" 0.329 "· 0.474 Ό.254 0.505 0.289 '0.603""0.303" ^: 0.555 0.311 "0.544

Wand rot Wall red

0.2500.250

0.3750.375

0.2500.250

0.3750.375

0.3500.350

0.3750.375

LänaeLänae

52.85
36.27
58.48 *
40.99 ·52.85
36.27
58.48 *
40.99

44.7944.79

47.6847.68

38.1238.12

40.0140.01

40.9640.96

43.5443.54

45.6545.65

48.58 :48.58:

43.4043.40

42.9442.94

46.1546.15

45.7945.79

48.7948.79

48.6948.69

49.0549.05

48.9848.98

LängunqLength

2.36 2.05 2.25 2.352.36 2.05 2.25 2.35

2.44 2.272.44 2.27

.2.49 1.90 2.20 2.05 2.23.2.49 1.90 2.20 2.05 2.23

¹ 1.87 2.55 1.80 2.37 ¹ 1.87 2.55 1.80 2.37

" 1.68"1.68

' 2.31'2.31

1.731.73

2.262.26

1.731.73

KDKD cncn K) KJ)K) KJ)

TYPISCHER WALZPLAN ITYPICAL ROLLING PLAN I

Fertiges Rohr (kalt) MasswalzWerk (heiss)Finished pipe (cold) sizing mill (hot)

OD* Wandstärke Länge OD* Wandstärke LängeOD * wall thickness, length OD * wall thickness, length

LännunaLännuna

OD*
rotOD *
Red

Wand rotWall red

3.5003,500 0.2160.216 64.0064.00 3.5003,500 0.4490.449 45.0045.00 4.0004,000 0.2260.226 64.0064.00 4.0004,000 0.3300.330 45.0045.00 4.5004,500 0.2710.271 45.0045.00 4.5004,500 0.3370.337 48.0048.00 5.0005,000 0.2960.296 45.00 ·45.00 5.0005,000 0.5000.500 48.0048.00 5.5005,500 0.3610.361 45.0045.00 5.5005,500 0.4150.415 48.0048.00 6.6256,625 0.3300.330 45.0045.00 6.6256,625 0.4750.475 48.0048.00 7.000 .7,000. 0.272 "0.272 " 48.0048.00 7.0007,000 0.5400.540 48.0048.00 7.625 .7,625. . 0.300. 0.300 48.0048.00 7.6257,625 0.6250.625 48.0048.00 8.6258,625 ' 0.304'0.304 48.0048.00 8.6258,625 0.5570.557 48.0048.00 9.625·9,625 0.3120.312 48.0048.00 9.6259,625 0.5450.545 48.0048.00

3.5483,548 ·.. 0.219· .. 0.219 65.365.3 1.241.24 3.5483,548 .0.455.0.455 46.146.1 1.281.28 4.0554,055 0.2290.229 65.465.4 1.121.12 4.0554,055 0.3350.335 46.146.1 1.131.13 4.5624,562 - 0.275- 0.275 46.246.2 1.041.04 4.5624,562 0.3420.342 49.2 ,49.2, 1.041.04 5.0695,069 • 0.300• 0.300 46.246.2 1.221.22 5.0695,069 • 0.507• 0.507 49.349.3 1.241.24 5.5765,576 '. 0.366'. 0.366 46.346.3 1.141.14 5.5765,576 .· 0.421. · 0.421 49.349.3 1.141.14 6.7166,716 '■•0.335'■ • 0.335 46.4 ·46.4 1.021.02 6.7166,716 - 0.482- 0.482 49.549.5 1.031.03 7.0977.097 0.2760.276 49.549.5 1.151.15 7.0977.097 0.5470.547 49.549.5 1.161.16 7.7307,730 0.3040.304 49.649.6 1.081.08 7.7307,730 0.6340.634 49.649.6 1.091.09 8.7448,744 0.3080.308 49.749.7 1.031.03 8.7448,744 0.5650.565 49.749.7 1.031.03 9.7589,758 0.3160.316 49.949.9 1.021.02 9.7589,758 0.5530.553 49.949.9 1.021.02

26.4326.43

26.4426.44

15.9215.92

5.415.41

24.69·24.69 ·

24.7024.70

16.9516.95

3.603.60

3.613.61

18.8218.82

18.8418.84

11.4711.47

11.4911.49

4.044.04

4.064.06

3.633.63

3.643.64

-11.74 -11.75 -7.07 -7.08 -2.40 -2.41 -10.98 -10.98 -7.53 -7.53 -1.60. -1.60^: -8.37" -8.37 -5.10 : -5.il'·, -1.80,, -1.80 -1.61 -1.62·'-11.74 -11.75 -7.07 -7.08 -2.40 -2.41 -10.98 -10.98 -7.53 -7.53 -1.60. -1.60 ^: -8.37 "-8.37 -5.10 : -5.il '·, -1.80 ,, -1.80 -1.61 -1.62 ·'

*0D = Gesamtdurchmesser* 0D = total diameter

TYPISCHER WALZPLAN IITYPICAL ROLLING PLAN II

Fertiges Rohr (kalt) Masswalzwerk (heiss) .Finished tube (cold) sizing mill (hot).

