DE1264747B - Verwendung eines ueberzogenen Rutil-Titandioxyd-Pigments als Truebungsstoff - Google Patents

Verwendung eines ueberzogenen Rutil-Titandioxyd-Pigments als Truebungsstoff

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DE1264747B
DE1264747B DET26136A DET0026136A DE1264747B DE 1264747 B DE1264747 B DE 1264747B DE T26136 A DET26136 A DE T26136A DE T0026136 A DET0026136 A DE T0026136A DE 1264747 B DE1264747 B DE 1264747B
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Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. CL:
B29d
Deutsche Kl.: 39 a3- 9/00
Nummer: 1264 747
Aktenzeichen: T 26136 X/39 a3
Anmeldetag: 14. Januar 1959
Auslegetag: 28. März 1968
Die Erfindung betrifft die Verwendung eines mit hydratisierten Oxyden des Aluminiums und Siliciums überzogenen und hierauf calcinierten Rutil-Titandioxyd-Pigments als Trübungsstoff bei der Herstellung von lichtechten Schichtkörpern durch Warmverpressen von Aminoformaldehydharz enthaltenden Schichtkörpereinzelschichten, wie Cellulose- oder Glasfaservliese, Gewebe, Papier oder Holzmaterialien.
Die industrielle Anwendung von Harzen, insbesondere Melamin-Formaldehyd-, Harnstoff-Formalde- *° hyd-, Phenol-Formaldehyd-Harzen u. dgl., ist weit verbreitet. Eine besonders weite Anwendung haben diese Harze auf dem Gebiet der Schichtkörper gefunden, d. h. bei Produkten, bei denen das Harz nicht nur als Klebemittel zum Zusammenhalten der Schichten oder Massen solcher Materialien, wie Holz, Glasfasern oder Papier, dient, sondern auch zur Festigkeit und Dauerhaftigkeit der Produkte beiträgt. Eine der bekanntesten Anwendungen der Schichtkörper sind flache Platten, wie sie für Tischplatten, Regale und Füllungen verwendet werden, obgleich auch Formstücke, wie Rohre, Kappen u. dgl., häufig mittels eines Hochdruck-Schichtungsverfahrens hergestellt werden können. Gefärbte Schichtkörper gewinnen zunehmend an Verbreitung; sie werden im allgemeinen hergestellt, indem ein Harzmaterial mit einem Färbemittel, z. B. mit einem trüben Pigmentmaterial, imprägniert wird. Ein typisches Trübungspigment für diesen Zweck ist Titandioxyd in der Rutilmodifikation. Obwohl dieses Pigmentmaterial ein ideales Trübungsmittel ist, so wurde doch festgestellt, daß bei seiner Verwendung in Schichtkörpern diese im Sonnenlicht verfärbt werden.
Erfindungsgemäß wird bei der Herstellung getrübter Schichtkörper als Trübungsstoff ein mit hydratisierten Oxyden des Aluminiums und Siliciums überzogenes und hierauf calciniertes Rutil-Titandioxyd-Pigment verwendet, wobei das mit diesem Pigment getrübte Harz nicht verfärbt wird, wenn es dem ultravioletten Licht ausgesetzt wird.
Ferner können pigmentierte, gegen eine Verfärbung beständige Schichtkörper durch die erfindungsgemäße Verwendung eines mit hydratisierten Oxyden des Aluminiums und Siliciums überzogenen und hierauf calcinierten Rutil-Titandioxyd-Pigments hergestellt werden.
Schichtkörper, insbesondere Papierschichtkörper bzw. Hartpapiere, werden durch Verwendung von TiO2-Pigment getrübt. Die folgende Erläuterung und Beschreibung bezieht sich auf die erfindungsgemäße Verwendung der obenerwähnten, mit Oxyd überzogenen Titandioxydpigmente bei der Herstellung Verwendung eines überzogenen
Rutil-Titandioxyd-Pigments als Trübungsstoff
Anmelder:
Titangesellschaft m. b. H., 5090 Leverkusen
Als Erfinder benannt:
Walter Thaddeus Siuta,
Metuchen, N. J. (V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 15. Januar 1958 (708 988)
von Papierschichtkörpern. Die Erfindung ist jedoch nicht auf die Verwendung bei der Herstellung von Papierschichtkörpern beschränkt, sondern kann auch bei der Herstellung von Schichtkörpern, die mit anderen Trägermedien hergestellt worden sind, z. B. mit Cellulosefasern, Glasfasern, Geweben, Holzerzeugnissen u. dgl., verwendet werden.
