DE1248634B - Verfahren zur Herstellung von Carbonsäureamiden - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von CarbonsäureamidenInfo
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C231/00—Preparation of carboxylic acid amides
-
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- C07C233/00—Carboxylic acid amides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. CL:
C 07c
UÄ-
Deutsche Kl.: 12 ο -16
Nummer: 1 248 634
Aktenzeichen: E 25884 IV b/12 ο
Anmeldetag: 18. November 1963
Auslegetag: 31. August 1967
CAL·
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Carbonsäureamiden durch Umsetzen von Formamid
mit einer olefinischen Verbindung.
Es sind bereits Verfahren zur Herstellung von Carbonsäureamiden aus Formamid und einer olefinischen
Verbindung bekannt, bei denen man das Formamid in Gegenwart von Peroxyden bei erhöhter
Temperatur an die Doppelbindung der olefinischen Verbindung anlagert. Diese Reaktionen laufen nur
bei erhöhten Temperaturen mit ausreichender Geschwindigkeit ab, so daß unerwünschte Nebenprodukte
nicht vermieden werden können.
Ferner können mit diesen bekannten Verfahren «,/^-ungesättigte Ester und zur Polymerisation neigende
Olefine, wie z. B. Styrol, nicht umgesetzt werden. Die Carbonsäureamide fallen bei diesen
bekannten Verfahren mit unbefriedigenden Ausbeuten an.
Aus Chemistry and Industry, 1962, S. 362 und 363, und Proceedings of the Chemical Society, Juni 1962,
S. 225, ist es bekannt, Formamid mit olefinischen Verbindungen in tert.-Butanol unter Bestrahlen mit
ultraviolettem Licht bei Raumtemperatur zu den entsprechenden Carbonsäureamiden umzusetzen. Auch
dieses bekannte Verfahren liefert nur niedrige Ausbeuten und läuft mit geringer Geschwindigkeit ab.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von Carbonsäureamiden
aus Formamid und olefinischen Verbindungen zu schaffen, das unter Bestrahlung mit ultraviolettem
Licht abläuft und auch bei normalen Temperaturen Ausbeuten liefert.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß man die Bestrahlung in Anwesenheit von Aceton bzw. Acetophenon
bzw. Benzophenon als Photosensibilisator durchführt.
Die Bestrahlung kann mit einer Hochdruck-Quecksilberdampflampe oder mit Sonnenlicht durchgeführt
werden. Als unter den Reaktionsbedingungen inertes Lösungsmittel für Formamid und die olefinische
Verbindung wird dabei tert.-Butanol verwendet. Das erfindungsgemäße Verfahren bietet
ferner den Vorteil, daß es schon bei Raumtemperatur mit hoher Geschwindigkeit abläuft und gute Ausbeuten
liefert.
Im folgenden wird die Erfindung an Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Ein Reaktionsgefäß wird mit 40,5 g Formamid, 1,0 g Decen-1, 20 cm3 tert.-Butanol und 10 cm3
Aceton beschickt und von innen mit einer 81-Hanau-
Verfahren zur Herstellung
von Carbonsäureamiden
von Carbonsäureamiden
Anmelder:
Dov Elad, Rehovoth;
Yehoushoua Rokach, TeI-Aviv (Israel)
Vertreter:
Dr. E. Neugebauer, Patentanwalt,
München 26, Zweibrückenstr. 10
Als Erfinder benannt:
Dov Elad, Rehovoth;
Yehoushoua Rokach, Tel-Aviv (Israel)
Dov Elad, Rehovoth;
Yehoushoua Rokach, Tel-Aviv (Israel)
Beanspruchte Priorität:
Israel vom 19. November 1962 (18 253)
Quecksilberlampe in einem Pyrexschutzglas bestrahlt. Nach lstündigem Bestrahlen wird mit der Zugabe
einer Lösung aus 6 g Decen-1, 20 cm3 tert.-Butanol und 10 cm3 Aceton begonnen, die innerhalb von
Stunden unter fortwährender Bestrahlung langsam zugefügt wird. Nachdem die gesamte Lösung zugegeben
ist, wird die Bestrahlung noch weitere Stunden fortgesetzt. Während der ganzen Dauer
der Umsetzung läßt man durch das Reaktionsgemisch Stickstoff perlen. Nach dem üblichen Auf-
arbeiten wird der Rückstand mit einer Mischung aus Aceton und Petroläther behandelt, und man
erhält 5,4 g Undecylsäureamid. Eine weitere Menge von 0,64 g läßt sich aus der Mutterlauge durch
Chromatographie an Tonerde erhalten. Berechnet auf Decen-1 beträgt die Ausbeute 65%.
Ein mit 40,5 g Formamid, 2 g Undecylensäureamid,
(CHa = CH — (CH2)8 — CONH2)
(CHa = CH — (CH2)8 — CONH2)
cm3 tert.-Butanol und 10 cms Aceton beschicktes
Reaktionsgefäß wird unter Stickstoff gesetzt und dicht verschlossen 2 Tage dem direkten Sonnenlicht ausgesetzt.
