DE1254767B - Verfahren zur Herstellung eines gezogenen Ankerrohres fuer Elektromagnete, insbesondere fuer elektromagnetische Ventile, und danach hergestelltes Ankerrohr - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines gezogenen Ankerrohres fuer Elektromagnete, insbesondere fuer elektromagnetische Ventile, und danach hergestelltes Ankerrohr

Info

Publication number
DE1254767B
DE1254767B DE1963D0041998 DED0041998A DE1254767B DE 1254767 B DE1254767 B DE 1254767B DE 1963D0041998 DE1963D0041998 DE 1963D0041998 DE D0041998 A DED0041998 A DE D0041998A DE 1254767 B DE1254767 B DE 1254767B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tube
plug
pipe
stopper
armature tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE1963D0041998
Other languages
English (en)
Inventor
Svend Erik Jorgensen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Danfoss AS
Original Assignee
Danfoss AS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Danfoss AS filed Critical Danfoss AS
Priority to DE1963D0041998 priority Critical patent/DE1254767B/de
Priority to DK292964A priority patent/DK109012C/da
Priority to GB2913664A priority patent/GB1056187A/en
Publication of DE1254767B publication Critical patent/DE1254767B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F7/00Magnets
    • H01F7/06Electromagnets; Actuators including electromagnets
    • H01F7/08Electromagnets; Actuators including electromagnets with armatures
    • H01F7/081Magnetic constructions
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F7/00Magnets
    • H01F7/06Electromagnets; Actuators including electromagnets
    • H01F7/08Electromagnets; Actuators including electromagnets with armatures
    • H01F7/16Rectilinearly-movable armatures
    • H01F7/1607Armatures entering the winding

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Magnetically Actuated Valves (AREA)