Bisher verwendete man bei der Herstellung von Papierschichtkörpern Trübungsmittel, wie Zinksulfid oder Titandioxyd und insbesondere TiO8 in der Rutilmodifikation, das wegen seiner hohen Deck- und Aufhellungskraft ein ideales Trübungsmittel darstellt. Die Vorteile des Rutil-TiO2-Pigments werden jedoch durch die Einwirkung des Lichtes, insbesondere des ultravioletten Lichtes, auf die pigmentierten Schichtkörper mehr als aufgehoben, da sich diese, wenn sie dem ultravioletten Licht ausgesetzt werden, verfärben. Diese Verfärbung ist in Wirklichkeit eine Graufärbung des pigmentierten Schichtkörpers, und sie kann so stark sein, daß der Schichtkörper eine blaue Tönung annimmt. Je nach der Dauer der Belichtung und der Intensität des ultravioletten Lichtes kann eine vorübergehende oder bleibende Verfärbung auftreten, was jedoch in jedem Falle die Handelsqualität der mit Rutil pigmentierten Schichtkörper stark beeinträchtigt.
Erfindungsgemäß wird vorzugsweise ein 1 bis 3 Stunden bei 650 bis 800° C calciniertes, mit einem Überzug von 3 bis 7 Gewichtsprozent Aluminiumoxyd und 1 bis 4 Gewichtsprozent Siliciumoxyd, berechnet auf Titandioxyd, versehenes Titandioxyd-
809 520/665
3 4
pigment verwendet. Man bereitet aus dem Pigment erfindungsgemäßer Verwendung von mit calciniertem und dem Amin-Formaldehyd-Harz zweckmäßig eine Aluminiumoxyd und Siliciumoxyd überzogenen Pig-Aufschlämmung, behandelt damit das Papier und menten hergestellt wurden, bei Belichtung mit ultrahärtet im Anschluß daran aus. violettem Licht eine geringere Verfärbung zeigen als
Das überzogene Pigment kann auch zweckmäßig 5 die Schichtkörper, die unter Verwendung von Pigmen-
bei der Papierherstellung dem Papierbrei zugesetzt ten hergestellt wurden, die einen Überzug von nicht
und das daraus hergestellte Papier anschließend mit calciniertem Aluminiumoxyd und Siliciumoxyd be-
dem Amin-Formaldehyd-Harz behandelt werden. sitzen.
Als Amin-Formaldehyd-Harz wird insbesondere Zur Bestimmung der Verfärbung der mit Oxyd ein Melamin-Formaldehyd- oder ein Harnstoff-Form- io überzogenen TiO2-Pigmenten getrübten Papierschichtaldehyd-Harz verwendet. Auch ein Phenol-Form- körper wurde ein Prüfverfahren angewendet, bei dem aldehyd-Harz kommt in Betracht. die Verfärbung eines Papierschichtkörpers bei Be-
Es wurde festgestellt, daß bei der erfindungs- lichtung mit ultraviolettem Licht unter Verwendung
gemäßen Verwendung eines mit Oxyd überzogenen eines Hunter-Mehrzweck-Refiektometers und eines
TiO2-Pigments und insbesondere eines calcinierten 15 Batterie von RS Reflektor Sonnenlichtlampen ge-
TiO2-Pigments in der Rutilmodifikation, das mit den messen werden konnte. Diese Lampen wurden in
hydratisierten Oxyden des Siliciums und Aluminiums einem Kreis in Dreiergruppen etwa 12,5 cm über
behandelt und bei einer Temperatur calciniert wurde, dem oberen Rand eines Drehtisches angebracht, der
die wenigstens so hoch ist, daß der hydratisierte Oxyd- mit 3 Umdr./Min. gedreht wird. Die Prüfstücke
Überzug zum Teil dehydratisiert wird, die für Papier- ao wurden zuerst mit dem Hunter-Mehrzweck-Reflektoschichtkörper erforderliche Aufhellungs- und Deck-- meter auf ihr Reflexionsvermögen für Blau, Grün
kraft erzielt wird, und daß die Papierschichtkörper, und Bernsteingelb untersucht. Darauf wurden die
die mit diesem mit Oxyd überzogenen und calcinierten Prüfstücke auf den Drehtisch unter die Lampenreihe
Rutilpigment getrübt sind, bei Belichtung mit ultra- gelegt und liefen 16 Stunden lang um. Die Temperatur
violettem Licht nicht verfärbt werden. as wurde auf der Oberfläche des Drehtisches auf 65 bis
Es ist darauf hinzuweisen, daß bei Verwendung 8O0C gehalten.
