DE1261063B - Schrittweise arbeitendes Foerdersystem mit Drehvorrichtung fuer die optische Kontrolle von Glasgefaessen - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. CL:

B 65g

Deutsche Kl.: 81 e - 82/02

Nummer: 1261063

Aktenzeichen: E 29708 XI/81 e

Anmeldetag: 15. Juli 1965

Auslegetag: 8. Februar 1968

Die Erfindung betrifft ein schrittweise arbeitendes Fördersystem mit Drehvorrichtung für die optische Kontrolle von Glasgefäßen an mindestens einer Stelle des Förderweges, mit einer Förderfläche, der ein im wesentlichen bogenförmiger Förderweg zugrunde liegt.

Bekannte Vorrichtungen der vorerwähnten Art sind in der Weise ausgebildet, daß die Glasgefäße auf dem Förderweg zwischen ortsfesten Führungsflächen auf der einen Seite und einem beweglichen, über ortsfeste Führungsrollen laufenden Riemen auf der anderen Seite bewegt werden. Schon bei geringen Abweichungen der Abmessungen der Glasgefäße treten dabei Schwierigkeiten auf. Für unterschiedliche Typen von Glasgefäßen mit erheblich voneinander abweichenden Abmessungen sind diese bekannten Vorrichtungen nur nach kostspieligen und langwierigen Umbauarbeiten verwendbar.

Ähnlichen Einschränkungen unterliegen Fördervorrichtungen, die mit kammartig ausgebildeten Greiferleisten zwischen die geradlinig aufgereihten Glasgefäße greifen, um diese gruppenweise längs einer geradlinigen Förderbahn zu verschieben. Hier müssen die Zinken der kammartigen Greiferleisten in festgelegten Abständen voneinander entsprechend den Abmessungen der Glasgefäße angeordnet werden, so daß bei Änderungen der Abmessungen der Glasgefäße umständliche Auswechselarbeiten an der Vorrichtung unvermeidbar sind.

Andere bekannte ähnliche Fördervorrichtungen für die Untersuchung von Flaschen sind mit einer Reihe von Tellern versehen, auf die die zu untersuchenden Flaschen gestellt und mit denen sie längs des Förderweges bewegt werden. Die Lage der Drehachsen der Teller und deren Durchmesser sind dabei ebenfalls nur für eine einzige Größe der Flaschen festgelegt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein schrittweise arbeitendes Fördersystem mit Drehvorrichtungen für die optische Kontrolle von Glasgefäßen an mindestens einer Stelle des Förderweges anzugeben, das im Gegensatz zu den bekannten Vorrichtungen dieser Art nicht nur für einen gleichbleibenden Typ von zu untersuchenden Glasgefäßen geeignet ist, sondern sich ohne die Notwendigkeit kostspieliger Auswechslungsarbeiten erheblichen Änderungen der Abmessungen der zu untersuchenden Gegenstände anpaßt.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Fördersystem der eingangs angegebenen Art gelöst durch Platten, die oberhalb der Förderfläche angebracht sind und eine Reihe von Haltestellen — einschließlich mindestens einer Kontrollstelle — für die Schrittweise arbeitendes Fördersystem mit
Drehvorrichtung für die optische Kontrolle
von Glasgefäßen

Anmelder:

Emhart Corporation,

Bloomfield, Conn. (V. St. A.)

Vertreter:

Dipl.-Ing. R. Müller-Börner

und Dipl.-Ing. H.-H. Wey, Patentanwälte,

1000 Berlin 33, Podbielskiallee 68

Als Erfinder benannt:
Gilbert Hartney Tatro,
Granby, Conn. (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:

V. St. v. Amerika vom 15. Juli 1964 (382 837)

Gefäße bildenden Taschen längs der in radialer Richtung gesehen inneren Begrenzung des bogenförmigen Förderweges umschließen, ferner durch eine Reihe von nachgiebig angebrachten Andrückschuhen, die die radial gesehen äußere Begrenzung des Förderweges bilden und unter elastischer Vorspannung zu den Platten hin gehalten sind, und durch ein die Reihe der Gefäße, mit den Andrückschuhen zusammenarbeitend, schrittweise von Haltestelle zu Haltestelle in Förderrichtung verschiebendes Vorschubglied, das in an sich bekannter Weise an jeder Haltestelle während einer in geschlossener Schleifenbahn in den Förderweg vor und aus ihm zurück erfolgenden Antriebsbewegung auf die Gefäße einwirkt.

