DE2362645A1 - Verfestigte dekorationslaminate und verfahren zu deren herstellung - Google Patents
Verfestigte dekorationslaminate und verfahren zu deren herstellungInfo
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Description
W, Weinkauff leiefon toes» 530211
Dr.LRuch ^0212 2362645
PATENTANWÄLTE
8000 München 2 Kaiser-Ludwig-Platze ,/ 7 rii
Formica International Limited
London, England
London, England
Verfestigte Dekorationslaminate und Verfahren
zu deren Herstellung
Die Erfindung bezieht sich auf dekorative wärmegehärtete Kunststofflaminate bzw. Schichtstoffe aus Kunststoffen
mit verbesserter Klarheit in der der Abnutzung unterliegenden Oberflächenschicht; weiterhin bezieht sich die Erfindung auf
ein Verfahren zur Herstellung solcher Schichtstoffe.
Dekorative wärmegehärtete Kunststofflaminate bestehen
üblicherweise aus drei wesentlichen Schichten, d.h. eine der Abnutzung unterliegende Oberflächenschicht, eine Dekorationsschicht unterhalb der Abnutzungsschicht und eine Festigkeit
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bzw. Stabilität erteilende Innenschicht zum Tragen der daraufgelegten Dekorations- und Abnutzungsschichten.
Gewöhnlich besteht die Abnutzungsschicht aus einer durchscheinenden oder transluzenten wärmegehärteten kunststoffimprägnierten
alpha-Cellulosepapierbahn (bezeichnet als oberste Lage); das wärmegehärtete bzw. wärmehärtbare
Kunstharz ist üblicherweise ein Aminotriazin/Formaldehyd-Harz,
beispielsweise Melamin/Formaldehyd-Harz.
Die Dekorationsschicht besteht üblicherweise aus einer wärmegehärteten kunststoffimprägnierten bedruckten oder einfach
eingefärbten Papierbahn; das wärmehärtende Harz wiederum ist üblicherweise ein Aminotriazin/Formaldehyd-Harz, beispielsweise
Melamin/Formaldehyd-Harz..
Die Stabilität oder Festigkeit verleihende Innenschicht besteht gewöhnlich aus einer Mehrzahl von übereinander liegenden,
mit Phenol/Formaldehyd-Harz imprägnierten Kraftpapierbahnen, . wobei die Anzahl und die Dicke der Bahnen so ausgewählt sind,
daß das für den Endzweck fertiggestellte Laminat die gewünschte Dicke und Starrheit bzw. Stabilität besitzt.
Dekorative Kunststofflaminate mit einer großen Vielzahl von Oberflächenausführungen und -eigenschaften stehen bereits
zur Verfügung; bezüglich der Eigenschaften der Oberflächenbeschaffenheit
bzw. Oberflächenausführung oder der Abnutzungsresistenz ist die Oberflächenabnutzungsschicht die kritische
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Schicht des Laminats.
Bei der üblichen Oberflächenabnutzungsschicht erfüllt die oberste Papierlage des Schichtstoffes verschiedene wichtige
Funktionen. Zunächst wirkt sie als Verstärkung für die harzartige Abnutzungsschicht, wobei das Papier dazu dient, das
Harz zu binden, so daß Reißen oder Brechen vermieden wird. Zweitens wirkt sie als Harzträger, um die Bildung der harzartigen
Abnutzungsoberflächenschicht oberhalb der Dekorationsbahn zu erleichtern. Drittens dient die oberste Lage zur Fließbegrenzung,
um das Ausmaß zu beschränken, bis zu dem das Harz in der Abnutzungsoberflächenschicht während der Bearbeitung bzw.
Behandlung in die Dekorationsbahnen eindringt; daher dient sie dazu, die harzartige Abnutzungsschicht dort zu halten, wo sie
erforderlich ist.
Jedoch bringt die Anwendung eines solchen Oberlagenpapiers gewisse Nachteile mit sich. Zunächst ist das Oberlagenpapier
kostspielig; die Kosten der "Bearbeitung, der Anlagen,der Energie und des Materials, die bei der Behandlung des Oberlagenpapiers
mit dem wärmehärtbaren Harz auftreten, um es in eine Abnutzungsoberflächenschicht
umzuwandeln, stellen einen beträchtlichen Anteil der Gesamtkosten dar, die bei der Herstellung von
Standarddekorationslaminaten auftreten. Zweitens ist das Oberlagenpapier nicht vollständig transparent und verdeckt so teilweise
die Dekorationsbahn, der ein milchiges Aussehen bis zu dunklen Färbungen gegeben wird, so daß das Aussehen des endgültig
hergestellten Laminats beeinträchtigt ist.