eines nicht überzogenen calcinierten TiO2-Pigments Nach der oben angegebenen Belichtungsdauer
in der Rutilmodifikation oder eines calcinierten wurden die Reflexionswerte der belichteten Schicht-
Rutil-TiO2-Pigments, das mit Titanoxyd, Silicium- körper für Blau, Grün und Bersteingelb ermittelt
oxyd oder Aluminiumoxyd allein oder mit der Kombi- 30 Aus diesen beiden Meßreihen ergibt sich dann die
bination von Titanoxyd und Siliciumoxyd oder Titan- durchschnittliche gesamte Verfärbung in Prozent
oxyd, Siliciumoxyd und Aluminiumoxyd überzogen durch die folgende Formel:
und anschließend calciniert worden ist, eine Verfär- ^ , ,
bung bei Belichtung mit ultraviolettem Licht ver- D = 1 ,
hältnismäßig schneller auftritt als bei Verwendung 35
eines calcinierten Rutil-TiO2-Pigments, das mit den wobei D die durchschnittliche prozentuale Verfärbung
Oxyden des Aluminiums und Siliciums überzogen bedeutet und b, g und a die prozentualen Änderungen
und so weit calciniert wurde, daß die Oxyde wenig- der Ablesungen nach der Belichtung für Blau φ),
stens zum Teil dehydratisiert sind. Grün (g) und Bernsteingelb (α) sind.
Das mit Oxyd überzogene Pigment kann erfin- 40 Es wurde experimentell festgestellt, daß eine 3°/o'ge dungsgemäß bei allen gebräuchlichen Verfahren zur oder geringere Verfärbung befriedigend ist, da es bei Herstellung pigmentierter Harzmaterialien, insbeson- einem solchen Verfärbungsgrad praktisch unmöglich dere getrübter Papierschichtkörper verwendet werden. ist, mit bloßem Auge Farbunterschiede festzustellen. So kann z. B. das mit Oxyd überzogene Pigment Eine prozentuale Verfärbung von 5 ist als obere erfindungsgemäß in einer Aufschlämmung angewendet 45 Grenze zulässig, da diese Grenze, wie nachfolgend werden, die außerdem noch ein Harz in einer Lösung gezeigt wird, merklich unter den bei Verwendung der von Wasser und Alkohol enthält, und mit der ein bisher üblichen, nicht calcinierten, mit Oxyd überfertig hergestelltes Papier getränkt wird, wobei nach zogenen Pigmenten auftretenden prozentualen Verdem Trocknen mehrere getränkte Papierblätter über- färbungen liegt.
einandergelegt und nach dem bekannten Warmpreß- 50 Die der oben angegebenen Verfärbungsprüfung
verfahren zu einem getrübten Papierschichtkörper unterworfenen pigmentierten Schichtkörper wurden
verarbeitet werden. Das mit Oxyd überzogene Pigment folgendermaßen hergestellt:
kann aber auch erfindungsgemäß verwendet werden, 60 ml deionisiertes Wasser wurden mit 51 ml indem es schon bei der Herstellung des Papiers dem filtriertem, denaturiertem Alkohol und 100 g handelsverwendeten Papiermaterial zugesetzt wird, worauf 55 üblichem Melamin-Formaldehyd-Harz 30 Sekunden dann anschließend das fertige pigmentierte Papier lang in einem Waring-Mischer gemischt. Zu dieser mit einer Alkohol-Wasser-Lösung des Harzes ge- Mischung wurden dann 25 g des unten beschriebenen tränkt und mehrere dieser pigmentierten getränkten Pigments A zugegeben und weitere 10 Minuten lang Papierblätter zu einem Schichtkörper verpreßt werden. gerührt.
