DE1281380B - Vorrichtung zur Hochleistungs-Schockverformung - Google Patents
Vorrichtung zur Hochleistungs-SchockverformungInfo
- Publication number
- DE1281380B DE1281380B DEB76467A DEB0076467A DE1281380B DE 1281380 B DE1281380 B DE 1281380B DE B76467 A DEB76467 A DE B76467A DE B0076467 A DEB0076467 A DE B0076467A DE 1281380 B DE1281380 B DE 1281380B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- shock
- magnetic field
- shock wave
- field coil
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D5/00—Fur garments; Garments of fur substitutes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/14—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces applying magnetic forces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. α.:
B21d
Nummer: 1281380
Aktenzeichen: P 12 81 380.8-14 (B 76467)
Anmeldetag: 23. April 1964
Auslegetag: 31. Oktober 1968
CO
T-H
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Hochleistungs-Schockverformung von Werkstükken
mittels elektrischer Stoßentladungen.
Bei den bekannten Vorrichtungen der genannten Art wird aus einem elektrischen Energiespeicher, ζ. Β.
einer Kondensatorbatterie, eine Stoßentladung auf einen Energiewandler gegeben, der auf Werkstücke
einwirkt. Bekannte elektrische Energiewandler dieser Art sind Magnetfeldspulen, deren Magnetfeld einwirkt,
und Schockwellenerzeuger, insbesondere vorzugsweise unter Wasser arbeitende Funkenstrecken
und durch Stoßentladung verdampfbare Drähte, wobei der erzeugte Wasser- oder Gasdruck mechanisch
einwirkt. Als nichtelektrische Schockwellenerzeuger sind Sprengsätze aus Explosivstoffen bekannt.
Die verschiedenen Arten von Energiewandlern sind für verschiedene Verformungsaufgaben unterschiedlich
gut brauchbar. Beispielsweise sind zylindrische Magnetfeldspulen besonders geeignet, um in sie hineingeschobene
Rohre einzuschnüren. Dagegen kön- ao nen bespielsweise Rohre mit Hilfe innerhalb der
Rohre gespannter, verdampfbarer Drähte besonders einfach ausgebaucht werden. Der Unterwasserfunke
wird vorteilhaft angewandt, wenn die umgewandelte Energie auf einen kleinen Raum konzentriert werden
soll, beispielsweise für Stanzprobleme und ähnliches.
Bei manchen, insbesondere komplizierteren Verformungsproblemen ist es zweckmäßig, verschiedene
dieser Schockverformungsenergieerzeuger für Teilverformungen anzuwenden. Hierzu sind nach den bisherigen
Techniken verschiedene Apparaturen, zumindes jeweils die Umrüstung einer Apparatur erforderlich.
Die Erfindung besteht in der Erkenntnis, daß es möglich ist, durch verschiedene Mittel erzeugte Verformungsenergien
auf das Werkstück gleichzeitig zu übertragen, indem für die Erzeugung der Schockverformungsenergie
sowohl in an sich bekannter Weise eine Magnetfeldspule als auch in an sich bekannter
Weise in einem Übertragungsmedium ein Schockwellenerzeuger vorgesehen ist, wobei der
Schockwellenerzeuger in an sich bekannter Weise eine elektrische Funkenstrecke, ein bei Stoßentladung
verdampfbarer Draht oder ein Sprengsatz sein kann.
Erfindungsgemäß werden die Magnetfeldspule und die Funkenstrecke bzw. der verdampfbare Draht gemeinsam
an den elektrischen Energiespeicher in Reihe oder parallel angeschlossen. Dadurch bleibt die Anlage
relativ billig und wird gut ausgenutzt.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist aber noch eine ganze Reihe anderer Vorteile gegenüber dem
Stand der Technik auf. Es können unbeabsichtigte Vorrichtung zur Hochleistungs-Schockverformung
Anmelder:
Brown, Boveri & Cie. Aktiengesellschaft,
6800 Mannheim-Käfertal, Kallstadter Str. 1
Als Erfinder benannt:
Dipl.-Phys. Dr. Hans Josef Mürtz,
6840 Lampertheim
Dipl.-Phys. Dr. Hans Josef Mürtz,
6840 Lampertheim
Wirkungen des Magnetfeldes auf Partien des Werkstückes, die mit den bisherigen Vorrichtungen gesondert
verformt werden mußten, durch die gleichzeitige Einwirkung der Schockwelle unwirksam gemacht
werden. Komplizierte Werkzeuge, die bisher das Werkstück in Bereichen, in denen keine Einwirkung
stattfinden sollte, festhielten, können eingespart werden. Auch kompliziert geformte Werkstücke können,
wenn es auf sehr genaue Maßhaltigkeit nicht ankommt, nach der erfindungsgemäßen Vorrichtung
ganz ohne Matrizen hergestellt werden. Hierzu ist nur eine entsprechende Ausbildung und Anordnung der
verschiedenen Energiewandler erforderlich.