Dabei kann die Drehbewegung der Glasgefäße vorzugsweise dadurch ermöglicht werden, daß an jeder Kontrollstelle eine angetriebene Rolle angeordnet ist, die die aufeinanderfolgenden Gefäße in Umdrehung versetzt.

Die Vorschubbewegung der Glasgefäße läßt sich in baulich einfacher Weise dadurch bewerkstelligen, daß das Vorschubglied eine im wesentlichen gebogene Form und auf seiner radial gesehen äußeren Kante an allen Haltestellen mit den Gefäßen in Eingriff gelangende Taschen aufweist.

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Im einzelnen ergibt sich ein zweckmäßiger Antrieb so daß die Glasbehälter C am Eingangsende auf-

des Fördersystems, wenn das Antriebsglied eine an- genommen und längs der durch das Bodenelement 40

getriebene Kurbel und zwei weitere, frei drehbare definierten bogenförmigen Bahn zum Ausgangsende

Kurbeln umfaßt, die mit dem Vorschubglied in Ver- befördert werden, wo sie auf den Förderer zurückbindung stehen und deren Achsen auf einer Bogen- 5 gelangen. Offensichtlich ist es wünschenswert, die

linie stehend angeordnet sind. Höhenlage des Bodens der Bodenplatte 40 der Höhe

Die Zeichnungen zeigen ein bevorzugtes Ausfüh- des Förderers 16 anzupassen.

rungsbeispiel der Erfindung, und dieses Ausführungs- Wenn die Kupplung 26 von Hand ausgerückt wird,

beispiel wird im folgenden beschrieben werden. wird die gesamte Vorrichtung einschließlich der

Fig. 1 ist eine Vorderansicht des erfindungs- io Bodenplatte 40 in senkrechter Richtung verstellt, um

gemäßen Fördersystems zum Transport von Glas- die Bodenplatte in die gleiche horizontale Ebene wie

behältern; den Förderer zu bringen. Dann, sobald die Boden-

F i g. 2 ist eine rechtsseitige Endansicht der in platte 40 in vertikaler Richtung sich in der richtigen

F i g. 1 dargestellten Vorrichtung; Höhe befindet, kann das Handrad 20 bei eingerückter

Fig. 3 ist ein vergrößerter waagerechter Quer- 15 Kupplung26 gedreht werden, um alle Elemente der

schnitt nach der Linie 3-3 in Fig. 1; Vorrichtung, mit Ausnahme der Bodenplatte 40, in

F i g. 4 ist ein weiterer waagerechter Querschnitt, vertikaler Richtung einzustellen. Durch diese Justieder durch die Ebene nach der Linie 4-4 in F i g. 1 ge- rung wird die Maschine für den Transport von Glaslegt ist, und behältern oder anderen Gegenständen C unterschied-

F i g. 5 ist ein senkrechter Querschnitt nach der ao licher Höhe vorbereitet.