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Es ist kürzlich vorgeschlagen worden, daß dann, wenn ein. dekoratives Laminat mit hoher Abriebresistenz erwünscht ist,
die Oberlagenbahn von der Anordnung fortgelassen wird und die Abnutzungsoberflächenschicht dadurch gebildet wird, daß man die
dekorative Bahn mit einer Mischung beschichtet, die aus einem wärmehärtbaren Harz, feinteiligem Siliciumdioxyd und feinteiliger
faseriger Cellulose besteht. Für den Fall, daß noch höhere Abriebresistenz gefordert wird, ist vorgeschlagen worden,
daß die Beschichtungsmischung aus einem wärmehärtbaren Harz, einem feinteiligen Material mit einer Mohs1sehen Härte von
wenigstens 9 und entweder feinteiliger mikrokristalliner
Cellulose oder feinteiligem faserartigen Material besteht.
Ferner ist vorgeschlagen worden, wo hohe Abriebresistenz nicht in Erwägung gezogen ist, eine Abnutzungsoberflächenschicht
dadurch zu bilden, daß man die imprägnierte Dekorationsbahn mit einer Mischung beschichtet, die aus einem wärmehärtbaren
Harz, pulverisierten Papierfasern und wahlweise Pigmentteilchen besteht.
Während jedoch diese zuvor vorgeschlagene!Techniken
ohne Anwendung einer kostspieligen Oberschicht bei der Herstellung von Laminaten mit zufriedenstellender Riß- und/oder
Abriebresistenz brauchbar sind, ist die Klarheit der Abnutzungsoberflächenschicht
generell nicht gut. Denn während Laminate, die mit solchen Eeschichtungsmischungen hergestellt wurden,
oftmals verbesserte Klarheit in der Oberflächenabnutzungsschicht
gegenüber Standardlaminaten, die eine Oberlage enthalten, zeigen,
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Erfindungsgemäß erreicht man dies durch Bildung der
Abnutzungsoberflächenschicht des Laminats als Beschichtung/ die ein wärmegehärtetes Harz, feinteiliges Bariumsulfat und
wahlweise abnutzungsverstärkende Mengen von feinteiligem
alpha-Aluminiumoxyd enthalten.
Laminate, die mit einer solchen Abnutzungsoberflächenschicht
gebildet sind, zeigen zufriedenstellende Abnutzungseigenschaften bei niedrigen Beschichtungsgewichten; überraschenderweise
hat sich herausgestellt, daß trotz der Abwesenheit von. faserartigem oder mikrokristallinen Cellulosematerial
eine solche Abnutzungsschicht kein Reißen oder Brechen in merklichem Ausmaß zeigt.
Die Laminate oder Schichtstoffe gemäß der Erfindung bestehen aus einem dekorativen gebundenen bzw. verfestigten
Schichtstoff aus einer dekorativen Papierbahn, die mit einem ersten, besonders stabilen wärmehärtbaren bzw. wärmegehärteten
Harz imprägniert ist· (wie nachstehend näher definiert), wobei
die Bahn von einer Innenschicht getragen wird und auf der Oberfläche der Bahn, die von der Innenschicht abgelegen ist,
eine Beschichtung trägt, die aus einem zweiten, -besonders stabilen
wärmehärtbaren bzw. wärmegehärteten Harz und feinteiligem Bariumsulfat besteht.
Man kann diese Schichtstoffe nach dem folgenden Verfahren herstellen:
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beeinträchtigt die Anwesenheit von Materialien in den Harzen, beispielsweise Cellulose, die unterschiedliche optische Eigenschaften
im Vergleich mit dem gehärteten Harz haben, etwas die Klarheit der Oberflächenschicht.
