DE2845052A1

DE2845052A1 - Rapid changing of roll housings - esp. in stretch reducing mill for mfg. tubes, where roll changing can be automated

Info

Publication number: DE2845052A1
Application number: DE19782845052
Authority: DE
Inventors: Ali Bindernagel; Friedhelm Funke
Original assignee: Friedrich Kocks GmbH and Co
Current assignee: Friedrich Kocks GmbH and Co
Priority date: 1978-10-16
Filing date: 1978-10-16
Publication date: 1980-04-24

Abstract

The device can be used to change one or all of the housings in a mill contg. a row of roll housings resting on a horizontal bed, from which the housings can be pulled in a direction tranverse w.r.t. the rolling line and onto a roll changing wagon. Each housing has a chamfered top and bottom edge and a central transverse groove on both its top and bottom surfaces; ans wedges are driven into the grooves to anchor each housing in its working position. Roll housings can be changed without using an overhead crane and wiout impairing the overall accessibility of the mill.

Description

Beschreibung:Description:

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Wbehseln einzelner oder aller Gerüste eines mehrgerüstigen Walzwerkes, insbesondere eines Rohrreduzierwalzwerkes, bei dem die in einer Linie hintereinander angeordneten Gerüste an ihrer Unterseite horizontale Standflächen besitzen, auf denen sie quer zur Walzachse in Aufnahmen des Walzwerkes oder eines parallel zur Walzachse verfahrbaren Wechselwagens verschiebbar sind, die ebensolche Standflächen besitzen, wobei als Antriebsmittel für die Gerüstverschiebung an den Gerüsten angreifende, angetriebene Zug- und Schubstangen dienen. Obwohl die Erfindung vor allem fEir Rohrreduzierwalzwerke vorgesehen ist, kann sie auch bei zahlreichen anderen Walzwerken verwendet werden, wie z.B. bei solchen zum Herstellen von Draht-oder Stabmaterial. Dabei können die Gerüste in sehr unterschiedlicher Weise ausgebildet sein. Sie sollten jedoch an ihrer jeweiligen Unterseite wenigstens eine horizontale Standfläche aufweisen, auf der sie in das Walzwerk einschiebbar bzw. auf den Wechselwagen aufschiebbar sind und eine jeweilige oberseitige Anschlagflache besitzen, die zum Justieren und Festspannen des Gerüstes dient.The invention relates to a device for whisking individual or all stands of a multi-stand rolling mill, especially a tube reducing mill, in which the scaffolds arranged one behind the other in a line on their underside Have horizontal standing surfaces on which they are transverse to the rolling axis in recordings of the rolling mill or a change carriage that can be moved parallel to the rolling axis are, which have the same footprint, with as a drive means for the scaffold displacement Driven pull and push rods attacking the scaffolding are used. Although the The invention is intended primarily for tube reducing mills, it can also be used for numerous other rolling mills, such as those used for manufacturing of wire or rod material. The scaffolding can be very different Way to be trained. However, they should at least be on their respective underside have a horizontal standing surface on which they can be pushed into the rolling mill or can be pushed onto the change carriage and a respective stop surface on the top which is used to adjust and clamp the scaffolding.

Eine bekannte Vorrichtung dieser Art besitzt den Nachteil, daß die Gerüste auf den Standflächen stehend im Walzwerk festgespannt werden. Die Gerüste werden also von denselben Flächen ausgerichtet, auf denen sie beim Wechseln aus dem Walzwerk herausgezogen bzw. in das Walzwerk hineingeschoben werden Durch die dabei auftretende gleitende Reibung verschleißen die Standflächen der Aufnahmen des Walzwerkes und der Gerüste erheblich, wobei auf diese fallender Zunder vermischt mit Kühlwasser den Verschleiß beträchtlich verstärkt. Die Folge davon ist, daß die Kalibermitten der Walzgerüste keine gemeinsame Walzachse mehr bilden, weil der Verschleiß an den einzelnen Gerüsten unterschiedlich groß ist. Außerdem sind bei dieser bekannten Bauart auch senkrecht zu den Standflächen sich erstreckende Führungsfl.ichen vorhanden, welche die Gerüste in bzw. gegen die Walzrichtung arretieren. Verschleißerscheinungen treten auch an diesen Führungsflächen auf und es entsteht damit in Walzrichtung Spiel in den Aufnahmen des Walzwerkes, was zum Schlagen der Walzgerüste führt, insbesondere beim Ein- und Auslaufen der Walzgutendabschnitte. Erhebliche Geräusche und Erschütterungen des Walzwerkes sind die Folgen.A known device of this type has the disadvantage that the The stands are clamped in the rolling mill while they are standing on the stand. The scaffolding are thus aligned from the same surfaces on which they are when switching from pulled out of the rolling mill or pushed into the rolling mill the sliding friction that occurs in the process wear out the standing surfaces of the recordings of the rolling mill and the stands considerably, with the scale falling on them being mixed the wear and tear is considerably increased with cooling water. The consequence of this is that the Caliber centers of the roll stands no longer form a common roll axis because of wear at the individual scaffolding is different in size. In addition, these are known Type of construction also available guide surfaces extending perpendicular to the standing surfaces, which lock the stands in or against the rolling direction. Signs of wear and tear also occur on these guide surfaces and it thus arises in the rolling direction Game in the recordings of the rolling mill, which leads to the rolling stands beating, in particular when entering and exiting the rolling stock end sections. Significant noises and vibrations of the rolling mill are the consequences.

