DE1602399C3

DE1602399C3 - Roller bed for the production of open pipe sections or the like. shaped rolling mill made of sheet metal

Info

Publication number: DE1602399C3
Application number: DE19671602399
Authority: DE
Inventors: William Jyh Huei Lakewood Ohio Chang (V.St.A.)
Original assignee: Yoder Co
Current assignee: Yoder Co
Priority date: 1967-02-10
Filing date: 1967-04-29
Publication date: 1976-05-06

Description

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Auf Grund der Ausbildung und Anordnung der gestellt, das von rechts nach links, d. h. in Laufrich-Tragteile sowie der Auflagen können mehrere, je- tung des Metallbleches, ein erstes Walzgerüst 1 mit weils von einem symmetrisch zu dem zu formenden einer Kantenformeinrichtung 2 an der Austrittsseite, Rohrschuß angeordneten Tragteilpaar getragene RoI- ein zweites und drittes Walzgerüst 3 bzw. 4, Gestelllen eine zunehmend schmaler werdende und dem ge- 5 rolleneinheiten 5 und 6, welche dem zweiten und forderten Durchmesser des zu formenden Rohrschus- dritten Walzgerüst 3 bzw. 4 zugeordnet sind, eine ses angepaßte Bahn festlegen, so daß auf diese Weise Gestellrolleneinheit 7 und drei Walzkaliber 8 bis 10 schrittweise das Metallblech zu einem Rohrschuß mit aufweist. Vor dem ersten Walzgerüst 1, d. h. in dem geforderten Durchmesser geformt wird. Hierzu F i g. 1 ganz rechts, können ein Spulenkasten oder sind die entlang den unterschiedlich geneigten linea- io ein -abwickler für bandförmiges Metallblech, ein ren Bahnen geführten Tragteile entlang dieser sym- Auflagetisch und eine Zuführungseinrichtung vorgemetrisch bezüglich der Mitte des zu formenden Me- sehen sein, die im einzelnen in F i g. 1 nicht dargetallblechs verlaufenden Bahnen verschiebbar. Und stellt sind. Hinter den Kalibern 8 bis 10 sind im allzwar können die Tragteile in einfacher Weise durch gemeinen eine Quetschrolleneinheit sowie eine Naht-Betätigung von Verstelleinrichtungen auf den zu for- 15 schweißmaschine angeordnet, hinter welchen wiedermenden Rohrschuß zu oder von diesem weg ver- um ein Kühl- und ein Kalibriersystem sowie eine schoben werden, wodurch die das Metallblech for- Rohrabschneidevorrichtung folgen können,
menden Rollen automatisch in eine Lage gebracht Das erste Walzgerüst 1 weist vertikal übereinander werden, in welcher dann Rohrschüsse mit einem angeordnete, angetriebene Spindeln 12 und 13 auf, Durchmesser geformt werden, welcher der Breite des 20 auf denen die Hauptwalzen 14 und 15 verkeilt sind, zugeführten Metallblechs entspricht. Gemäß der Er- Die Spindeln sind in vertikal verstellbaren Blöcken findung können somit allein durch Ändern der Stel- 16 und 17 an jedem Ende gelagert, wobei die Verlung der Formrollen aus unterschiedlich breitem stellung in üblicher Weise durch ein in F i g. 1 dar-Blechmaterial in einfacher Weise lediglich durch Be- gestelltes Handrad 18 vorgenommen wird. Die tätigen der Verstelleinrichtung Rohrschüsse mit der 25 Blöcke sind in öffnungen von seitlichen Ständern 19 Breite des Metallbleches entsprechenden Durchmes- des Gerüstes verschiebbar. Mit dem dargestellten sern hergestellt werden; insbesondere brauchen ge- Teil eines Formwalzwerkes können beispielsweise maß der Erfindung die Andrück- oder Formwalzen Rohrschüsse mit unterschiedlichen Durchmessern geauch nicht mehr einzeln entsprechend dem Durch- formt werden, und zwar Rohrschüsse mit einem messer des zu formenden Rohrschusses eingestellt 30 Außendurchmesser von etwa 610 bis etwa 168 mm; zu werden. selbstverständlich können mit demseiben Formwalz-Due to the design and arrangement of the set, from right to left, ie in Laufrich support parts and the supports, several, depending on the metal sheet, a first roll stand 1 with because of one edge forming device 2 to be formed symmetrically to the Exit side, pair of supporting parts arranged in a pipe section - a second and third roll stand 3 and 4, frames an increasingly narrower one and the roller units 5 and 6, which correspond to the second and required diameter of the pipe section to be formed - third roll stand 3 and 4, respectively are assigned to set a ses adapted path, so that in this way frame roller unit 7 and three roll sizes 8 to 10 gradually have the sheet metal to a pipe section with. In front of the first roll stand 1, that is, it is formed in the required diameter. To this end, FIG. 1 on the far right, can be a bobbin case or are the support parts guided along the differently inclined linea- io a -developer for strip-shaped sheet metal, a ren tracks along this symmetrical support table and a feed device pre-metrically with respect to the center of the measuring to be formed, see the in detail in FIG. 1 not shown moving tracks. And places are. Behind the calibers 8 to 10, the supporting parts can generally be arranged in a simple manner by means of a common squeeze roller unit and a seam actuation of adjustment devices on the welding machine, and a calibration system as well as a push, whereby the sheet metal for pipe cutting device can follow,
The first roll stand 1 has to be placed vertically one above the other, in which pipe sections with an arranged, driven spindles 12 and 13 are formed, diameter which is the width of the 20 on which the main rolls 14 and 15 are wedged, supplied sheet metal corresponds. According to the invention, the spindles are in vertically adjustable blocks can thus be supported simply by changing the positions 16 and 17 at each end, with the shaping rollers being displaced from positions of different widths in the usual way by a device shown in FIG. 1 shows sheet metal material is made in a simple manner only by the handwheel 18 provided. The actuating of the adjusting device pipe sections with the 25 blocks can be displaced in openings of the side uprights 19 of the frame corresponding to the width of the metal sheet. Be made with the illustrated sern; Part of a forming rolling mill, for example, according to the invention, the pressure or forming rollers pipe sections with different diameters can no longer be formed individually according to the through-hole, namely pipe sections with a diameter of the pipe section to be formed set 30 outside diameter from about 610 to about 168 mm; to become. of course, with the same form roller