Klarheit der Abnutzungsoberflächenschicht ist erwünscht, wenn der dekorative Effekt durch eine gedruckte oder gemusterte
Dekorationsbahn erzielt wird, da jeglicher Mangel in der Klarheit den Dekorationseffekt beeinträchtigt. Selbst bei einfach
gefärbten Dekorationsbahnen ist Klarheit der Abnutzungsoberflächens.chicht
- obwohl weniger wichtig - erwünscht, da so die Färbung der Dekorationsbahn ohne Verminderung an Glanz und
Helligkeit wahrgenommen werden kann.
Gemäß der Erfindung werden Dekorationskunststofflaminate
mit verbesserter Klarheit in der Abnutzungsoberflächenschicht ohne
nachteilige Beeinflussung der anderen Eigenschaften der Laminatoberfläche geschaffen. Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf
ein Verfahren zur Herstellung von Dekorationslaminaten, wobei die Kosten für Material, Anlagen und Bearbeitung dadurch vermindert
werden, daß man die Anwendung von üblichen, mit wärmehärtbarem Harz imprägnierten alpha-Celluloseoberlagenbahnen
vermeidet. Die dekorativen Kunststofflaminate besitzen zufriedenstellende
Eigenschaften und weisen eine verringerte Menge wärmehärtbaren bzw. wärmegehärteten Harzes in den Dekorationsund
Abnutzungsoberflächenschichten zusammen auf, als ansonsten üblicherweise bei Standardlaminaten verwendet, die eine Oberlage
enthalten.
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a) Eine dekorative Papierbahn, die mit einem ersten,
besonders stabilen wärmehärtbaren Harz imprägniert ist, wird mit einer Mischung beschichtet, die aus einem zweiten,
besonders stabilen wärmehärtbaren Harz und feinteiligem Bariumsulfat besteht;
b) die imprägnierte und beschichtete Bahn wird getrocknet;
c) die betreffende Bahn wird in einem übereinandergelegten
Aufbau auf der Innenschicht angebracht, die aus einer oder mehreren wärmehärtbaren·Phenol/Formaldehyd-Karζ-imprägnierten
Papierbahnen besteht;
d) die betreffende Anordnung wird durch Wärme und Druck verfestigt.
Das erste und das zweite wärmehärtbare bzw. wärmegehärtete Harz können gleich oder verschieden sein. Das wärmehärtbare bzw.
wärmegehärtete Harz soll vorzugsweise ein solches mit einem Brechungsindex sein, der etwa derselbe wie derjenige von Bariumsulfat
ist.
Das verwendete Bariumsulfat kann ein solches von irgeneiner geeigneten Qualität sein, beispielsweise säuregewaschene,
natürlich vorkommende Barytmineralien oder gefälltes Blanc fixe. Jedoch soll das Bariumsulfat unabhängig von seiner Herkunft
so farblos und so transluzent wie möglich sein. Der Brechungsindex
von Bariumsulfat beträgt 1,62 bis 1,64, während derjenige von gehärtetem Melamin/Formaldehyd-Harz 1,63 bis 1,67 beträgt;
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diese Ähnlichkeit in den Brechungsindices der beiden Materialien zusammen mit der Tatsache, daß beide in der bevorzugten Form
farblos sind, stellt sicher, daß die gehärtete Abnutzungsoberflächenschicht hochtransparent ist. Cellulosematerial hat einen
Brechungsindex von etwa 1,57; daher ist in den bisher bekannten Laminaten mit einer Abnutzungsoberflächenschicht, die Cellulose
enthält, das Cellulosematerial in der ausgehärteten Beschichtung unterscheidbar, obwohl auch mit Schwierigkeit. Dieses Cellulosematerial
- ob als vorgeformte Oberlagenbahn oder als teilchenförmiges Cellulosematerial - behindert etwas den Durchgang
des Lichts durch die Abnutzungsoberflächenschicht und verursacht dabei den Verlust an Klarheit.
Die Teilchengröße des Bariumsulfats kann über einen weiten Bereich variieren; jedoch hat vorzugsweise im v/esentlichen
sämtliches Bariumsulfat eine Teilchengröße von weniger als 1o Mikron. Bevorzugt ist, daß es eine maximale Teilchengröße
von 2,5 Mikron, speziell 1,5 Mikron hat.
Die in der Beschichtungsmischung verwendete Menge Bariumsulfat kann ebenfalls über einen weiten Bereich variieren;
beispielsweise können Mengen von 8o bis 15o Gew.-Teilen Bariumsulfat
je 1oo Gew.-Teile an Ilarzfeststoffen verwendet werden;
jedoch sind Mengen von 11o bis 14o Teilen bevorzugt.