OD* Wandstärke Länge OD* Wandstärke LänqeOD * wall thickness, length OD * wall thickness, length

LänaunqLänaunq

OD*
rotOD *
Red

Wand
rotWall
Red

3.5003,500 0.216 ·0.216 • 96.00• 96.00 3.50Q3.50Q 0.4490.449 90.0090.00 4.0004,000 0.2260.226 96.0096.00 4.0004,000 0.3300.330 90.0090.00 4.5004,500 0.2710.271 90.0090.00 4.5004,500 0.3370.337 96.0096.00 5.0005,000 0.296 .0.296. 90.0090.00 5.0005,000 0.5000.500 96.0096.00 5.500 .5,500. 0.3610.361 90.0090.00 5.5005,500 0.4150.415 96.0096.00 6.6256,625 0.3300.330 90.0090.00 6.6256,625 0.4750.475 80.9580.95 7.0007,000 0.2720.272 96.0096.00 7.000 '7,000 ' 0.540 .0.540. 96.0096.00 7.625 ·7,625 0.3000.300 96.0096.00 7.6257,625 0.6250.625 ■ 87.65■ 87.65 8.6258,625 • 0.304• 0.304 96.0096.00 8.625 .8,625. 0.5570.557 83.9383.93 9.6259,625 0.3120.312 96.0096.00 9.6259,625 0.5450.545 85.2985.29

3.548 '3,548 ' 0.2190.219 97.897.8 1.321.32 31.8231.82 -14.14-14.14 3.5483,548 .0.455.0.455 91.791.7 1.361.36 31.8331.83 -14.15-14.15 4.0554,055 0.2290.229 97.897.8 1.191.19 22.0808/22 -9.81-9.81 4.0554,055 0.3350.335 91.791.7 1.201.20 22.0922.09 -9.82-9.82 4.562''4,562 '' 0.2750.275 91.891.8 1.091.09 12.3412.34 -5.49.-5.49. 4.562'4,562 ' 0.3420.342 97.997.9 1.101.10 12.3512.35 -5.49-5.49 5.0695,069 0.3000.300 91.991.9 1.241.24 26.0926.09 -11.60-11.60 5.0695,069 0.5070.507 97.997.9 1.261.26 26.1010/26 . -11.60. -11.60 5.5765,576 0.3660.366 91.991.9 1.151.15 18.4918.49 -8.22-8.22 5.5765,576 ' 0.421'0.421 98.098.0 1.161.16 18.4918.49 —8.22-8.22 6.7166,716 0.3350.335 92.192.1 1.041.04 5.325.32 -2.37-2.37 6.7166,716 0.4820.482 82.982.9 1.041.04 5.335.33 -2.37-2.37 7.097·7,097 0.2760.276 98.298.2 1.181.18 22.2122.21 -9.87-9.87 7.0977.097 0.5470.547 98.2 '98.2 ' 1.201.20 22.2222.22 -9.88-9.88 7.7307,730 0.3040.304 98.398.3 1.111.11 15.1715.17 -6.74-6.74 7.730 ·7,730 0.6340.634 89.889.8 1.121.12 15.1815.18 -6.75-6.75 8.7448,744 0.3080.308 98.498.4 1.041.04 ' 6.646.64 -2.95-2.95 8.7448,744 0.5650.565 86.286.2 1.05 ·1.05 · 6.656.65 -2.96-2.96 9.7589,758 0.3160.316 98.598.5 1.061.06 8.228.22 -3.65-3.65 9.7589,758 0.5530.553 87.787.7 1.061.06 8.238.23 -3.66-3.66

*0D = Gesamtdurchmesser cn to* 0D = total diameter cn to

K)K)

TYPISCHER WALZPLAN IITYPICAL ROLLING PLAN II

Diescher-Walzwerk (heiss) Lochdorn Nr. 2 (heiss)Diescher rolling mill (hot) punch no.2 (hot)

äquivalenter Wandstärke Nut Gesamtdurchm. rot Wandequivalent wall thickness groove total diam. red wall

