DE1270945B - Verfahren zum Aufbringen eines viskosen Mineralueberzuges auf eine Papierbahn - Google Patents

Verfahren zum Aufbringen eines viskosen Mineralueberzuges auf eine Papierbahn

Info

Publication number
DE1270945B
DE1270945B DEP1270A DE1270945A DE1270945B DE 1270945 B DE1270945 B DE 1270945B DE P1270 A DEP1270 A DE P1270A DE 1270945 A DE1270945 A DE 1270945A DE 1270945 B DE1270945 B DE 1270945B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
roller
coating
rollers
metering
applying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEP1270A
Other languages
English (en)
Inventor
John Wilson Smith
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mead Corp
Original Assignee
Mead Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mead Corp filed Critical Mead Corp
Publication of DE1270945B publication Critical patent/DE1270945B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22Addition to the formed paper
    • D21H23/52Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material
    • D21H23/56Rolls
    • D21H23/58Details thereof, e.g. surface characteristics, peripheral speed
    • D21H23/62Reverse roll coating, i.e. applicator roll surface moving in direction opposite to that of the paper
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21GCALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/009Apparatus for glaze-coating paper webs
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H5/00Special paper or cardboard not otherwise provided for
    • D21H5/0005Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating
    • D21H5/0025Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating by contact with a device carrying the treating material
    • D21H5/003Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating by contact with a device carrying the treating material with a roller
    • D21H5/0032Details thereof, e.g. surface characteristics, peripheral speed
    • D21H5/0037Reverse roll coating, e.g. applicator surface moving in direction opposite to that of paper