Description

  • Verfahren zur Herstellung eines gezogenen Ankerrohres für Elektromagnete, insbesondere für elektromagnetische Ventile, und danach hergestelltes Ankerrohr Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines gezogenen Ankerrohres für Elektromagnete, insbesondere für elektromagnetische Ventile, an dessen einem Ende ein Stopfen aus magnetischem Material angeordnet ist, und ein danach hergestelltes Ankerrohr.
  • Bei elektromagnetischen Vorrichtungen wird oftmals ein Ankerrohr verwendet, das eine Führung für den Anker bildet. Bei einem elektromagnetischen Ventil kommt hinzu, daß das Ankerrohr eine Flüssigkeitsdichtung zwischen der Spule und dem Inneren des Ventils herstellen soll. An dem einen Ende des Rohres ist als Gegenlager für den Anker ein Stopfen aus magnetischem Material eingesetzt. Es bereitet aber Schwierigkeiten, diesen Stopfen im Rohr zu befestigen. Bei einer Befestigungsart wurde am Stopfen eine Umfangsnut vorgesehen und das Rohr nach dem Einsetzen des Stopfens an dieser Stelle rillenförmig nach innen gedrückt. Trotz dieses Aufwandes macht es Schwierigkeiten, den Stopfen dicht so im Rohr zu halten, daß seine Stirnfläche genau parallel zur Stirnfläche des Ankers steht.
  • All diese Schwierigkeiten lassen sich erfindungsgemäß auf einfache Weise dadurch vermeiden, daß beim letzten Ziehgang des Rohrziehens der Stopfen als Vorschubkolben vor dem eigentlichen Ziehkolben in das Rohr eingeführt, das Rohr unter Anpassung des Stopfens an den Rohrboden fertig gezogen wird und daß der Stopfen nach dem Ziehgang im Rohr verbleibt.
  • Bei dieser Arbeitsweise ergibt sich die Befestigung des Stopfens im Rohr von allein, weil er der Formung des Bodenbereichs des Rohres dient und daher von den angrenzenden Seitenwänden im Preßsitz festgehalten wird. Außerdem sorgt die Stirnfläche des eigentlichen Ziehkolbens dafür, daß die Stirnfläche des Stopfens genau senkrecht zur Rohrachse steht.
  • Ein nach diesem Verfahren hergestelltes Ankerrohr ist dadurch gekennzeichnet, daß es einen aus dem Rohrmaterial unmittelbar ausgeformten geschlossenen Boden hat und daß der Stopfen aus magnetischem Material am Boden anliegt und von dem zylindrischen Rohrmantel unter Preßsitz gehalten ist. Bei einer solchen Ausführung benötigt man im allgemeinen keine Dichtringe, wie sie bei den bekannten Rohren mit offenem Boden notwendig waren.
  • Auch zur Befestigung des Ankerrohres braucht man den Boden nicht zu zerstören. Vielmehr kann man vor dem letzten Zieharbeitsgang an der Außenseite des Rohrbodens ein Befestigungselement anschweißen. Hierdurch erreicht man außerdem, daß keine Schweißwunden an der freiliegenden Stirnfläche des Stopfens entstehen; sollten durch das Anlegen der Schweißelektroden Materialbeeinträchtigungen auftreten, so lägen sie an der Innenseite des Rohrbodens, wo sie vom Stopfen verdeckt werden.
  • Des weiteren können die Kanten an den Stirnflächen des Stopfens abgerundet sein. Beim letzten Ziehgang tritt eine Materialverdünnung auf, die zur Folge hat, daß Wandmaterial in den durch die Abrundung freigelassenen Randbereich zwischen Kolben und Stopfen dringt. Demnach ist am Rohrmantel eine nach innen ragende, über den Umfang laufende Rippe ausgeformt, an welcher die freie Stirnfläche des Stopfens mit ihrem äußeren Rand anliegt. Der Stopfen sitzt dann mit noch größerer Sicherheit im Rohr.
  • Die Erfindung wird nachstehend im Zusammenhang mit einem in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiel näher beschrieben. Es zeigt F i g. 1 einen Längsschnitt durch ein Ankerrohr mit eingesetztem Stopfen gemäß der Erfindung und F i g. 2 den Beginn der letzten Stufe des Zieharbeitsganges.
  • Das Ankerrohr 1 ist mit zylindrischen Wänden 2 und einem Boden 3 versehen. Ein Stopfen 4 aus magnetischem Material, der an seiner Stirnfläche 5 einen Kurzschlußring 6 aus Kupfer trägt, liegt am Boden 3 an und wird durch die angrenzenden Seitenwände 2 im Preßsitz festgehalten. Eine Mutter 7 an der Außenseite des Rohrbodens dient zur Befestigung des Ankerrohres im Magnetventil. Die Befestigung kann zusätzlich oder allein auch im Bereich des offenen Endes 8 des Rohres 1 erfolgen, z. B. mit einem angeschweißten oder angeformten Flansch.
  • In F i g. 2 ist der Rohling 1' des Ankerrohres zu Beginn des letzten Zieharbeitsganges gezeigt, für den in üblicher Weise eine Ziehmatrize 9 und ein Ziehkolben 10 verwendet werden. Vor den Ziehkolben 10 ist aber als Vorschubkolben der Stopfen 4 in den Rohrrohling 1' eingeführt und wird während des Zieharbeitsganges durch den Kolben 10 an den Boden 3 gepreßt. Bereits vor diesem letzten Zieharbeitsgang ist die Mutter 7 am Rohrboden 3 angeschweißt worden. Der Stopfen 4 kann aus einfachem Stangenmaterial bestehen und braucht keine Oberflächengüte besonderer Art zu haben. Der Durchmesserunterschied zwischen Rohrinnenwand und Stopfen beträgt etwa 1/1o mm. Beim Ziehen ergibt sich dann automatisch die aus F i g. 1 ersichtliche Befestigung des Stopfens 4 im Rohr 1, wobei die Stirnfläche 5 genau senkrecht zur Rohrachse steht.
  • Da der Stopfen 4 an seiner Stirnfläche 5 eine abgerundete Kante 11 besitzt, was auch für die vordere Stirnfläche des Kolbens 10 gilt, und der Matrizendurchmesser mit Bezug auf den Stopfendurchmesser so gewählt ist, daß das Rohr 1' eine Materialverdünnung erleidet, dringt Material in den Raum zwischen der Stopfenrundung 11 und der gegenüberliegenden Kolbenrundung ein, wodurch sich die den Stopfen 4 zusätzlich festhaltende Rippe 12 ergibt.
  • Das hier beschriebene Ankerrohr eignet sich in erster Linie für ein elektromagnetisches Ventil, kann aber auch bei allen anderen elektromagnetischen Vorrichtungen verwendet werden, bei denen ähnliche Konstruktionsprinzipien auftreten.

Claims (4)

