DE1250839B

DE1250839B - Powder printing device

Info

Publication number: DE1250839B
Application number: DENDAT1250839D
Authority: DE
Inventors: Alonza W. Noon Los Altos Calif. Clyde Orville Childress (V. St. A.)
Original assignee: Electrostatic Printing· Corporation of America, San Francisco, Calif. (V. St. A.)
Priority date: 1963-04-15
Publication date: 1967-09-28
Also published as: CH442017A; GB1066198A; US3245341A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. Cl.:Int. Cl .:

B41fB41f

Deutsche Kl.: 15 d-38/01 German class: 15 d- 38/01

Nummer: 1250 839Number: 1250 839

Aktenzeichen: E 26830 VII b/15 dFile number: E 26830 VII b / 15 d

Anmeldetag: 14. April 1964Filing date: April 14, 1964

Auslegetag: 28. September 1967Opening day: September 28, 1967

Die Erfindung betrifft eine Pulverdruckvorrichtung mit einem das Pulver in Bildform aufnehmenden und an das Druckgut abgebenden Träger.The invention relates to a powder printing device with a carrier that receives the powder in image form and delivers it to the print material.

Bei einer bekannten Anordnung dieser Art wird das Pulver auf dem Träger auf schematische Weise gehalten. Diese Anordnung hat zunächst den Nachteil, daß die Übertragung Schwierigkeiten machen kann und Pulverreste auf dem Träger verbleiben können. Es ist daher nicht nur die Abbildung als solche gefährdet, sondern es müssen auch aufwendige Säuberungsvorrichtungen zur Entfernung überschüssigen Pulvers vorgesehen werden.In a known arrangement of this type, the powder is deposited on the carrier in a schematic manner held. This arrangement has the first disadvantage that the transmission makes it difficult can and powder residues can remain on the carrier. It is therefore not just the illustration as such endangered, but it must also be expensive cleaning devices to remove excess Powder can be provided.

Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, eine Pulverdruckvorrichtung der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß eine einwandfreie Übertragung und ein leichtes Aufnehmen des Pulvers gewährleistet ist.The invention is accordingly based on the object of providing a powder printing device of the type mentioned at the beginning to improve said type so that a proper transmission and easy recording of the Powder is guaranteed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Träger durchgehend porös ist und auf seiner der Tragseite abgewandten Seite einem abschaltbaren Vakuumerzeuger ausgesetzt ist.According to the invention, this object is achieved in that the carrier is porous throughout and has a its side facing away from the carrying side is exposed to a vacuum generator that can be switched off.

Mit einer derartigen Anordnung kann der Träger durch Ansaugen das Pulver sicher aus einem Behälter entnehmen und durch Abschalten des Vakuumerzeugers ebenso leicht an das Druckgut abgeben. Die Übergabe an das Druckgut kann dann auf elektrostatischem Wege erfolgen. Es sind aber auch andere Übertragungsmöglichkeiten denkbar.With such an arrangement, the carrier can securely suck the powder from a container remove and just as easily transfer it to the print material by switching off the vacuum generator. The transfer to the print material can then take place electrostatically. But there are others too Transmission possibilities conceivable.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Anordnung besteht darin, daß durch entsprechende 'Unterdruckerhöhung eine erheblich größere Schichtdicke auf dem Träger erzielbar ist, als es auf elektrostatischem Wege möglich ist. Außerdem kann in einfacher Weise durch Änderung des Unterdruckes die Schichtdicke reguliert werden. Schließlich kann überschüssiges Pulver sehr leicht vom Träger entfernt werden, was insbesondere durch Abschalten des Vakuumerzeugers noch besser möglich wird.Another advantage of the arrangement according to the invention is that by appropriate 'A considerably greater layer thickness can be achieved on the carrier by increasing the vacuum than on the electrostatic one Ways is possible. In addition, by changing the negative pressure, the Layer thickness can be regulated. Finally, excess powder can be removed from the wearer very easily which can be made even better by switching off the vacuum generator.