Linie 5-5 in F i g. 1. Die Maschine selbst dient dazu, die Glasbehälter,

Wie sich am besten aus den F i g. 1 und 2 ersehen während sie längs der bogenförmigen Bahn der

läßt, sind die Bauteile der erfindungsgemäßen Ma- Bodenplatte 40 in mehrere Stationen längs dieser

schine in einem gehäuseartigen Rahmen 10 unter- Bahn bewegt werden und aus diesen hinaus, einer

gebracht, der in der Höhe verstellbar auf zwei Beinen 25 oder mehreren Prüfoperationen zu unterziehen. Die-

12 ruht, die sich von einer auf dem Boden aufliegen- ses Prüfen des gläsernen Transportgutes wird aus-

den Grundplatte 14 nach oben erstrecken. Diese Ein- geführt, um fehlerhafte Stücke festzustellen und sie

richtung läßt sich neben einem üblichen Förderer 16 aus der Reihe der von dem Förderer transportierten

(F i g. 3 und 4) anordnen, der dazu verwendet wird, Behälter zu entfernen. Die fehlerhaften Gegenstände

eine Reihe von Behältern aus Glas oder anderen 30 werden durch eine schwenkbare Ausschußklappe 41

Gegenständen aus Glas am hinteren Ende der Ma- (F i g. 3 und 4) entfernt, die von einer beliebigen aus

schine von rechts nach links zu transportieren, wenn einer Reihe von Prüfvorrichtungen in der Weise be-

diese seitlich des Förderers angeordnet ist. tätigt wird, daß sie sich öffnet und die fehlerhaften

Die vertikale Verschiebung des Gehäuserahmens Artikel auf einen Ausschußförderer oder in einen Ab-10 gegenüber der Grundplatte 14 wird durch Drehen 35 faltbehälter gelangen (nicht dargestellt). Es werden einer quer verlaufenden Welle 18, z. B. mittels eines mehrere Prüf operationen vorgenommen, und zwar Handrades 20, erreicht. Diese Welle hat Zahnrad- mittels verschiedener Vorrichtungen, die nicht den getriebe 22, die aus einem Schneckenrad und einem Gegenstand der vorliegenden Erfindung bilden. Jedarin eingreifenden Zahnflansch bestehen, welch letz- doch sind zum Zweck der Verdeutlichung zwei Prüfterer jeweils an einer mit je einem Bein 12 verbun- 40 köpfe 42 dargestellt, die auf der radial inneren Seite denen Stange 24 befestigt ist, um beim Drehen des der bogenförmigen Bodenplatte 40 auf der Oberseite Handrades 20 in einer Richtung die gesamte Vorrich- 44 des gehäuseartigen Rahmens 10 montiert sind. Wie tung 10 gegenüber der Grundplatte 14 nach oben zu aus F i g. 3 ersichtlich, hat die obere Wand 44 des bewegen und es beim Drehen des Handrades in der Gehäuses 10 einen Teil, der sich von der Bodenplatte entgegengesetzten Richtung senkrecht nach unten zu 45 40 radial einwärts und einen Teil, der sich von der bewegen. Eine Kupplung 26 dient zur Verbindung Bodenplatte 40 radial auswärts erstreckt. Diese beieiner Antriebswelle 28 mit einem Getriebekasten 30, den Teile sind mit einer Reihe länglicher umgekehrt der über eine Abtriebswelle 34 mit einem Zahnrad 36 T-förmiger Schlitze 46 versehen, die das Anbrin-(F i g. 2) verbunden ist. Dieses Zahnrad ist auf eine gen verschiedener Prüfvorrichtungen erleichtern, die Strebe 38 aufgeschraubt, die einen Teil eines Trägers 50 zur Ausführung der Prüfoperationen an den Glasfür ein Bodenelement 40 bildet, das im folgenden aus- behältern C an verschiedenen Stationen längs der führlich beschrieben werden wird. Es sind zwei zu- Bodenplatte verwendet werden,
sätzliche Streben ähnlich der das Bodenelement 40 Eine Schalttafel 48 (F i g. 1 und 2) ruht oberhalb tragenden Strebe 38 vorgesehen, und eine endlose des Gehäuses 10 auf zwei Streben 50, um die Arbeit Kette (nicht dargestellt) ist um Zahnräder auf diesen 55 der verschiedenen Prüfvorrichtungen zu steuern, die Streben sowie über das Kettenzahnrad 36 geführt, so in Verbindung mit der Maschine verwendet werden daß bei Drehung der Welle 34 durch das Handrad 20 können. Die Schalttafel ist ferner mit einer (nicht und bei eingerückter Kupplung 26 die auf den Träger- dargestellten) Ausstoßvorrichtung verbunden, die streben für das Bodenelement 40 festgeschraubten Verwendung findet, um fehlerhafte Gegenstände C Kettenzahnräder gedreht werden können, um das 60 am Ausgangsende der Bodenplatte 40 aus dem Trans-Bodenelement zu heben oder zu senken. portgut auszusondern, bevor sie wieder auf den För-