Um die Nachteile der gleitenden Reibung im Bereich der Standflächen und der Führungsflächen zu vermeiden, sind Wediselvorrichtungen gebaut worden, bei denen die Gerüste aus den Aufnahmen des Walzwerkes herausgehoben werden. Die hierzu benutzten Trag- und Schwenkeinrichtungen haben jedoch den Nachteil, daß sie große Lasten zu tragen oder zu schwen'<en haben, insbesondere bei großen Walzwerken mit hoher Gerüstzahl. Das große zu tragende Gewicht erfordert einen hohen Konstruktionsaufwand bei den Trag- und Schwenkeinrichtungen, die außerdem viel Platz sowie Unfallsicherungen der schwebenden Lasten benötigen und während des normalen Walzbetriebes stören.About the disadvantages of sliding friction in the area of the standing surfaces and to avoid the guide surfaces, wedging devices have been built at where the stands are lifted out of the recordings of the rolling mill. The for this used support and pivoting devices have the disadvantage that they are large Have to carry or swing loads, especially in large rolling mills with a high number of stands. The great weight to be borne requires a great deal of construction effort in the case of the carrying and swiveling devices, which also have a lot of space and safety devices of suspended loads and interfere with normal rolling operations.

Bei anderen bekannten Walzwerken sind die Walzgerüste von oben her nur bedingt oder überhaupt nicht zugänglich, so daß man bei diesen Walzwerken gezwungen ist, die Aufnahmen des Walzwerkes auf einem Wechselwagen anzuordnen, die Gerüste darauf betriebsbereit zu installieren und beim'Wechseln die Wechselwagen selbst zusammen mit den darauf befindlichen Gerüsten auszutauschen. Dies hat den Nachteil einer sehr aufwendigen Konstruktion der Wechselwagen, weil diese nicht nur zum Transport der Gerüste beim Wechseln, sondern auch zum Halten der Gerüste während des Walzbetriebes dienen. Es müssen deshalb sämtliche Wechselwagen mit exakt gearbeiteten Aufnahmen, Kühlwasser- und Schmiermittelanschlüssen an jedem Gerüstplatz ausgestattet werden. Da man zur Aufrechterhaltung eines störungsfreien Betriebes mehrere solcher Wechselwagen benötigt, vervielfacht sich der Aufwand.In other known rolling mills, the rolling stands are from above only partially or not at all accessible, so that one is forced to use these rolling mills is to arrange the recordings of the rolling mill on a change carriage, the stands to be installed ready for operation and when changing the change carriage itself to be exchanged together with the scaffolding on it. This has the disadvantage a very complex construction of the change carriage, because it is not only used for transport the stands when changing, but also to hold the stands during the rolling operation to serve. It therefore all change carriages must have precisely machined Mountings, cooling water and lubricant connections at every scaffolding station will. Since you have to maintain a trouble-free operation several such If a change carriage is required, the effort is multiplied.

Bei Walzwerken, bei denen die Walzgerüste keine lçeyelräder besitzen, sondern mehrere auf ihrem Umfang verteilt angeordnete Antriebswellen aufweisen, kann man einen Wechselwagen als Gerüstaufnahme nicht verwenden, sondern ist bislang auf die vorerwähnten aufwendigen und sperrigen Trag- und Schwenkeinrichtungen angewiesen.For rolling mills in which the rolling stands do not have lçeyel wheels, but have several drive shafts distributed around their circumference, a change carriage cannot be used as a scaffolding holder, but has been used up to now on the aforementioned complex and bulky support and swivel devices.

Trag- und Schwenkeinrichtungen besitzen allgemein den weiteren Nachteil, daß sie meist nur zu einem kleinen Teil ausgenutzt werden, weil alle Gerüste eines Walzwerkes nur selten gleichzeitig gewechselt werden. Der Fall, daß nur einige Gerüste, z.B. die letzten zwei oder vier einer Kaliberreihe, ausgetauscht werden, tritt weitaus häufiger auf als das Wechseln aller Gerüste.Carrying and swiveling devices generally have the further disadvantage that they are mostly only used to a small extent, because all the scaffolding is one Rolling mill are rarely changed at the same time. In the event that only some scaffolding E.g. the last two or four of a caliber series are exchanged, goes far more frequently than changing all the scaffolding.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Gerüstwechselvorrichtung zu schaffen, mit welcher der Wechselvorgang schnell, betriebssicher und weitgehend automatisiert ohne Benutzung eines Hallenkrans durchführbar ist, die selbst aber eine einfache Ausbildung hat und den Zugang zum Walzwerk während des normalen Betriebes nicht behindert.The invention is based on the object of a stand changing device to create with which the change process is quick, reliable and largely can be carried out automatically without the use of an indoor crane, but that itself has simple training and has access to the rolling mill during normal operation not disabled.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Gerüste und ihre Aufnahmen im Walzwerk außer den unterseitigen Standflächen gesonderte, im Bereich der Unterseiten angeordnete Spannflächen besitzen, zwischen denen beim Verschieben der Gerüste ein Zwischenraum vorhanden ist, während sie im Betriebszustand aufeinanderliegen und die Gerüste zwischen diesen und oberseitigen Anschlagflschen im Walzwerk festgespannt sind.According to the invention, this object is achieved in that the scaffolding and their recordings in the rolling mill apart from the underside stand areas separate, have clamping surfaces arranged in the area of the underside, between which at Moving the scaffolding there is a gap while they are in operation lie on top of each other and the scaffolding between these and the upper stop flange are clamped in the rolling mill.