Nachfolgend wird nunmehr die Erfindung an werk auch Rohrschüsse mit allen dazwischenliegen-In the following, the invention is now also at work pipe sections with all intervening

Hand einer bevorzugten Ausführungsform unter Be- den Dimensionen geformt werden,Hand of a preferred embodiment are formed under the dimensions,

zugnahme auf die Zeichnungen im einzelnen erläu- Gemäß den F i g. 1 und 4 arbeiten das zweite undReferring to the drawings in detail. According to FIGS. 1 and 4 work the second and

tert. Es zeigt 35 dritte Walzgerüst jeweils mit Gestellrolleneinheiten 5tert. It shows 35 third roll stands each with frame roller units 5

F i g. 1 eine schematische Teilansicht eines Form- und 6 zusammen, deren Aufbau im einzelnen in denF i g. 1 is a schematic partial view of a mold and 6 together, the structure of which is shown in detail in FIGS

Walzwerks, F i g. 2 und 3 dargestellt ist. Hierbei weist jede Ge-Rolling mill, FIG. 2 and 3 is shown. Each genre has

F i g. 2 einen Teil eines vertikalen Schnittes durch Stellrolleneinheit zwei getrennte Einheiten auf, dieF i g. 2 shows a part of a vertical section through adjusting roller unit on two separate units, the

eine halbe Gestellrolleneinheit, wobei eine Art eines jeweils auf einer Seite des Formwalzwerks angeord-half a frame roller unit, with one type of each being arranged on one side of the forming rolling mill

unvollständigen »Flußdiagramms« des strichliert 40 net sind. Ferner weisen die Gestellrolleneinheiten 5incomplete "flow chart" of the dashed 40 net. Furthermore, the frame roller units 5

dargestellten Werkstückes angedeutet ist, und 6 jeweils zwei Träger auf, welche mehrere RoI-shown workpiece is indicated, and 6 each has two carriers, which several RoI-

F i g. 3 einen Teil einer Endansicht der Gestell- len tragen; hierbei ist jeweils ein Träger auf jederF i g. 3 carry part of an end view of the racks; there is one carrier on each

rollen entlang der Linie 7-7 in F i g. 2, Seite des Formwalzwerks angeordnet. Die Rollen-roll along line 7-7 in FIG. 2, side of the forming rolling mill arranged. The roles-

Fig.4 eine vertikale Schnittansicht durch das einheit 7 (Fig. 1) weist ebenfalls zwei derartigeFig.4 is a vertical sectional view through the unit 7 (Fig. 1) also has two such

gesamte zweite Kaliber, wodurch das Zusammen- 45 Träger sowie noch einen dritten Träger 90 auf, des-entire second caliber, whereby the combined 45 carrier as well as a third carrier 90 on, des-

wirken zwischen den Gestellwalzen und dem Kaliber sen Lage unter dem Rohrschuß verstellbar ist. Jederact between the frame rollers and the caliber sen position is adjustable under the pipe section. Everyone

entlang der Linie 7-7 in F i g. 1 wiedergegeben ist, der vorgesehenen sechs Träger weist im wesentlichenalong line 7-7 in FIG. 1 is shown, the provided six carrier essentially has

F i g. 5 einen schematischen Schnitt, aus dem die die gleiche Form auf, so daß im folgenden nur einF i g. 5 is a schematic section from which the same shape, so that in the following only one

verschiedenen Lagen der Formwalzen zur Formung Träger genauer beschrieben wird,different positions of the forming rollers for forming carriers is described in more detail,

von Rohrschüssen unterschiedlichen Durchmessers 50 Ein Träger 91 ist an seinen gegenüberliegendenof pipe sections of different diameter 50 A carrier 91 is at its opposite

für eine aus vier Rollen bestehende Gestelleinheit zu Enden an geneigten Auflagen 92 und 93 gehaltert,for a frame unit consisting of four rollers, supported at ends on inclined supports 92 and 93,

ersehen ist, Gemäß F i g. 2, in welcher die Auflage 92 großteilsit can be seen, according to FIG. 2, in which the edition 92 largely

F i g. 6 eine ähnliche schematische Schnittansicht entfernt und nur gestrichelt angedeutet ist, sind dieF i g. 6 a similar schematic sectional view is removed and only indicated by dashed lines

mit den verschiedenen Lagen der Formrollen in einer oberen Flächen der Auflagen unter verschiedenenwith the different layers of the forming rollers in an upper surface of the pads under different

Gestellrolleneinheit mit fünf Rollen für Rohre unter- 55 Winkeln geneigt. Einander gegenüberliegende Auf-Frame roller unit with five rollers for pipes inclined at 55 angles. Facing each other

sjhiedlichen Durchmessers, lagen werden von einem Gerüst 94 getragen undof different diameters, are supported by a framework 94 and

Fig.7 eine der Fig.6 entsprechende Schnitt- weisen an ihrer oberen Fläche eine VerstellschraubeFIG. 7 shows a section corresponding to FIG. 6, an adjusting screw on its upper surface

ansicht, wobei der Rohrschuß im wesentlichen be- 95 auf, die an ihrem oberen Ende an einer Stelle 96view, the pipe section essentially being 95, which at its upper end at a point 96

reits geformt ist, . gelagert _i.ist. Die Stellschraube 95 ist durch eineis already formed,. stored _i .is. The set screw 95 is through a

F i g. 8 eine schematische Ansicht, aus der zu er- 60 Schraubmutter 97 geführt und steht mit dieser inF i g. 8 is a schematic view from which the screw nut 97 is led to 60 and is in FIG

sehen ist, wie die das Metallblech formenden RoI- Eingriff; die Schraubmutter 97 ist an der Unterseitecan be seen how the RoI engagement forming the sheet metal; the nut 97 is at the bottom

len entlang einer geraden Bahn mit im wesentlichen eines Schlittens 98 befestigt, welcher entlang derlen attached along a straight path with essentially a carriage 98 which runs along the

konstantem Neigungswinkel für verschieden große geneigten Oberseite der Auflage verschiebbar ge-constant angle of inclination for differently large inclined upper side of the support

Rohrschüsse verstellt werden können, und führt ist.Pipe sections can be adjusted, and leads is.