In geeigneter Weise wird die Beschichtungsmischung dadurch hergestellt, daß man unter Rühren eine wäßrige oder alkoholische
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Lösung des wärmehärtbaren Harzes (z.B. eines Aminotriazin/ Formaldehyd-Harzes, insbesondere eines Melamin/Formaldehyd-Harzes)
mit einer Suspension von Bariumsulfat in Wasser vermischt. Das Harz kann irgendein solches geeignetes wärmehärtbares
Harz sein, das für die Anwendung bei der Herstellung von Dekorationsschichtstoffen bekannt ist und im gehärteten Zustand
im wesentlichen farblos und transparent ist. Falls erwünscht, kann ein Härtungskatalysator (der wahlweise aus einem latenten
Katalysator bestehen kann) in der Beschichtungsmischung verwendet werden; wenn ein Katalysator eingesetzt wird, kann dieser
nach irgendeiner geeigneten Methode in die Mischung eingearbeitet' werden.
Die erfindungsgemäßen Schichtstoffe können mit einer hoch abriebresistenten Abnutzungsoberflächenschicht versehen
werden, v/enn kleine Mengen eines geeigneten feinteiligen abriebresistenten
Materials mit einer Mohs1sehen Härte von
wenigstens 6 in die Beschichtungsmischung eingeschlossen sind. Die Verwendung von feinteiligem Siliciumdioxyd oder feinteiligem
alpha-Aluminiumodyd ist bevorzugt, v/o hoch abriebresistente
Oberflächen gefordert werden. Die Mengen solcher abriebresistenten Materialien, die verwendet werden, sollen in geeigneter Weise
auf einer so niedrig wie möglich liegenden Höhe in Übereinstimmung
mit dem erwünschten Grad von Abriebresistenz gehalten werden, da solche abriebresistenten Materialien, die Erechungsindices
aufweisen, welche sich von denjenigen des gehärteten Melamin/Formaldehyd-Harzes unterscheiden, einen gewissen Verlust
an Klarheit in der Abnutzungsoberflächenschicht verursachen. Jedoch geben die erfindungsgemäß verwendeten Beschichtungs-
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- 1ο -
mischungen bei denselben Gehalten an abriebresistentem Material Veranlassung zur Bildung von Abnutzungsoberflächenschichten
mit größerer Klarheit als diejenigen Beschichtungen, die Cellulosematerialien enthalten.
Die Verwendung von farblosen abriebresistenten Materialien in Mengen bis zu 2o Gew.-Teilen je 1oo Teile an Harzfeststoffen
in der Beschichtungsmischung ist bevorzugt.
Die Teilchengröße der verwendeten feinteiligen abriebresistenten Materialien ist zweckmäßig nicht größer als 5o Mikron;
vorzugsweise geht der Teilchengrößenbereich von 1 bis 3o Mikron; die durchschnittliche Teilchengröße beträgt .12 bis 25 Mikron.
Das abriebresistente Material kann in die Beschichtungsmischung auf irgendeine geeignete Weise eingearbeitet werden,
so daß eine gleichförmige Verteilung erzielt wird.
Die Beschichtungsmischung kann auch einen Zusatzstoff zur Kontrolle der Eindringungstiefe enthalten, um die
Viskosität der Mischung zu verändern und das Ausmaß zu begrenzen, bis zu dem die Harze in das Dekorationspapier eindringen. Es
hat sich herausgestellt, daß die Beifügung eines solchen Mittels den Abnutzungswert bei einem vorgegebenen Beschichtungsgewicht
verbessert (bei dieser Erscheinung ist anzunehmen, daß ein Effekt dieses Zusatzstoffes in der Begrenzung der Eindringung
der Mischung liegt, so daß eine dickere Harzschicht auf der Oberfläche gehalten wird). Beispiele von geeigneten Zusatz-
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stoffen sind Cellulosederivate, z.B. Carboxymethylcellulose, und bevorzugt die Alginate, vor allem Natriumalginat, in einer
Menge von of1 bis 2,o%, vorzugsweise o,2 bis o,75% (bezogen
auf das Gesamtgewicht der Beschichtungsmischung). Alginate üben auf die Mischungen nicht nur einen Gelierungseinfluß aus,
sondern reduzieren auch die Benetzungskapazität des Harzes, während Carboxymethylcellulose .nur den ersten Effekt aufweist.