Länge Längung. _. Gesamtdurchm. Length elongation. _. Total diameter

WandWall

Innendurchm. Inside diameter

LänaeLänae

5.1255.125 5.204·5,204 0.192.0.192. 0.2500.250 74.57 ■74.57 ■ 2.382.38 5.1255.125 5.2055,205 0.3990.399 0.3750.375 67.7667.76 2.062.06 5.1255.125 5.2045,204 0.2090.209 0.2500.250 82.7882.78 2.272.27 5.1255.125 5.2055,205 0.3050.305 0.3750.375 76.9776.97 2.372.37 5.1255.125 5.2055,205 0.2600.260 0.3500.350 84.4984.49 2.472.47 5.1255.125 5.2055,205 0,3240.324 0.3750.375 89.8489.84 . 2.29. 2.29 6.7506,750 6.8586,858 0.2690.269 0.3750.375 74.65*74.65 * 2i492i49 6.7506,750 6.8596,859 0.4540.454 0.3750.375 78.34 .78.34. 1.901.90 6.7506,750 .6.840.6.840 0.3380.338 0.3750.375 80.2080.20 * 2.20* 2.20 6.7506,750 6.8416,841 0.3890.389 0.3750.375 85.2785.27 2.052.05 7.0007,000 7.0947.094 0.3270.327 0.3750.375 89.43 ■89.43 ■ 2.242.24 7.0007,000 7.0957,095 0.4700.470 0.3750.375 80.3780.37 1.871.87 9.0009,000 9.1239.123 0.2510.251 0.3750.375 83.4683.46 ..,, 2.57.. ,, 2.57 9.0009,000 9.1249.124 . 0.498. 0.498 0.3750.375 82.4382.43 •4Ϊ.80• 4Ϊ.80 9.000 '9,000 ' •9.112• 9.112 0.2850.285 0.3750.375 88.7988.79 '2.39'2.39 9.0009,000 9.1149.114 0.594 .0.594. 0.3750.375 80.3480.34 1.681.68 9.2509,250 • 9.365• 9,365 0.2990.299 0.3750.375 94.8494.84 2.322.32 9.2509,250 • 9.367• 9,367 0.5480.548 0.3750.375 82.7982.79 1.731.73 10.50010,500 10.63210,632 0.3050.305 0.3750.375 93.9593.95 2.282.28 10.50010,500 10.63310,633 0.5330.533 0.3750.375 83.3383.33 1.741.74

5.6255,625 • 0.442• 0.442 4.744.74 31.431.4 1.781.78 5.8755,875 0.7740.774 4.334.33 33.033.0 1.351.35 5.625 '5,625 ' 0.4590.459 4.714.71 36.536.5 1.751.75 5.8755,875 0.6800.680 4.524.52 32.732.7 1.431.43 5.8255,825 0.6100.610 4.604.60 34.334.3 1.511.51 5.8755,875 0.6990.699 4.48 '4.48 ' 39.439.4 1.411.41 7.5007,500 0.6440.644 6.216.21 30.130.1 1.671.67 7.5007,500 0.8290.829 5.845.84 41.441.4 1.491.49 7.5007,500 0.7130.713 6.076.07 36.6·36.6 1.591.59 7.500 .7,500. 0.7640.764 5.975.97 41.741.7 1.541.54 7,7507.750 0.7020.702 6.356.35 40.140.1 1.571.57 7.7507,750 0.8450.845 6.066.06 43.143.1 1.451.45 9.7509,750 0.6260.626 8.508.50 32.732.7 1.881.88 9.7509,750 ' 0.873'0.873 8.008.00 45.945.9 1.621.62 9.7509,750 0.6600.660 8.438.43 37.437.4 i:'84i: '84 9.7509,750 0.9690.969 7.817.81 48.048.0 1.541.54 10.00010,000 0.6740.674 • 8.65• 8.65 41.141.1 1.791.79 10.00010,000 0.9230.923 8.158.15 48.048.0 1.551.55 11.25011,250 0.6800.680 9.899.89 41.341.3 1.961.96 11.25011,250 0.9080.908 9,439.43 48.048.0 1.711.71

TYPISCHER VlALZPLAM IITYPICAL VALZPLAM II

Lochdorn Nr. 1 (heiss) Materialwerte (kalt)Punch No. 1 (hot) Material values (cold)

WandWall

LänneLength

Lännunn on* Lännunn on *

5.3755,375 0.9110.911 16.816.8 ■ 1.78■ 1.78 5.3755,375 1.3151,315 . 23.2. 23.2 1.351.35 5.3755,375 0.9310.931 : 19.9: 19.9 .1.75.1.75 5.3755,375 1.214 ·1,214 : 21.7 ·: 21.7 ••1.43•• 1.43 5.3755,375 1.1291,129 • . 21.6 ·•. 21.6 · 1.511.51 5.3755,375 1.2351,235 26.5.26.5. •1.41• 1.41 7.0007,000 1.2871,287 • 17.2• 17.2 1.671.67 7.0007,000 1.4951,495 . 26.4. 26.4 • 1.49• 1.49 7.0007,000 1.3571,357 .. 21.8.. 21.8 . 1.59. 1.59 7.000 .7,000. 1.424 .1,424. ^;1 25.7 · ^{; 1} 25.7 l-.-l.54l -.- l.54 7.0007,000 1.3871,387 ·.· 24.2 ·.·. · 24.2 ·. ? 1.57? 1.57 7.0007,000 1.552 ,1,552. ■· 28.2 .■ 28.2. :'.1.45: '. 1.45 9.0009,000 ' 1.4191.419 . 16.5 '. 16.5 ' ■ 1.88■ 1.88 9.0009,000 1.721 "1,721 " 27.027.0 1.621.62 9.0009,000 1.4621,462 ' 19.319.3 1.841.84 9.000 .9,000. . 1.831. 1,831 29.529.5 1.541.54 9.0009,000 1.5061,506 21.821.8 1.791.79 9.0009,000 1.8131,813 29.329.3 ; 1.55; 1.55 10.500 *10,500 * 1.578 ·1,578 20.120.1 1.961.96 10.50010,500 1.8631,863 . 26.6. 26.6 1.711.71