F i g. 9 eine ähnliche, schematische Darstellung, 65 Der Schlitten 98 weist Trag- oder Stützeinrichtundie eine entsprechende Verformung eines Metall- gen 99 und 100 auf, die zueinander unter einem bleches zeigt. rechten Winkel angeordnet sind. In jeder der Tragin Fig. 1 ist schematisch ein Formwalzwerk dar- oder Stützeinrichtungen 99 und 100 ist jeweils einF i g. 9 shows a similar, schematic representation, 65. The carriage 98 has carrying or support means and a corresponding deformation of a metal gene 99 and 100, which points to one another under a sheet metal. are arranged at right angles. In each of the supports in Fig. 1, a forming rolling mill is shown schematically or supporting devices 99 and 100 are each a

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sphärisches Gleitlager 101 bzw. 102 untergebracht, den, die Rollen in der strichlierten Lage 140 in die durch welche Stummelwellen 103 bzw. 104 geführt strichlierte Lage 141, die Rollen in der strichsind. Die Welle 103 ist an jedem Ende von Gleit- lierten Lage 142 in die strichlierte Lage 143, und blöcken 105 und 106 getragen, welche so gehaltert die Rollen in der strichlierten Lage 144 in die strichsind, daß sie etwas auf den Betrachter der F i g. 2 zu 5 lierte Lage 145. Diese Änderung der Größenein- und von diesem weg in Tragplatten 107 und 108 stellung kann ohne Rückstellen der Schrauben 124 verschwenkbar sind, welche einen Teil des Tragteils für die einzelnen Rolleneinheiten erreicht werden, 91 darstellen. Damit eine derartige Verschwenkung so daß nur sechs Einstellungen an jeder Seite des möglich ist, sind in diesen Tragteilen längliche Fen- Formwalzwerks an den Gestellrolleneinheiten vorster 109 vorgesehen, wie deutlicher aus F i g. 3 zu io genommen werden müssen, um die Gestellrollen ersehen ist. Dadurch kann die Stummelwelle 103 gemäß F i g. 2 rückzustellen. Jedoch muß in der letzetwas bezüglich des Tragteils schräggestellt bzw. ge- ten Gestellrolleneinheit 7 der unterste Träger 90 kantet werden. Das gegenüberliegende, andere Ende durch die Stelleinrichtungen 147 und 148 in F i g. 1 des Tragteils wird in entsprechender Weise von der angehoben werden.spherical plain bearing 101 or 102 housed, the roles in the dashed position 140 in the through which stub shafts 103 and 104, respectively, dashed layer 141, the roles in the dashed line are. The shaft 103 is at each end from sliding position 142 to dashed position 143, and blocks 105 and 106 carried, which are so supported the rollers in the dashed position 144 in the dashed, that they have something on the viewer of F i g. 2 to 5 lated layer 145. This change in size and away from this in support plates 107 and 108 position without resetting the screws 124 are pivotable, which are a part of the support part for the individual roller units are reached, 91 represent. So that such a pivoting so that only six settings on each side of the is possible, elongated Fen form rolling mills are vorster on the frame roller units in these supporting parts 109 is provided, as is clearer from FIG. 3 to io need to be taken to the rack rollers is seen. As a result, the stub shaft 103 according to FIG. 2 reset. However, something must be in the last The lowermost carrier 90 is inclined with respect to the supporting part or the frame roller unit 7 is present be edged. The opposite, other end by the actuators 147 and 148 in F i g. 1 the support part will be lifted from the in a corresponding manner.

Auflage 92 getragen. 15 Außer den obigen Einstellungen wird im drit-Worn edition 92. 15 In addition to the above settings, the third

An der Oberseite des Tragteils 91 ist eine Platt- ten Gerüst 4 der Fig. 1 die untere, angetriebeneOn the upper side of the support part 91, a plate frame 4 of FIG. 1 is the lower, driven one

form 110 mit einem nach hinten, d. h. in F i g. 2 Walze 149 vertikal durch den Mechanismus 150 ver-shape 110 with a backwards, d. H. in Fig. 2 roller 149 vertically by the mechanism 150

nach links oben, ansteigenden Teil 111 vorgesehen. stellt. Zwischenstücke können im oberen Werkzeugto the top left, rising part 111 is provided. represents. Intermediate pieces can be in the upper tool

Am vorderen Teil der Plattform sind mehrere WeI- 151 des zweiten Gerüsts entfernt werden, und eineAt the front of the platform several shafts of the second scaffold have been removed, and one

lenlager 112 vorgesehen, durch die mehrere Wellen »o vertikale Einstellung kann durch den Mechanismusbearing 112 is provided through which multiple shafts »o vertical adjustment can be made by the mechanism

113 verlaufen, die in ihrer Lage durch Klemmringe 152 vorgenommen werden. Die gleichen Einstellun-113, which are made in their position by clamping rings 152. The same settings

114 gehalten sind. Auf diesen Wellen ist zwischen gen können im zweiten Gerüst 3 mit der unteren anden Lagern 112 eine Anzahl von U-förmigen RoI- getriebenen Walze 154 durch eine Hebevorrichtung lenhalterungen 115 montiert, die Rollenwellen 116 155 über eine Welle 156 in Fig.4 vorgenommen haben, die sich zwischen Schenkeln erstrecken, wie »5 werden. Die Zwischenstücke 88 und 89 können entdeutlicher in Fig. 5 zu sehen ist. Auf diesen Wellen fernt oder ein neues oberes Walzwerkzeug kann an sind zwei Rollen 117 und 118 kleineren Durchmes- der Stelle befestigt werden.114 are held. On these waves is between gene can in the second frame 3 with the lower andes Support 112 a number of U-shaped RoI-driven rollers 154 by a hoist lenhalterungen 115 mounted, the roller shafts 116 155 made via a shaft 156 in Fig.4 that extend between thighs, like »5 become. The intermediate pieces 88 and 89 can be made clearer can be seen in FIG. Removes on these shafts or a new upper rolling tool can be installed two rollers 117 and 118 of smaller diameter are to be attached.

