DE125387C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE125387C DE125387C DENDAT125387D DE125387DA DE125387C DE 125387 C DE125387 C DE 125387C DE NDAT125387 D DENDAT125387 D DE NDAT125387D DE 125387D A DE125387D A DE 125387DA DE 125387 C DE125387 C DE 125387C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- drum
- water
- same
- filter cloths
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D41/00—Regeneration of the filtering material or filter elements outside the filter for liquid or gaseous fluids
- B01D41/04—Regeneration of the filtering material or filter elements outside the filter for liquid or gaseous fluids of rigid self-supporting filtering material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Der Umstand, dafs für die in Brauereien, Hefe-, Spiritus-, Zuckerfabriken und dergl. bei
den Trüb- bezw. Gelägerpressen, Filterapparaten und dergl. verwendeten Tücher, Säcke
u. s. w. ein gewisser Feuchtigkeitsgrad zulässig ist, ermöglicht es, für dieselben das im Nachstehenden
beschriebene Reinigungsverfahren in Anwendung zu bringen, welches darin besteht,
dafs die Filtertücher bezw. Prefssäcke in einer gelochten, in einem geschlossenen Gehäuse um
eine waagerechte Achse sich drehenden Trommel bei langsamer Drehung derselben zunächst gewaschen,
hierauf der Einwirkung von Dampf ausgesetzt werden und schliefslich in derselben
Trommel durch beschleunigte Drehung der letzteren bis auf einen die sofortige Wiederverwendung
zulassenden Grad trocken geschleudert werden.
Die beiliegende Zeichnung veranschaulicht eine Ausführungsform der zur Ausübung des
vorliegenden Verfahrens dienenden Vorrichtung.
Fig. ι ist ein lothrecht durch die waagerechte Trommelachse geführter Schnitt. Fig. 2
veranschaulicht die Trommel in Seitenansicht, Fig. 3 im Querschnitt. Fig. 4 zeigt die Vorrichtung
in Seitenansicht bei theilweise geöffnetem Gehäuse.
Die mit gelochtem Mantel und verschliefsbarer Einwurföffnung versehene Trommel a
.sitzt einerseits auf einer waagerecht gelagerten Antriebswelle b und trägt andererseits einen
hohlen Lagerzapfen c, durch dessen Inneres ein Spritzrohr d in das Trommelinnere führt.
Mittels der Welle b und des Zapfens c ist die Trommel in geeigneten Lagern des Gestelles e
gelagert.
Das Spritzrohr d ist sowohl an eine Wasserais auch an eine Dampfleitung angeschlossen.
Auf der Welle b sind zwei aus je einer Fest- und einer Losscheibe bestehende Riemenscheibenpaare
f und g angeordnet. Bei Antrieb der Welle mittels der Festscheibe des grofsen
Riemenscheibenpaares f macht die Trommel etwa 30 bis 60, bei Antrieb mittels der Festscheibe
des zweiten Paares g etwa 200 bis 400 Umdrehungen in der Minute.
Am Gestell ist ein die Trommel α vollständig umschliefsendes Gehäuse h
befestigt.
Dasselbe besteht aus zwei Halbcylindern, von welchen der obere derart mit dem unteren,
feststehenden Halbcylinder verbunden ist, dafs er, wie Fig. 4 veranschaulicht, nach Art eines
Deckels geöffnet werden kann, und so die Trommel α bequem zugängig ist.
An der tiefsten Stelle der unteren Gehäusehälfte sind Ablafshähne i angebracht. Dieselbe
Gehäusehälfte ist mit vier Ueberlaufkästen k1, k2,
/c3, k* (Fig. 4) versehen, welche den Wasserstand
während des Waschvorganges nicht über das Spritzrohr steigen lassen.
Das Waschen, Sterilisiren und Trocknen der Filtertücher und Prefssäcke wird in folgender
Weise ausgeführt.