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND DEUTSCHES #1» PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. CL:
Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
D 21h
Deutsche KL: 55 f-15/20
1 270 945
P 12 70 945.4-45
19. August 1961
20.Juni 1968
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen eines viskosen Mineralüberzuges mit hohem Feststoffanteil auf eine Papierbahn in den Spalt zwischen einer Stützwalze für die Bahn und einer sich gegenläufig drehenden Überzugsauftragswalze, welcher die Überzugsmasse in abgemessener Menge von einer aus dieser Masse bestehenden Lache aus zugeführt wird.
Dieses sogenannte gegenläufige Walzverfahren kommt beim Auftragen pigmentierter Drucküberzüge auf Papier für Massenfertigung zur Anwendung. Bei einem bekannten Verfahren der obengenannten Art wird das Material, auf das der Überzug aufgebracht werden soll, waagerecht zwischen zwei übereinanderliegenden Quetschwalzen hindurchgezogen, wobei der unteren Quetschwalze eine Leerwalze derart zugeordnet ist, daß sich zwischen der Quetschwalze und der Leerwalze ein kelchartiger Raum bildet, in dem sich die Überzugsmasse befindet. Bei Rotation der unteren Quetschwalze wird die Überzugsmasse zum Zwischenraum zwischen den beiden Quetschwalzen hinaufgetragen.
Es ist weiterhin bekannt, die Drehgeschwindigkeit der Auftragswalze gegenüber der Stützwalze sowie den Abstand der Auftragswalze von der Stützwalze veränderlich zu machen, wodurch die Verreibewirkung und die Gleichmäßigkeit des Auftrages erhöht werden soll.
Bei den bisher bekannten Verfahren hat sich jedoch die Schwierigkeit ergeben, die erforderlichen dünnen Filme zur Erzeugung des gewünschten Gewichtes des Farbüberzuges richtig zu bemessen. Wenn, wie bei Gußüberzugsvorgängen, mit Wasser arbeitende Systeme verwendet werden, bei denen die Oberflächenspannungen größer sind als bei organischen Lösungen, und wenn die Filmdicke auf der Auftragswalze zu dünn wird oder wenn die Auftragswalze zu langsam gegenüber der Papierandrückwalze läuft und die Viskosität der Überzugsfarbe gleichzeitig niedrig oder an sich zu niedrig ist, neigt der Film an der Oberfläche der Auftragswalze dazu, unstabil zu werden. Oberflächenspannungen bewirken, daß sich der Film ausbeult oder in Tröpfchen zusammenzieht, so daß der auf die Bahn aufgetragene Überzug ungleichmäßig in seiner Dicke ist oder tatsächlich Unterbrechungen aufweist.
Weitere Schwierigkeiten bestehen bei den üblichen gegenläufigen Walzenauftragsvorrichtungen, die bei der Herstellung von Papier mit Mineralüberzug verwendet werden, in der Herstellung der Metallwalzenoberflächen und in der Schaffung von Lagern für die Walzen mit ausreichender Genauigkeit, um die
Verfahren zum Aufbringen eines viskosen
Mineralüberzuges auf eine Papierbahn
Anmelder:
The Mead Corporation, Dayton, Ohio (V. St. A.)
Vertreter:
Dr.-Ing. K. Boehmert
und Dipl.-Ing. A. Boehmert, Patentanwälte,
2800 Bremen, Feldstr. 24
Als Erfinder benannt:
John Wilson Smith,
Chillicothe, Ohio (V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 19. August 1960 (50 635)
erforderlichen dünnen Filme für den Farbüberzug richtig zu bemessen. Beim Auftragen eines Films von beispielsweise etwa 0,3 mm Dicke, welches ein geeigneter Bereich für Überzüge anderer Art ist, stellt eine Abweichung 0,03 mm nur 10 % dar. Dieselbe Abweichung würde jedoch bei einem Film von nur 0,03 mm Dicke, welches der Verwendungsbereich bei pigmentierten Überzügen ist, 100 % betragen. Die Filmdicken normaler pigmentierter Überzüge sind so dünn, daß selbst örtliche Temperaturänderungen der Flächen zweier metallischer Zumeßwalzen eine sichtbare Veränderung in der Filmdicke erzeugt. Darüber hinaus sind die bekannten Auftragsvorrichtungen mit gegenläufigen Walzen nur für schmale Papierbahnen geeignet, da Filmdickenunterschiede auftreten, die durch Durchbiegen der Walzen zwisehen ihren Lagern bewirkt werden, wenn die Lager sehr weit auseinanderliegen.
Eine weitere Begrenzung des normalen Anwendungsbereiches von Überzugsvorrichtungen mit gegenläufigen Walzen besteht darin, daß sich Körnchen im Meßspalt festsetzen können und dadurch Kratzer in dem auf das Papier aufgebrachten Überzug erzeugen. Da derartige Schwierigkeiten immer vorhanden sind, wenn die gewünschten Überzüge mit niedrigem Gewicht aufgetragen werden sollen, wie es für annehmbare Drucküberzüge erforderlich ist, wurde ein Auftragen mittels gegenläufiger Walzen bisher nicht als annehmbar angesehen, um ein
809 560/451
Papier mit einem Hochglanzmineralüberzug zu erzeugen.
Die Erfindung löst die Aufgabe, für ein Verfahren der obengenannten Art ein ausreichendes und wirkungsvolles Zumeßsystem vorzusehen. Dies geschieht dadurch, daß die Lache im Spalt in an sich bekannter Weise zwischen einem unabhängigen Zumeßwalzenpaar aufrechterhalten wird, wobei die eine dieser Walzen bei ihrer Drehbewegung in Kontakt mit der sich zu ihr gleichsinnig drehenden Auftragswalze gehalten wird.
Es ist mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens möglich, auf der Auftragswalze stabile, dünne Filme aus sehr festen, zähflüssigen, mineralischen Überzugszusammensetzungen in einem weiten Bereich des Uberzugsgewichtes zu erzeugen, wobei die Bahnbreite nicht beschränkt ist und Beschädigungen durch Körnchen nicht eintreten. In der Praxis hat sich gezeigt, daß die gemäß der Erfindung verwendeten hochviskosen Überzugszusammensetzungen von hohem Feststoffgehalt die Wirkung haben, dünne Filme zu stabilisieren, so daß Oberflächenspannungen keine Unregelmäßigkeiten in der Dicke des Films auf der Auftragswalze erzeugen können und ein glatter Überzug auf das Papier aufgetragen wird.
In Fig. 1 der Zeichnung ist eine Vorrichtung dargestellt, welche zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung geeignet ist.
Die Walzen 32 und 33 bilden das Zumeßwalzenpaar der Überzugsvorrichtung. Eine oder beide dieser Walzen sind mit einer nachgiebigen Oberfläche versehen, wie z. B. einem Gummiüberzug. Sie können mit gleichen Geschwindigkeiten angetrieben werden, oder aber die Walze 33 kann sich langsamer drehen als die Walze 32. Sie drehen sich in entgegengesetzten Richtungen, wie dies durch die Pfeile angezeigt ist, wobei der Druck zwischen diesen Walzen regelbar ist. Wenn ein Überzugsfilm aus der Lache 34 zwischen den Zumeßwalzen 32 und 33 zugemessen wird, folgt ein Teil dieses Films der Fläche der Walze 32, bis er in Berührung mit der Auftragswalze 31 kommt, wo er in dem zwischen den Zumeßwalzen 31 und 32 gebildeten Spalt verteilt wird. Die Walze 31 kann langsamer, gleich oder schneller als die Walze 32 angetrieben werden, läuft jedoch Vorzugsweise mit einer Umfangsgeschwindigkeit, die größer als die der Stützwalze 30 ist. Im Spalt zwischen der Stützwalze 30 und der Auftragswalze 31 verläuft die Papierbahn 11, die von einer nicht dargestellten Vorratsrolle abgezogen wird.
Die Auftragswalze 31 kann aus Gummi oder einem beliebigen anderen nachgiebigen Material bestehen, weist jedoch vorzugsweise eine harte, abriebfeste Oberfläche auf, z. B. Messing, Chrom oder Stonit. Die Walze 31 überträgt einen Teil des Überzuges von der Fläche der Zumeßwalze 32 und führt ihn der Stützwalze 30 mit einer Wischwirkung zu.
Die Oberfläche der Auftragswalze 31 muß verhältnismäßig glatt im Vergleich zu der Dicke des Films sein, welchen sie trägt. Falls erwünscht, kann eine Glättvorrichtung 35, wie z. B. ein nachgiebiger Verteiler oder eine Verteilungswelle an der in der Figur gezeigten Stellung eingebaut werden, derart, daß sie die Oberfläche der Walze leicht berührt und den Überzug auf dieser Fläche ausglättet. Wenn eine Welle an Stelle eines Verteilers aus Federstahl verwendet wird, sollte sie aus einem Material bestehen, welches eine zufriedenstellende Berührung mit der Oberfläche der Auftragswalze 31 zuläßt. Wenn z. B. die Walze 31 eine harte Oberfläche aufweist, sollte die Verteilerwelle einen Gummiüberzug haben. Obwohl eine derartige Glättvorrichtung nicht immer notwendig ist, kann sie in Fällen erwünscht sein, wenn das erzeugte Filmmuster durch Aufreißen des nassen Films in den Spalten zwischen den Walzen 32 und 33 oder den Walzen 31 und 32 ohne ausreichende Melierung auf das Papier in der Spalte zwischen den Walzen 30 und 31 übertragen wird.
Es wurde festgestellt, daß die beschriebene und dargestellte Überzugsvorrichtung eine ausgezeichnete Anordnung für eine genaue Überzugsgewichtsregelung darstellt und ausgezeichnete Glätte der Überzugsfläche und eine sehr gute Abdeckung des bahnförmigen Papiermaterials ergibt.