Nun wird eine Lösung von 7,15 g Undecylensäureamid, 20 cm3 tert.-Butanol und 20 cm3 Aceton
in fünf gleichen Portionen in Zwischenräumen von
709 639/555
jeweils 2 Tagen hinzugefügt, wobei die Bestrahlung fortgesetzt wird. Nach Zugabe der gesamten Lösung
wird weitere 3 Tage bestrahlt. Das ausgefallene 1,12-Dodecandisäurediamid (7,8 g) wird abfiltriert,
und aus dem Filtrat läßt sich eine weitere Menge von 0,4 g gewinnen. Berechnet auf Undecylensäureamid
beträgt die Ausbeute 73%.
Eine Mischung von 0,5 g Hepten-2, 40 g Formamid, 35 ml tert.-Butanol und 5 ml Aceton wurde mit
einer UV-Lampe während einer Stunde bestrahlt. Eine Lösung von 4,4 g Hepten-2, 10 ml tert.-Butanol
und 3 ml Aceton wurde in Abständen von einer Stunde in sieben gleichen Portionen zugegeben, worauf die
Bestrahlung noch 36 Stunden fortgesetzt wurde. Das Lösaifgsmit-tol wurde abgezogen, das Formamid bei
0,2AOt^ abalstilliert und der Rückstand mit einer
gesättigter? wäßrigen Natriumchloridlösung behandelt
und mit. Chloroform extrahiert.
Nach Abziehen des Lösungsmittels hinterblieb eine Ölige Substanz, welche an 150 g Aluminiumoxyd
chromatographiert wurde. Das Gewichts des Öls betrug 2,85 g. Nach Eluieren mit einer Mischung von
Aceton und Petroläther im Verhältnis 1:9 erhielt man 630 mg 2-Äthylhexansäureamid, F. = 101 bis
103° C (Aceton-Petroläther-Äther), und 1,41 g 2-Methylheptansäureamid,
F. = 76 bis 78° C (n-Pentan). Eine zusätzliche Menge von 410 mg 2-Äthylhexansäureamid
und 750 mg 2-Methylheptansäureamid konnte aus dem Formamiddestillat gewonnen werden.
Eine Mischung von 40 g Formamid, 20 ml tert.-Butanol, 0,5 g Hepten-2 und 5 ml Aceton wurde
während 3 Tagen dem direkten Sonnenlicht ausgesetzt. Eine Lösung von 4,4 g Hepten-2, 20 ml
tert.-Butanol und 3 ml Aceton wurde in Intervallen von 5 Tagen in gleichen Portionen zugesetzt und
die Reaktionsmischung weitere 2 Wochen der direkten Sonnenbestrahlung ausgesetzt. Es wurde wie im
Beispiel 3 aufgearbeitet, wobei 1,74 g 2-Äthylhexansäureamid und 3,24 g 2-Methylheptansäureamid erhalten
wurden.
Es wurden Experimente mit einer Reihe weiterer nichtendständiger Olefine durchgeführt, wobei die
Arbeitsweise der in den Beispielen 3 und 4 angegebenen entsprach. Die Ergebnisse sind in der folgenden
Tabelle zusammengestellt:
| Olefin | Produkte | Licht quelle |
| cis-Buten-2 | 2-Methylbutansäureamid | Sonne |
| (51%) | ||
| trans-Buten-2 | 2-Methylbutansäureamid | Sonne |
| (51%) | ||
| cis-Hepten-2 | 2-Methylheptansäureamid | UV |
| (36%) | ||
| 2-Äthylhexansäureamid | UV | |
| (17%) | ||
| 2-Methylheptansäureamid | Sonne | |
| (46%) | ||
| 2-Äthylhexansäureamid | Sonne | |
| (21%) |
| Tabelle (Fortsetzung) | Olefin | Piodukt(e) | Licht quelle |
| Octen-2 | 2-Methyloctansäureamid ClQl)/ 1 |
UV | |
| [?* /o) 2-Äthylheptansäureamid |
UV | ||
| (18%) | |||
| 2-Methyloctansäureamid (50%) 2-Äthylheptansäureamid |
Sonne | ||
| (27%) | Sonne | ||
| Methyl-9-Carboxamido- | |||
| 15 Methyl oleat | stearat (75 %) | UV | |
| Methyl-10-Carboxamido- | |||
| stearat(75%) | Sonne | ||
| 9-Carboxamidostearin- | |||
| 20 Ölsäureamid | säureamid (75 %) | Sonne | |
| 10-Carboxamidostearin- | |||
| säureamid (75 %) | Sonne | ||
| V /tyclohexen |
Cyclohexancarboxamid | ||
| a/V | (64%) | UV; | |
| Sonne |
Eine Mischung von 0,5 g Maleinsäurediäthylester, 240 g Formamid und 40 ml tert.-Butanol wurden
zusammen mit 10 g Benzophenon 1J2 Stunde mit
ultraviolettem Licht bestrahlt. Eine Lösung von 2,5 g Maleinsäurediäthylester in 10 ml tert.-Butanol
wurde während einer halben Stunde zugegeben, worauf die Mischung noch weitere 3 Stunden bestrahlt
wurde. Das ausgefallene Benzpinakol wurde durch Filtrieren entfernt. Der Rückstand wurde aufgearbeitet
und an Aluminiumoxyd chromatographiert.