Dieses Bodenelement ist, wie aus den F i g. 3 und 4 derer 16 gelangen. Die Schalttafel und der Ausstoßhervorgeht, horizontal angeordnet und besitzt ein mit mechanismus bilden keinen Teil der vorliegenden Erdem Förderer 16 verbundenes Eingangsende an einer findung, die sich auf eine Maschine oder Vorrichtung in bezug auf die Bewegungsrichtung des Transport- 65 zum Transport von Glasbehältern C oder anderen gutes oberen Stelle und ein mit dem Förderer 16 ver- Gegenständen sowie zur Beförderung von einer Stabundenes Austrittsende an einer in bezug auf die Be- tion zur anderen längs der Bodenplatte 40 zum Zweck wegungsrichtung des Transportgutes unteren Stelle, der Prüfung bezieht.

Wie bereits beschrieben und in F i g. 3 und 4 dargestellt, ist die Bodenplatte 40 im allgemeinen bogenförmig, damit für die Bewegung der Glasbehälter C eine bogenförmige Bahn vorgesehen wird und diese Behälter an einer oder mehreren Stationen längs der Bahn geprüft bzw. inspiziert werden können. Der radial innere Rand und die verschiedenen Prüfstationen werden durch Mittel begrenzt, die oberhalb des Bodenelements gehalten werden und längs des radial inneren Randes der bogenförmigen Bahn eine Reihe von Aussparungen aufweisen, die die Behälter aufnehmen können. Diese Mittel bestehen aus zwei Platten 52 und 54, die mit der Unterseite der oberen Wandung 44 des Gehäuses 10 radial einwärts von der Bodenplatte 40 verbunden sind und von der Unterseite der oberen Wandung 44 getragen werden. Ein ähnliches Paar horizontaler Platten einschließlich einer Platte 52 α unter der Platte 52 und einer gleichen Platte 54 α unter der Platte 54 wird von einem inneren Gehäuseaufbau getragen, der näher an der Bodenplatte 40 liegt. Diese Platten haben längs ihrer radial äußeren Kanten eine Reihe von Ausbuchtungen 56. Auf den Platten sind Rollen 58 drehbar befestigt, die sich gegen die senkrechte Wand der Glasbehälter C legen können, wenn diese sich an den verschiedenen Ausbuchtungen 56 befinden, wodurch sie mit den Aussparungen zusammenarbeiten und auf diese Weise die Prüfstationen bilden, einschließlich wenigstens einer Prüfstation, wo die Glasgegenstände stehen und um ihre vertikale Achse gedreht werden können, falls dies erwünscht ist.

Die radial äußere Kante der bogenförmigen Bahn ist durch eine Reihe federnd oder nachgiebig gelagerter Schuhe 60 begrenzt. Jeder dieser Schuhe 60 ist von zwei Blattfedern 62 getragen, die je durch Befestigungsvorrichtungen 64 gehalten sind, welche sich von einer horizontal unterhalb der oberen Wandung 44 des Gehäuses 10 angeordneten Rahmenplatte 66 nach oben erstrecken. Einige der Schuhe 60 tragen Rollen 68, die sich gegen die an bestimmten Prüfstellen befindlichen Glasbehälter, wie dargestellt, legen. Diese getriebenen Rollen arbeiten mit den drehbaren Rollen 58 zusammen, so daß die Glasbehälter an den Prüfstationen für Prüf- und Untersuchungszwecke gedreht werden können. Die Rollen 68 werden in Gruppen durch eine Anzahl untereinander verbundener dehnbarer Riemen oder Gurte 70 angetrieben, die über geeignete Antriebsscheiben geführt sind, welche gruppenweise von zwei auf der Rahmenplatte 66 ruhenden Antriebsmotoren 72 angetrieben werden.

