DE1273387B

DE1273387B - Verfahren zur Herstellung von glaswollefreien UEberzuegen aus Melaminformaldehydharzen

Info

Publication number: DE1273387B
Application number: DES66746A
Authority: DE
Inventors: Dr Horst Michaud
Original assignee: SUEDDEUTSCHE KALKSTICKSTOFF-WERKE AG; SKW Trostberg AG
Current assignee: SUEDDEUTSCHE KALKSTICKSTOFF-WERKE AG; Evonik Operations GmbH
Priority date: 1960-01-21
Filing date: 1960-01-21
Publication date: 1968-07-18
Also published as: FR1275236A

Description

Verfahren zur Herstellung von glaswollefreien Überzügen aus Melaminformaldehydharzen Bei der Herstellung von Schichtstoffen mit melaminformaldehydharzveredelter Oberfläche nehmen die Schwierigkeiten bei der Herstellung um so mehr zu, je niedriger der Preßdruck bei der Verarbeitung der beharzten Schichten gewählt wird. Bei der Oberflächenveredelung von Faser- und vor allem von Sperrholz- und Spanplatten mit Melaminformaldehydharzdekoren können teilweise maximal nur Drücke von 18 bis 20 kcm2 oder noch weniger angewendet werden. Dies bedingt, daß zur Erzielung einer gleichmäßigen Oberfläche der Harzanteil in der Dekorschicht verhältnismäßig hoch sein muß. Hoher Harzanteil birgt aber die Gefahr einer späteren Mikrorißbildung in sich. Diese Gefahr der Mikrorißbildung besteht auch bei verhältnismäßig geringem Harzgehalt dann, wenn - infolge nicht völlig homogener Oberfläche der -ägerplatte - die Dekoroberfläche Unregelmäßigkeiten in der Harzverteilung aufweist.
Außerdem besteht die Gefahr, daß durch das »Arbeiten« der Trägerschicht beim Gebrauch, z. B. infolge von Anderungen der relativen Luftfeuchtigkeit oder der Temperatur, die Oberflächenschicht völlig zerreißt. Dies ist bei längerem Gebrauch um so eher möglich, als das Melaminharz durch Nachkondensation und weitere Vernetzung im Laufe der Zeit etwas spröder wird und diesen besonderen Beanspruchungen nicht mehr gewachsen ist.
Es ist zu unterscheiden zwischen der makroskopischen Rißbildung, bei welcher der Film praktisch bis zur Trägerplatte durchreißt, und der mit dem bloßen Auge kaum sichtbaren Mikrorißbildung, die für eine starke Verschmutzbarkeit der Oberfläche verantwortlich ist.
Es ist ein Verfahren zur Herstellung einer harten, rißfesten Oberfläche aus kunstharzhaltigem Material bekanntgeworden, welches darin besteht, daß man die Materialoberfläche vor oder nach dem Härten des Laminats mit einer Schicht überzieht, die sich aus einem flüssigen Träger, feinen Glasfasern und einem Melaminformaldehyd- oder Harnstofformaldehydharz-Kondensationsprodukt zusammensetzt. Der Gehalt an Glasfasern beträgt 1 : 1 bis 1 : 99, bezogen auf das Gewicht des Harzkondensationsproduktes.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform soll ein Melaminformaldehyd-Kondensationsprodukt zur Anwendung kommen, dessen Molverhältnis Melamin zu Formaldehyd zwischen 1 : 1 und 1 : 3,3 liegt.
Bisher war es üblich, für glaswollefreie Überzüge auf Faserstoff-, Sperrholz- oder Spanplatten Harze zu verwenden, deren Molverhältnis von Melamin zu Formaldehyd etwa zwischen 1 : 2 bis 3 lag.
Melaminformaldehydharze mit einem Molverhält- nis Melamin zu Formaldehyd von 1 : 1 bis 1 : 20 sind im übrigen als Bindemittel für Hochdruck-Schichtpreßstofle bekannt.
Es wurde nun ein Verfahren zur Herstellung von Überzügen aus Melaminformaldehydharzen auf Faserstoff-, Sperrholz- oder Spanplatten gefunden, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man ein Melaminformaldehydharz mit einem Molverhältnis von Melamin zu Formaldehyd von 1 : 1,1 bis 1,8, vorzugsweise 1:1,3 bis 1,5, verwendet.
Bei Einhaltung dieses Molverhältnisses kann auf den Zusatz von Glaswolle verzichtet werden; man erhält einwandfreie Produkte mit rißfreien Oberflächen.
Die Herstellung geeigneter Harze mit einem unter 1 : 2 liegenden Molverhältnis erfordert z. B. mit zunehmendem Melaminanteil eine stärkere Verdünnung der Kondensationslösung. Die zur Verdünnung eingesetzten Wassermengen müssen nach Fertigstellung der Harzlösung zusätzlich verdampft werden. Die mit den niedrig formaldehydhaltigen Harzen erzielbaren Vorteile sind jedoch so groß, daß sie den Nachteil einer zusätzlich notwendigen Wasserverdampfung recht unwesentlich erscheinen lassen.
Ebenso sprach eine gewisse Verteuerung des Harzes infolge der Erhöhung des Melaminanteils gegen die Verwendung von Harzen mit einem unter 1 2 liegenden Molverhältnis. Durch die Verminderung des Ausschusses bei der Produktion und Verbesserung der Qualität des Endproduktes hinsichtlich der außerordentlich schwerwiegenden Riß anfälligkeit wird diese geringfügige Verteuerung des Harzes jedoch mehr als ausgeglichen.
Wenn man in entsprechend verdünnter Formaldehydlösung arbeitet, lassen sich durch Kondensation bei pH 8,5 bis 8,0 in üblicher Weise geeignete Harze gewinnen. Man kondensiert zweckmäßig so weit, daß eine nach Abdestillieren des überschüssigen Wassers erhaltene 500/oige Harzlösung durch Zusatz von gleichen Volumenanteilen Wasser bei 200 C trübe wird.
Es ist weiterhin möglich, die an sich gute Fließfähigkeit der genannten Harze erforderlichenfalls durch Zusatz geeigneter, an sich in-der Anwendung bekannter Produkte, wie z. B. Polyalkohole oder Zuckerderivate, noch zu erhöhen.
Beispiel Es werden Harze mit den folgenden molaren Verhältnissen von Melamin zu Formaldehyd hergestellt bzw. entsprechende Produkte des Handels zum Ver- gleich bis zu einer Harzkonzentration von 50 bis 55e/o in Wasser gelöst: 1:1,4; 1:1,7; 1:2,0; 1:2,7.
Mit diesen Harzen werden Dekorpapiere von 150 im2 Gewicht und Barrierepapiere mit 80g/m2 Gewicht imprägniert. Die getrockneten Filme werden bei einer Temperatur von 1500 C und einem Druck von 10 bis 20 kg/cm2 10 Minuten lang beidseitig auf eine Spanplatte von 9 mm Stärke gepreßt. Vor Entfernung der veredelten Spanplatte aus der Presse wird unter vollem Preßdruck auf 40 bis 500 C rückgekühlt.