Hierdurch wird zunächst erreicht, daß die Standflächen, welche durch das Hineinschieben bzw. Herausziehen der Gerüste zwangsläufig verschleißen, nicht zum Halten und Zentrieren der Gerüste im Walzwerk verwendet werden müssen. Infolgedessen stört ein Verschleiß der Standflächen bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung nicht mehr. Die Gerüste werden statt dessen während des Betriebes von den gesonderten Spannflächen gehalten, die beim Verschieben der Gerüste keiner gleitenden Reibung ausgesetzt sind und somit nicht verschleißen. Auch noch nach langer Benutzungszeit und vielen Wechselvorgängen halten sie die Gerüste exakt in der vorherbestimmten Position zuverlässig fest. Damit wird auch eine gerade, allen Kalibern gemeinsame Walzachse erzielt. Außerdem vermeidet man bei der erfindungsgemäßen Ausbildung schwere und aufwendige Trag- und Schwenkeinricntungen für die Gerüste mit den erwähnten Nachteilen und kann statt dessen die platzsparenden, wenig aufwendigen Aufnahmen zum Einschieben verwenden, ohne deren eingangs erwahnten Nachteile in Kauf nehmen zu müssen. Der konstruktive Aufwand für die Trag- und Schwenkeinrichtungen entfllt. Auch die Wechselwagen können wesentlich einfacher ausgebildet sein, weil sie nicht mehr in das Walzwerk eingeschoben zu werden brauchen und deswegen auch nicht mehr mit Kühlwasser und Schmiermittelanschlüssen sowie mit exakt gearbeiteten Aufnahmen versehen werden müssen. Selbst bei Walzwerken, deren Gerüste in eingebautem Zustand von oben her nicht zugänglich sind, läßt sich die erfindungsgemäße Vorrichtung anwenden. Es lassen sich ohne Schwierigkeiten einzelne oder alle Gerüste auswechseln, ohne Benutzung einer Hallenkraneinrichtung. Dabei ist man von Bauart und torm der Gerüste weitgehend unabhangig. Darüber hinaus können die Aufnahmen und Getriebegehäuse des Walzwerkes weniger massiv ausgebildet werden, weil sie die schwere Trag- und Schwenkeinrichtung nicht zu tragen brauchen.This firstly ensures that the standing areas, which through the pushing in or pulling out of the scaffolding inevitably wear out, not must be used to hold and center the stands in the rolling mill. Consequently does not interfere with wear of the standing surfaces in the device according to the invention more. The scaffolding are instead of the separate during operation Clamping surfaces held that no sliding friction when moving the framework are exposed and therefore do not wear out. Even after a long period of use and many changing processes, they keep the scaffolding exactly in the predetermined position Reliably fixed position. This also makes a straight line common to all calibers Roll axis achieved. In addition, one avoids heavy in the training according to the invention and elaborate support and swivel equipment for the scaffolding with the aforementioned Disadvantages and can instead be the space-saving, inexpensive recordings use for insertion without having to accept the disadvantages mentioned at the beginning to have to. The design effort for the support and swivel devices is not necessary. The change carriages can also be made much simpler because they are not need to be pushed into the rolling mill more and therefore no more with cooling water and lubricant connections as well as with precisely machined receptacles must be provided. Even in the case of rolling mills whose stands are installed are not accessible from above, the device according to the invention can be used. Individual or all of the scaffolds can be exchanged without difficulty Use of an indoor crane facility. You are of the type and shape of the scaffolding largely independent. In addition, the mountings and gear housing of the Rolling mill are made less massive because they have the heavy support and swivel device do not need to wear.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind die Standflachen der Aufnahmen des Walzwerkes relativ zu den Spannflächen dieser Aufnahmen beim Verschieben der Gerüste um ein begrenztes Maß, und die oberseitigen Anschlag flächen der Aufnahmen um ein etwas größeres Maß als sich die Gerüste dabei heben, anhebbar. Bei dieser Ausführungsform sind also jene Flächen, auf denen die Gerüste beim Gerüstwechsel gleiten, anhebbar, wobei natürlich gleichzeitig auch die jeweiligen Gerüste mit angehoben werden, damit die Spannflachen der Aufnahmen und der Gerüste beim Ein- und Ausschieben nicht aufeinander gleiten. Um die Standflächen und damit die Gerüste von den Spannflächen weg anheben zu können, müssen natürlich die oberseitigen AnschlagflRchen, welche während des Betriebes die Gerüste an ihrer Oberseite halten und verspannen, ebenfalls angehoben werden, und zwar um ein etwas größeres Maß als sich das Gerüst hebt, damit das erforderliche Spiel auch zwischen den oberseitigen Anschlagflïchen und den Gerüsten entsteht.In an advantageous embodiment of the invention, the standing surfaces are the recordings of the rolling mill relative to the clamping surfaces of these recordings when moving the scaffolding to a limited extent, and the top stop surfaces of the recordings by a slightly larger amount than the scaffolding lifts, can be raised. At this Embodiment are those surfaces on which the scaffolding when changing scaffolding slide, can be lifted, with the respective scaffolding at the same time, of course be raised so that the clamping surfaces of the supports and the scaffolding and slide out do not slide on each other. Around the stand areas and thus the scaffolding To be able to lift away from the clamping surfaces, the upper stop surfaces must of course which hold and brace the scaffolding on its upper side during operation, can also be raised by a slightly larger amount than the scaffolding itself lifts so that the required play also between the upper stop surfaces and the scaffolding is created.