Die Ausbeute an Carbamoylbernsteinsäurediäthylester betrug 3,13 g, F. = 77 bis 78°C (Äther).
Die gleiche Reaktion wurde durchgeführt mit Fumarsäurediäthylester, wobei das gleiche Produkt
in einer Ausbeute von 85% gebildet wurde.
Wenn Sonnenlicht als Lichtquelle verwendet wurde, erhielt man dasselbe Produkt in 90% Ausbeute.
Die Reaktion wurde ebenfalls mit Decen-2-säure-
methylester als Ausgangsmaterial ausgeführt, wobei Heptylbernsteinsäuremonoamid-monomethylester (F.
= 72 bis 74°C) erhalten wurde.
Ähnliche Ergebnisse wurden mit Aceton als Photosensibilisator erhalten.
Eine Mischung von 5,4 g Cyclooctadien-l^, 40 g
Formamid, 50 ml tert.-Butanol und 8 ml Aceton wurde während 30 Stunden mit ultraviolettem Licht
bestrahlt. Überschüssige Reagenzien wurden unter vermindertem Druck entfernt. Der Rückstand wurde
mit Wasser behandelt und mit Chloroform extrahiert. Nach Entfernen des Lösungsmittels blieb ein Rückstand
von 4,5 g zurück, welcher an 230 g Aluminiumoxyd chromatographiert wurde. Es wurde mit einer
Mischung von Aceton und Petroläther im Verhältnis 1:5 eluiert, wobei Exo-cis-bicyclo-(3,3,0)-octan-l-carboxamid
(1,9 g), F. = 174 bis 176°C (Aceton), erhalten wurde.
Analyse für C8H15NO:
Berechnet ... C 70,55, H 9,87, N 9,14;
gefunden ... C 70,15, H 9,71, N 8,92.
gefunden ... C 70,15, H 9,71, N 8,92.
Eine Mischung Von 5,4 g 4-Vinylcyclohexen, 40 g
Formamid, 50 ml tert.-Butanol und 8 ml Aceton wurde während 10 Stunden mit ultraviolettem Licht
bestrahlt. Überschüssige Reagenzien wurden unter vermindertem Druck entfernt, der Rückstand mit
gesättigter wäßriger Kochsalzlösung behandelt und mit Chloroform extrahiert. Nach Entfernen des
Lösungsmittels hinterblieb ein Rückstand von 3,5 g, welcher an Aluminiumoxyd chromatographiert wurde.
Mit einer Mischung aus Aceton und Petroläther im Verhältnis 1:5 wurde 3-(Cyclohexenyl-4-)propionsäureamid
(1,15 g), F. = 120 bis 122°C (Aceton-Petroläther), eluiert.
Analyse für C9H15NO:
Berechnet ... C 70,55, H 9,87, N 9,14;
gefunden ... C 70,22, H 9,85, N 9,14.
gefunden ... C 70,22, H 9,85, N 9,14.
Hydrierung des Produkts über 10% Pd/C ergab 3-Cyclohexylpropionsäureamid, F. — 119 bis 1210C
(Aceton-Petroläther), welches mit authentischer Substanz identisch war.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung von Carbonsäureamiden durch Umsetzen von Formamid mit einer olefinischen Verbindung in tert.-Butanol unter Bestrahlung mit ultraviolettem Licht bei Raumtemperatur, dadurch gekennzeichnet, daß man die Bestrahlung in Anwesenheit von Aceton bzw. Acetophenon bzw. Benzophenon als Photosensibilisator durchführt.In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschrift Nr. 2 745 853;
Angewandte Chemie, Bd. 73, S. 621;
Tetrahedron Letters, 1961, S. 238 bis 242;
Chemistry and Industry, 1962, S. 362 und 363;
Proceedings of the Chemical Society (London), 1962, S. 225.Bei der Bekanntmachung der Anmeldung ist ein Prioritätsbeleg ausgelegt worden.
Applications Claiming Priority (1)
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| IL1825362 | 1962-11-19 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| DE1248634B true DE1248634B (de) | 1967-08-31 |
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ID=11043238
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|---|---|---|---|
| DE1963E0025884 Granted DE1248634B (de) | 1962-11-19 | 1963-11-18 | Verfahren zur Herstellung von Carbonsäureamiden |
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| US (1) | US3325388A (de) |
| DE (1) | DE1248634B (de) |
| GB (1) | GB1064728A (de) |
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-
1963
- 1963-11-18 GB GB45520/63A patent/GB1064728A/en not_active Expired
- 1963-11-18 DE DE1963E0025884 patent/DE1248634B/de active Granted
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1965
- 1965-10-23 US US504118A patent/US3325388A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1265737B (de) * | 1966-05-03 | 1968-04-11 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Adipinsaeurediamid |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1064728A (en) | 1967-04-05 |
| DE1248634C2 (de) | 1968-03-14 |
| US3325388A (en) | 1967-06-13 |
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