In weiterer Ausbildung der Erfindung kann der Draht der Magnetfeldspule so bemessen sein, daß er
bei Eintritt der Stoßentladung verdampft, so daß mit der Spule gleichzeitig ein Magnetfeld und eine
Schockwelle erzeugbar ist.
Nachfolgend wird die Erfindung an drei Ausführungsbeispielen erläutert, wovon zwei auf der Zeichnung
dargestellt sind. Es zeigt in schematischer Seitenansicht
Fig. 1 eine Vorrichtung zum Einschnüren eines Rohres und
Fig. 2 eine Vorrichtung zum Ausbauchen eines Rohres.
Bei der Vorrichtung nach Fig. 1 sind in kombinierter
Anwendung eine Magnetfeldspule 1 und zwei Funkenstrecken 2 vorgesehen. Alle drei Energiewandler
sind über die Anschlußklemmen 3 an denselben elektrischen Energiespeicher angeschlossen und in
Reihe geschaltet. Zu verformen ist ein Rohr 4, das in seiner Mittelpartie eingeschnürt und in den Außenpartien
ausgebaucht werden soll. Es ist in seinem verformten Zustand 5 gestrichelt dargestellt. Wenn die
erforderliche Verformungsgenauigkeit groß ist, können entsprechende Matrizen eingelegt bzw. umgelegt
809 629/904
werden. Sollen jedoch die Ausbauchungen am Ende des Rohres beispielsweise zur Verbindung mit anderen
hier nicht gezeichneten Rohren, die auf das Rohr 4 aufgeschoben sind, dienen, so sind an den
betreffenden Stellen keine weiteren Mittel erforderlieh.
Bei einem bei Stoßentladung verdampfbaren Draht als Schockwellenerzeuger kann die Magnetfeldspule
mit dem verdampfbaren Draht ein Bauteil bilden. Zu diesem Zweck wird die Magnetfeldspule aus so dünnem
Draht hergestellt, daß sie bei Stoßentladung verdampft und damit gleichzeitig als Erzeuger für eine
Schockwelle wirkt, die durch Wasser oder ein ähnliches Medium auf das Werkstück übertragen werden
kann. Die aus dünnem Draht bestehende Magnetfeldspule würde allein jedoch nicht eine genügende Stabilität
gegen die vom Werkstück her auf sie rückwirkenden magnetischen Kräfte aufweisen. Deshalb
wird die aus dünnem Draht bestehende Magnetfeldspule in gewissem Abstand von einer starren Leiterfläche
umgeben, die ähnliche Rückwirkungskräfte wie das Werkstück auf die Magnetspule, jedoch in entgegengesetzter
Richtung, ausübt. Diese starre Leiterfläche verhindert das magnetische Abwandern des
Drahtes und des am Ort des Drahtes sich bildenden Entladungskanals. Gleichzeitig kann sie so ausgebildet
werden, daß sie als Reflektorfläche für die Schockwelle wirkt und diese auf Bereiche des Werkstückes
konzentriert, die nicht mehr im vollen Einwirkungsbereich des Magnetfeldes liegen. Dies ist insbesondere
bei tieferen Hinterschneidungen des Werkstückes der Fall, die mit konventionellen Vorrichtungen bisher in
manchen Fällen überhaupt nicht ausgeformt werden konnten und deren Ausformung auf rein magnetischem
Wege Schwierigkeiten bereitet.