Demgegenüber sind bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung die Spannfl!chen der Aufnahmen des Walzwerkes relativ zu den Standflächen dieser Aufnahmen um ein begrenztes Maß anhebbar und die Gerüste damit gegen die oberseitigen festen Anschlag flächen verspannbar. Bei dieser Ausführungsform senkt man die Gerüste einzeln oder gemeinsam zum Auswechseln auf die Standflächen ab, wobei sie sich von den oberseitigen festen Anschlagflachen lösen. Die unterseitigen Spannfltichen werden dabei um ein größeres Maß abgesenkt, so daß sie beim Wechselvorgang die Gerüste nicht mehr berühren.In contrast, in another embodiment of the invention the clamping surfaces of the recordings of the rolling mill relative to the standing surfaces of these Recordings can be raised to a limited extent and the scaffolding against the top fixed stop surfaces can be clamped. In this embodiment, the frames are lowered individually or together to exchange on the stand areas, whereby they differ from Loosen the fixed stop surfaces on the top. The underside clamping surfaces are lowered by a larger amount, so that they are the scaffolding during the change process no longer touch.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können die Stand flächen aus einer Anzahl von parallel nebeneinander angeordneter Rollen gebildet sein. Auf diese Weise läßt sich auch ein Verschleiß der Standflächen noch weitgehend verringern und das Ein- und Ausschieben der Gerüste wesentlich erleichtern. Das Ein- und Ausbringen der Gerüste kann bei relativ kleinen Walzwerken beispielsweise durch Schieben oder Ziehen von Hand erfolgen, aber auch mit an sich bekannten Schub- und Zug einrichtungen, die beim Gerüstwechsel vorübergehend an die Gerüste angekuppelt werden. Andererseits ist es empfehlenswert, wenn die Rollen wahlweise in beiden Drehrichtungen antreibbar sind. Bei einer solchen Ausführungsform könnten Schub- und Zug einrichtungen eingespart werden, weil die angetriebenen Rollen nach dem Rollgangsprinzip die Gerüste aus ihren Aufnahmen heraus- bzw. in diese hineinbewegen.In a further embodiment of the invention, the stand can surfaces be formed by a number of rollers arranged in parallel next to one another. To this In this way, wear on the standing surfaces can also be largely reduced and make it much easier to slide the scaffolding in and out. The bringing in and out the In the case of relatively small rolling mills, stands can be opened, for example, by pushing or pulling done by hand, but also with known push and pull devices, which are temporarily coupled to the scaffolding when the scaffolding is changed. on the other hand it is recommended that the rollers can be driven in either direction of rotation are. In such an embodiment pushing and pulling devices could be saved because the driven rollers make up the scaffolding according to the roller table principle move your recordings out or into them.

Besonders vorteilhaft ist es, die Spannflächen zur vertikalen Gerüstebene geneigt keilförmig anzuordnen. Zunächst bleibt hierdurch der Zunder auf den geneigten Spannflchen nicht liegen und das Kühlwasser fließt sofort ab. Vor allem aber werden zusätzliche Spannelemente zum Verspannen der Gerüste in bzw. gegen die Walzrichtung eingespart. Trotzdem sind die Gerüste auch in diesen Richtungen zuverl.ssig mit den vorgesehenen SMstRnden voneinander arretiert und ein Schlagen der Gerüste während des Betriebes tritt nicht auf. Das Einsparen axialer Spannelemente ermöglicht darüber hinaus kürzere Gerüstabstände und damit ein wirtschaftlicheres Walzen sowie ein kleineres Walzwerk.It is particularly advantageous for the clamping surfaces to face the vertical frame plane inclined to arrange in a wedge shape. Initially, this keeps the scale on the inclined The clamping surfaces do not lie and the cooling water flows off immediately. But above all, be Additional tensioning elements for tensioning the stands in or against the rolling direction saved. Nevertheless, the scaffolding is also reliable in these directions the intended SM stands locked from each other and a beating of the scaffolding during of operation does not occur. The saving of axial clamping elements enables it in addition, shorter stand spacing and thus more economical rolling as well as a smaller rolling mill.