sers befestigt. F i g. 4 zeigt, wie die Gestellrollen mit den WaIz-Das obere Ende des Rollengehäuses oder der geriisten 3 und 4 zusammenarbeiten, und es ist er- -halterung 115 hat zwei Ansätze 120 und 121, zwi- 30 sichtlich, daß nur die untere Walze 154 der Walzenschen denen ein Bolzen 122 verläuft. Ein Bund 123 einheit angetrieben wird, so daß sie an der oberen befindet sich auf dem Bolzen zwischen den Verlän- Stützwalze 79 der oberen Bearbeitungseinheit angerungen, und eine Stellschraube 124 erstreckt sich liegt. Die beiden äußeren Rollen der oberen Bearvom Bund durch den geneigten Teil 111 der Platt- beitungseinheit des Walzengerüsts sind Hilfsrollen form 110. Die Stellschraube ist ziemlich lang, so 35 wie die Rollen 117 und 118 der Gestelleinheit. Die daß durch geeignete Verstellung der Muttern 125 untere Walze kann durch eine Antriebswelle 158 und 126 (vgl. Fig.2) die Schwenklage des Rollen- angetrieben werden, die gestrichelt in Fig.4 abgegehäuses 115 um die Achse der Wellen 11 gesteuert bildet ist, und die Spindel dieser Walze ist in Lagerwerden kann. Entsprechend kann die Höhe der RoI- bocken 160 und 161 gelagert, die von einem Schlitlen 117 und 118, die nahe beieinander auf dem Trä- 40 ten 162 getragen sind, der vertikal durch eine Hebeger 91 angeordnet sind, in großem Umfang verstellt vorrichtung 155 verschoben wird. In größerem Abwerden, z. B. aus der in Vollinien abgebildeten Lage stand voneinander getrennte Halterungen für den von F i g. 2 in die in Strichlinien abgebildete Querträger 70 erlauben einen vollen Einstellbereich Lage 127. Es ist ersichtlich, daß die Lage 127 in der für die Gestellrollen im Innern des Aufbaus der in Fig. 1 abgebildeten Gestelleinheit7 erreicht wird 45 Walzkaliber. 'sers attached. F i g. 4 shows how the frame rollers with the WaIz-Das upper end of the roller housing or the framework 3 and 4 work together, and it is he -halterung 115 has two lugs 120 and 121, between 30 visible that only the lower roller 154 of the roller people which a bolt 122 runs. A collar 123 unit is driven so that it is at the top is located on the bolt between the extension support roller 79 of the upper processing unit, and a set screw 124 extends. The two outer rollers of the upper bearvom The collar through the inclined part 111 of the plating unit of the roll stand are auxiliary rollers form 110. The set screw is quite long, like 35 rollers 117 and 118 of the rack unit. the that by suitable adjustment of the nuts 125 lower roller can be driven by a drive shaft 158 and 126 (see FIG. 2) the pivot position of the roller is driven, the dashed lines in FIG 115 is controlled about the axis of the shafts 11, and the spindle of this roller is in bearings can. Correspondingly, the height of the blocks 160 and 161 can be supported by a slide 117 and 118, which are carried close together on the support 162 which is vertically supported by a jack 91 are arranged, adjusted to a large extent device 155 is moved. In greater degeneration z. B. from the position shown in solid lines stood separate brackets for the from F i g. 2 in the cross member 70 shown in dashed lines allow a full adjustment range Position 127. It can be seen that position 127 is used for the frame rollers inside the structure of the In Fig. 1 shown frame unit 7 is reached 45 roll pass. '

und daß die Trägerlage sich entsprechend ändert. In Gemäß den Fig. 5 bis 7 wird das Werkstück oder der ersten Gestelleinheit 5 wird das Werkstück W das Band W bei seiner Längsbewegung durch das von der Lage 128 in die Lage 129 verformt und in Formwalzwerk zunehmend runder, und entsprechend der Einheit 6 in die Lage 130. In der letzten Gestell- ist jede Rollenhalterung 115 etwas in tangentialer einheit 7 kann die Lage 131 erreicht werden, wäh- 5» Richtung gegen die vorhergehende Halterung verrend die endgültige Verformung in den Feinwalz- setzt, so daß die abgebildeten Rollen wünschensgerüsten8, 9 und 10 stattfindet. Die verschiedenen werterweise tangential zum Außenrand des Werk-Lagen der Gestellrollen 117 und 118 werden durch Stücks sind. Diese Winkelverstellung der Rollen und Halterungen der Träger 91 auf Geriisten mit ver- der Halterungen kann leicht durch die Stellschrauben schiedener Neigung erreicht. Wenn also das Walz- 55 124 vorgenommen werden. Obwohl die abgebildeten werk verstellt werden soll, um Rohre mit anderen Rollen 117 usw. eine gerade kreiszylindrische Ober-Abmessungen herzustellen, verdreht die Bedienungs- fläche haben, ist es ersichtlich, daß Rollen mit einer person das Ende 134 der Stellschrauben 95, so daß leicht konvexen oder gekrümmten Oberfläche ebendie Träger entlang den geneigten Halterungen in so verwendet werden können,
ausgewählte Lagen bewegt werden, die leicht durch 60 ßig. 5 ist ein schematischer Schnitt durch eine die Zähler 135 festgestellt werden können, die von typische Rollengestelleinheit mit vier Rollen, die die den Schrauben an der Stelle 136 angetrieben werden. Stellbahnen der oberen und unteren Rollen und die Die Bedienungsperson dreht einfach die Schraube, verschiedenen durch diese Rollen für verschiedene bis die richtige vorbestimmte Ziffer im Zähler er- Rohrabmessungen eingenommenen Lagen zeigt. Für scheint. 65 das größere Werkstück L, das ein fertiges Rohr von Gemäß F i g. 2 können die in der durch aus ge- 500 mm Durchmesser sein kann, sind die oberen zogene Linien dargestellten Lage 138 befindlichen Rollen 117 und 118, die auf zusätzlichen länglichen Rollen in die strichlierte Lage 139 verschoben wer- Gliedern gelagert sind, auf geneigten Schlitten oderand that the carrier layer changes accordingly. According to FIGS. 5 to 7, the workpiece or the first frame unit 5, the workpiece W, the strip W is deformed during its longitudinal movement by the from the layer 128 to the layer 129 and increasingly round in the forming rolling mill, and corresponding to the unit 6 in the Position 130. In the last frame, each roller holder 115 is somewhat in a tangential unit 7, position 131 can be reached, while the direction towards the previous holder results in the final deformation in the fine rolling, so that the rollers shown are desired frames8, 9 and 10 takes place. The various worthwhile tangential to the outer edge of the work-plies of the frame rollers 117 and 118 are by piece. This angular adjustment of the rollers and brackets of the supports 91 on frameworks with different brackets can easily be achieved by means of the adjusting screws of different inclinations. So when the rolling 55 124 are made. Although the illustrated work is to be adjusted in order to produce pipes with other rollers 117 etc. a straight circular cylindrical upper dimensions, twisted the operating surface, it can be seen that rollers with one person the end 134 of the adjusting screws 95, so that easily convex or curved surface even the beams along the inclined brackets can be used in so
Selected layers can be moved easily through 60 ths. 5 is a schematic section through one of the counters 135 being detected by a typical roller frame assembly having four rollers that drive the screws at point 136. Adjusting tracks of the upper and lower rollers and the The operator simply turns the screw, different by these rollers for different positions taken up to the correct predetermined number in the meter showing the pipe dimensions. For seems. 65 the larger workpiece L, which is a finished tube according to FIG. 2, which can be 500 mm in diameter, the upper layer 138 shown in solid lines are rollers 117 and 118, which are mounted on additional elongated rollers in the dashed layer 139, on inclined slides or members