Eine besonders vorteilhafte Drackeinrichtung ergibt sich, wenn der Träger als drehbarer Hohlzylinder ausgebildet ist. Hierfür ist es zur Abschaltung der Vakuumquelle im Übertragungsbereich vorteilhaft, im Inneren desHohlzylinders einen nicht mit dem Vakuumerzeuger verbundenen ortsfesten Sektor vorzusehen, der im Bereich der Abgabestelle auf der der Tragseite abgewandten Seite des Trägers angeordnet ist. Ein Vorbeilaufen des Trägers mit entsprechenden Bildformmitteln, wie Masken od. dgl., an diesem Sektor bedeutet ein unmittelbares Aufheben des Vakuums in diesem Abschnitt, so daß die Übertragung leicht erfolgen kann.A particularly advantageous printing device results when the carrier is a rotatable hollow cylinder is trained. To switch off the vacuum source in the transmission area, it is advantageous to to provide a stationary sector not connected to the vacuum generator inside the hollow cylinder, which is arranged in the area of the delivery point on the side of the carrier facing away from the carrying side is. A passing of the carrier with appropriate image forming means, such as masks or the like, on this sector means an immediate release of the vacuum in this section, so that the transfer can be done easily.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand von PulverdruckvorrichtungThe invention is described below with reference to powder printing apparatus

Anmelder:Applicant:

Electrostatic Printing Corporation of America,Electrostatic Printing Corporation of America,

San Francisco, Calif. (V. St. A.)San Francisco, Calif. (V. St. A.)

Vertreter: ·Representative: ·

Dr.-Ing. H. Ruschke und Dipl.-Ing. H. Agular,
Patentanwälte, München 27, Pienzenauer Str. 2Dr.-Ing. H. Ruschke and Dipl.-Ing. H. Agular,
Patent Attorneys, Munich 27, Pienzenauer Str. 2

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Clyde Orville Childress,Clyde Orville Childress,

Alonza W. Noon, Los Altos, Calif. (V. St. A.)Alonza W. Noon, Los Altos, Calif. (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

V. St. v. Amerika vom 15. April 1963 (273 169)V. St. v. America April 15, 1963 (273 169)

Ausführungsbeispielen in der Zeichnung näher erläutert. Embodiments explained in more detail in the drawing.

Fig. 1 zeigt in perspektivischer Darstellung eine Ausführungsform der Erfindung mit einem hohlzylindrischen Träger mit porösem Mantel;Fig. 1 shows a perspective view Embodiment of the invention with a hollow cylindrical carrier with a porous jacket;

F i g. 2 ist ein Horizontalschnitt durch die Anordnung nach Fig. 1 in der Höhe der Zylinderachse;F i g. 2 is a horizontal section through the arrangement according to FIG. 1 at the level of the cylinder axis;

Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform mit einer als kontinuierliches Band ausgebildeten Bildformmaske;Fig. 3 shows an embodiment with a than continuous band of formed image shape mask;

Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher der Träger jeweils aus einem einzelnen bewegbaren Saugkasten besteht;Fig. 4 shows an embodiment in which the carrier each consists of a single movable suction box;

Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform ohne elektrostatische Übertragung. ·■ Fig. 5 shows an embodiment without electrostatic transfer. · ■

F i g. 1 zeigt in perspektivischer Darstellung die erfindungsgemäße Pulverdruckvorrichtung mit einem von einem Motor 31 angetriebenen als drehbarer Hohlzylinder ausgebildeten Träger 20, der das in einem Behälter 34 vorhandene Pulver in Bildform durch Ausschnitte in einer Maske 32 aufnimmt und' an das Druckgut, im vorliegenden Fall an ein durchlaufendes Band 38, abgibt.F i g. 1 shows a perspective view of the powder printing device according to the invention with a designed as a rotatable hollow cylinder carrier 20 driven by a motor 31, which supports the in a container 34 receives powder present in image form through cutouts in a mask 32 and ' to the material to be printed, in the present case to a continuous belt 38.

