DE1261787B - Verfahren zum Aufbringen eines starken Kunststoffueberzuges auf Rotationskoerper - Google Patents

Verfahren zum Aufbringen eines starken Kunststoffueberzuges auf Rotationskoerper

Info

Publication number
DE1261787B
DE1261787B DEM55014A DEM0055014A DE1261787B DE 1261787 B DE1261787 B DE 1261787B DE M55014 A DEM55014 A DE M55014A DE M0055014 A DEM0055014 A DE M0055014A DE 1261787 B DE1261787 B DE 1261787B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
coating
applying
plastic
spraying
plastic coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEM55014A
Other languages
English (en)
Inventor
Richard Kaercher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
METALLURG GES MIT BESCHRAENKTE
Original Assignee
METALLURG GES MIT BESCHRAENKTE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by METALLURG GES MIT BESCHRAENKTE filed Critical METALLURG GES MIT BESCHRAENKTE
Priority to DEM55014A priority Critical patent/DE1261787B/de
Publication of DE1261787B publication Critical patent/DE1261787B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02Wet presses
    • D21F3/08Pressure rolls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B05D1/08Flame spraying
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/002Processes for applying liquids or other fluent materials the substrate being rotated
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0218Pretreatment, e.g. heating the substrate

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. Cl.:
B44d
Deutsche Kl.: 75 c - 3
Nummer: 1261787
Aktenzeichen: M 55014 VI b/75 c
Anmeldetag: 5. Dezember 1962
Auslegetag: 22. Februar 1968
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Aufbringen eines 3 bis 60 mm starken Kunststoffüberzuges auf Rotationskörper durch Flammspritzen, wobei der zu überziehende Gegenstand auf mindestens etwa 200° C vorgewärmt und während des Spritzens ständig gedreht wird.
Es ist bekannt, auf Gegenstände jeglicher Art Kunststoffüberzüge durch Flammspritzen, Tauchen und viele andere Verfahren aufzubringen. Die Schichtstärke ist bei den bekannten Verfahren aber begrenzt auf einige Millimeter. Insbesondere beim Spritzen von Rotationskörpern hat sich gezeigt, daß nach den bisher bekannten Verfahren nur Überzüge bis zu etwa 3 mm Dicke möglich sind. In »Kunststoffe«, Bd. 43,1953, H. 12, S. 566, wird darauf hingewiesen, daß nach Erwärmung des gereinigten Werkstückes auf 200° C durch abwechselnd senkrechtes und waagerechtes Überstreichen der zu beschichtenden Fläche ein Überzug von etwa 1 mm Stärke aufgebracht wird. Aus der USA.-Patentschrift 2 974 388 ist es bekannt, keramische Hohlkörper mittels Flammspritzen dadurch herzustellen, daß man eine Form, auf die das keramische Material aufgespritzt wird, während des Spritzens ständig dreht. Die maximale Schichtstärke ist auch hier auf etwa 2,5 mm beschränkt. Das Drehen von Rotationskörpern während des Spritzens geht auch aus den deutschen" Patentschriften 307 214, 447 286 und 899 163 hervor. Das Drehen erfolgt auch gemäß diesen Patentschriften nur während des Aufspritzen des Überzuges und die Schichtstärke ist gering.
Aufgabe der Erfindung ist die Herstellung besonders dicker Überzüge, insbesondere bei Walzen, deren Oberfläche nach einer gewissen Benutzungszeit abgedreht wird, um stets eine sehr glatte und runde Arbeitsfläche aufrechtzuerhalten, beispielsweise bei Papier- und Druckmaschinenwalzen. Hierzu ist es erforderlich, daß der Überzug nicht nur auf dem Grundwerkstoff haftet, sondern so fest mit diesem verbunden ist, daß auch die beim Abdrehen auftretenden Scherkräfte kein Ablösen des Kunststoffüberzuges bewirken.
Gemäß der Erfindung wird vorgeschlagen, die Kunststoffschicht in an sich bekannter Weise in mehreren Lagen aufzuspritzen und den Rotationskörper danach bis zum Erstarren des Überzuges weiterzudrehen. Man glaubte bisher, ein dickerer Überzug würde einfach von der Walze »abrutschen«. Diese Überlegung war auch richtig, denn die aufgespritzte Schicht bleibt bis zum Erkalten plastisch, und sobald das Eigengewicht des Kunststoffes die den Kunststoff an das Grundmaterial bindenden Kräfte übersteigt, Verfahren zum Aufbringen eines starken
Kunststoffüberzuges auf Rotationskörper
Anmelder:
Metallurgik
Gesellschaft mit beschränkter Haftung,
6078 Neu-Isenburg, Siemensstr. 12
Als Erfinder benannt:
Richard Kärcher, 6051 Dietzenbach
läuft der plastische Kunststoff von der Walze herab, zumindest wird der Walzenüberzug ungleichmäßig (unrund). Vor allem aber ist die Schrumpfung des Kunststoffes um so größer, je stärker die Schicht ist. Diese bekannte Erscheinung führt dazu, daß an den
a5 Stirnflächen der Walzen die Überzugsstärke meist wesentlich geringer ist oder stellenweise überhaupt kein Kunststoff haftet.
Beide Erscheinungen — Ablaufen und Schrumpfen — können aber zu Spannungskorrosionen führen, die die überzogene Walze für die Verwendung, insbesondere in aggressiven Medien, ungeeignet machen.
Alle diese Nachteile werden durch die Erfindung vemieden. Durch das Weiterdrehen wird bis zum Schluß eine gleichmäßige Wärmeverteilung und Plastizität des Überzugs aufrechterhalten und ein Abfließen des plastischen Kunststoffes in einer Richtung vermieden. Es tritt dadurch eine über die ganze Walze gleichmäßige Schrumpfung auf, und es wird eine gleichmäßige Überzugsstärke am Umfang erzielt.
Durch die Erfindung ist es möglich, Schichtstärken bis zu etwa 60 mm und unter Umständen sogar darüber hinaus aufzuspritzen. Durch diese dicken Überzüge, die ihre Anwendung z. B. bei Walzen in dem Entwässerungsteil von Papiermaschinen finden, ist es möglich, neben dem Korrosionsschutz eine gewisse Elastizität des Überzuges zu erzielen, die in diesem Fall besonders erwünscht ist. Vor allem aber besteht der Vorteil des dicken Überzuges darin, daß die Kunststoffoberfläche der Walze, die in relativ kurzen Abständen nachgedreht werden muß, um aufgetretene Abrieberscheinungen auszugleichen, viel öfter nachgearbeitet werden kann, bis das Aufbringen eines
809 509/281
neuen Kunststoffüberzuges erforderlich ist. Da das Nachdrehen in der Papierfabrik vorgenommen wird, das Aufbringen des Überzuges dagegen im allgemeinen in einem Spezialbetneb erfolgt, werden durch den dicken Überzug wesentliche Transport-, Bearbeitungs- und Zeitkosten gespart.
Die Erfindung ist aber nicht auf Walzen für Papiermaschinen beschränkt, sondern kann auch auf Rotationskörper allgemein und auf andere Gegenstände angewendet werden, die während des Spritzens eine Drehbewegung erhalten können.
Die Drehung während des Spritzens geschieht mit einer Drehzahl von etwa 20 bis 60 U/min je nach Durchmesser der Walze: Bei größeren Durchmessern ~ ist eine niedrigere Drehzahl erforderlich. Bei nicht dem Walzendurchmesser entsprechender Drehzahl wird das Kuriststoffpulve'r' auf" dem "Weg'zür Walze abgelenkt und trifft nichf in tier, gewünschten Weise auf die Oberfläche auf.
Die Drehung nach Beendigung des Spritzens erfolgt mit der gleichen Geschwindigkeit wie beim Auftragen des Kunststoffes, und zwar bis zum Erstarren der Kunststoffschicht, das im allgemeinen bei etwa 50° C geschieht.
Als aufzuspritzende Kunststoff e können in üblicher Weise Thermoplaste verwendet werden, insbesondere ' Polyäthylen und Polyamide. Die zu überziehenden Gegenstände bestehen vor allem aus Metallen, z. B. NR-Metallen.