Die Schuhe 60 arbeiten ferner mit einer Vorrichtung zusammen, die die Glasbehälter C längs der bogenförmigen Bahn auf der Bodenplatte 40 von Station zu Station bewegt. Um mit dieser Vorrichtung zusammenarbeiten zu können, sind die Schuhe radial einwärts zu der bogenförmigen Bahn durch Federn 62 abgelenkt, doch ist diese radial nach innen gerichtete Bewegung begrenzt, d. h., ein Haltearm 74 ist jedem Schuh 60 zugeordnet und legt sich gegen eine Knagge 76 des Schuhs, so daß die radial nach innen gerichtete Bewegung des Schuhs begrenzt wird. Jeder Haltearm 74 ist um einen Drehzapfen 78, der eine ebenfalls damit verbundene Lasche 80 aufweist, schwenkbar gelagert. Gegen einen der Drehzapfen nebst dazugehörigern Verbindungsglied 80 legt sich eine von Hand verstellbare Vorrichtung, die im allgemeinen durch das Bezugszeichen 82 bezeichnet ist, um die Position des Armes 74 und des Verbindungsgliedes 80 festzulegen. Alle Verbindungselemente sind untereinander durch Kopplungsgestänge 84 verbunden, so daß die Einstellung des einen Schuhs 60 durch die von Hand betätigbare Vorrichtung 82 die radiale Einwärtsbewegung aller Schuhe bewirkt.

Die Vorrichtung, die mit den federnd gelagerten Schuhen 60 zusammenarbeitet, um die Glasbehälter C von einer Station zur anderen zu bewegen, besteht aus einem im allgemeinen bogenförmigen Vorschubglied 86 (F i g. 3,4 und 5). Wie die Platten 52 und 54 ist das Vorschubglied 86 mit einer Reihe von Aussparungen 88 an seiner radial äußeren Kante und einer Reihe daran angrenzender frei drehbarer Rollen 90 versehen, wobei die Anzahl der Aussparungen 88 gleich der Anzahl der Stationen längs der Bahn ist, so daß das Vorschubglied 86 sich an allen Stationen gegen die Glasbehälter legen kann. Wie am besten aus F i g. 4 ersichtlich, wird das Vorschubglied 86 von drei Kurbeln 92 angetrieben, auf denen es befestigt ist und die so angeordnet sind, daß ihre Umdrehungsachsen nicht in eine Gerade fallen. Dadurch braucht jeweils nur eine der Kurbeln angetrieben zu werden, während die anderen beiden Kurbeln 92 frei rotieren. Folglich wird das Vorschubglied 86 durch einen geschlossenen Kreis hindurch in einer horizontalen Ebene angetrieben, was dazu dient, das Vorschubglied radial nach innen von der bogenförmigen Führung abzuziehen und es dann in radialer Richtung wieder nach außen zu stoßen, in die bogenförmige Bahn, wo es sich gegen die Glasbehälter an den einzelnen Stationen legt und sie nacheinander von einer Station zur anderen transportiert. Es ist erkennbar, daß die Glasbehälter an den Stationen auf der in F i g. 4 rechten Seite eher erfaßt werden als die zur linken Seite hin befindlichen Behälter. Jedoch werden innerhalb eines vollständigen Umdrehungszyklus in geschlossenem Kreis alle Behälter erfaßt und weitertransportiert, wobei der in F i g. 4 am weitesten links befindliche Behälter gerade von der Bodenplatte 40 zurück auf den Förderer 16 transportiert wird. Die mit den Kurbeln 92 verbundenen und diese einschließenden Antriebsmittel sind am besten aus den F i g. 1 und 5 ersichtlich und weisen einen Antriebsmotor 94 auf, der mit der Unterseite einer quer verlaufenden Rahmenplatte 96 innerhalb des Gehäuses 10 fest verbunden ist. Der Motor 94 hat eine Abtriebswelle 98, deren eines Ende sich in einen Getriebekasten 100 und deren anderes Ende sich zur linken Seite des Gehäuses hin erstreckt, wo es mittels eines Handrades 102 eingeschaltet werden kann, so daß die Vorschubvorrichtung von Hand betätigt werden kann, wenn der Motor 94 nicht arbeitet. Der Getriebekasten 100 hat eine Abtriebswelle 104, die sich nach unten erstreckt, wo sie über ein Getriebe mit einer sich nach vorn erstreckenden Welle 106 verbunden ist (F i g. 2). Ein Kegelrad am Stirnende der Welle 106 greift in ein Kegelrad an einer Welle 108 ein, die sich nach links (F i g. 1) erstreckt zwecks Verbindung mit einer nicht dargestellten Zeitschalttrommel. Die Zeitschalttrommel wird angetrieben zur Betätigung verschiedener Schalter u.dgl. für die Prüf- und Testvorrichtungen, die in Verbindung mit der erfindungsgemäßen Maschine Anwendung finden.