5.3755,375 9.719.71 5.3755,375 17.5917:59 5.3755,375 11.6911.69 5.3755,375 15.5615.56 5.3755,375 14.7414.74 5.3755,375 19.2419.24 7.0007,000 • 10.56• 10.56 7.0007,000 18.2018.20 7.0007,000 14.0808/14 7.0007,000 17.0808/17 7.0007,000 15.8015.80 7.0007,000 20.008:00 pm 9.0009,000 8.988.98 9.0009,000 17.1111/17 9.0009,000 10.7910.79 9.0009,000 19.6319.63 9.0009,000 12.4412.44 9.0009,000 19.3519.35 10.50Q10.50Q 10.5110.51 10.50010,500 15.9215.92

3A2622A3A2622A

In der in Fig. 2 dargestellten Anlagenanordnung wird eine erste Längung in der sogenannten Mannesmann-Längungsmaschine Nr. 2 durchgeführt. 5 Zo H-S tan gen werden im Bereich von 1,35 bis 1,78 gelängt, während lOZoll-Stangen im Bereich von 1,71 bis 1,96 gelängt werden. Dabei erfolgt eine wesentliche Reduzierung der Wandstärke wie dies im Walzplan unter der Überschrift Dornwalzwerk Nr. 1 und Dornwalzwerk Nr. 2 angegeben ist.In the system arrangement shown in FIG. 2, a first elongation is carried out in the so-called Mannesmann elongation machine No. 2 carried out. 5 Zo H-S tan gen elongated in the range of 1.35 to 1.78 while 10 inch bars elongated in the range of 1.71 to 1.96 will. There is a significant reduction in wall thickness as shown in the rolling plan under the heading Mandrel mill No. 1 and mandrel mill No. 2 is indicated.

Entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine zweite Längung in dem Diescher-Walzwerk mit eingespanntem Dorn durchgeführt. Für die 5Zoll-Stange liegt die Längung im Diescher-Walzwerk im Bereich von 2,06 bis 2,47. Bei der 10Zoll-Stange liegt die Längung im Bereich von 1,74 bis 2,28 und zwar wieder mit einer bedeutenden Reduzierung der Wandstärke. In dem Spektrum der Ausgangsdurchmesser und Ausgangslängen der Stangen im typischen Walzplan II beträgt die Länge nach Längung in dem Diescher-Walzwerk zwischen etwa 67,76 Fuß und etwa 94,84 Fuß, wobei eine entsprechende wesentliche Reduzierung der Wandstärke in dem Walzwerk Nr. 2 erfolgt.According to the method according to the invention a second elongation is carried out in the Diescher rolling mill with the mandrel clamped in place. For the 5 inch rod the elongation in the Diescher rolling mill is in the range from 2.06 to 2.47. The 10 inch rod is the Elongation in the range from 1.74 to 2.28, again with a significant reduction in wall thickness. In the spectrum of the starting diameters and starting lengths of the bars in the typical rolling plan II, the length after elongation in the Diescher rolling mill is between about 67.76 feet and about 94.84 feet with a corresponding substantial reduction in wall thickness takes place in the rolling mill No. 2.

In dem Maßwalzwerk kann die weitere Längung zwischen 1,09 bis etwa 1,32 für die 5Zoll-Stange und etwa 1,06 für die 10Zoll-Stange betragen.In the sizing mill, the further elongation can be between 1.09 to about 1.32 for the 5 inch bar and about 1.06 for the 10 inch bar.

Nach Abkühlung und VerSäuberung der Rohrenden betragen die typischen Rohrdurchmesser zwischen 3,5 bis 9,625 Zoll Gesamtdurchmesser, die Rohrlängen betragen zwischen 80,95 und 96,00 Fuß und die Wandstärken zwischen 0,216 bis 0,625 Zoll. In diesem Zusammenhang versteht sich, daß jede Rohrlänge über 96 Fuß nach dem Maßwalzwerk auf eine maximale Standardlänge von 96 FußAfter the pipe ends have cooled down and cleaned the typical pipe diameters between 3.5 and 9.625 Inch total diameter, the pipe lengths are between 80.95 and 96.00 feet and wall thicknesses between 0.216 and 0.625 inches. In this context understands ensure that any pipe length over 96 feet after the sizing mill to a maximum standard length of 96 feet

_■-**- ' 3^26224_ ■ - ** - '3 ^ 26224

abgeschnitten wird.is cut off.