Die Dekorationsbahn muß vor dem Beschichten mit der Bariumsulfat-haltigen
Mischung mit einem besonders stabilen wärmehärtbaren Harz imprägniert sein, z.B. einem Melamin/Formaldehyd- ·
Harz, einem Harnstoff/Formaldehyd-Harz oder einem Melamin/Harnstoff/Formaldehyd-Harz
(die Bezeichnung "besonders stabil" wird in der Technik üblicherweise zur Kennzeichnung von solchen wärmehärtbaren
Harzen verwendet, die während der Verfestigungsstufe unter Hitze und Druck, die bei der Herstellung der
Schichtstoffe angewendet wird, keiner merklichen Färbungsverschlechterung unterliegen). Diese Imprägnierung wird zweckmäßig
nach bekannten Techniken ausgeführt; die imprägnierte Bahn kann mit der Oberflächenbeschichtungsmischung mit oder
ohne zwischenzeitliche Trocknungsstufe beschichtet werden. In ähnlicher Weise kann die Beschichtung in irgendeiner geeigneten
Weise ausgeführt werden, so daß weder die Beschichtungsmischung als Ganzes noch irgendwelche ihrer Bestandteile in wesentlichem
Ausmaß in das Dekorationspapier eindringen. Beispielsweise kann die Beschichtungsmischung auf das imprägnierte Papier
durch einen Beschichtungsvorgang mit einem Messer, durch einen Umkehrwalzenbeschichter oder durch Sprühen aufgebracht werden.
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Nach dem Beschichten wird die behandelte Bahn getrocknet, um den Gehalt an flüchtigen Materialien in der beschichteten
imprägnierten Bahn bis zu einem Grad zu vermindern, der für die nachfolgenden Laminierungsvorgänge geeignet ist. Der Gehalt
an flüchtigen Materialien wird vorzugsweise auf 3% bis 6%, insbesondere auf etwa 4,5% (auf das Gewicht bezogen) reduziert.
Die dekorative Bahn kann imprägniert sein, so daß sie als getrocknete imprägnierte Bahn einen Harzgehalt von 3o%
bis 6o%, vorzugsweise 35% bis 45% (bezogen auf das Gewicht) enthält..
Die Beschichtungsmischung kann bei irgendeinem geeigneten Beschichtungsgewicht angewendet werden; zweckmäßig beträgt
jedoch das Beschichtungsgewicht nach dem Trocknen 1o bis 5o,
vorzugsweise 2o bis 4o und insbesondere 25 bis 35 Gramm je
2
Quadratmeter (g/m ).
Quadratmeter (g/m ).
Das erfindungsgemäße Verfahren kann in irgendeiner geeigneten Vorrichtung ausgeführt werden, insbesondere in
solchen Vorrichtungen, die normalerweise bei der Herstellung von Standardlaminaten verwendet werden. In solchen Vorrichtungen
wird das Bahnmaterial, das bei der Herstellung der Laminate eingesetzt wird, in Bahnen- oder Bandform imprägniert, beschichtet
und getrocknet, um so die kontinuierliche Produktion zu erleichtern; die behandelte Bahn wird nach dem Trocknen
in Bahnenstücke geschnitten, die die geforderten Dimensionen haben.
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Nachstehend wird die Erfindung anhand einiger Beispiele näher veranschaulicht, wobei sich alle Teile und Verhältnisse
auf das Gewicht beziehen.
5oo Teile eines sprühgetrockneten Melamin/Formaldehyd-Harzes
mit einem Melamin/Formaldehyd-Verhältnis von etwa 1 : 2
wurden in 5oo Teilen Wasser bei 3o° bis 4o°C unter Rühren aufgelöst;
zu der gerührten Lösung wurden 9oo Teile einer 7o%-igen wäßrigen Dispersion von Blanc fixe brilliant zugegeben.