Führungen an der Oberseite oder der Seite des Bahnen 192 und 193 schneiden sich an einer Formwalzwerks beweglich und können voll ange- Stelle 194. Damit die Bahnen der unteren und der hoben werden. Diese Lagen haben die Bezugszei- oberen Rollen sich schneiden, können die entsprechen 171 und 172. Für das kleinere Werkstück W, chenden Halterungen auf Bahnen 195 und 196 mondas ein Rohr mit einem fertigen Durchmesser von 5 tiert sein.Guides on the top or the side of the webs 192 and 193 intersect movably on a forming rolling mill and can be fully adjusted in place 194. So that the webs of the lower and the can be raised. These layers have the reference time- upper rollers intersect, they can correspond to 171 and 172. For the smaller workpiece W, the corresponding holders on tracks 195 and 196 mondas a tube with a finished diameter of 5 animals.

168,27 mm sein kann, können die gleichen Rollen In Fig. 7 ist ein schematischer Schnitt in größerückgestellt werden, um die Lagen 173 bzw. 174 zu rer Nähe zum letzten Kaliber gezeigt, und es ist ererreichen. Zwischenlagen zu den abgebildeten Lagen sichtlich, daß die oberen Rollen 117 und 118 auf können leicht für Zwischengrößen erreicht werden. einer geneigten linearen Bahn 198 verschoben wer-168.27 mm, the same rollers can be. In Fig. 7, a schematic section is set back in larger are shown to positions 173 and 174, respectively, close to the last caliber, and it is reached. Intermediate layers to the layers shown clearly that the upper rollers 117 and 118 on can easily be reached for intermediate sizes. an inclined linear path 198 are shifted

Die unteren Rollen können auch verschoben wer- io den können, während die unteren Rollen auf einer den, wenn die Rohrgröße bezüglich der oberen oder geneigten linearen Bahn 199 verschoben werden könäußersten Lage 175 bzw. 176 variiert. Die unteren nen, so daß die Balinen sich an einer Stelle 200 Rollen können auf ihren geneigten Bahnen für das schneiden, die die horizontale Projektion des Bodens kleinere Rohr oder das Rohrwerkstück W in die La- des Rohrs an den letzten Quetschwalzen ist und in gen 177 und 178 nach unten bewegt werden. Zwi- 15 Längsrichtung mit der Stelle 194 in F i g. 6 fluchtet, schenlagen können auf den geneigten Gleittischen Um eine derartige Bewegung der oberen und der für Zwischenrohrgrößen erreicht werden. Die ge- unteren Rollen zu erzielen, können entsprechende neigten Berührungsbahnen 180 und 181 für die Halterungen zur Verschiebung auf den geneigten oberen Rollen schneiden sich im wesentlichen im linearen Bahnen 201 und 202 gehaltert werden. In Punkt 102. Die geneigten Berührungsbahnen der 20 einem Walzwerk mit konstantem Boden wird der unteren Rollen 183 und 184 können sich auch im Boden oder die fünfte Rolle, nämlich auf der Halte-Punkt 182 schneiden, der im wesentlichen in Längs- rung90, oder die Rolleneinheit mit fünf Rollen in ihrer richtung mit dem Boden des Rohrs am letzten Kali- richtigen vertikalen Lage gehalten und nicht geneigt ber fluchtet. Um diesen gemeinsamen Schnittpunkt oder verstellt wie in einem abfallenden oder ander Bahnen der vier Rollen des Gestells zu erreichen, 35 steigenden Walzwerk. Ebenso wie in Fig. 6 kann sind die Halterungen oder Träger für die Rollen der die Rohrgröße vom kleineren Rohr mit einem Durch-Lagen 174 und 172 entlang der geneigten Bahn 185 messer von 168,27 mm bis zum größeren Rohr 16 verschiebbar. Die Halterungen der Rollen in den mit einem Durchmesser von 406,39 mm in den La-Lagen 176 und 178 sind entlang der geneigten Bahn gen 203 bzw. 204 schwanken.
186 verschiebbar, die Halterungen der Rollen der 30 Gemäß F i g. 6 ist 205 die Kante des Metalls einer Lagen 175 und 177 sind entlang der Bahn 187 ver- Rohrgröße und 206 die Kante des Metalls eines gröschiebbar, und die Halterungen der Rollen der La- ßeren Rohrs der gleichen Kalibergruppe. Die Kante gen 171 und 173 sind entlang der Bahn 188 ver- 206 ist etwas höher als die Kante 205 bezüglich der schiebbar. Alle diese Bahnen 185 bis 188 schneiden das Werkstück berührenden Rolle. Ein ähnlicher sich im wesentlichen im Punkt 189, der vertikal un- 35 Vergleich kann zwischen den Kanten 207, 208 usw. terhalb des Punkts 182 liegt. für andere Kalibergruppen gemacht werden. Diese The lower rollers can also be shifted while the lower rollers vary on an outermost position 175 or 176, respectively, if the pipe size can be shifted with respect to the upper or inclined linear path 199. The lower ones, so that the balines can roll at one point 200 on their inclined paths for the cut, which is the horizontal projection of the bottom smaller pipe or the pipe workpiece W into the load of pipe on the last nip rolls and in gen 177 and 178 are moved down. Between 15 longitudinal direction with point 194 in FIG. 6 aligns, rests can be achieved on the inclined slide tables in order to achieve such a movement of the upper and the intermediate pipe sizes. To achieve the lower rollers, corresponding inclined contact tracks 180 and 181 for the mounts for displacement on the inclined upper rollers intersect in substantially linear tracks 201 and 202. At point 102. The inclined contact paths of a rolling mill with a constant floor, the lower rollers 183 and 184 can also intersect in the floor or the fifth roller, namely at the stop point 182, which is essentially in elongation90, or the Roller unit with five rollers in their direction with the bottom of the pipe at the last potash held correct vertical position and not inclined over aligned. To reach this common point of intersection or adjusted as in a sloping or other path of the four rollers of the frame, 35 rising rolling mill. As in Fig. 6, the brackets or supports for the rollers of the pipe size from the smaller pipe with a through-layers 174 and 172 along the inclined path 185 can be displaced by 168.27 mm to the larger pipe 16. The mounts of the rollers in those with a diameter of 406.39 mm in the La layers 176 and 178 are swayed along the inclined paths at 203 and 204, respectively.
186 displaceable, the holders of the rollers of FIG. 6 is 205 the edge of the metal of a layer 175 and 177 are pipe size along the path 187 and 206 is the edge of the metal of a coarser, and the holders of the rollers of the outer pipe of the same caliber group. The edges 171 and 173 are displaceable along the path 188. 206 is slightly higher than the edge 205 with respect to the slide. All of these paths 185-188 intersect the roll touching the workpiece. A similar one is essentially at point 189, which vertically cannot be compared between the edges 207, 208 etc. below the point 182 . can be made for other caliber groups. This