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Aufbringen eines viskosen Mineralüberzuges mit hohem Feststoffanteil auf eine Papierbahn in den Spalt zwischen einer Stützwalze für die Bahn und einer sich gegenläufig drehenden Überzugsauftragswalze, welcher die Überzugsmasse in abgemessener Menge von einer aus dieser Masse bestehenden Lache aus zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Lache (34) im Spalt in an sich bekannter Weise zwischen einem unabhängigen Zumeßwalzenpaar (32, 33) aufrechterhalten wird, wobei die eine (32) dieser Walzen bei ihrer Drehbewegung in Kontakt mit der sich zu ihr gleichsinnig drehenden Auftragswalze (31) gehalten wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die andere Zumeßwalze (33) einen gegenüber der Auftragswalze (31) entgegengesetzten Drehsinn hat und diese nicht berührt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahl der Stützwalze (30), der Überzugsauftragswalze (31) und der Zumeßwalzen (32, 33) selektiv geregelt wird.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 591442, 724 884;
deutsche Auslegeschrift Nr. 1005 479.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
809 560/451 6.68 © Bundesdruckerei Berlin
DEP1270A 1960-08-19 1961-08-19 Verfahren zum Aufbringen eines viskosen Mineralueberzuges auf eine Papierbahn Pending DE1270945B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US50635A US3224897A (en) 1960-08-19 1960-08-19 Method and apparatus for producing cast coated paper