In jeder seiner dargestellten Basisformen ist das erfindungsgemäße Verfahren besonders vorteilhaft für eine Produktion von nahtlosen Rohren relativ hoher Qualität mit einer einfachen Ausrüstung, die minimale Kapitalkosten erfordert und einen wirtschaftlichen und effizienten Betrieb auf der Basis eines Miniwalzwerkes ermöglicht.In each of its illustrated basic forms is the invention Method particularly advantageous for the production of seamless tubes of relatively high quality with a simple equipment that requires a minimal capital cost and an economical and efficient one Operation on the basis of a mini rolling mill enabled.

Einer der wesentlichen Aspekte dieser neuen Walzwerkanord-■ nung ist die Verwendung eines Diescher-Walzwerkes mit eingespanntem Dorn als letzte Längungsstufe. In diesem Zusammenhang ist das Diescher-Walzwerk in vieler Hinsicht einmalig. Zuerst einmal wegen der Verwendung von einem eingespannten Dorn darin, der, obwohl er für andere Arten von Walzwerken bekannt ist, nach bestem Wissen der Anmelder noch nicht in einem Diescher-Walzwerk verwendet wurde. Zweitens ist es in dem erfindungsgemäßen Verfahren wünschenswert und vorteilhaft, die Pührungsscheiben des Diescher-Walzwerkes mit einer peripheren Geschwindigkeit anzutreiben, die praktisch gleich oder nur geringfügig schneller ist als die Durchsatzrate des Diescher-Walzwerkes, die die Geschwindigkeit darstellt, mit der die gelängten Rohre aus der Auslaßseite des Walzwerkes abgegeben werden. Soweit den Anmeldern bekannt, werden vorhandene Diescher-Längungsanlagen mit einer peripheren Scheibeηgeschwindigkeit im Bereich von zwei bis drei Mal der Durchsatzgeschwindigkeit des Walzwerkes betrieben, obwohl manche Diescher-Walzwerke, die ausschließlich für das Durchbohren verwendet werden, Scheibengeschwindigkeiten verwenden, die im wesentlichen im Bereich der Auslaßgeschwindigkeit des Walzwerkes liegen.One of the essential aspects of this new rolling mill arrangement tion is the use of a Diescher rolling mill with a clamped mandrel as the last elongation stage. In this context is the Diescher rolling mill in many ways unique. First of all because of the use of a clamped mandrel in it, which although it is used for other species is known from rolling mills, to the best of the applicant's knowledge, has not yet been used in a Diescher rolling mill became. Second, it is desirable and advantageous in the method according to the invention, the guide disks of the Diescher rolling mill at a peripheral speed to drive, which is practically the same or only slightly faster than the throughput rate of the Diescher rolling mill, which represents the speed at which the elongated pipes delivered from the outlet side of the rolling mill will. As far as the applicants know, existing Diescher lengthening systems with a peripheral Disk speed in the range of two to three times the throughput speed of the rolling mill, although some Diescher rolling mills are used exclusively for For piercing, use disc speeds substantially in the range of the outlet speed of the rolling mill.

Für den Betrieb eines Diescher-Walzwerkes mit eingespanntem Dorn ist entsprechend der Erfindung der Stangenein-For the operation of a Diescher rolling mill with a clamped According to the invention, the mandrel is the rod

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schubmechanismus für hochgeschwindigen Vorschub und Rückzug ausgelegt, sowie für eine gesteuerte Bewegung bei geringerer Geschwindigkeit während des Walzbetriebes. Der Stangeneinschubmechanismug muß selbstverstandlieh einen vollen Rückzug des Dorns jenseits des Endes der maximal durchbohrten und (im Falle der Anlagen anordnung nach Fig. 2) gelängten Rohrhülle erlauben. Wie im typischen Walzplan II dargestellt, kann die maximale Länge der gelängten Rohrhülle nach Verlassen des Walzerkes Nr. 2 etwa 48 Fuß betragen. Entsprechend der Erfindung kann der Dorn an seinem vorderen Ende einen Arbeitsbereich in der Größenordnung von 10 Fuß in der Länge und einen nicht arbeitenden Teil der Stange aufweisen, der wesentlich langer ist, z. B. 36 Fuß.push mechanism for high-speed feed and Designed for retraction, as well as for a controlled movement at a lower speed during the rolling operation. The rod insertion mechanism must of course a full retraction of the mandrel beyond the end of the maximally pierced and (in the case of the attachment arrangement according to Fig. 2) allow elongated pipe shell. As shown in the typical rolling plan II, the The maximum length of the elongated pipe casing after leaving Walzerkes No. 2 is approximately 48 feet. Corresponding According to the invention, the mandrel can have a working range on the order of 10 feet in. at its forward end the length and a non-working part of the rod which is much longer, e.g. B. 36 feet.