Die Fig. 6 und 7 zeigen, wie die Erfindung in nicht unterstützten Teile des Metalls in ieder der einem bereits vorhandenen Formwalzwerk angewen- großen Rohrkaliberkonturen sind das Ergebnis der det werden kann, wo die Bearbeitungseinheiten einen Kalibergruppenerfordernisse der üblicheren Jöearbeigroßen Walzbereich erfassen. In den meisten Walz- 40 tungseinheit. Eine genauere Prüfung dieser Kanten, werken für dünnwandige Rohre befindet sich die wie sie sowohl in Fig. 6 als auch in Fig. 9 abge-Eintrittshöhe des Metallwerkstücks in einem gewis- bildet sind, zeigt, daß die Kanten nicht konsistent zu sen Abstand über dem Boden aller fertigen Rohre, den das Werkstück berührenden Rollen angeordnet der von der Rohrgröße abhängt. Eine gewisse abfal- sind. Das ist meistens der Fall wegen der Inkonsilende Verformung ist gewöhnlich für dünnwandige 45 stenz des Aufbaus der Bearbeitungseinrichtung. Es Rohrgrößen wichtig. Das übliche Walzwerk ist jedoch ist jedoch auch ersichtlich, daß selbst ohne mathefür Metallstränge mit konstanter Bodenhöhe vorge- matische Konsistenz im Aufbau der Bearbeitungssehen, das geeignet für eine mittlere Wanddicke im einrichtung die Erfindung trotzdem angewendet wer-Vergleich zum Rohrdurchmesser ist, wo eine ge- den kann, und der durch die Erfindung erzielbare wisse Spannung während der Metallverformung er- 5<> Vorteil erreicht wird, vorausgesetzt, daß das Verlaubt ist. In den Fig.6 und 7 ist abgebildet, was hältnis von Wand zu Außendurchmesser nicht kriunter einem Metallstrang mit konstanter Bodenhöhe tisch ist.6 and 7 show how the invention in unsupported parts of the metal in ieder der large tube pass contours are the result of the can be det, where the processing units a caliber group requirements of the more common Jöearbei sizes Record the rolling area. In most of the rolling units. A closer examination of these edges, Works for thin-walled pipes is the entry height as shown in both Fig. 6 and Fig. 9 of the metal workpiece in a certain degree shows that the edges are not consistent too sen distance above the bottom of all finished pipes, the rollers in contact with the workpiece which depends on the pipe size. A certain waste. This is mostly the case because of the inconsistencies Deformation is usually a thin-walled 45 component of the machining equipment structure. It Pipe sizes important. The usual rolling mill, however, can also be seen that even without maths Metal strands with constant floor height, pre-matic consistency in the structure of the machining area, which is suitable for a medium wall thickness in the facility, the invention is nevertheless used the pipe diameter is where one can think and that which can be achieved by the invention Know the stress during metal deformation. 5 <> Advantage is obtained provided that it is believed. In Fig.6 and 7 it is shown what the ratio of wall to outer diameter is not kriunter a metal strand with constant floor height is table.

verstanden werden soll. Auch hier können zur Her- An Hand von Fig. 8 soll die Theorie entwickelt stellung von verschieden großen Rohren das Werk- werden, auf der die Erfindung beruht, der die Erstück berührende Rollen 117, 118 usw. auf einer ge- 55 kenntnis zugrunde liegt, daß bei einem gegebenen neigten linearen Bahn bewegt werden, die eine hori- Kaliber die Kanten des Metalls aller Rohrgrößen zontale Projektion des Bodens aller Rolirgrößen im auf einer geraden Linie von einer Rohrgröße zur letzten Kaliber schneidet. In Fig. 6 kann aus dem anderen verlaufen. In Fig. 8 bedeutet die Liniea-b kleinsten Werkstück 190 ein Rohrschuß mit einem das anfangs ebene Metall vor dem Kaliber Nr. 1 Durchmesser von 168,27 mm hergestellt werden, 60 eines Werkstücks für ein Rohr größeren Durchmeswährend aus dem größten Werkstück 191 ein Rohr sers, z.B. dl. Die Linie c-d stellt das gleiche für ein mit einem Durchmesser von 406,39 mm hergestellt Werkstück dar, aus dem ein kleines Rohr mit fertiwerden kann. Die oberen Rollen 117 und 118, die gem Durchmesser dl hergestellt werden soll. Die auf ihren Halterungen montiert sind, können auf Linie a-b geht von einer Eingangshöhe aus, die einer geneigten linearen Bahn 192 verschoben wer- 65 gleich dem Produkt von einer Konstanten K und den, während die untere Rolle des Gestells, die auf seinem fertigen Durchmesser oder gleich Kd 2 ist ihrer Halterung montiert ist, auf einer geneigten und von einer gemeinsamen Bezugslinie 01-02 gelinearen Bahn 193 verschoben werden kann. Die messen wird, die der Boden aller fertigen Rohre odershould be understood. Here, too, the work on which the invention is based, on which the rollers 117, 118 , etc. touching the piece, is based on a knowledge of the subject, can be used for the production of pipes of different sizes that for a given inclined linear path are moved that a horizontal caliber intersects the edges of the metal of all tube sizes zontal projection of the bottom of all Rolir sizes in a straight line from one tube size to the last caliber. In Fig. 6 can run out of the other. In Fig. 8, the line a-b represents the smallest workpiece 190 a pipe section with an initially flat metal before the caliber No. 1 diameter of 168.27 mm, 60 of a workpiece for a pipe of larger diameter, while the largest workpiece 191 is a pipe , e.g. dl. The line cd represents the same for a workpiece made with a diameter of 406.39 mm, from which a small tube can also be made. The upper rollers 117 and 118, which are to be manufactured according to diameter dl. Those mounted on their supports can be displaced on an inclined linear path 192 equal to the product of a constant K and the line starting from an entry height, while the lower roller of the frame, which is based on its finished diameter or Equal to Kd 2 , its bracket is mounted, can be moved on an inclined path 193 which is linear from a common reference line 01-02. Which will measure that of the bottom of any finished pipe or