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1270945B true DE1270945B (de) 1968-06-20

Family

ID=21966428

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEP1270A Pending DE1270945B (de) 1960-08-19 1961-08-19 Verfahren zum Aufbringen eines viskosen Mineralueberzuges auf eine Papierbahn

Country Status (3)

Country Link
US (1) US3224897A (de)
DE (1) DE1270945B (de)
GB (1) GB977063A (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1223414A (en) * 1967-03-16 1971-02-24 English Clays Lovering Pochin Improvements in or relating to the coating of paper
US3714107A (en) * 1968-05-29 1973-01-30 Scott Paper Co High solids coating composition
US3911174A (en) * 1974-05-16 1975-10-07 Anglo American Clays Corp Method of coating flexible sheet material
US4078285A (en) * 1976-10-28 1978-03-14 Xerox Corporation Hard alloy fuser members
GB9012138D0 (en) * 1990-05-31 1990-07-18 Komori Currency Technology Uk Method of,and apparatus for,coating a cylinder
US5384160A (en) * 1993-03-11 1995-01-24 Frazzitta; Joseph Method of coating a surface
US6472028B1 (en) 1999-08-12 2002-10-29 Joseph Frazzitta Method of producing a high gloss coating on a printed surface
US7628886B2 (en) * 2002-03-29 2009-12-08 Nippon Paper Industries Co., Ltd. Process for producing cast coated paper for ink jet recording
US7329438B2 (en) * 2002-12-27 2008-02-12 Joseph Frazzitta Method of producing a high gloss coating on a printed surface

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE591442C (de) * 1931-07-29 1934-01-22 Champion Coated Paper Co Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Streichpapier
DE724884C (de) * 1938-12-06 1942-09-09 Radebeuler Maschinenfabrik Aug Vorrichtung zum Auftragen von Streich- und aehnlichen Massen auf Papier-, Stoff- oder sonstige Bahnen
DE1005479B (de) * 1952-12-18 1957-04-04 Tootal Broadhurst Lee Co Ltd Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufbringen einer in einer Fluessigkeit enthaltenen Substanz auf durchlaufendes Material

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1508720A (en) * 1922-07-01 1924-09-16 Nashua Gummed & Coated Paper C Finished sheet material and method of finishing the same
US2199228A (en) * 1936-07-16 1940-04-30 West Virginia Pulp & Paper Co Method of and apparatus for coating paper
US2157212A (en) * 1937-10-26 1939-05-09 Humoco Corp Impervious sheet material
US2252345A (en) * 1938-06-11 1941-08-12 Warren S D Co Coating sheet material
US2185859A (en) * 1938-11-14 1940-01-02 Massey Peter Jay Method of coating paper
US2678890A (en) * 1951-01-22 1954-05-18 Warren S D Co Process of cast-coating paper
US2829980A (en) * 1953-12-21 1958-04-08 Mead Corp Method of coating and smoothing paper
US2842092A (en) * 1955-03-02 1958-07-08 John Waldron Corp Reverse roll coating machine with blade support for web
US2919205A (en) * 1956-09-18 1959-12-29 Warren S D Co Process for finishing coated paper
US2870738A (en) * 1957-02-28 1959-01-27 Black Clawson Co Paper coating machine