Nachdem die.Trommel α mit den zu reinigenden
Tüchern oder Säcken beschickt und sowohl die Trommel α als auch das Gehäuse h geschlossen
sind, wird das Ventil, welches in die dem Spritzrohr d das Waschwasser zuführende.
Leitung eingeschaltet ist, geöffnet und die Trommel durch Einrücken des die Riemenscheibe
f treibenden Riemens in Drehung versetzt. Das Waschwasser kann je nach den
Umständen kalt oder wann sein.
Im Innern der Trommel α sind Waschhölzer / angebracht, welche die Tücher bezw.
Säcke mitnehmen und die Waschwirkung wesentlich unterstützen. Um zu verhindern,
dafs sich die zu waschenden Tücher, Säcke und dergl. an einer Seite der Trommel festlegen,
sind an den vier Waschhölzern umklappbare Leisten m angebracht (Fig. ι und 3),
welche bewirken, dafs sich die zu waschenden Gegenstände in der Trommel völlig gleichmäfsig
vertheilen. Zu Beginn des Waschprocesses wird durch Oeffnen der Ablafshähne i
das sich im äufseren Gehäuse absetzende Schmutzwasser häufiger abgelassen. Im Uebrigen
verbleibt der Wasserstand zufolge der Ueberlaufkästen kl, k2, k3, k4 beständig auf einem unterhalb
des Spritzrohres liegenden Niveau.
Sobald aus dem Ueberlaufrohr klares Wasser fliefst, woran erkannt wird, dafs die Tücher
vollständig rein sind, wird der Zuflufs abgesperrt, die Hähne i geöffnet und sämmtliches
Wasser aus der Trommel α abgelassen. Hierauf beginnt der Sterilisirungsprocefs, zu welchem
Zwecke durch das Spritzrohr Dampf eingelassen wird, worauf die Tücher bezw. Säcke
durch gleichzeitiges Zulassen von etwas Wasser einer NachspUlung mit heifsem Wasser unterworfen
werden können. Alsdann wird das Spritzrohr abgestellt, die Ablafshähne i geöffnet
und wiederum alles Wasser abgelassen.
Nunmehr wird der bisherige Antrieb ausgerückt und der zu dem zweiten Scheibenpaar g
gehörende Riemen eingerückt, so dafs die Trommel α jetzt 200 bis 400 Umdrehungen
in der Minute macht, wodurch das den Tüchern oder Säcken anhaftende Wasser bis zu einem
solchen Grade abgeschleudert wird, dafs die Tücher oder Säcke nur noch einen ganz geringen
Feuchtigkeitsgehalt aufweisen und nach Herausnahme aus der Trommel sofort wieder
verwendet werden können.
Das beschriebene Reinigungs- und Trocknungsverfahren hat einmal den Vortheil, dafs
infolge der Anwendung einer um eine waagerechte Achse sich drehenden Waschtrommel
thatsächlich eine vollkommene Reinigung der Tücher und Säcke erzielt wird, und ferner,
dafs sich die Trocknung derselben aufserordentlich rasch vollzieht, weil die Tücher
bezw. Säcke durch die Waschhölzer während der schnellen Drehung der Trommel gleichmäfsig
vertheilt und dabei doch verbä'ltnifsmäfsig frei im Trommelraum gehalten werden.
Claims (2)
1. Verfahren zum Reinigen von Filtertüchern, Prefssäcken und dergl. in einer gelochten,
innerhalb eines geschlossenen Gehäuses auf waagerechter Achse drehbar angeordneten
Trommel, dadurch gekennzeichnet, dafs die Filtertücher oder dergl. nach ihrer bei langsamer
Drehung der Trommel (a) und freiem Ueberlauf des Waschwassers herbeigeführten
Waschung in derselben Trommel unter Weiterdrehung derselben mittels Dampf sterilisirt und darauf, nach Ablafs des Condenswassers,
durch beträchtliche Steigerung der Drehung der Trommel bis auf einen die sofortige Wiederverwendung nicht mehr
beeinträchtigenden, geringen Feuchtigkeitsgrad getrocknet werden.