  1. Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung eines gezogenen Ankerrohres für Elektromagnete, insbesondere für elektromagnetische Ventile, an dessen einem Ende ein Stopfen aus magnetischem Material angeordnet ist, dadurch gekennzeichn e t, daß beim letzten Ziehgang des Rohrziehens der Stopfen als Vorschubkolben vor dem eigentlichen Ziehkolben in das Rohr eingeführt, das Rohr unter Anpassung des Stopfens an den Rohrboden fertig gezogen wird und daß der Stopfen nach dem Ziehgang im Rohr verbleibt.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanten an den Stirnflächen des Stopfens abgerundet sind.
  3. 3. Ankerrohr, hergestellt nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß es einen aus dem Rohrmaterial unmittelbar ausgeformten geschlossenen Boden hat und daß der Stopfen aus magnetischem Material am Boden anliegt und von dem zylindrischen Rohrmantel unter Preßsitz gehalten ist.
  4. 4. Ankerrohr nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß am Rohrmantel eine nach innen ragende, über den Umfang laufende Rippe ausgeformt ist, an welcher die freie Stirnfläche des Stopfens mit ihrem äußeren Rand anliegt. In Betracht gezogene Druckschriften: USA.-Patentschriften Nr. 2 622 622, 2 291599.
DE1963D0041998 1963-07-15 1963-07-15 Verfahren zur Herstellung eines gezogenen Ankerrohres fuer Elektromagnete, insbesondere fuer elektromagnetische Ventile, und danach hergestelltes Ankerrohr Pending DE1254767B (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1963D0041998 DE1254767B (de) 1963-07-15 1963-07-15 Verfahren zur Herstellung eines gezogenen Ankerrohres fuer Elektromagnete, insbesondere fuer elektromagnetische Ventile, und danach hergestelltes Ankerrohr
DK292964A DK109012C (da) 1963-07-15 1964-06-11 Fremgangsmåde til fremstilling af et trukket ankerrør til elektromagneter især til elektromagnetiske ventiler og dertil fremstillede ankerrør.
GB2913664A GB1056187A (en) 1963-07-15 1964-07-15 Method for the production of a tubular armature of an electro-magnetic device, especially of an electro-magnetic valve, and an armature produced in accordance therewith

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1963D0041998 DE1254767B (de) 1963-07-15 1963-07-15 Verfahren zur Herstellung eines gezogenen Ankerrohres fuer Elektromagnete, insbesondere fuer elektromagnetische Ventile, und danach hergestelltes Ankerrohr

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1254767B true DE1254767B (de) 1967-11-23

Family

ID=7046500

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1963D0041998 Pending DE1254767B (de) 1963-07-15 1963-07-15 Verfahren zur Herstellung eines gezogenen Ankerrohres fuer Elektromagnete, insbesondere fuer elektromagnetische Ventile, und danach hergestelltes Ankerrohr

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE1254767B (de)
DK (1) DK109012C (de)
GB (1) GB1056187A (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2665017B1 (fr) * 1990-07-20 1994-03-11 Telemecanique Electro-aimant.

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2291599A (en) * 1939-12-16 1942-08-04 William A Ray Solenoid
US2622622A (en) * 1947-10-10 1952-12-23 Gen Controls Co Fluid control valve

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2291599A (en) * 1939-12-16 1942-08-04 William A Ray Solenoid
US2622622A (en) * 1947-10-10 1952-12-23 Gen Controls Co Fluid control valve

Also Published As

Publication number Publication date
DK109012C (da) 1968-03-04
GB1056187A (en) 1967-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2011409C3 (de) Ventilschnellkupplung fur zwei gas- oder flussigkeitsfuhrende Leitungen
DE2045528B2 (de) Verbindungseinrichtung für Stirnwand und Gehäusemantel eines Fluidzylinders
DE2109238C3 (de) Druckbehälter
DE2902902A1 (de) Vorrichtung zum spannen duennwandiger metallzylinder
DE2337648C2 (de) Kaltkammer-Druckgießmaschine
EP0215294B1 (de) Vorrichtung zum hydraulischen Aufweiten von Rohrabschnitten
DE1254767B (de) Verfahren zur Herstellung eines gezogenen Ankerrohres fuer Elektromagnete, insbesondere fuer elektromagnetische Ventile, und danach hergestelltes Ankerrohr
DE2558165C2 (de) Vorrichtung zur Endmontage eines Stoßdämpfers
DE2557026C2 (de) Verbindung für Schläuche aus Gummi oder gummiähnlichen Kunststoffen mit Verstärkungseinlagen
DE1500234A1 (de) Dichtung fuer Haehne
DE2704117A1 (de) Verfahren zur herstellung einer im wesentlichen konischen dose aus duennem blech, und werkzeug zur durchfuehrung des verfahrens
DE3332773A1 (de) Sanitaerarmatur
DE376390C (de) Herausnehmbare Dichtung von hydropneumatischen Bremsen fuer Geschuetze
DE922265C (de) Dichtes Verbindungsstueck fuer unter Druck stehende Fluessigkeitsbehaelter
DE601423C (de) Verfahren zum Verbinden der scheibenfoermigen Flansche mit dem Spulenrohr bei der Herstellung von Filmspulen
DE585850C (de) Patronenlager
DE884880C (de) Hydraulische Hubvorrichtung, insbesondere fuer an einem Schlepper angeordnete landwirtschaftliche Geraete
DE814689C (de) Rohrverbindung
DE842570C (de) Absperrhahn aus Glas
DE1253980B (de) Aus zusammengeschweissten Schmiedeteilen bestehender Buegelaufsatz fuer Schieber- und Ventilgehaeuse
DE1231074B (de) Schraubmuffenverbindung
AT237393B (de) Rohrverbindung
DE597619C (de) Verfahren zum Herstellen von Kolbenringen
DE1932137A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines metallenen Napfes
DE822969C (de) Tube sowie Verfahren zu ihrer Herstellung