Zur Prüfung auf Riß anfälligkeit werden die Proben bei konstanten Klimabedingungen (200 C, 65O/o relative Luftfeuchte) gelagert. Ein Teil der Proben wird nach mindestens 8tägiger Lagerung 4 Stunden auf 1400 C erwärmt und anschließend wieder 20 Stunden lang unter den angegebenen Klimabedingungen gelagert. Diese Prozedur wird bis zur Rißbildung, maximal jedoch fünfmal wiederholt. Die Ergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle zusammengefaßt.

Harzart Harzaufnahme Preßdruck AIterungsbeständigkeit

(Mol- des Dekorpapiers

verhältnis) (°/o) (kg/em2) Mikrorißbildung 1 Mikrorißbildung

1 :2,7 142 20 3 Wochen Lagerung bei

Raumtemperatur

1 : 2,7 150 20 1mal 4 Stunden bei 1400 C 3 Wochen Lagerung bei Raumtempe-

1 : 2,7 152 15 - ratur, »Mikrorißbildung«

1 : 2,0 134 20 1mal 4 Stunden bei 1400 C

1: 2,0 169 10 3mal 4 Stunden bei 1400 C- 2 Wochen Lagerung bei Raumtempe-

ratur, starke »Mikrorißbildung«

1: 1,7 150 20 2mal 4 Stunden bei 1400 C

1: 1,7 172 10 1mal 4 Stunden bei 14000

1: 1,4 142 10 keine Risse nach 5mal 4 Stunden bei 14000

1: 1,4 158 20 keine Risse nach 5mal 4 Stunden bei 1400 C

1: 1,4 173 10 keine Risse nach 5mal 4 Stunden bei 14000 (15-mm-Platte)

Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung von glaswollefreien Überzügen aus Melaminformaldehydharzen auf Faserstoff-, Sperrholz- oder Spanplatten, d a -durch gekennzeichnet, daß man ein Melaminformaldehydharz mit einem Molverhältnis von Melamin zu Formaldehyd von 1: 1,1 bis 1,8, vorzugsweise 1 : 1,3 bis 1,5, verwendet.

Claims

2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung von die Fließfähigkeit steigernden Zusätzen, wie Polyalkoholen oder Zuckerderivaten.

In Betracht gezogene Druckschriften: Österreichische Patentschrift Nr. 150 002; schwedische Patentschrift Nr. 129 153.