In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand mehrerer Ausführungsbeispiele dargestellt. Es zeigen: Figur 1 ein Walzwerk mit Wechselvorrichtung von der Einlaufseite her; Figur 2 und 3 ein Gerüst gemäß Figur 1 in der Vorder- bzw. Seitenansicht; Figur 4 und 5 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Figur 1; Figur 6 ein Walzwerk in schematischer Darstellung mit Rollen als Standflche; Figur 7 einen Schnitt nach der Linie VII-VII der Figur 6 in scemaischer Darstellung; Figur 8 einen Schnitt entsprechend Figur 7 mit anderen Spanneinrichtungen.In the drawing, the invention is based on several exemplary embodiments shown. They show: FIG. 1 a rolling mill with a changing device from the inlet side here; FIGS. 2 and 3 show a frame according to FIG. 1 in the front and side views; figure 4 and 5 a section along the line IV-IV of Figure 1; Figure 6 a rolling mill in a schematic representation with rollers as a stand; Figure 7 a Section along the line VII-VII in FIG. 6 in a schematic representation; Figure 8 a Section according to Figure 7 with other clamping devices.

In Figur ist mit 1 ein Fundament bezeichnet, auf dem ein in der Seitenansicht im wesentlichen C-förmiger WalzvJerksrahrten 2 steht. Von einer Reihe hintereinander angeordneter Gerüste 3, die von diesem Walzwerksrahmen 2 gehalten werden, ist in Figur 1 nur das einlaufseitig erste Gerüst 3 sichtbar. Dieses wird angetrieben von einem nicht dargestellten Motor über eine Antriebskupplung 4, ein im Walzwerksrahmen 2 untergebrachtes Getriebe und einer Kupplung 5, welche direkt auf die mit 6 bezeichnete Antriebswelle für die Walzen 7 einwirkt. Da die Walzen 7 bei dem hinter dem in Figur 1 erkennbaren ersten Gerüst 3 um 60 Grad versetzt angeordnet sind, befindet sich bei diesem zweiten Walzgerüst 3 die Antriebswelle 6 oberhalb der Walzachse, welche in Figur 1 nur als Punkt 8 dargestellt werden kann.In the figure, 1 designates a foundation on which a in the side view essentially C-shaped rolled wire 2 stands. From a row in a row arranged stands 3, which are held by this rolling mill frame 2, is shown in FIG FIG. 1 only the first frame 3 on the inlet side is visible. This is powered by a motor, not shown, via a drive coupling 4, one in the rolling mill frame 2 housed gearbox and a clutch 5, which is referenced directly to the 6 Drive shaft for the rollers 7 acts. Since the rollers 7 in the rear of the in Figure 1 recognizable first frame 3 are arranged offset by 60 degrees, is located in this second roll stand 3, the drive shaft 6 above the roll axis, which can only be shown as point 8 in FIG.

Die Kupplungen 5 erlauben ein schnelles und einfaches Kuppeln bzw. Entkuppeln der Antriebswellen 6, wenn die Gerüste 3 in Pfeilrichtung X zum Zwecke des Auswechselns verschoben werden. Die Anschlüsse für Kühlwasser- und Schmiermittelleitungen 9 lassen sich ebenfalls leicht von Hand lösen, nachdem die Xühlwasser- bzw.The couplings 5 allow quick and easy coupling or Decoupling of the drive shafts 6 when the frameworks 3 in the direction of arrow X for the purpose of replacement. The connections for cooling water and lubricant lines 9 can also be easily removed by hand after the cooling water resp.

Schmiermittelzuführung beispielsweise mit einem Absperrhahn lo unterbrochen ist. Auch die Verwendung automatischer Verschlußkupplungen ist möglich.Lubricant supply interrupted, for example, with a shut-off valve lo is. The use of automatic locking couplings is also possible.