' Der Träger 20 ist elektrisch leitend und auf seinem Mantel durchgehend porös, während er stirnseitig durch zwei luftdichte Platten 21^4 und 21B (vgl! Fig. 2) verschlossen ist. Durch den Zylinder läuft axial eine Leitung 26 mit Öffnungen 23, die dem Zylinderinnenraum zugewandt sind. Die Leitung 26 ist an einen Vakuumerzeuger 24 angeschlossen. Im Innenraum des Zylinders wird also durch die öffnün-The carrier 20 is electrically conductive and continuously porous on its jacket, while it is closed on the front side by two airtight plates 21 ^ 4 and 21B (see! Fig. 2). A line 26 with openings 23 which face the interior of the cylinder runs axially through the cylinder. The line 26 is connected to a vacuum generator 24. In the interior of the cylinder, the opening

' 709 649/46'709 649/46

gen 23 ein Unterdruck erzeugt, mit Ausnahme eines durch Platten 28 und 30 begrenzten Sektors, wobei diese Platten fest mit der Leitung 26 verbunden sind.Gen 23 generates a negative pressure, with the exception of a sector delimited by plates 28 and 30 , these plates being firmly connected to line 26 .

Wie aus F i g. 2 hervorgeht, ist der Träger 20 auf dem mittleren Stück der Leitung 26 drehbar gelagert, wobei die in den aus den Platten 28 und 30 gebildeten Sektor mündenden Öffnungen der Leitung 26 durch entsprechende Unterteilung der Leitung an eine Druckluftquelle 39 über ein Zweigstück 41 angeschlossen sind. Zur Abdichtung der dem Träger zugewandten Kanten der Platten 28 und 30 können diese dort mit Filz und Gummi überzogen werden.As shown in FIG. 2, the carrier 20 is rotatably mounted on the central piece of the line 26 , the openings of the line 26 opening into the sector formed by the plates 28 and 30 being connected to a compressed air source 39 via a branch piece 41 by dividing the line accordingly. To seal the edges of the plates 28 and 30 facing the carrier, they can be covered there with felt and rubber.

Wie aus F i g. 1 hervorgeht, taucht der Träger 20 mit der Maske 32 etwa zur Hälfte in den Pulverbehälter 34 ein, wobei die Maske mit ihren Ausschnitten das Pulver aufnimmt. Hierbei wird das Pulver durch den Unterdruck im Innenraum des Zylinders angesaugt. Dieser Vorgang kann dadurch unterstützt werden, daß der Boden des Behälters porös oder mit Öffnungen versehen ist und einer Druckluftquelle 35 ausgesetzt ist, wodurch das Pulver aufgewirbelt wird. Ein Schaber 36 entfernt überschüssiges Pulver.As shown in FIG. 1, the carrier 20 with the mask 32 is about halfway into the powder container 34 , the mask with its cutouts receiving the powder. The powder is sucked in by the negative pressure in the interior of the cylinder. This process can be assisted in that the bottom of the container is porous or provided with openings and is exposed to a compressed air source 35, whereby the powder is swirled up. A scraper 36 removes excess powder.