Der Getriebekasten 100 hat ferner eine sich nach oben erstreckende Abtriebswelle 110 (F i g. 5), die an ihrem oberen Ende mit der mittleren Kurbel 92 fest verbunden ist. Folglich rotiert diese Mittelkurbel in

zeitlich festgelegter Beziehung zu der zuvor erwähnten Zeitscbaltwalze, so daß das Vorschubglied 86 ebenfalls mn, zeitlich festgelegter Beziehung zu der ZeitscKaltwalze sich dreht und dadurch die Glasbehältöf-C von_eine"r Station zur anderen in einer bestimmten Zeitfolge transportiert, die mit dem Rhythmus der P-rüfoperationen, die an einer oder mehreren Stationen stattfinden, übereinstimmt.

Außerdem hat die sich nach oben erstreckende getriebene Welle 110 in der Mitte eine aufgekeilte Riemenscheibe 112, und ein Riemen 114 erstreckt sich von der Riemenscheibe 112 zu einer Riemenscheibe 116, die mit dem unteren Ende einer vertikal gelagerten Welle 118 fest verbunden ist. Die Welle 118 befindet sich auf der radial inneren Seite des Vorschubgliedes 86 in einigem Abstand von diesem, während ein Schraubenrad 120 auf das obere Ende der Welle 118 aufgekeilt ist, wie aus F i g. 4 und 5 ersichtlich. Das Schraubenrad 120 greift in ein Schraubenrad 122 am .Ende einer Welle 124 ein, die in einem schwenkbaren Arm 126 gelagert ist und sich über den Förderer 16 zum Eingangsende der durch die Bodenplatte 40 begrenzten bogenförmigen Führungsbahn erstreckt. Eine konische Förderschnecke 128 ist auf das vorstehende.Ende der Welle 124 aufgekeilt und legt sich gegen die auf dem Förderer transportierten Glasbehälter. Die Förderschnecke schiebt die Behälter zum Eingangsende der Bodenplattenführung in zeitlicher Übereinstimmung mit dem Arbeitsgang des Vorschubgliedes 86, so daß ein Behälter vom Vorschubglied jeweils während eines Umdrehungszyklus erfaßt wird.

Auf diese Weise wird jeder aus einer Reihe von Glasbehältern Schritt für Schritt von dem Förderer 16 in das Eingangsende der bogenförmigen Führungsbahn gelenkt, und jeder Behälter wird schrittweise von Station zu Station längs der bogenförmigen Bahn transportiert, wobei jeder Transportschritt jeweils während eines Bewegungszyklus des Vorschubgliedes 86 stattfindet. Während einer solchen Bewegung des Vorschubgliedes werden die Behälter in den durch die Platten 52 und 54 gebildeten Aussparungen erfaßt und in radialer Richtung nach außen auf die Bodenplatte 40 transportiert, wo sie von den federnd oder nachgiebig gelagerten Schuhen 60 erfaßt werden, die sie in Zusammenarbeit mit dem Vorschubglied 86 in die benachbarten Aussparungen, bzw. Stationen lenken und drücken.

