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Falschdrahtvorrichtung für aus Spinnfasern gebildete Vorgarne Die
Erfindung betrifft eine Falschdrahtvorrichtung für aus Spinnfasern gebildete Vorgarne,
bestehend aus in gleicher Höhe liegenden, gleichsinnig rotierenden, mit an ihrer
Berührungsstelle entgegengesetzte Bewegungsrichtung aufweisenden Falschdrahtorganen,
zwischen denen das Vorgarn hindurch-läuft.
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Es ist eine derartige Falschdrahtvorrichtung (französische Patentschrift
1222 032) bekannt, die aus Falschdrahtwalzen oder Falschdrahtrollen
kegeliger Form besteht und am unteren Rand der Walzen oder Rollen einen scheibenförmigen
Bund aufweist. Zwischen den scheibenförmigen Bunden je zweier benachbarter
Rollen läuft das Vorgarn hindurch, das von den flachen Bunden flächenmäßig beaufschlagt
wird. Der Nachteil dieser Ausführung besteht in der starken, durch die flächenmäßige
Beaufschlagung bedingten Reibung und damit großen Beanspruchung des Vorgarnes, die
unter Umständen bis zur Zerstörung durch Zerreißen führen kann.
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Dasselbe gilt in noch höherem Maße für eine bekannten Falschdrahtvorrichtung
mit zylindertrommelförmigen Falschdrahtorganen (deutsche Patentschrift
252 699).
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Es sind ferner Falschdrahtvorrichtungen mit nur einer Falschdrahtscheibe
bekannt (USA.-Patentschrift 2718111), die eine konvexe Umfangsfläche hat,
welche das an der Berührungsstelle nicht abgestützte Vorgarn beaufschlagt. Der Nachteil
dieser Ausführungen ist die geringere Drallwirkung verglichen mit derjenigen, die
bei den Vorrichtungen mit sich gegenüberstehenden Falschdrahtwalzen oder Falschdrahtrollen
auftritt.
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Die Erfindung vermeidet die Nachteile der bisher bestehenden Falschdrahtvorrichtungen.
Sie geht von den beiden vorstehend erwähnten Gattungen aus. Ihr liegt die Aufgabe
zugrunde, eine Falschdrahtvorrichtung mit mindestens zwei sich gegenüberliegenden
Falschdrahtorganen, zwischen denen das Vorgarn hindurchläuft, so auszubilden, daß
eine bessere Drallwirkung bei erheblich geringerer Beanspruchung des Vorgarnes als
bisher und damit weitgehenderer Schonung desselben erreicht wird.
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Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe vor allen Dingen dadurch,
daß die im Schnitt längs der Drehachse im wesentlichen kreisbogenförmig ausgewölbten
Umfangsflächen der Falschdrahtorgane das Vorgarn im wesentlichen nur mit den Punkten
ihres größten Umfanges berühren.
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In weiterer Ausbildung der Erfindung ist in einer Umfangsnut mindestens
einer der Falschdrahtorgane ein Ring aus elastischem Material angeordnet. Dadurch
ergibt sich eine weitere Verminderung der Vorgarnbeanspruchung und braucht in einem
gewissen Durchmesserbereich des Vorgarnes keine Verstellung der Falschdrahtscheiben
zueinander erfolgen, da jetzt ohne Nachteil Vorgarne von kleinerem und solche von
größerem Durchmesser bei gleichem Abstand der Falschdrahtscheiben voneinander durch
die Vorrichtung geschickt werden können.
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Enthält die Falschdrahtvorrichtung mehr als zwei nebeneinander in
gleicher Höhe liegende Falschdrahtorgane, dann hat das den elastischen Ring aufweisende
Falschdrahtorgan vorteilhaft einen solchen Durchmesser, daß es mit seinem elastischen
Ring zwei im Abstand des Scheibendurchmessers auseinanderliegende Vorgarne tangiert.
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In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.