Das Band 38 wir durch zwei Rollen 40 und 42 in dem Abschnitt gegen die Maske 32 gehalten, der dem durch den Sektor zwischen den Platten 28 und 30 gebildeten Mantelausschnitt entspricht. Jenseits des Bandes ist eine lektrisch leitende Platte 44 vorgesehen, die an die eine Seite einer Spannungsquelle 46 angeschlossen ist, während deren andere Seite über einen Schalter 50 und eine Rollenelektrode 48 mit . dem Zylinder 20 verbunden ist. Der Zylinder 20 besteht ebenfalls aus elektrisch leitendem Material. Infolge des Fehlens des Unterdruckes an dieser Stelle wird das Pulver im Bereich der Platte 44 elektrostatisch auf das Band 38 übertragen. Diese Übertragung kann durch die Druckluft der Quelle 39 (vgl. F i g. 2) unterstützt werden, insbesondere für den Fall, daß die Abdichtung zwischen den außen liegenden Kanten der Platten 28 und 30 und der Zylinderinnenfläche nicht mehr ausreichend ist. Das so übertragene Bild wird anschließend in nicht dargestellter Weise fixiert.The band 38 is held against the mask 32 by two rollers 40 and 42 in the section which corresponds to the jacket cutout formed by the sector between the plates 28 and 30. Beyond the belt, an electrically conductive plate 44 is provided, which is connected to one side of a voltage source 46, while the other side is connected via a switch 50 and a roller electrode 48. the cylinder 20 is connected. The cylinder 20 is also made of electrically conductive material. As a result of the lack of negative pressure at this point, the powder is electrostatically transferred to the belt 38 in the area of the plate 44. This transmission can be assisted by the compressed air from the source 39 (see FIG. 2), in particular in the event that the seal between the outer edges of the plates 28 and 30 and the inner surface of the cylinder is no longer sufficient. The image transferred in this way is then fixed in a manner not shown.

In der Anordnung nach F i g. 3 besteht auch die Maske aus einem fortlaufenden Band, so daß das zu druckende Bild stets geändert werden kann. Dieses Band 72 wird von einer Vorratstrommel 80 zu einer Aufwickeltrommel 86 übergeführt und durch Rollen 82 und 84 im Bereich des Sektors 62 gegen den Umfang des Zylinders 20 gehalten. Nicht dargestellte Führungen für das das Druckgut bildende Band 38 können vorgesehen werden, um das Band 38 in einem gewissen Abstand zum Maskenband 72 zu halten. Bei gleicher Ablaufgeschwindigkeit der Bänder 38 und 72 können diese Bänder auch aufeinander aufliegen.In the arrangement according to FIG. 3, the mask also consists of a continuous band, so that too The printing image can always be changed. This tape 72 is from a supply drum 80 to a Take-up drum 86 and transferred by rollers 82 and 84 in the area of the sector 62 against the circumference of the cylinder 20 held. Guides, not shown, for the belt 38 forming the print material can be provided in order to keep the tape 38 at a certain distance from the mask tape 72. at With the same running speed of the belts 38 and 72, these belts can also lie on top of one another.

Fig. 4 zeigt eine Anordnung, bei welcher an Stelle eines drehbaren Hohlzylinders als Träger Saugkästen 126 vorgesehen sind, die an ihrer Außenseite mit porösen Platten 110 abgedeckt sind. Über flexible Anschlußleitungen sind die Saugkästen an einen drehbaren Saugkopf 134 angeschlossen. Eine Kette 138, die entsprechend geführt ist, bewegt die Saugkasten einmal an einem Pulverbehälter 136 und zum anderen an auf einem Förderband 108 bewegbaren leitenden Behältern 102 vorbei. Der in Druckstellung befindliche Saugkasten ist jedoch durch eine Ventilsteuerung nicht an den Saugkopf angeschlossen, daß in dieser Stellung mit Hilfe einer den Saugkopf einerseits und den Behälter andererseits unter Spannung setzenden Stromquelle 140 die Pulverübertragung erfolgen kann.4 shows an arrangement in which, instead of a rotatable hollow cylinder, suction boxes 126 are provided as support, which are covered on their outside with porous plates 110 . The suction boxes are connected to a rotatable suction head 134 via flexible connection lines. A chain 138, which is guided accordingly, moves the suction box past a powder container 136 on the one hand and conductive containers 102 movable on a conveyor belt 108 on the other. The suction box in the pressure position, however, is not connected to the suction head by a valve control, so that in this position the powder transfer can take place with the aid of a power source 140 energizing the suction head on the one hand and the container on the other hand.