Ein qualitativ hochwertiges, in Holzmaserung bedrucktes Dekorationslaminierungspapier wurde mit einem üblichen Melamin/
Formaldehyd-Laminierungsharz imprägniert und getrocknet; das getrocknete Papier hatte einen Harzgehalt von 4o%. Dann wurde
das getrocknete imprägnierte Papier auf der Uinkehrwalze mit
der Beschichtungsmischung, wie vorstehend hergestellt, beschichtet
und danach getrocknet, so daß eine trockene Beschichtung von
ο
3o g/m auf der bedruckten Seite der dekorativen Bahn gebildet wurde, wobei der Gehalt an flüchtigem Material in der getrockneten beschichteten Bahn 4,5% betrug.
3o g/m auf der bedruckten Seite der dekorativen Bahn gebildet wurde, wobei der Gehalt an flüchtigem Material in der getrockneten beschichteten Bahn 4,5% betrug.
Die Bahn wurde in Eahnenstücke der erwünschten Größe zerschnitten und dann in übereinander gelagerter Anordnung
auf einem Stapel von üblicKen, mit wärmehärtbarem Phenol/ Formaldehyd-Harz imprägnierten Kraftpapierbahnen zusammengefügt,
und die gesamte Anordnung wurde zu einem ein-
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heitlichen Gebilde in einer hydraulischen Presse mit beheizten Platten verfestigt, wobei diejenigen Arbeitsbedingungen und
Einrichtungen benutzt wurden, wie sie normalerweise für die Herstellung von üblichen Laminaten eingesetzt werden.
Das so hergestellte Laminat zeigte ein "glänzendes klares" Holzmaserungsaussehen; beim Vergleich mit, Laminaten,
die unter Anwendung derselben Druckbahn erzeugt wurden, jedoch hergestellt mit a) einer üblichen Oberlagenbahn und b) unter
Verwendung einer Beschichtungsmischung, enthaltend auf 1oo Gew.-Teile
desselben Melamin/Formaldehyd-Harzes 2o Gew.-Teile feinteilige faserige Cellulose und 2o Gew.-Teile feinteiliges
Siliciumdioxyd, wurde beobachtet, daß die Klarheit der Abnutzungsoberflächenschicht
bei den erfindungsgemäßen Laminaten größer als diejenige der entsprechenden Schichten der Vergleichslaminate war.
Ein einfach gefärbtes Dekorationslaminat wurde dadurch
hergestellt, daß eine qualitativ hochwertige, einfach gefärbte Imprägnierungspapierbahn mit einem üblichen Melamin/Formaldehyd-Laminierungsharzlack
imprägniert und die Bahn getrocknet wurde, wobei sich eine imprägnierte Bahn mit einem Harzgehalt von
4o% und einem Gehalt an flüchtigen Stoffen von 4,o% ergab.
Die getrocknete imprägnierte Bahn wurde dann unter Anwendung der Beschichtungsmischung, wie in Beispiel 1 beschrieben,
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sprühbeschichtet; die beschichtete Bahn wurde getrocknet,
wobei sich eine Bahn mit einem Beschichtungsgewicht von 3o g/m
und einem Gehalt an flüchtigen Stoffen von 4,4% ergab. Es wurde ein Bahnenstück aus der Bahn geschnitten und auf einem
Stapel von mit Phenol/Formaldehyd-Harz imprägnierten Innenbahnen angeordnet und unter Bildung eines Laminats wie in
Beispiel 1 gepreßt. Wiederum hatte das so erzeugte Laminat ein verbessertes Aussehen hinsichtlich "Glanz und Klarheit"
als ein solches Laminat mit einem üblichen Oberlagenpapier, nämlich infolge des hohen Grades an Klarheit in der Abnutzungsoberflächenschicht.
Ein einfach gefärbtes Dekorationslaminat wurde wie
in Beispiel 2 hergestellt, mit der Ausnahme jedoch, daß die Eeschichtungsmischung weiterhin 45 Teile feinteiliges geschmolzenes
alpha-Aluminiumoxyd enthielt, von dem im wesentlichen
alles eine Teilchengröße von 1 bis 3b Mikron aufwies.
Im Vergleich mit einem abriebresistenten Laminat, das durch Beschichten der imprägnierten Bahn mit einer Mischung
hergestellt wurde, enthaltend auf 1oo Teile eines Melamin/ Formaldehyd-Harzes 2o Teile Cellulosefasern und 1o Teile feinteiliges
geschmolzenes Aluminiumoxyd, wurde beobachtet, daß die Abnutzungsoberflächenschicht der Laminate gemäß der Erfindung
größere Klarheit als bei dem Vergleichslaminat aufwies.