Zurn .wechseln des Gerüstes 3 werden zun-.cnst Spannzylinder 11 und 12 entlastet, die unter- und oberseitig das Gerüst 3 fest verspannt halten. Anschlagflacnen 26 heben sich vom Gerüst 3 ab. Danach kann das Gerüst 3 entweder von Hand oder durch eine nicht dargestellte Vorrichtung aus der Kupplung 5 und dem T5Jalzwerksrahmen 2 herausgezogen und auf einen slechselwagen 13 gebracht werden. Da der Wechselwagen 13 parallel zur Walzachse 8 verfahrbar ist, kann das in Figur 1 bereits auf dem Wechseiwagen 13 befindliche Gerüst 3a in den Bereich des Gerüstplatzes des Gerüstes 3 gefahren und dort in den Walzwerksrahmen 2 eingeschoben werden bis es an einer Anschlagfläche 14 anliegt. Durch Beaufschlagen der Spannzylinder 11 und 12 mit Druckmittel wird das Walzgerüst 3a arretiert und ist betriebsbereit, nachdem die IXühlwasser- und Schmiermittelleitungen 9 angeschlossen und die Zufuhr freigegeben ist.In order to change the frame 3, first clamping cylinders 11 and 12 relieved, the top and bottom of the frame 3 firmly clamped keep. Stop surfaces 26 stand out from frame 3. After that, the framework 3 can either by hand or by a device, not shown, from the coupling 5 and the T5Jalzwerkrahmen 2 pulled out and placed on a slechselwagen 13. Since the change carriage 13 can be moved parallel to the rolling axis 8, this can be seen in FIG 1 scaffolding 3a already located on the interchangeable carriage 13 in the area of the scaffolding station of the stand 3 and pushed into the rolling mill frame 2 until it rests against a stop surface 14. By applying pressure to the clamping cylinder 11 and 12 with pressure medium, the roll stand 3a is locked and is ready for operation, after the cooling water and lubricant lines 9 are connected and the supply is released.

Die Kupplung 5 ist bereits mit dem Einschieben des Walzgerüstes 3a eingekuppelt.The coupling 5 is already with the insertion of the roll stand 3a engaged.

In den Figuren 2 und 3 ist das Gerüst 3 in etwas größerem Maßstab dargestellt. Das Ersatzgerüst 3a und alle übrigen Gerüste besitzen die gleiche Ausbildung. Die Lagerung der Walzen 7 befindet sich im Gerüstinnern. Jedes Gerüst 3 besteht aus zwei HSlften die an einer Teilfuge 15 zusammengefügt sind. Um das Gerüst 3 besser handhaben zu können, sind an zwei einander gegenüberliegenden Seitenflächen Transportnocken 16 vorgesehen. An seiner Unterseite weist das Gerüst 3 eine Standfläche 17 auf, in die hinein eine Führungsnut 18 eingearbeitet ist. Eine gleiche Standflache 17 besitzt auch die Oberseite des Gerüstes 3, damit es um die Transportnocken 16 gedreht werden kann. Ober- und Unterseite sind somit wechselbar. Seitlich neben der Standfläche 17 sind Spannflächen 19 vorgesehen, die zur vertikalen Gerüstebene geneigt keilförmig angeordnet sind.In Figures 2 and 3, the framework 3 is on a somewhat larger scale shown. The replacement frame 3a and all other frames have the same training. The bearings of the rolls 7 are located inside the stand. Each framework 3 consists from two HSlften which are joined together at a joint 15. Better by scaffolding 3 to be able to handle, are transport cams on two opposite side surfaces 16 provided. On its underside, the frame 3 has a standing surface 17, into which a guide groove 18 is incorporated. The same stand area 17 also has the top of the frame 3 so that it rotates around the transport cams 16 can be. The top and bottom can thus be changed. To the side of the stand area 17 clamping surfaces 19 are provided which are inclined to the vertical frame plane in a wedge-shaped manner are arranged.

Figur 4 zeigt, wie das Gerüst 3 von Aufnahmen 20 des Walzwerkes während des Walzens gehalten wird. Die Spannflïchen 19 des Gerüstes 3 und l9a der Aufnahmen 20 liegen fest aufeinander und geben durch ihre geneigte, keilförmige Anordnung dem Gerüst 3 eine exakte Position in oder gegen die Walzrichtung. Quer zu diesen Richtungen wird das Gerüst 3, wie im Zusammenhang mit Figur 1 beschrieben, von dem Spannzylinder 11 und der Anschlagfläche 14 auf eine bestimmte Position fixiert und mit Hilfe des Spannzylinders 12 über die Anschlagflächen 26 festgespannt. Die Standflache 17 des Gerüstes 3 hat keinen Einfluß auf dessen Position.Figure 4 shows how the stand 3 of recordings 20 of the rolling mill during of rolling is held. The clamping surfaces 19 of the framework 3 and l9a of the receptacles 20 lie firmly on top of one another and, through their inclined, wedge-shaped arrangement of the stand 3 an exact position in or against the rolling direction. At right angles to these directions, the framework 3, as described in connection with FIG. 1, fixed in a certain position by the clamping cylinder 11 and the stop surface 14 and clamped with the aid of the clamping cylinder 12 via the stop surfaces 26. the Stand surface 17 of the frame 3 has no influence on its position.