In F i g. 2 ist die kombinierte Anwendung der magnetischen Verformung mit der Erzeugung einer
Schockwelle durch einen Sprengsatz am Beispiel der Ausbauchung eines Rohres 6 in der Mitte und mit
Einschnürungen an seinen Enden dargestellt. Zwei Magnetfeldspulen 7 liegen in Reihe und sind über die
Anschlüsse 3 an einen Energiespeicher angeschlossen. Der Sprengsatz 8 ist als Folie bzw. dünnes Rohr in
die Mittelpartie des Rohres 6 geschoben; er wird bei der Stoßentladung durch die bei Kontraktion des
Rohres auftretende Druckbeanspruchung gezündet und baucht das Rohr 6 in der Mitte auf. Die Zündung
kann auch mit Hilfe des Anschlusses 9 elektrisch synchron mit der Stoßentladung, z.B. durch einen
Hilfsfunken, vorgenommen werden. Das Rohr 6 ist im verformten Zustand 10 gestrichelt eingezeichnet.
Claims (8)
1. Vorrichtung zur Hochleistungs-Schockverformung von Werkstücken mittels elektrischer
Stoßentladungen, dadurch gekennzeichnet, daß für die Erzeugung der Schockverformungsenergie
sowohl in an sich bekannter Weise eine Magnetfeldspule (1, 7) als auch in an sich
bekannter Weise in einem Ubertragungsmedium ein Schockwellenerzeuger (2, 8) vorgesehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Schockwellenerzeuger in an
sich bekannter Weise eine elektrische Funkenstrecke (2) vorgesehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Schockwellenerzeuger in an
sich bekannter Weise ein bei Stoßentladung verdampfbarer Draht vorgesehen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Schockwellenerzeuger in an
sich bekannter Weise ein Sprengsatz (8) vorgesehen ist, der durch die Stoßentladung gezündet
wird.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Magnetfeldspule
(1) und die Funkenstrecke (2) bzw. der verdampfbare Draht in Reihe oder parallel an einen gemeinsamen
elektrischen Energiespeicher (3) angeschlossen sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Draht der Magnetfeldspule
so bemessen ist, daß er bei Eintritt der Stoßentladung verdampft.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch eine die Magnetfeldspule umgebende,
starre Leiterfläche zur Führung des Entladungskanals.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch an sich bekannte Reflektorflächen für
die Schockwelle.
In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschrift Nr. 3 044430.
USA.-Patentschrift Nr. 3 044430.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
809 629/904 10.68 © Bundesdruckelei Berlin
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB76467A DE1281380B (de) | 1964-04-23 | 1964-04-23 | Vorrichtung zur Hochleistungs-Schockverformung |
AT186665A AT267295B (de) | 1964-04-23 | 1965-03-03 | Verfahren zur Hochleistungsumformung von metallischen Werkstücken |
CH345965A CH416519A (de) | 1964-04-23 | 1965-03-12 | Verfahren zur Hochleistungs-Umformung von Werkstücken |
GB10924/65A GB1040527A (en) | 1964-04-23 | 1965-03-15 | High-speed forming |
NL6503317A NL6503317A (de) | 1964-04-23 | 1965-03-16 | |
FR12159A FR1429136A (fr) | 1964-04-23 | 1965-04-06 | Procédé de formage à haut rendement |
US449720A US3367158A (en) | 1964-04-23 | 1965-04-21 | High-power workpiece-forming method |
BE662950D BE662950A (de) | 1964-04-23 | 1965-04-23 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB76467A DE1281380B (de) | 1964-04-23 | 1964-04-23 | Vorrichtung zur Hochleistungs-Schockverformung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1281380B true DE1281380B (de) | 1968-10-24 |
Family
ID=6979086
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEB76467A Pending DE1281380B (de) | 1964-04-23 | 1964-04-23 | Vorrichtung zur Hochleistungs-Schockverformung |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3367158A (de) |
AT (1) | AT267295B (de) |
BE (1) | BE662950A (de) |
CH (1) | CH416519A (de) |
DE (1) | DE1281380B (de) |
FR (1) | FR1429136A (de) |
GB (1) | GB1040527A (de) |