2. Eine Vorrichtung zur Ausübung des im Anspruch 1 gekennzeichneten Verfahrens
zur Reinigung von Filtertüchern und dergl., bestehend aus einer in einem geschlossenen
Gehäuse (h) um eine waagerechte Achse drehbaren, gelochten Trommel (a), gekennzeichnet
durch die Anordnung von zwei getrennten Lagerzapfen (b und cj, von welchen
der den Antrieb der Trommel vermittelnde Zapfen auf einer geeignet gelagerten Verlängerung zwei Riemenscheibenpaare ff
und g) trägt, mittels welcher der Trommel bei gleich bleibender Geschwindigkeit der
Vorgelege welle zwei verschiedene Geschwindigkeiten
ertheilt werden können, während der zweite Lagerzapfen als Spritzrohr (d)
ausgebildet und sowohl an eine Dampfais auch an eine Wasserleitung angeschlossen
ist und das äufsere Gehäuse (h) gleichzeitig mit vier den Wasserstand stets unterhalb
des Spritzrohres haltenden Ueberlaufkästen (k\ k2, k3, k*J ausgestattet ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE125387C true DE125387C (de) |
Family
ID=394118
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT125387D Active DE125387C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE125387C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2655265A (en) * | 1949-01-31 | 1953-10-13 | Goslin Birmingham Mfg Company | Continuous rotary pressure or vacuum filter |
-
0
- DE DENDAT125387D patent/DE125387C/de active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2655265A (en) * | 1949-01-31 | 1953-10-13 | Goslin Birmingham Mfg Company | Continuous rotary pressure or vacuum filter |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3560610A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur behandlung von massenteilen | |
DE3019601C2 (de) | Lebensmittel-Waschmaschine mit Trocknungseinrichtung | |
DE102015118877A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Entölung und/oder Reinigung von Massenteilen | |
DE125387C (de) | ||
DE4018036C2 (de) | Schleudertrockner für Textilgegenstände | |
AT508491B1 (de) | Vorrichtung zur reinigung von schüttgut | |
WO1990000714A1 (de) | Quasikontinuierliches trocknen von gewaschenen, kleinformatigen salaten, gemüsen und früchten | |
DE2938493A1 (de) | Verfahren zum reinigen frisch geschorener wolle und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
WO2022198253A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum entfernen von hilfsmaterial 3d-gedruckter werkstücke | |
DE1503866A1 (de) | Geschirrspuelmaschine | |
DE2638098C2 (de) | Laborprüfgerät für Textilmaterialproben | |
DE102019117282A1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Waschmaschine und Waschmaschine | |
DE13262C (de) | Neuerungen, um Oel und Fett, sowie öl- und fetthaltige Substanzen aus der Wolle und anderer Masse zu extrahiren, in Verbindung mit den dazu angewandten Apparaten | |
DE224382C (de) | ||
DE4319837C2 (de) | Waschapparat für Bettfedern, Daunen, Fasern und dergleichen | |
DE839633C (de) | Vorrichtung zum Waschen, Faerben, Reinigen und Trocknen von Textilgut in Einzelstuecken und Betrieb der Vorrichtung | |
AT51798B (de) | Vorrichtung zum Waschen, Spülen und Trocknen von Wäsche und dgl. | |
DE102016106130B3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Entphosphatierung von Massenteilen | |
CH689858A5 (de) | Vakuum-Zentrifugiereinrichtung und Reinigungsverfahren. | |
DE822075C (de) | Trockenschleuder | |
DE550021C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Schaelen vorher angefeuchteter Getreidekoerner | |
DE50304C (de) | Neuerung in der Verarbeitung von faserigem Torf zu spinnbarem Material | |
DE19546602C2 (de) | Vakuum-Zentrifugiereinrichtung und Vakuum-Reinigungs- und Trocknungsverfahren | |
DE243331C (de) | ||
AT524915A2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Entfernen von Hilfsmaterial 3D-gedruckter Werkstücke |