Es hat sich gezeigt, daß sich die so hergestellten 60 Vier Filterpapierstreifen (ähnlich wie Whatman Schichtkörper im allgemeinen langsamer verfärben Nr. 3) 64 · 140 mm wurden in die gebildete Aufais die Schichtkörper, die durch Tränken eines fertig schlämmung eingetaucht, und die überschüssige Aufhergestellten Papiers hergestellt werden. schlämmung wurde durch beiderseitiges Abstreifen
Der erfindungsgemäß erzielte technische Fortschritt über einen 6,4 mm starken Glasstab von den Papiersoll an Hand der nachfolgend beschriebenen Ver- 65 streifen entfernt. Die gesättigten Papierstreifen wurden gleichsversuche erläutert werden. Aus den tabellarisch 20 Minuten lang in einem auf 14O0C vorgewärmten zusammengestellten Ergebnissen dieser Vergleichs- Ofen gehärtet. Die vier Streifen wurden dann überversuche geht hervor, das die Schichtkörper, die unter einandergelegt und in einer verchromten Stahlplatten-r
presse 13 Minuten lang mit einem Druck von 105 kg/cm2 bei einer Temperatur von 149°C gepreßt.
Nach Abschaltung der Wärmezufuhr wurden die Platten bei konstantem Druck mit kaltem Wasser auf unter 500C gekühlt, und dann wurde der Schichtkörper aus der Presse herausgenommen.
Nach dieser Vorschrift wurde eine Reihe weiterer Schichtkörper unter Verwendung der unten beschriebenen überzogenen Pigmente A, B und C und Melamin-Formaldehyd-Harz hergestellt, mit der Ausnahme, daß bei Verwendung des Pigments A ein Harnstoff-Formaldehyd-Harz verwendet wurde.
Pigment A
Wäßrige Lösungen von Natriumsilikat und Aluminiumsulfat werden nacheinander in eine wäßrige Aufschlämmung eines klassierten, calcinierten Rutil-TiOg-Pigments gegeben. Eine klassierte Rutil-TiO2-Aufschlämmung wird mit einer Natriumsilikatlösung behandelt, worauf die Charge auf 6O0C erhitzt wird. Dann wird eine Aluminiumsulfatlösung zu der Aufschlämmung gegeben und die Charge auf einen pH-Wert von 7,0 mit Natriumhydroxydlösung neutralisiert, wobei ein Überzug aus den hydratisierten Oxyden des Aluminiums und Siliciums gebildet und auf das TiO2 niedergeschlagen wird. Das mit hydratisiertem Oxyd überzogene Pigment wird weiterhin 1 Stunde lang auf 6O0C erwärmt, filtriert, mit Wasser ziemlich von Salz freigewaschen und bei 120°C getrocknet. Es wird dann bei 7250C calciniert und anschließend trocken gemahlen und pulverisiert.
Pigment B
Eine Modifikation des obigen Verfahrens besteht darin, daß die Natriumsilikatlösung alkalisch gemacht wird, bevor sie zu der Pigmentaufschlämmung zugegeben wird. So wird zu einer hydroklassierten Aufschlämmung von Rutil-TiO2 eine alkalisch gemachte Natriumsilikatlösung zugegeben. Um die alkalisch gemachte Aufschlämmung homogen zu machen, wird sie 15 Minuten lang gerührt und dann auf 600C erhitzt. Darauf wird eine wäßrige Lösung von Aluminiumsulfat zu der alkalisch gemachten Aufschlämmung gegeben, um ein Aluminiumsilikatgel bei einem pH-Wert von etwa 4,6 zu fällen. Die Aufschlämmung, die das calcinierte Rutil-TiOa-Pigment enthält, das mit hydratisiertem Aluminiumsilikatgel überzogen ist, wird 1 Stunde lang bei 6O0C gerührt und dann filtriert. Der Filterkuchen wird mit Wasser ausgewaschen, getrocknet und bei 725° C calciniert, worauf er gemahlen und feinstpulverisiert wird.
Pigment C
Eine weitere Modifikation des oben angeführten Pigments konnte hergestellt werden, indem gleichzeitig wäßrige Lösungen von alkalisch gemachtem Natriumsilikat und Aluminiumsulfat in die TiO2-Aufschlämmung gegeben werden. Eine klassierte Rutil-TiO2-Pigment-Auf schlämmung wird auf 60° C erwärmt, und zu dieser wäßrigen Aufschlämmung wird eine
ίο wäßrige Lösung gegeben, die Natriumsilikat und Natriumhydroxyd enthält, sowie eine Aluminiumsulfatlösung. Diese wäßrigen Lösungen entsprechen in der Zusammensetzung 6% wasserfreiem Aluminiumsilikat, bezogen auf das TiO2-Gewicht, und wenn sie zu der TiO2-Aufschlämmung gegeben werden, beträgt das Molverhältnis der Oxyde des Aluminiums und Siliciums 1:1 und der pH-Wert der Aufschlämmung 7,2. Die gleichzeitige Zugabe dieser wäßrigen Lösungen zu der Pigmentaufschlämmung erfolgt während eines Zeitraumes von 15 Minuten, wobei der pH-Wert zwischen 6,5 und 7,5 gehalten wird. Die hydratisiertes Aluminiumsilikat und TiO2 enthaltende Aufschlämmung wird bei 6O0C eine weitere halbe Stunde lang erhitzt, filtriert, mit Wasser gewaschen, bei 7250C calciniert, gemahlen und pulverisiert.