Die Fig. 4-8 zeigen einen typischen Betriebsablauf des eingespannten Dorns und der Rohrhülle während dem Längungsvorgang in der Diescher-Längungsvorrichtung. Die Nummern 18, 20 bezeichnen durchgehend die Einschubteile für Rohrhülle und Dorn im Beladungsbereich des D ie se her--Walzwerke s, das durchgehend mit der Nummer 19 bezeichnet wird. Im Beladungszustand ist der Dorn 50 · voll in eine Stellung zurückgezogen, in dem der Kopfbereich 51 des Dorns den Einfuhrbereich der Rohrhülle ausreichend freigibt, um das Einladen einer rohrförmigen Hülle 52 einer zu bearbeitenden Länge einzuführen.Figures 4-8 show a typical operational sequence of the clamped mandrel and the tubular casing during the Lengthening process in the Diescher lengthening device. The numbers 18, 20 consistently designate the insert parts for the tubular casing and mandrel in the loading area of the Thie her - rolling mills, which consistently with the number 19 referred to as. When loaded, the mandrel is 50 fully withdrawn to a position in which the head area 51 of the mandrel releases the insertion area of the tubular casing sufficiently to allow a tubular casing to be loaded Insert sheath 52 of a length to be machined.

Nach Einladen einer Hülle in den Einschubbereich wird der Druckstößel 53 des Dorns nach vorne bewegt, um den Dorn 50 durch das Innere der Rohrhülle 52 zu bewegen, bis der Kopfbereich 51 des Dorns aus der Vorderkante der rohrförmigen Hülle austritt. Der Dorn kann leicht über die Vorderkante der Rohrhülle hinausgedrückt werden. Ein Abstand von etwa 2 Fuß ist typisch. Während der Einführung der Stange wird die VorwärtsbewegungAfter loading a casing into the insertion area, the pressure ram 53 of the mandrel is moved forward to the Move the mandrel 50 through the interior of the tubular casing 52 until the head portion 51 of the mandrel is out of the leading edge the tubular sheath emerges. The mandrel can easily be pushed out over the leading edge of the tubular casing. A distance of about 2 feet is typical. During the introduction of the bar, the forward movement is made

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der Rohrhülle 52 durch eine Rückhalteplatte 54 eingeschränkt, die in eine Stellung angehoben wird, in der sie die rohrförmige Hülle ergreift, und gleichzeitig den Durchgang des Dorns ermöglicht.the tubular casing 52 restricted by a retaining plate 54, which is raised to a position in which it grips the tubular sheath, and at the same time allows the mandrel to pass through.

Nach dem Einschub des Dorns wird die Rückhalteplatte 54 zurückgezogen und eine Schubplatte 55 wird zusammen mit dem Druckstößel 53 nach vorne geschoben, um die Rohrhülle und den Dorn zusammen in die Eintrittsöffnung der Die se he r-After insertion of the mandrel, the retaining plate 54 is withdrawn and a push plate 55 is together with the pressure plunger 53 pushed forward to put the tubular casing and the mandrel together into the inlet opening of the die

10 Längungsvorrichtung 19 zu schieben.10 elongation device 19 to slide.

Sobald, die Rohrhülle 52 von den Arbeitsrollen der. Die sehe r-Längungsmaschina ergriffen worden sind, befindet sich die Bewegung der Rohrhülse unter der Kontrolle dieser Rollen. In diesem Stadium wird der Druckstößel 53 zurückgehalten, sodaß seine Vorwärtsbewegung weiterlaufen kann, jedoch mit einer sehr viel geringeren Geschwindigkeit als die Geschwindigkeit des freischwimmenden Dorns.Once, the tubular casing 52 from the work rolls of the. The see r-elongation machine have been seized, the movement of the tubular sleeve is under the control of these rollers. At this stage the plunger 53 is restrained so that its forward movement can continue, however at a speed much slower than the speed of the free-swimming thorn.

Zum Beispiel kann sich während des Vorschubs einer 30 Fuß langen Rohrhülle durch das Walzwerk, aus der nach Längung auf der Diencher-Maschine eine Hülle von 75 Fuß entsteht, der festgehaltene Dorn um einen Abstand von etwa 6 Fuß vorwärtsbewegen.For example, while a 30-foot-long pipe shell is being advanced through the rolling mill, after elongation a 75-foot shell is created on the Diencher machine, advance the retained mandrel a distance of approximately 6 feet.