der Boden des Rohrs an den letzten Quetschwalzen im letzten Kaliber oder der Schweißmaschine sein kann. Für einen konsistenten Walzenkaliberaufbau geht die Linie c-d von ihrer proportionalen Eingangshöhe Kd 1 aus. Die Gleichungthe bottom of the tube can be on the last nip rolls in the last pass or the welding machine. For a consistent roll caliber structure, the line cd is based on its proportional entrance height Kd 1. the equation

tan A =tan A =

Kd2Kd2

KdI 2KKdI 2K

= const.= const.

yi/2 y(yi / 2 y (

zeigt, daß die die Metallkanten b und d oder α und c verbindende Linie einen konstanten Neigungswinkel/l hat. Dieser konstante Neigungswinkel gilt auch für irgendwelche anderen Rohrgrößen, solange die gleiche Konstante .K für dieses spezielle Kaliber verwendet wird.shows that the line connecting the metal edges b and d or α and c has a constant angle of inclination / l. This constant angle of inclination also applies to any other tube size, as long as the same constant .K is used for that particular caliber.

Ähnlich gilt dies auch für irgendein anderes gegebenes Kaliber bei der Herstellung des Walzwerkstrangs. Die Kurve e-f stellt die Metallkontur des fertigen so großen Rohrs mit dem Durchmesser von z.B. d2 dar, und die Kurve g-h stellt das gleiche für ein kleines fertiges Rohr des Durchmessers dl bei gleichem Kaliber dar. Unabhängig von der für dieses gegebene Kaliber verwendeten Kurve wird, solange der gleiche Aufbau konsistent und proportional für die verschiedenen Rohrgrößen verwendet wird, die Kante proportional bezüglich der vertikalen Mittellinie und dem Boden aller fertigen Rohre angeordnet. Die GleichungThis also applies similarly to any other given caliber in the manufacture of the rolling mill strand. The curve ef represents the metal contour of the finished tube of such a large size with the diameter of, for example d2 , and the curve gh represents the same for a small finished tube of the diameter dl with the same caliber. Regardless of the curve used for this given caliber, as long as the same construction is used consistently and proportionally for the different pipe sizes, the edge is positioned proportionally with respect to the vertical centerline and the bottom of all finished pipes. the equation

tan B =tan B =

md2md2 + Py dl + Py dl md\ + ρmd \ + ρ ■fäl■ fall Tt
— = const., Tt
- = const., 3535 ηη nj-dlnj-dl 4040 m + ρm + ρ

wobei m, η und ρ Konstanten sind, zeigt, daß die Rolle, die die Kante der gekrümmten Metallkontur für verschiedene Rohrgrößen unterstützt, auf einer geraden geneigten Bahn liegt, die einen konstanten Neigungswinkel B für irgendein spezielles Kaliber hat.where m, η and ρ are constants, shows that the roller supporting the edge of the curved metal contour for different pipe sizes lies on a straight inclined path which has a constant angle of inclination B for any particular caliber.

In F i g. 8 hat die gekrümmte Kante des Metallbands S oder L, was von der Rohrgröße abhängt, eine gekrümmte Kante eines einzelnen Radius. In F i g. 9 jedoch hat die gekrümmte Kante des Werkstücks einen doppelten Radius. Die Rolle an der Kante des Metalls liegt auf einer geraden Linie f-h-o oder e-g-o, die einen konstanten Neigungswinkel C hat. Entsprechend ist ersichtlich, daß insoweit die Berührung der Kante des Metalls durch die Rolle betrachtet wird, es gesichert scheint, daß die Theorie auf die Kaliberkanten irgendeines Typs wie mit Ein- oder Doppelradius in den Fig. 11 bzw. 12 anwendbar ist. Es spielt auch keine Rolle, ob ein abfallender, ansteigender oder ein eine konstante Bodenhöhe aufweisender Metallstrang verwendet wird.In Fig. 8, the curved edge of the metal band S or L, depending on the pipe size, has a curved edge of a single radius. In Fig. 9 however, the curved edge of the workpiece has a double radius. The roll on the edge of the metal lies on a straight line fho or ego, which has a constant angle of inclination C. Accordingly, it can be seen that, in so far as the contact of the edge of the metal by the roller is considered, it appears certain that the theory is applicable to the gauge edges of any type such as single or double radius in Figures 11 and 12, respectively. It also makes no difference whether a sloping, rising or a constant floor level metal strand is used.