NL (1) | NL6503317A (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2450145A1 (fr) * | 1979-03-02 | 1980-09-26 | Angenieux Clb Sa | Procede d'assemblage des elements composant les cadres de bicyclettes et vehicules similaires, ainsi que les organes et les moyens correspondants de mise en oeuvre |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3044430A (en) * | 1957-10-28 | 1962-07-17 | Frank E Zeigler | Shock wave metal forming method and apparatus |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3208254A (en) * | 1960-04-23 | 1965-09-28 | Inoue Kiyoshi | High pressure generating apparatus |
US3228221A (en) * | 1961-09-18 | 1966-01-11 | Aerojet General Co | Apparatus for forming material |
US3181328A (en) * | 1962-11-09 | 1965-05-04 | Barogenics Inc | Shock aided extrusion |
US3279228A (en) * | 1964-03-11 | 1966-10-18 | Gen Dynamics Corp | Forming device and method |
-
1964
- 1964-04-23 DE DEB76467A patent/DE1281380B/de active Pending
-
1965
- 1965-03-03 AT AT186665A patent/AT267295B/de active
- 1965-03-12 CH CH345965A patent/CH416519A/de unknown
- 1965-03-15 GB GB10924/65A patent/GB1040527A/en not_active Expired
- 1965-03-16 NL NL6503317A patent/NL6503317A/xx unknown
- 1965-04-06 FR FR12159A patent/FR1429136A/fr not_active Expired
- 1965-04-21 US US449720A patent/US3367158A/en not_active Expired - Lifetime
- 1965-04-23 BE BE662950D patent/BE662950A/xx unknown
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3044430A (en) * | 1957-10-28 | 1962-07-17 | Frank E Zeigler | Shock wave metal forming method and apparatus |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3367158A (en) | 1968-02-06 |
AT267295B (de) | 1968-12-27 |
FR1429136A (fr) | 1966-02-18 |
BE662950A (de) | 1965-08-17 |
CH416519A (de) | 1966-07-15 |
NL6503317A (de) | 1965-10-25 |
GB1040527A (en) | 1966-08-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102006044436A1 (de) | Vorrichtung zur Energiespeicherung und Energietransformierung | |
DE1281380B (de) | Vorrichtung zur Hochleistungs-Schockverformung | |
DE1815540B2 (de) | Vorrichtung zum bearbeiten von rohrfoermigen werkstuecken mittels druckwellen durch unterwasser-funkenentladung | |
DE1865162U (de) | Kabel-stecker-verbindung. | |
DE3325867A1 (de) | Elektromagnetische abschussvorrichtung fuer projektile | |
DE1257728B (de) | Spule zum magnetischen Verformen von langen bzw. sperrigen Werkstuecken | |
DE2365840C2 (de) | Einrichtung zum elektrischen Zünden einer explosiven Ladung beim Einschweißen eines Rohres in einen metallischen Körper | |
DD146403A1 (de) | Vorrichtung zur elektromagnetischen hochenergieimpulsumformung | |
DE1488117B2 (de) | Verfahren zur Erzeugung von Wechselstrom mittels eines MHD-Umformers | |
DE102010038780A1 (de) | Verfahren zur elektrischen Kontaktierung von Drähten | |
DE662292C (de) | Anordnung zur Zuendung von gegensinnig parallel geschalteten, zur Steuerung insbesondere von Schweissstromkreisen dienenden Gas- oder Dampfentladungsstrecken | |
AT225807B (de) | Elektronenbündelröhre für Signalverstärkung mittels einer schnellen Welle | |
DE10063613C1 (de) | Vorrichtung zur Erzeugung eines Hochstromimpulses | |
DE161172C (de) | ||
DE1277438C2 (de) | Ballastdrosseleinrichtung, insbesondere fuer Gasentladungsroehren | |
DE2657129C3 (de) | Ladungsaustauscher | |
DE2322713A1 (de) | Verbindung eines anschlussleiters mit einer kohlebuerste und vorrichtung zur herstellung einer derartigen verbindung | |
DE1815540C (de) | Vorrichtung zum Bearbeiten von rohrförmigen Werkstücken mittels Druckwellen durch Unterwasser-Funkenentladung | |
DE1540600C (de) | Induktivitätsarmer Kabelkollektor für Koaxialkabel zur Verwendung in Stoßstromanlagen | |
DE1960246C (de) | Kabelschuh zur Anbringung an Enden isolierter elektrischer Kabel | |
DE1563395A1 (de) | Stromrichteranordnung fuer hohe Spannung | |
DE1488117C3 (de) | Verfahren zur Erzeugung von Wechselstrom mittels eines MHD-Umformers | |
DE2553995A1 (de) | Vorrichtung zum erzeugen piezoelektrischer energie, insbesondere zur verwendung bei photographischen geraeten | |
DE1250243B (de) | Verfahren zum Plattieren von Metall | |
DE2012681C3 (de) | Hochvakuumventil |