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE591442C (de) * 1931-07-29 1934-01-22 Champion Coated Paper Co Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Streichpapier
DE724884C (de) * 1938-12-06 1942-09-09 Radebeuler Maschinenfabrik Aug Vorrichtung zum Auftragen von Streich- und aehnlichen Massen auf Papier-, Stoff- oder sonstige Bahnen
DE1005479B (de) * 1952-12-18 1957-04-04 Tootal Broadhurst Lee Co Ltd Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufbringen einer in einer Fluessigkeit enthaltenen Substanz auf durchlaufendes Material

Also Published As

Publication number Publication date
GB977063A (en) 1964-12-02
US3224897A (en) 1965-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69114042T2 (de) Verfahren zur Begrenzung der Breite der Beschichtung bei der Beschichtung von Papier oder Pappe und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
DE2507116C3 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Aufbringen eines hochviskosen Beschichtungsmaterials auf ein Metallband
EP0003790B1 (de) Vorrichtung zum Beschichten einer sich bewegenden Bahn
DE1536450A1 (de) Vorrichtung zur Aufbringung eines UEberzugs auf eine Platte
DE2557551A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur aufbringung von fluiden
DE2843371B1 (de) Verfahren zum Beschichten von laufenden Bahnen aus Papier oder Karton mit ueblichen Pigmentdispersionen und Vorrichtung zum Einstellen des Nassauftragsgewichtes von Beschichtungen,insbesondere zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE8413874U1 (de) Vorrichtung zum Befeuchten an lithographischen Druckpressen
DE2614902B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung einer Materialbahn mit einem dünnen Flüssigkeitsfilm
DE2555669A1 (de) Vorrichtung zum abstreifen ueberschuessiger streichmasse
DE1270945B (de) Verfahren zum Aufbringen eines viskosen Mineralueberzuges auf eine Papierbahn
DE2359031A1 (de) Vorrichtung zum auftragen einer beschichtung auf ein bahnmaterial
EP0896090B1 (de) Verfahren zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton
DE2914585C2 (de) Verfahren zum Glätten einer magnetischen Beschichtung
DE1577631A1 (de) Nachlaufende Rakel
DE69109670T2 (de) Verfahren zur beidseitigen beschichtung einer beweglichen bahn.
DE8215996U1 (de) Druckvorrichtung, insbesondere zum auftragen eines lacks
DE2052806A1 (de) Farbwerk fur Druckmaschinen
DE3129251C2 (de) Vorrichtung zur Regulierung des Auftragsgewichtes von Beschichtungen auf in laufender Bahn geführtem Material
DE2435069C3 (de) Vorrichtung zur Bestimmung der Scher- und Teilungskräfte, die in einer Flüssigkeitsschicht zwischen sich drehenden Walzen auftreten
DE4243518C2 (de) Vorrichtungen zum Auftrag von Flüssigkeit auf beide Seiten einer Materialbahn und Verfahren zum Auftrag einer Flüssigkeit auf eine Materialbahn mit diesen Vorrichtungen
DE3923037C2 (de)
EP0029865B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Beschichten von laufenden Bahnen beispielsweise aus Papier oder Karton
DE3839564A1 (de) Rakelwelle zum volumetrischen dosieren von beschichtungsmaterial
DE3225982A1 (de) Farbwerk fuer eine lithographische druckmaschine
DE2846576A1 (de) Verfahren zum beschichten von materialbahnen