Es ist möglich, an Stelle der mit getrennten Saugkästen versehenen Anordnung nach F i g. 4 auch einen porösen Zylinder nach den F i g. 1 bis 3 zu verwenden, diesen mit dem Sektor 62 gegen die Behälter auszurichten und bei Drehung des Zylinders die Maske auf den Behältern abrollen zu lassen.It is possible, instead of the arrangement according to FIG. 4 also shows a porous cylinder according to FIGS. 1 to 3, align this with the sector 62 against the container and let the mask roll over the containers when the cylinder is rotated.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 erfolgt die Übertragung des Pulverbildes auf das Druckgut nicht auf elektrostatischem Wege. Es sind hier zwei Zylinder 198 und 200 mit porösem Mantel vorgesehen, deren Innenraum an Vakuumerzeuger 202 und 204 angeschlossen ist. Im Inneren des Zylinders 200 befindet sich wieder ein Sektor 62, der nicht mit dem Vakuumerzeuger in Verbindung steht. Die Saugleistung des Vakuumerzeugers 202 ist geringer als die des Vakuumerzeugers 204. In the embodiment according to FIG. 5, the powder image is not transferred to the print material by electrostatic means. Two cylinders 198 and 200 with a porous jacket are provided here, the interior of which is connected to vacuum generators 202 and 204. Inside the cylinder 200 there is again a sector 62 which is not connected to the vacuum generator. The suction power of the vacuum generator 202 is less than that of the vacuum generator 204.

Eine Maske 206 ist auf dem Umlauf des Zylinders 198 vorgesehen, so daß das Pulver aus dem Behälter 34 in beschriebener Weise aufgenommen wird. Das Druckgut ist als durchlaufendes Band 210 ausgebildet, das über Rollen 212 und 214 geführt ist und seinerseits so weit porös ist, daß es das Auftreten der größeren Saugwirkung im Zylinder 200 bis hin zum Zylinder 198 bzw. dessen Oberfläche gestattet. Auf diese Weise wird im Bereich der Berührung beider Zylinder das Pulver vom Zylinder 198 auf den Zylin-A mask 206 is provided on the circumference of the cylinder 198 so that the powder is received from the container 34 in the manner described. The material to be printed is designed as a continuous belt 210 , which is guided over rollers 212 and 214 and in turn is porous to such an extent that it allows the occurrence of the greater suction effect in the cylinder 200 up to the cylinder 198 or its surface. In this way, in the area of contact between the two cylinders, the powder is transferred from the cylinder 198 to the cylinder.

-35 der 200 übertragen. In F i g. 5 ist eine Fixierstelle 216 schematisch angedeutet, wobei das Fixieren durch Erhitzen oder Dampfen vorgenommen werden kann.-35 of the 200 transferred. In Fig. A fixing point 216 is indicated schematically in FIG. 5, it being possible for the fixing to be carried out by heating or steaming.

Die Übertragung kann schließlich auch allein dadurch erfolgen, daß das Druckgut mit einer Klebschicht versehen ist, welche das Pulver aufnimmt.Finally, the transfer can also take place solely by the fact that the print material is covered with an adhesive layer is provided, which absorbs the powder.

Claims

Patent claims:

1. Powder printing device with a carrier receiving the powder in image form and releasing it to the print material, characterized in that the carrier (20, 110, 198) is continuously porous and is exposed to a vacuum generator (24, 202) which can be switched off on its side facing away from the carrying side .

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the carrier is designed as a rotatable hollow cylinder (20, 202) .

3. Device according to claim 1 or 2, marked by a stationary sector (62) arranged in the region of the delivery point and not connected to the vacuum generator (24) on the side of the carrier (20) facing away from the carrying side.

Considered publications:
German patent specification No. 903 414.

1 sheet of drawings