Wenn das rückwärtige Ende der rohrförmigen Hülle die Einlaßöffnung des Die seher-Walzwerkes verläßt, bewegen sich der Dorn und die Rohrhülle über einen kurzen Abstand zusammen nach vorne, bis das rückwärtige Ende des gelängten Rohres eine Auswurfvorrichtung erreicht, die aus einem Satz Rollen oder einer rückziehbaren Auswurfplatte bestehen kann. In diesem Stadium wird der Dorn relativ zu dem gelängten Rohr zurückgezogen, um so den Dorn komplett abzutrennen und dem Rohr zu erlauben, allein den nächsten Betriebsschritt zu durchlaufen, der im MaßwalzwerkWhen the rear end of the tubular sheath is the inlet port des the seer-rolling mill leaves move the mandrel and the tubular casing forward together a short distance until the rear end of the elongated Rohres reaches an ejector consisting of a set of rollers or a retractable ejector plate can. At this stage the mandrel is withdrawn relative to the elongated tube so as to complete the mandrel cut off and allow the pipe to go to the next one alone Operational step to go through, the one in the sizing mill

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stattfindet. Der Dorn wird dann voll aus der Eintrittsöffnung des Walzwerkes zurückgezogen und in eine Position oberhalb des Hülleneintrittsbereichs bewegt, um die Einführung der nächsten Rohrhülle in die Diescher-Längungsmaschine zu erlauben.takes place. The mandrel is then fully withdrawn from the mill entry opening and into position moved above the casing entry area to introduce the next pipe casing into the Diescher lengthening machine to allow.

Wenn, wie in Fig. 7 dargestellt, das rückwärtige Ende der Rohrhülle die Eintrittsöffnung der Langungsmaschine verläßt, wird der Druckstößel 53 gelöst, sodaß er sich zusammen mit der Hülle nach vorne an einen Punkt bewegen kann, der leicht jenseits der Auswurfplatte 56 liegt (siehe Fig. 8). Die Auswurfplatte wird dann angehoben, um das rückwärtige Ende der Rohrhülle zu ergreifen, wonach der Dorn 5Θ durch den Druckstößel 53 zurückgezogen wird, um den Dorn von der gelängten Rohrhülle zu trennen und ihr zu erlauben, im Maßwalzwerk und anschließenden Prozeßschritten weiterbe arbeitet zu werden. An diesem Punkt befindet sich der Dorn 50 in voll zurückgezogener Stellung, um das Einladen der nächsten Hülle vorzubereiten. Je nach Betriebsbedingungen kann der Dorn sofort neu geschmiert und wiederverwendet werden, oder aber er kann entfernt werden, damit er abkühlt und/oder geschmiert wird und durch einen frischen Dorn ersetzt wird.If, as shown in Fig. 7, the rear end of the Pipe shell leaves the inlet opening of the Langungsmachine, the plunger 53 is released so that it can move forward to a point together with the sheath, which is slightly beyond the ejector plate 56 (see Fig. 8). The ejector plate is then raised to remove the to grab the rear end of the tubular casing, after which the mandrel 5Θ is withdrawn by the pressure ram 53, in order to separate the mandrel from the elongated pipe shell and to allow it, in the sizing mill and subsequent process steps to be worked on. Located at this point the mandrel 50 is in the fully retracted position, to prepare to invite the next envelope. Depending on Operating conditions, the mandrel can be relubricated immediately and reused, or it can be removed so that it cools down and / or is lubricated and replaced with a fresh mandrel.

Ein wichtiger Aspekt des neuen Verfahrens ist die Verwendung eines Diescher-Walzwerkes mit einem eingespannten Dorn, wobei der Dorn statt sich frei mit der Rohrhülle zu bewegen, während diese das Diescher-Walzwerk durchläuft, ' physisch zurückgehalten wird, um sich mit einem Bruchteil der Abgäbe geschwindigkeit mit der Rohrhülle aus der Diescher-Längungsmaschine zu bewegen. In einem typischen Fall würde der Vorschub des Doms zum Beispiel etwa 1/6 oder weniger der Vorschubgeschwindigkeit der gelängten Rohrhülle aus dem Auslaßende der Diescher-Längungsmaschine betragen.An important aspect of the new process is the use of a Diescher rolling mill with a clamped one Mandrel, whereby the mandrel instead of moving freely with the tubular casing as it passes through the Diescher mill, 'Is physically restrained to move at a fraction of the delivery speed with the pipe shell from the Diescher lengthening machine to move. In a typical case, for example, the mandrel would advance about 1/6 or less the rate of advance of the elongated tubular casing from the outlet end of the Diescher lengthening machine.

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Zusätzlich werden die auf dem Diescher-Walzwerk vorgesehenen Führungsscheiben mehr in einer Art betrieben, die typisch für ein modernes Diescher-Stopfwalzenwerk ist, als für eine Diescher-Längungsmaschine, d. h. die periphere Geschwindigkeit der Führungsscheibeη entspricht in. etwa der Ausl'aßgeschwindigkeit des gelängten Rohres, statt zwei bis drei Mal diese Geschwindigkeit, wie dies für die konbentionelle Praxis bekannt ist.In addition, those are planned for the Diescher rolling mill Guide pulleys operated more in a way typical of a modern Diescher tamping roller mill is than for a Diescher elongation machine, i.e. H. the peripheral speed of the guide disk η corresponds approximately the outlet speed of the elongated pipe, instead of two to three times that speed like this is known for conventional practice.