Die so hergestellten Schichtkörper wurden der Einwirkung von ultraviolettem Licht ausgesetzt. Der Verfärbungsgrad der Schichtkörper wurde bestimmt, indem die Reflexwerte für Blau, Grün und Bernsteingelb mit einem Hunter-Mehrzweck-Reflektometer vor und nach der 16stündigen Belichtung mit den Sonnenlichtlampen bestimmt wurden. Mit Hilfe der oben angegebenen Formel wurde daraus die durchschnittliche Gesamtverfärbung in Prozent bestimmt. So betrug z. B. die prozentuale Verfärbung bei dem wie oben beschrieben hergestellten Schichtkörper 3,8. Aus den in der folgenden Tabelle I zusammengestellten Versuchsergebnissen ist zu entnehmen, daß die Schichtkörper, die unter erfindungsgemäßer Verwendung von mit calciniertem Aluminiumoxyd und Siliciumoxyd überzogenen Pigmenten A, B und C hergestellt wurden, eine geringere Verfärbung zeigen als die Schichtkörper, die unter Verwendung von
Pigmenten hergestellt wurden, die einen Überzug von nicht calciniertem Aluminiumoxyd und Siliciumoxyd besitzen. Ferner geht daraus hervor, daß Schichtkörper, die aus Harnstoffharz bestehen, eine etwas geringere Verfärbung zeigen als Schichtkörper aus Melaminharz. Die Angaben in der rechten Spalte zeigen wesentlich schlechtere Verfärbungsgrade bei Verwendung der bisher üblichen Pigmente mit nicht calcinierten Oxydüberzügen.
Tabelle I
Verwendung eines mit Al2O3 und SiO2 überzogenen TiO2-Pigments in Papierschichtkörpern
Pigment-Typ
7000G
Prozentuale Verfärbung — D 8000C nicht
calciniert bei 3,4 calciniert
725°C 1,4 10,1
3,8 9,3
9,0
11,8
A (SiO2 + Al2O3)
A (SiO, + Al2O3)
B (Al2O3 · SiO2)
C (Al2O3 · SiO2)
Melamin
Harnstoff
Melamin
Melamin
4,4 2,3 4,2 3,3
Die in den obigen Versuchen verwendeten calcinierten Siliciumoxyd-Aluminiumoxyd-Überzüge weisen durchweg ein Molverhältnis Al2O3 zu SiO2 von 1:1 auf bei einer Menge von 6 Gewichtsprozent des TiOg-Pigments. Diese Angaben stellen jedoch bevorzugte erfindungsgemäße Verwendungen des Pigments dar, die die Erfindung keineswegs darauf beschränken.
Bei der erfindungsgemäßen Verwendung eines Rutil-TiOjj-Pigments mit einem calcinierten Überzug von Aluminiumoxyd und Siliciumoxyd im Molverhältnis von 1:1, jedoch mit Mengen von 2 bis 15 Gewichtsprozent des TiO2, wurden die folgenden Verfärbungsgrade an Melaminharzschichtkörpern gemessen :
Tabelle II
TiO2-Pigment, überzogen mit SiO2 — Al2O3 im Molverhältnis 1:1
2 Prozentuale Verfärbung — D
(Melaminharz)
Überzug (%) auf TiOa-Basis
3 j 6 j 10		 8,4
3,8
3,1
3,6		 8,2
4,0
3,5
4,3		 15
nicht calciniert ...