Zu Beginn eines Wechselvorganges wird, nachdem die Spannzylinder 11 und 12 entlastet und die Anschlüsse der Kühlwasser- und Schmiermittelleitungen 9 gelöst sind, eine Stange 21 in Pfeilrichtung Y bewegt und mit ihr ein darauf angeordnetes Keilstück 22. Hierdurch wird ein Hubstück 23, versehen mit Standflächen 17a, in Pfeilrichtung Z angehoben. Diese Position ist in Figur 5 dargestellt.At the beginning of a change process, after the clamping cylinder 11 and 12 relieved and the connections of the cooling water and lubricant lines 9 are released, a rod 21 is moved in the direction of arrow Y and with it a arranged thereon Wedge piece 22. This is a lifting piece 23, provided with standing surfaces 17a, in Direction of arrow Z raised. This position is shown in FIG.

Die Standflächen 17 des Gerüstes 3 und 17a des Hubstückes 23 liegen dabei fest aufeinander und außerdem greift das Hubstück 23 in die Führungsnut 18 des Gerüstes 3 ein. In der Endlage angekommen ist das Gerüst 3 soweit hochgehoben, daß seine Spannflächen 19 bzw. 19a der Aufnahme 20 nicht mehr aufeinanderliegen, sondern einen Zwischenraum 24 bilden. Auf den Standflä.chen 17 bzw. 17a gleitend läßt sich das Gerüst 3 dann aus dem Walzwerkes rahmen 2 herausziehen bzw. ein neues Gerüst 3a in den Walzwerk rahmen 2 einschieben.The standing surfaces 17 of the frame 3 and 17a of the lifting piece 23 are located at the same time firmly on top of one another and, moreover, the lifting piece 23 engages in the guide groove 18 of the framework 3 a. Once in the end position, the scaffold 3 is lifted so far, that its clamping surfaces 19 and 19a of the receptacle 20 no longer lie on top of one another, but rather form a space 24. Slides on the base 17 or 17a the stand 3 can then be pulled out of the rolling mill frame 2 or a new one Slide stand 3a into the rolling mill frame 2.

Die Ausführungsform gemaß Figur 6 unterscheidet sich von der Ausführungsform gemaß Figur 1 bis 5 dadurch, daß das Gerüst'3 sich während des Walzbetriebes in der dargestellten angehobenen Position befindet und zum Zwecke des Auswechselns abgesenkt wird. Das Anheben erfolgt ebenfalls jeweils mit einem Hubstück 23a, welches allein oder zusammen mit anderen Hubstücken 23a anderer Gerüste 3 betätigt werden kann. Zum Auswechseln werden nur die Hubstücke 23a der auszuwechselnden Gerüste 3 in ihre untere Endlage bewegt, so daß die betreffenden Gerüste 3 auf den mit 25 bezeichneten Rollen mit ihren Standfl5,chen 17 zu stehen kommen. Die Oberflächen der Rollen 25 bilden die Standflächen 17a des Walzwerkrahmens 2. Bei entsprechendem Drehsinn der antreibbaren Rollen 25 werden die betreffenden Gerüste 3 aus ihren Aufnahmen herausgerollt bis auf den Wechselwagen 13. Das Einbringen der Reservegerüste 3a erfolgt nach Verschieben des Gerüstwechselwagens 13 parallel in oder gegen die Walzrichtung.The embodiment according to FIG. 6 differs from the embodiment according to Figure 1 to 5 in that the stand'3 during the rolling operation in the shown raised position and for the purpose of replacement is lowered. The lifting is also carried out with a lifting piece 23a, which be operated alone or together with other lifting pieces 23a of other scaffolding 3 can. Only the lifting pieces 23a the to be replaced Scaffolding 3 moved to its lower end position, so that the relevant scaffolding 3 on the with 25 designated roles with their Standfl5, chen 17 come to stand. The surfaces of the rollers 25 form the standing surfaces 17a of the rolling mill frame 2 Direction of rotation of the drivable rollers 25 are the respective frames 3 from their Holders rolled out up to the change carriage 13. The introduction of the reserve stands 3a takes place after moving the frame changing carriage 13 parallel in or against the Rolling direction.

Figur 7 zeigt, wie die Hubstücke 23a in Nuten der Gerüste 3 eingreifen und diese anheben. Mit seinen oberseitigen Anschlagflächen 26a fixiert der Walzwerksrahmen 2 die Lage der Gerüste 3.FIG. 7 shows how the lifting pieces 23a engage in grooves in the framework 3 and raise them. The rolling mill frame is fixed with its upper stop surfaces 26a 2 the position of the scaffolding 3.

Die Hubstücke 23a legen sich mit ihren Spannflächen l9a fest gegen die Spannflächen 19 der Gerüste 3 an. Es ist klar erkennbar, daß die Spannflächen 19 und l9a beim Herausrollen der Gerüste 3 nicht verschleißen können, weil dann die Hubstücke 23a abgesenkt sind.The lifting pieces 23a lie firmly against one another with their clamping surfaces 19a the clamping surfaces 19 of the frameworks 3. It can be clearly seen that the clamping surfaces 19 and 19a cannot wear out when the framework 3 is rolled out, because then the lifting pieces 23a are lowered.

Eine weitere Ausführungsform entsprechend Figur 7 zeigt Figur 8.Another embodiment according to FIG. 7 is shown in FIG.