Es zeigt F i g. 1 eine Seitenansicht mehrerer in gleicher Höhe nebeneinanderliegender
kegeliger Falschdrahtorgane mit scheibenförmigem unterem Ende, das gemäß der Erfindung
ausgebildet ist, F i g. 2 einen Grundriß der F i g. 1,
F i
g. 3 im vergrößerten Maßstabe einen senkrechten Längsschnitt durch den unteren
Teil zweier benachbarter Falschdrahtorgane mit in einer Umfangsnut jedes Rollenkörpers
liegenden Ring aus elastischem Material und dazwischenliegendem Vorgarn, F i
g. 4 und 5 je einem Schnitt durch F i g. 3 in Pfeilrichtung
mit verschieden starken Vorgarnen, C
F i g. 6 eine
Seitenansicht einer - anderen Ausführung der Rollenkörper und F i
g. 7 eine Vorderansicht der F i g. 6, teilweise geschnitten.
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Die in F i g. 1 und 2 wiedergegebene Falschdrahtvorrichtung
hat mehrere in gleicher Höhe nebeneinanderliegende Falschdrahtrollenkörper
1 in kegeliger Form und mit unterem scheibenförmigem Ende 6. Zwischen
diesen scheibenförmigen Enden 6
laufen die Vorgarne S hindurch. Die
Rollenkörper 1
werden über eine am oberen Ende sitzende Schnurscheibe
8 angetrieben, und zwar derart, daß sie, wie die Pfeile in F i
g. 2 erkennen lassen, in gleichem Drehsinne umlaufen.
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In dem unteren scheibenförmigen Ende 6 der Rollen
1 befindet sich in einer Umfangsmit je ein Ring 7 kreisbogenförmigen
Querschnittes aus elastischem Material, wie Gummi od. dgl. Diese Anordnung ist in
F i g. 3 vergrößert ersichtlich. Das Material des Ringes ist dabei vorteilhaft
iin Innem und mindestens an der Oberfläche in der Nähe des größten und des kleinsten
Ringdurchmessers porös zur besseren Aufnahme und Abgabe der über die Kanäle
9 durch die hohlen Rollen 1 dem Vorgam zuzuführenden Flüssigkeit.
Diese Flüssigkeit kann auch über Bohrungen in den Ringen 7 an das Vorgam
S
gebracht werden. In diesen Bohrungen kann ein Docht sitzen, um die Flüssigkeitsabgabe
an das Vorgarn S zu dämpfen. Diese Flüssigkeitszuführung ist jedoch nicht
Gegenstand der vorliegenden Erfindung.
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Durch die Anordnung der Ringe 7 aus elastischem Material wird
die Drallwirkung auf das Vorgarn begünstigt, da, wie es F i g. 3 deutlich
erkennen läßt, die elastischen Ringe 7 das Vorgam S mit verhältnismäßig
großer Fläche beaufschlagen. Trotzdem findet eine weitgehende Schonung des Vorgarnes
S statt, bedingt durch die Elastizität der Ringe 7.
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Wird der Abstand zwischen zwei nebeneinander4 liegenden Rollenkörpem
1 und damit Ringen 7 konstant gehalten, dann können dennoch
Vorgarne verschiedenen Durchmessers verarbeitet werden. Zwei Beispiele zeigen F
i g. 4 und 5. Gemäß F i g. 4 ist ein Vorgarn S2 kleineren
und gemäß F i g. 5 ein solches S, größeren Durchmessers zwischen den Ringen
7 beaufschlagt. Auf Vorgarne größeren Durchmessers werden dabei erhöhte Diällkräfte.
übertragen, da sich ein dickeres Vorgarn in das elastische Material der Ringe stärker
eindrückt, so daß- sich die für das Falschzwirnen des dickeren Garnes notwendige
größere Kraft zwangläufig durch erhöhtes Zusammendrücken der Ringe 7 ergibt.
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In F i g. 6 und 7 b - edeuten 9 und 10 zwei
Zuführungswalzen, durch die das Vorgam den Falschdrahtorganen 1 zugeleitet
wird, die hier zylinderförmig ausgebildet sind mit bundförmig vorstehendem unterem
Ende 11, in dem, entsprechend F i g. 1
bis 3 ein Ring
7 aus elastischem Material sitzt. Das bundförmige Ende 11 kann aus
dem Material der Rollenkörper herausgearbeitet sein, aber auch, wie es F i
g. 7 erkennen läßt, mit Hilfe eines aufgesetzten Ringes gebildet werden,
der in bekannter Weise gegen Drehung auf der Rolle gesichert wird.
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Unter den Falschdrahtorganen 1 sind z. B. das Streckwalzenpaar
12, 13 und ein weiteres Streckwalzenpaar 14, 15 eines Streckwerks
angeordnet.