Claims (3)

  1. Patentansprüche:
    - 1. Verfahren zum Aufbringen eines 3 bis 60 mm starken Kunststoffüberzuges auf Rotationskörper durch Flammspritzen, wobei der zu überziehende Gegenstand auf mindestens etwa 200° C vorgewärmt und während des Spritzens ständig gedreht wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffschicht in an sich bekannter Weise in mehreren Lagen aufgespritzt und der Rotationskörper danach bis zum Erstarren des Überzuges weitergedreht wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahl 20 bis 60 U/min beträgt;" : ' ■ ;.'■ " " :'
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß däs'Weiterdrehen mit der gleichen Geschwindigkeit wie beim Spritzen erfolgt. ■- ■'■ ■■■_'_
    In Betracht gezogene Druckschriften:
    Deutsche Patentschriften Nr. 899 163, 307 214, 286; ' v
    USA.-Patentschrift Nr. -2 974 388;
    Kunststoffe, 1953, H. 12, S. 566.
DEM55014A 1962-12-05 1962-12-05 Verfahren zum Aufbringen eines starken Kunststoffueberzuges auf Rotationskoerper Pending DE1261787B (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEM55014A DE1261787B (de) 1962-12-05 1962-12-05 Verfahren zum Aufbringen eines starken Kunststoffueberzuges auf Rotationskoerper

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEM55014A DE1261787B (de) 1962-12-05 1962-12-05 Verfahren zum Aufbringen eines starken Kunststoffueberzuges auf Rotationskoerper

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1261787B true DE1261787B (de) 1968-02-22

Family

ID=7308174

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEM55014A Pending DE1261787B (de) 1962-12-05 1962-12-05 Verfahren zum Aufbringen eines starken Kunststoffueberzuges auf Rotationskoerper

