DE1277552B

DE1277552B - Verfahren zur Herstellung von Dichtungsbaelgen

Info

Publication number: DE1277552B
Application number: DEC37591A
Authority: DE
Inventors: Jean Digard Brou De Cuissart; Gaspard Dreyfus; Roger Leduse
Original assignee: Commissariat a lEnergie Atomique CEA
Current assignee: Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
Priority date: 1964-12-29
Filing date: 1965-12-06
Publication date: 1968-09-12
Also published as: LU50083A1; ES320895A1; GB1060955A; BE673337A; FR1427907A; IL24751A; CH448646A; SE317804B; NL6516949A; US3381361A

Description

Verfahren zur Herstellung von Dichtungsbälgen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Dichtungsbälgen, insbesondere aus Polytetrafluoräthylen, wobei ein rohrförmiger Rohkörper auf einem Dorn zentriert wird und zylindrische Nuten in die nicht mit dem Dorn in Berührung stehende, frei liegende Zylinderseite des Rohkörpers eingeschnitten werden.
Dichtungsbälge dieser Art finden beispielsweise zwischen zwei Bauteilen Verwendung, die längs ihrer gemeinsamen Achse eine Verschiebung relativ zueinander ausführen.
Die bisher bekannten Dichtungsbälge weisen den Nachteil eines raschen Verschleißes auf, insbesondere dann, wenn schwierige Betriebsbedingungen (Temperatur, Druck, Länge und Häufigkeit der Bewegungen usw.) herrschen. Dieser rasche Verschleiß ist vor allem auf Ungleichmäßigkeiten der Fertigung und der Montage zurückzuführen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, das die Fertigung von Dichtungsbälgen gestattet, die auch bei schwierigen Betriebsbedingungen eine hohe Lebensdauer aufweisen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß nach Bearbeitung der einen zylindrischen Wand des Rohkörpers und Entfernung des Dornes diese bearbeitete Wand durch in die hergestellten Nuten eingreifende Versteifungselemente während der Bearbeitung der anderen zylindrischen Wand des Rohkörpers starr abgestützt wird.
Diese und weitere Einzelheiten der Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung hervor. In der Zeichnung zeigt F i g. 1 einen Axialschnitt durch eine Vorrichtung mit einem erfindungsgemäß hergestellten Dichtungsbalg, F i g. 2 einen Axialschnitt, der die Bearbeitung der Außenseite des Dichtungsbalg-Rohkörpers bei der Fertigung zeigt, F i g. 3 einen Axialschnitt, aus dem die Bearbeitung der Innenfläche des Rohkörpers ersichtlich ist.
Die Erfindung ermöglicht die Herstellung eines Dichtungsbalges B, wie er in Fig. 1 dargestellt ist.
Dank einer genauen Führung bei der Bearbeitung wird dem Dichtungsbalg eine ausgezeichnete Homogenität und Gleichmäßigkeit der Wandstärke verliehen.
Der rohrförmige Rohkörper, aus dem der DichtungsbalgB hergestellt werden soll, wird auf einen Dorn 34 (F i g. 3) aufgesteckt und auf diesem durch eine Plattte 36 gehalten. Eine erste kreisförmige Nut wird im unteren Bereich des Rohkörpers mit Hilfe eines üblichen Werkzeuges 38 hergestellt. Vor Herstellung der folgenden Ringnut wird die bereits hergestellte Nut durch Einführen von zwei Halbscheiben 40 in ihrer Form gehalten. Diese beiden Halbscheibein 40 werden durch eine Buchse 42, die etwa bis auf die Mitte der Stärke der Halbscheiben 40 hinaufreicht, fest in ihrer Lage gehalten. Anschließend wird die folgende Nut hergestellt und gleichfalls in ihrer Form durch zwei Halbscheiben 40' gesichert, die durch einen Ring 42' in ihrer Lage gehalten werden.
In dieser Weise wird die Bearbeitung fortgesetzt, bis schließlich die ganze Außenseite des Dichtungsbalges fertig bearbeitet ist.
Ehe man zur Bearbeitung der Innenseite des Dichtungsbalges übergeht, werden die Buchse 42 und die Ringe 42' durch ein einstückiges Rohr 44 ersetzt.
Man steckt dann die ganze Anordnung auf einen anderen Dorn und bearbeitet die Innenseite des Dichtungsbalges mittels eines zweiten Werkzeuges 48 oder desselben, lediglich anders angeordneten Werkzeuges 38. Die Herstellung der falschen Kragen erfolgt durch Auslassen der Bearbeitung einer Nut zwischen zwei äußeren Nuten.
Das beschriebene Verfahren gewährleistet eine große Genauigkeit hinsichtlich der Form und Wandstärke der einzelnen Falten des Dichtungsbalges. Die Entstehung schwacher Stellen, die zu einem raschen Verschleiß führen können, ist ausgeschlossen. Die Reihenfolge der beschriebenen Arbeitsgänge kann selbstverständlich umgekehrt werden, indem zunächst die Bearbeitung der Innenseite und dann erst die Bearbeitung der Außenseite erfolgt. Die beschriebene Reihenfolge ist jedoch im allgemeinen vorzuziehen.

Claims

Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung von Dichtungsbälgen, insbesondere aus Polytetrafluoräthylen, wobei ein rohrförmiger Rohkörper auf einem Dorn zentriert wird und zylindrische Nuten in die nicht mit dem Dorn in Berührung stehende, frei liegende Zylinderseite des Rohkörpers eingeschnitten werden, dadurch gekennz e i c h n e t, daß nach Bearbeitung der einen zylindrischen Wand des Rohkörpers und Entfernung des Dornes (34) diese bearbeitete Wand durch in die hergestellten Nuten eingreifende Versteifungselemente während der Bearbeitung der anderen zylindrischen Wand des Rohkörpers starr abgestützt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Bearbeitung der ersten zylindrischen Wand in jede neu hergestellte Nut vor Herstellung der folgenden Nut ein Versteifungsring aus zwei Halbscheiben (40, 40') eingelegt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß durch Auslassung einer Nut zwischen zwei benachbarten Nuten der anderen Wand eine verstärkte Stelle gebildet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der verstärkten Stelle eine zur Aufnahme eines Zentrierringes dienende Nut hergestellt wird, deren Tiefe geringer als die der übrigen Nuten ist.

In Betracht gezogene Druckschriften: Britische Patentschrift Nr. 820 544.