Temperatur
6500C 		11,0
7,0
6,4
5,2		 9,8
5,1
5,0
4,6		 8,5
3,4
3,5
4,4
7000C
7500C
Aus den vorstehenden Ergebnissen geht hervor, daß die unter erfindungsgemäßer Verwendung von calcinierten Überzügen von Aluminiumoxyd und Siliciumoxyd hergestellten Schichtkörper im Bereich von 2 bis 3 Gewichtsprozent des TiO2-Pigments höhere Verfärbungsgrade aufweisen als Schichtkörper, die unter Verwendung von größeren Mengen von mit Aluminiumoxyd und Siliciumoxyd überzogenem TiO2 getrübt worden sind. Jedoch sind in allen Fällen die Verfärbungsgrade der Schichtkörper, die mit den bisher üblichen, nicht calcinierten Überzügen von Aluminiumoxyd und Siliciumoxyd über dem TiO2-Pigment getrübt worden sind, wesentlich höher als bei der erfindungsgemäßen Verwendung der calcinierten Überzüge.
Die in der folgenden Tabelle III angegebenen Verfärbungsgrade wurden an Melaminharzschichtstoffen bestimmt, die ebenfalls nach der oben angegebenen Methode hergestellt wurden, wobei jetzt das Molverhältnis von Al2O3 zu SiO2 bei einem konstanten Prozentsatz des Oxydüberzuges, bezogen auf das Gewicht des TiO2, variiert wurde.
Tabelle III
TiOg-Pigment, überzogen mit Al2O3 + SiO2
50
55
60
Die Ergebnisse der Tabelle III zeigen, daß die geringsten Verfärbungsgrade von Melaminharzen bei der erfindungsgemäßen Verwendung eines calcinierten, mit Oxyd überzogenen TiO2-Pigments bei einem Oxydüberzug von Al2O3 und SiO2 im Molverhältnis von 1:1 bei 6 Gewichtsprozent des TiO2-Pigments
Überzug Molverhältnis Prozentuale Verfärbung - D
calciniert bei 70O0C
% Al2O3: SiO2 (Melaminharz)
6 1:1 2,6
6 1:2 2,9
6 2:1 3,3
9 1:1 4,0
9 2:3 2,8
9 3:2 3,7
auftreten. Bei einem Molverhältnis von 1:1 und Gewichtsprozent des TiO2-Pigments wurden die höchsten Verfärbungsgrade gemessen.
Die in den vorstehenden Tabellen angegebenen Ergebnisse der durchgeführten Vergleichsversuche zeigen, daß pigmentierte Harzmaterialien und insbesondere Papierschichtkörper, die unter der erfindungsgemäßen Verwendung eines TiO2-Pigments der Rutilmodifikation mit calciniertem Aluminiumoxyd- und Siliciumoxydüberzug hergestellt wurden, bei Belichtung mit ultraviolettem Licht gegen eine Verfärbung wesentlich beständiger sind als solche Schichtkörper, bei deren Herstellung die bisher üblichen TiO2-Pigmente mit nicht calcinierten Oxydüberzügen verwendet wurden.

Claims (5)

Patentansprüche:
1. Verwendung eines mit hydratisierten Oxyden des Aluminiums und Siliciums überzogenen und hierauf calcinierten Rutil-Titandioxyd-Pigments als Trübungsstoff bei der Herstellung von lichtechten Schichtkörpern durch Warmverpressen von Aminoformaldehydharz enthaltenden Schichtkörpereinzelschichten, wie Cellulose- oder Glasfaservliese, Gewebe, Papier oder Holzmaterialen.
2. Verwendung des Pigmentes nach Anspruch 1, wobei das Pigment mit 3 bis 7 Gewichtsprozent Aluminium- und 1 bis 4 Gewichtsprozent Siliciumoxyden überzogen und anschließend 1 bis 3 Stunden bei 650 bis 80O0C calciniert ist.
3. Verwendung des Pigmentes nach Anspruch 1 oder 2 zusammen mit dem Amino-Formaldehyd-Harz in Form einer Suspension, mit der die Einzelschichten vor dem Übereinanderlegen und Verpressen getränkt werden.
4. Verwendung des Pigmentes nach Anspruch 1 oder 2 bereits bei der Herstellung der Einzelschicht, insbesondere bei der Herstellung von Papier in an sich bekannter Weise als Füllstoff.
5. Verwendung des Pigmentes nach einem der vorhergehenden Ansprüche zusammen mit Melamin- oder Harnstoff-Formaldehyd-Harz.
809 520/663 3.68 © Bundesdruckerei Berlin
DET26136A 1958-01-15 1959-01-14 Verwendung eines ueberzogenen Rutil-Titandioxyd-Pigments als Truebungsstoff Pending DE1264747B (de)

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