Ferner braucht die Linie mit konstanter Neigung nicht am Ende der Metallkante zu liegen, sondern ist auch an irgendeiner anderen Stelle der Metallkante bei einem gegebenen Kaliber anwendbar. In F i g. 9 befinden sich der Punkt e-e des Rohres V größeren Durchmessers und der entsprechende Punkt g-g des Röhrst kleineren Durchmessers auf einer geneigten linearen Bahn oder der Linie ee-gg, die die Linie 01-02 in 0 schneidet. Die Linie 01-02 stellt den Boden der Rohre aller Größen oder den Boden des fertigen Produkts an den Quetschwalzen des letzten Kalibers dar. Ein anderer Punkt pp des Werkstücks L' des-Rohrs größeren Durchmessers und der entsprechende Punkt mm des Werkstücks S' des Rohrs kleineren Durchmessers bilden eine gerade geneigte Linie pp-mm, die die Linie ee-gg an genau derselben Stelle 0 auf der Bezugslinie 01-02 schneiden. Entsprechend können die unteren Rollen einer Rolleneinheit auf einer geneigten linearen Bahn parallel zur Linie pp-mm montiert werden, um darauf verschoben zu werden, damit sie die entsprechende Stelle auf den Rohrwerkstücken verschiedener Größe in irgendeinem bestimmten Kaliber berühren. Obwohl Rolleneinheiten mit 2, 4 und 5 Rollen abgebildet worden sind, ist es ersichtlich, daß auch eine andere Anzahl von Walzen pro Kaliber in ähnlicher Weise verwendet werden kann.Furthermore, the line with constant inclination need not lie at the end of the metal edge, but can also be used at any other point on the metal edge for a given caliber. In Fig. 9, the point ee of the tube V of larger diameter and the corresponding point gg of the tube of smaller diameter are located on an inclined linear path or the line ee-gg which intersects the line 01-02 in 0. The line 01-02 represents the bottom of the pipes of all sizes or the bottom of the finished product on the nip rolls of the last caliber. Another point pp of the workpiece L 'of the pipe of larger diameter and the corresponding point mm of the workpiece S' of the pipe smaller diameter form a straight inclined line pp-mm, which intersect the line ee-gg at exactly the same point 0 on the reference line 01-02. Correspondingly, the lower rollers of a roller unit can be mounted on an inclined linear path parallel to the line pp-mm in order to be shifted thereon to contact the corresponding point on the pipe workpieces of various sizes in any particular caliber. Although 2, 4 and 5 reel units have been shown, it will be appreciated that other numbers of reels per caliber could be used in a similar manner.

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

Claims

1 2 see which claims are rotatably supported approximately in the middle. So it is a free rotating or pivoting movement of the support parts to a certain extent

1. Roller bed one for making open possible. The rollers, pipe sections or the like made of sheet metal held on the support parts, however, only serve as guide and support parts, a specific forming rolling mill, which cannot be adjusted to different but not for the stepwise deformation of a Meliche pipe dimensions, with metal sheets to one Pipe shot. In this known form-ordered frame roller units, in this known form-ordered frame roller units, in the conveying direction, several roll stands are arranged as carriers in the conveying direction behind an edge form in which, for the auxiliary rollers, the corresponding shaping rolls of different caliber, inclined transversely to the rolling mill to symmetrically adapt to the respective pipe sizes, must be adjusted and set in the longitudinal direction. In the event of a change in the direction of the rolling mill extending support parts 15 diameter of the pipe section, these caliber rollers must each have the required diameter for these rollers arranged in series, and with appropriate adjustment of the pipe diameters for adjusting to different diameter of the pipe section, for which purpose a relatively large erections for moving the supporting parts on wall, for example in the form of cranes, as well as the railways, characterized in that 20 a relatively large amount of time is required. that the support parts (91) - each for itself - is also known from DT-AS 11 12487 a pipe both ends on in the longitudinal direction at a distance welding work with improved adjustment possibilities from each other arranged supports (92, 93) with for the pressure rollers. With this known different angles of inclination, i.e. on the th pipe welding mill, a number of pipe downwardly inclined, linear tracks 35 rollers or rollers are only adjustably mounted for guidance and support (186, 187) , and - determined in the already formed pipe section and seen rolling direction - for the purpose of setting the serve in particular not to form a Me-auxiliary roles on the increasing round shape of the tallbleches to a pipe section. In addition, the workpiece path with a steeper incline is the adjustment that follows in the known pipe also those with a less steep incline. 30 rolls provided for the welding plant are only very limited,

2. Device according to claim 1, characterized in that the support parts (91) should only be ensured by their adjustment, so that the individual rollers with sufficient support (92, 93) adjustable slide (98) pressure on the Pipe rest in order to keep the longitudinal seam closed using spherical bearings (101, 102) during the welding process. 35 are also in the known pipe welding plant

3. Device according to claim 1 or 2 with the outline of the respectively completed pipe section storage devices for the auxiliary rollers, which are provided on adapted rollers. Each support part is mounted for welding, characterized by pipe sections with different diameters through a device (124, 126) for adjusting water, so in this known device of the bearing devices (115) compared to the 40 the support part (91) corresponding to the respective pipe diameter. Rollers are exchanged or exchanged,

why also-again a relatively large one

Expenditure on apparatus and time is required.

The object of the invention is therefore to provide a roller bed

45 one for the production of open pipe sections

or the like. From sheet metal certain form rolling

The invention relates to a roller bed for a plant that works on different pipe dimensions Manufacture of open pipe sections or the like. Can be adjusted to create in which the individual metal sheets certain shaping rolling mill, which is different on nen shaping rolls according to the intended shape Pipe dimensions is adjustable, 50 mung of the continuous sheet metal in a simple with several ways formed by driven rollers by one operator and without calibers, furthermore with special skill on the part of these operating networks arranged between the calibers Frame roller units as a carrier in each case more than one person and in a particularly short time and under rerer auxiliary roles, which are immetric across the rolling mill on sym- eliminating any accidental influences 55 lying or adjustable in relation to the formed pipe section.

inclined tracks adjustable and in the longitudinal direction This object is according to the invention at

of the rolling mill extending support parts for this a roller bed according to the preamble of the rolling have in series, and Proverb 1 solved in that the support parts - each with adjusting devices for moving the carrying for ^ i - at both ends on in the longitudinal direction in share along the tracks. 60 spaced supports with

In such a, from US-PS 21 50 202 at different angles of inclination to the pipe cut off Device are mounted adjustable in the longitudinal direction inclined linear tracks A number of rollers are in front of the extending beams, and - viewed in the rolling direction - the B viewed, which of the guidance and support of a NEN with a steeper slope to those with less steep-pipe section serve, which previously followed in other 65 ler inclinations. According to an advantageous Wei roll framework of the forming rolling mill formed formation of the invention, the support parts are entist. On the adjustable straps there are adjustable slides for the RoI long supports len longitudinally extending support parts of pre-spherical bearings attached.