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Claims (12)
1. Verfestigtes Dekorationslaminat, gekennzeichnet
durch eine mit einem ersten, besonders stabilen wärmehärtbaren bzw. wärmegehärteten Harz imprägnierte dekorative Papierbahn,
wobei die Bahn von einer Innenschicht getragen ist und auf der Oberfläche der Bahn abgewandt von der Innenschicht eine
Beschichtung aus einem zweiten,, besonders stabilen wärmehärtbaren
bzw. wärmegehärteten Harz und feinteiligem Bariumsulfat hat.
2. Laminat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste und das zweite, besonders stabile wärmehärtbare
bzw. wärmegehärtete Harz aus denselben Harzen bestehen.
3. Laminat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eines der besonders
stabilen wärmehärtbaren bzw. wärmegehärteten Harze aus einem wärmehärtbaren bzw. wärmegehärteten Melamin/Formaldehyd-Harz
besteht.
4. Laminat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung ein feinteiliges
farbloses abriebresistentes Material, wie feinteiliges Siliciumdioxyd oder alpha-Aluminiumoxyd, mit einer Härte nach
der Mohs1sehen Skala von wenigstens 6 und einer maximalen
Teilchengröße von nicht mehr als 5o Mikron, vorzugsweise
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einer Teilchengröße im Bereich von 1 bis 3ο Mikron und im
Durchschnitt einer Teilchengröße von 12 bis 25 Mikron enthält.
5. Laminat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im wesentlichen alles Bariumsulfat
eine Teilchengröße von weniger als 1o Mikron und eine maximale
Teilchengröße von 2,5 Mikron, vorzugsweise 1,5 Mikron, hat.
6. Laminat nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichtungsgewicht auf der Dekorationsbahn Io bis 5o, vorzugsweise 25 bis 35 g/m beträgt.
7. Laminat nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die dekorative Bahn ein gedrucktes Muster oder eine gedruckte Form trägt oder die dekorative
Bahn aus einer einfach gefärbten Bahn besteht.
8. Verfahren zur Herstellung der Laminate nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man
a) eine dekorative Papierbahn, die mit einem ersten, besonders stabilen wärmehärtharen Harz imprägniert ist, mit einer Mischung,
die ein zweites, besonders stabiles wärmehärtbares Harz und feinteiliges Bariumsulfat enthält, beschichtet, b) die imprägnierte
und beschichtete Bahn trocknet, c) die betreffende Bahn .in übereinandergelegter Anordnung auf einer Innenschicht aus
einer oder mehreren, mit wä.rmehärtbarem Phenol/Formaldehyd-Harz
imprägnierten Papierbahnen zusammenfügt und d) die Anordnung durch Wärme und Druck verfestigt.
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9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Mischung verwendet, die ferner bis zu 2o Gew.-Teile
eines abriebresistenten Materials je 1oo Gew.-Teile an Harzfeststoffen
in der Beschichtungsmischung enthält, wobei es sich· um ein feinteiliges farbloses Material,, wie feinteiliges Siliciumdioxyd
oder alpha-Aluminiumoxyd, mit einer Härte nach der Mohs1sehen Skala von wenigstens 6 und einer maximalen Teilchengröße
von nicht mehr als 5o Mikron, vorzugsweise einer Teilchengröße im Bereich von 1 bis 3o Mikron und -im Durchschnitt
einer Teilchengröße von 12 bis 25 Mikron handelt.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet, daß man eine Beschichtungsmischung verwendet, die 8o bis 15o, vorzugsweise 11o bis 14o Gew.-Teile
Bariumsulfat je 1oo Gew.-Teile an Ilarzfeststoffen in der
Beschichtungsmischung enthält.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 1o, dadurch
gekennzeichnet, daß man eine imprägnierte dekorative Papierbahn verwendet, die vor der Beschichtung einen Harzgehalt von
3o bis 6o Gew.-%, bezogen auf das Trockengewicht der harzimprägnierten
Bahn, enthält.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung ferner einen Zusatzstoff zur
Kontrolle der Eindringungstiefe zur Veränderung der Viskosität der Mischung und zur Begrenzung des Ausmaßes, bis zu dem
die Mischung in das Dekorationspapier eindringt, enthält.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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8131 | Rejection |