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1261787B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4009658A (en) * 1974-04-26 1977-03-01 Pamarco Incorporated Fluid metering roll and method of making the same
EP0555195A1 (de) * 1992-02-06 1993-08-11 Valmet Paper Machinery Inc. Verfahren zur Beschichtung einer Papiermaschinenwalze und Walzebeschichtung

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE307214C (de) *
DE447286C (de) * 1925-12-09 1927-07-18 Albert Krautzberger Verfahren und Vorrichtung zum Lackieren
DE899163C (de) * 1950-09-24 1953-12-10 Jenaer Glaswerk Schott & Gen Vorrichtung zum Bedecken einer ebene oder gekruemmten Oberflaeche aus einer Duese mit einer Schicht
US2974388A (en) * 1958-01-30 1961-03-14 Norton Co Process of making ceramic shells

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE307214C (de) *
DE447286C (de) * 1925-12-09 1927-07-18 Albert Krautzberger Verfahren und Vorrichtung zum Lackieren
DE899163C (de) * 1950-09-24 1953-12-10 Jenaer Glaswerk Schott & Gen Vorrichtung zum Bedecken einer ebene oder gekruemmten Oberflaeche aus einer Duese mit einer Schicht
US2974388A (en) * 1958-01-30 1961-03-14 Norton Co Process of making ceramic shells

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4009658A (en) * 1974-04-26 1977-03-01 Pamarco Incorporated Fluid metering roll and method of making the same
EP0555195A1 (de) * 1992-02-06 1993-08-11 Valmet Paper Machinery Inc. Verfahren zur Beschichtung einer Papiermaschinenwalze und Walzebeschichtung
US5553381A (en) * 1992-02-06 1996-09-10 Valmet Corporation Method for coating a roll of a paper machine
EP0861694A2 (de) * 1992-02-06 1998-09-02 Valmet Corporation Verfahren zur Beschichtung einer Papiermaschinenwalze und Walzebeschichtung
EP0861694A3 (de) * 1992-02-06 1998-10-28 Valmet Corporation Verfahren zur Beschichtung einer Papiermaschinenwalze und Walzebeschichtung

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0582950B1 (de) Faserverstärkte Kunststoffwalze mit äusserer, verschleissfester, füllerhaltiger Kunststoffschicht
DE3336704C2 (de)
DE3527912C2 (de)
DE4116641A1 (de) Verfahren zum beschichten eines faserverstaerkten kunststoffkoerpers
DE1261787B (de) Verfahren zum Aufbringen eines starken Kunststoffueberzuges auf Rotationskoerper
DE1657669C3 (de) Verschlußkappe für Flaschen oder Gläser
DE2609982C3 (de) Gravurbeschichtungswalze, Verfahren zu deren Herstellung und Beschichtungsvorrichtung mit einer Gravurwalze
DE4116639A1 (de) Verfahren zum beschichten eines faserverstaerkten kunststoffkoerpers
CH625985A5 (en) Method for the production of a tubular body from wear-resistant metal
EP0677592B1 (de) Verfahren zur Verbesserung der Haftfestigkeit von thermischen Spritzschichten aus Metallen, Metalloxiden und Hartstoffen
EP0555730A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Lackieren von zylindrischen Hohlkörpern
AT29129B (de) Verfahren zur gleichmäßigen Auftragen geringfügiger Flüssigkeitsmengen auf Stoffe.
DE2363678A1 (de) Leitwalze fuer druckmaschinen, sowie verfahren zur herstellung einer leitwalze und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE2361603A1 (de) Verfahren zur herstellung von verschleissfesten foerderschnecken mit langer lebensdauer
DE102021114572B4 (de) Verfahren für die Herstellung eines mehrschichtigen PVC-Halbzeugs sowie eine entsprechende Vorrichtung
DE2332677B1 (de) Rollapparat zum durchfuehren von mal- oder anstricharbeiten
DE1923030A1 (de) Verbundmaterial fuer Lager und Verfahren zu dessen Herstellung
DE720731C (de) Verfahren zum UEberziehen von Behaeltern oder Gegenstaenden aller Art mit organischen Kunststoffen
AT201781B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen eines druckempfindlichen, mit einem Lösungsmittel verdünnten Gummiklebstoffs auf poröses Pflastermaterial
DE2226902C3 (de) Kugellagergehäuse für Kugelschreiberminenspitzen
DE1521091B2 (de) Verfahren zur galvanischen herstellung von diamanthaltigen niederschlaegen auf schleifkoerpern
DE4228596A1 (de) Tiefdruckzylinder
DE1280317B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einpressen von Diamantpartikeln in die Oberflaeche einer Antriebswelle fuer bandfoermige Aufzeichnungstraeger
DE2334083A1 (de) Verfahren zur herstellung von folien oder blaettern mit metallbeschichtung, insbesondere goldbeschichtung, fuer die herstellung von briefmarken
DE1888451U (de)