Dort sind die mit 23b bezeichneten Hubstücke so ausgebildet, daß sie die Gerüste 3 außen erfassen. Die Spannflächen 19 und 19a sind dort so angeordnet, wie bei der Ausführungsform gemaß Figur 4 und 5.There the designated with 23b lifting pieces are designed so that they the scaffolding 3 grasp the outside. The clamping surfaces 19 and 19a are arranged there in such a way that as in the embodiment according to FIGS. 4 and 5.

Dies hat den Vorteil, daß die Teilfuge 15 der Gerüste 3 nicht auseinander-, sondern zusammengedrüdtt wird, wenn man die Hubstücke 23b zum Festspannen der Gerüste 3 anhebt. Auch die Standflächen 17 der Gerüste 3 sind bei der Ausführungsform gemaß Figur 8 in gleicher Weise angeordnet wie bei der Ausfbhrungsform gemäß Figur 4 und 5.This has the advantage that the parting line 15 of the framework 3 does not come apart, but it is compressed when the lifting pieces 23b are used to clamp the scaffolding 3 lifts. The standing surfaces 17 of the frameworks 3 are also in accordance with the embodiment 8 arranged in the same way as in the embodiment according to FIG. 4 and FIG 5.

Auf ihnen gleiten die Gerüste 3 beim Wechselvorgang entweder auf einer Standf1che 17 der Aufnhme entsprechend Figur 4 und 5, oder wie beim rechten Gerüst 3 in Figur 8 dargestellt, auf einer Rolle 25b entsprechend der Ausführungsform gemaß Figur 6 und 7. Um die Welle 25b sichtbar zu machen, ist in Figur 8 bei diesem Gerüst 3 das flubstück 23b nicht dargestellt. Die Wellen 25b besitzen gemäß Figur 8 einen Führungskranz 27, der in die jeweilige Führungsnut 18 des Gerüstes 3 eingreift, damit dieses beim Wechseln nicht in oder gegen die Walzrichtung von der vorgesehenen Richtung abweicht. Auch die oberseitigen Anschlagflächen 26a sind bei der Ausführungsform gemäß Figur 8 so angeordnet, daß sie das Gerüst 3 außen erfassen. Die Bohrungen und Ausnehmungen 28 in den Ilubstücken 23b dienen zum besseren Ab führen von Zunder und Kühlwasser, das von den Gerüsten 3 herunterkommt.On them, the frameworks 3 slide either on one during the changing process Stand 17 of the receptacle according to Figures 4 and 5, or as with the right frame 3 shown in Figure 8, on a roller 25b according to the embodiment FIGS. 6 and 7. In order to make the shaft 25b visible, FIG. 8 shows this frame 3 the flubstück 23b not shown. Have the shafts 25b according to Figure 8 a guide ring 27, which in the respective guide groove 18 of the frame 3 engages so that this does not change in or against the rolling direction of deviates from the intended direction. The upper-side stop surfaces 26a are also in the embodiment according to Figure 8 so arranged that they the frame 3 outside capture. The bores and recesses 28 in the Ilubstück 23b serve for better From lead of scale and cooling water that comes down from the scaffolding 3.

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Claims

Scaffold changing device Patent claims: 1 device for changing individual or all stands of a multi-stand rolling mill, in particular one Tube reducing mill, in which the stands arranged one behind the other in a line have horizontal standing surfaces on their underside, on which they are transverse to the rolling axis in recordings of the rolling mill or a change carriage that can be moved parallel to the rolling axis are displaceable, the same stand surfaces have, with as a drive means for moving the scaffolding, driven pull and push rods attacking the scaffolding serve that the scaffolding (3, 3a) and their Recordings (20) in the rolling mill apart from the underside standing surfaces (17) separate, have clamping surfaces (19) arranged in the area of the undersides, between which when moving the frameworks (3, 3 a) there is an intermediate space (24) while they lie on top of one another in the operating state and the frameworks (3, 3 a) between them and upper-side stop surfaces (14,26,26a) are clamped in the rolling mill.

2. Apparatus according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the standing surfaces (17a) of the receptacles (20) of the rolling mill relative to the clamping surfaces (19a) of these receptacles (20) when moving the frameworks (3, 3a) to a limited extent, and the upper stop surfaces (26) of the receptacles (20) by a slightly larger amount than the scaffolding (3, 3a) can be raised.

3. Apparatus according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the clamping surfaces (19a) of the receptacles (20) of the rolling mill relative to the standing surfaces (17a) of these recordings (20) can be raised to a limited extent and the frameworks (3, 3a) can thus be braced against the fixed stop surfaces (26a) on the upper side are.

4. Apparatus according to claim 1 or one of the following, d a -d u It is noted that the stand areas (l7a) are made up of a number are formed by rollers (25) arranged in parallel next to one another.

5. Apparatus according to claim 4, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the rollers (25) can optionally be driven in both directions of rotation.

6. Apparatus according to claim 1 or one of the following, d a -d u It is noted that the clamping surfaces (19, 19a) for the vertical Scaffolding plane are arranged inclined in a wedge shape.