Da das Vörschübglied 86 an den Stationen auf der Bodenplatte nicht gleichzeitig alte Behälter C erfaßt und da das Vorschubglied kontinuierlich angetrieben wird, wird weniger Energie zur Überwindung des Trägheitsmoments benötigt. Dies bedeutet, daß das erfindungsgemäße Fördersystem mit verhältnismäßig geringer Energie angetrieben werden kann und daß, falls ein Behälter sich in der Fördereinrichtung verklemmt, dieser deren Betrieb viele Male unterbrechen kann, ohne daß der Behälter dabei zerbricht.

Ein weiterer, weniger sichtbarer Vorteil des Vorschubgliedes besteht darin, daß es sich, ohne Teile auswechseln zu müssen, für den Transport von Behältern verschiedener Größe verwenden läßt. Es ist dazu lediglich erforderlich, den Stoppmechanismus 82 so einzustellen, daß die Schuhe 60 für einen Wechsel in der Größe der zu transportierenden Behälter in radialer Richtung nach innen oder in radialer Richtung nach außen zu liegen kommen. Dementsprechend ist es unnötig, Teile aus der Maschine zu entfernen und durch andere Bauteile zu ersetzen, wie es bei früheren Maschinen der Fall war, wenn eine Reihe von Behältern die Maschine durchlief, die sich in ihrer Größe von den zuvor transportierten Behältern unterschieden.

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Schrittweise arbeitendes Fördersystem mit Drehvorrichtung für die optische Kontrolle von Glasgefäßen an mindestens einer Stelle des Förderweges, mit einer Förderfläche, der ein im wesentlichen bogenförmiger Förderweg zugrunde liegt, gekennzeichnet durch Platten(52, 54; 52 a, 54 a), die oberhalb der Förderfläche (40) angebracht sind und eine Reihe von Haltestellen — einschließlich mindestens einer Kontrollstelle — für die Gefäße (C) bildenden Taschen (56) längs der in radialer Richtung gesehen inneren Begrenzung des bogenförmigen Förderweges umschließen, ferner durch eine Reihe von nachgiebig angebrachten Andrückschuhen (60), die die radial gesehen äußere Begrenzung des Förderweges bilden und unter, elastischer Vorspannung zu den Platten (52, 54, 52 a, 54 a) hin gehalten sind, und durch ein die Reihe der Gefäße (C), mit den Andrückschuhen (60) zusammenarbeitend, schrittweise von Haltestelle zu Haltestelle in Förderrichtung verschiebendes Vorschubglied (86), das in an sich bekannter Weise an jeder Haltestelle während einer in geschlossener Schleifernbahn in den Förderweg vor und aus ihm zurück erfolgenden Antriebsbewegung auf die Gefäße einwirkt.

2. Fördersystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an jeder Kontrollstelle eine angetriebene Rolle (68) angeordnet ist, die die aufeinanderfolgenden Gefäße (c) in Umdrehung, versetzt,

3. Fördersystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorschubglied (86) eine im wesentlichen gebogene Form und auf seiner radial gesehen äußeren Kante an allen Haltestellen mit den Gefäßen (C) in Eingriff gelangende Taschen (88) aufweist.

4. Fördersystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebsglied (92) eine angetriebene Kurbel und zwei weitere, frei drehbare Kurbeln umfaßt, die mit dem Vorschubglied (86) in Verbißdung stehen und deren Achsen auf einer Bogentlinie stehend angeordnet sind.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 1152 663; USA.-Patentschriften Nr. 2132 447, 2 368 350.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

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