Die in Fig. 2 gezeigte Anordnung ist besonders vorteilhaft für die Bearbeitung von langen Stangen, um sogenannte Rohre mit "doppelter Länge" zu erreichen, d. h. eine versäuberte Länge von bis zu 96 Fuß, Hierzu werden zwei Mannesmann-Walzwerke verwendet, das erste zum Durchbohren und das zweite als Längungsmaschine Nr. 2, gefolgt von einer Diescher-Längungsmaschine. Mit Hilfe der Erfindung ist es möglich, nahtlose Rohre hoher Qualität mit einer Gesamtlängung zwischen Rohmaterial und fertiggestelltem Rohr von elf zu eins und mehr zu erzielen, nachdem das Teil das Maßwalzwerk verlassen hat. Mit einer relativ bescheidenen Kapitalinvestition im Vergleich zu einer Massenproduktion von nahtlosen Rohren ist es möglich, nahtlose Rohre hoher Qualität in Mengen von mehr als 200.000 Tonnen pro Jahr herzustellen.The arrangement shown in Fig. 2 is particularly advantageous for machining long bars to achieve so-called "double-length" tubes, ie a trimmed length of up to 96 feet. Two Mannesmann rolling mills are used for this, the first for piercing and the second as lengthening machine # 2, followed by a Diescher lengthening machine. With the aid of the invention it is possible to achieve high quality seamless tubes with an overall elongation between raw material and finished tube of eleven to one and more after the part has left the sizing mill. With a relatively modest capital investment compared to mass production of seamless tubes, it is possible to manufacture high quality seamless tubes in quantities in excess of 200,000 tons per year.

Es versteht sich, daß die spezifischen Formen der Erfindung, die oben dargestellt und beschrieben wurden, nur einen repräsentativen Wert haben, da Änderungen durchgeführt werden können, ohne von der Lehr der Offenbarung abzuweichen. Deshalb wird Bezug genommen auf die nach- ' stehenden Ansprüche, um den kompletten Rahmen der Erfindung zu bestimmen.It is to be understood that the specific forms of the invention illustrated and described above are only Have representative value as changes can be made without departing from the teaching of the disclosure to deviate. Therefore, reference is made to the following claims for the full scope of the invention to determine.

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Claims

Claims 3 k 2 β 2 2 A

1. Process for the production of seamless pipes, this includes:

a) Feeding a heated bar material of a predetermined length and diameter,

b) piercing the heated bar stock using a cross roller piercer equipment, to in the further course of this rod material from an amount of about 60% to about Length 270%,

c) lengths of this pierced heated bar stock with a Diescher cross roller lengthening machine, having an inner mandrel, and restricting the movement of that mandrel in comparison the speed of the bar material to the outlet side the job roles,

d) and performing the elongation step until the pierced bar material continues to be about 60% is elongated to about 160, and

e) Cutting the pierced and elongated rod material to length.

25 ·

2. The method according to claim 1, characterized in that that

a) an intermediate lengthening with the help of a cross roller

Elongation device is carried out, 30 b) the rolling process is continued as long as

until an elongation from about 30 to about 100% is reached,
c) an intermediate elongation is carried out in order to achieve a further elongation of the rod material of about 30% to about 100%.

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3. Process for the production of seamless tubes, which includes:

a) feeding a preheated bar material of predetermined length and predetermined diameter, b) Piercing the bar material in a cross-roller tufting mill from Mannesmann to elongation of the bar material by about 60% to achieve about 270%,

c) further lengths of the pierced rod material

from about 60% to about 160% with the help of a Diescher cross roller lengthening machine with inner thorn, and

d) retaining the mandrel of the Diescher lengthening machine, so that it moves at a speed that not higher than 1/6 of the feed speed of the elongated pipe on the outlet side of the diesel

Rolling mill is.

4. The method according to claim 3, characterized in that

a) the guide disk η of the Diescher rolling mill with operated at a peripheral speed, which is not significantly above the outlet velocity of the elongated pipe that is discharged from the rolling mill.

5. The method according to claim 3, characterized in that a) an intermediate lengthening with the help of a Mannesmann cross roller lengthening machine is carried out.

6. Apparatus for the manufacture of seamless tubes, comprising:

a) means for supplying heated bar material,

b) a Mannesmann Kreuzroieη tamping mill,

c) below this tamping mill a Mannesmann cross roller elongation machine,

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.3-

me under-

d) a Diescher cross roller lengthening machine half of the piercer lengthening machine, and

e) Means to hold back the mandrel of the Diescher lengthening machine in a controlled manner so that the mandrel passes through moves the lengthening machine at a speed which is significantly lower than that of the free-running mandrel.

Device according to claim 6, characterized in that

a) Guide disks opposite the Diescher lengthening machine has, and

b) Means are provided to these discs with a peripheral speed to drive that is not is much higher than the outlet speed of the pipe through the Diescher lengthening machine.