DE1246773B - Dampfdom fuer die Kuehleinrichtung von Kompressions-Kaeltemaschinen und Verfahren zum Herstellen von Dampfdomen - Google Patents

Description

• Dampfdom für die Kühleinrichtung von Kompressions-Kältemaschinen und Verfahren zum Herstellen von Dampfdomen Die Erfindung bezieht sich auf einen Dampfdom mit einem zwischen engeren Endkanälen vorgesehenen Hohlraum größeren Durchmessers, zur Verwendung für die Kühleinrichtung von Kompressions-Kältemaschinen, insbesondere für Kühlschränke oder Kühltruhen.
• Bisher wurden Dampfdome der beschriebenen Art in verhältnismäßig umständlicher und teurer Weise als Einzelteile gefertigt.
• Es ist auch bekannt, zwischen zwei miteinander zu verbindenden Metallplatten bestimmte Flächenteile mit einem Überzug zu versehen, der ein Verbinden der Metallplatten bei einem nachfolgenden Walzschweißen verhindert. Zwischen die nicht miteinander verbundenen Flächenabschnitte wird ein Druckmittel eingeführt, das die nicht verbundenen Abschnitte der Metallplatten aufweitet, so daß Durchströmkanäle, beispielsweise für das Kältemittel einer Kühleinrichtung, entstehen. Bei Anwendung dieses an sich bekannten Verfahrens zum Herstellen von Dampfdomen besteht der Nachteil, daß die Längsränder des Metallblech-Verbundstreifens an der Aufweitung durch Aufblähen teilnehmen und sich dabei verformen, so daß umständliche und teure Nacharbeiten erforderlich werden.
• Gegenüber dem Bekannten läßt sich eine wesentliche Vereinfachung mit Verbilligung erzielen, wenn gemäß der Erfindung zwischen zwei in bekannter Weise nur teilweise miteinander durch Walzschweißen verbundenen Metall-, insbesondere Aluminiumplatten eine Vielzahl von je dem Hohlraum eines Dampfdomes entsprechenden, bis auf mindestens einen gegenseitigen Übergang an für engere Endkanäle vorgesehenen Stellen im Abstand voneinander angeordneten, nicht durch Walzschweißen miteinander verbundenen Flächenabschnitten vorgesehen ist, die von einer gemeinsamen Druckmittelanschlußstelle aus gleichzeitig durch Aufblähen aufgeweitet und mit einem die Aufweitungen umgebenden Randabschnitt einzeln aus der Verbundplatte ausgeschnitten sind.
• Hierdurch wird erreicht, daß die Herstellungskosten für den einzelnen Dampfdom gegenüber den bisher üblichen Herstellungsverfahren um ein Vielfaches verbilligt werden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß durch das Ausschneiden der einzelnen Dampfdome aus der zusammenhängenden größeren Platte sich in einfacher Weise genau maßhaltige Einzelteile herstellen lassen und daß Verziehen oder Verformen der Randabschnitte des einzelnen Dampfdoms, was bei der Einzelfertigung oft unvermeidbar ist, nicht auftreten kann. Die Dampfdome können in einfacher Weise und mit genauen Abmessungen nach einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden, wenn die Verbundplatten zwischen zwei im Abstand voneinander angeordneten Druckplatten, deren Abstand dem Aufweitungsmaß der kleineren Kanäle der Dampfdome entspricht, angeordnet und sämtliche Hohlräume der Dampfdome mit einem vorteilhaft über 200 atü liegenden Druck eines Druckmittels aufgeweitet werden, worauf die Druckplatten auf einen dem Aufweitungsmaß der größeren Tasche des Dampfdoms entsprechenden größeren Abstand eingestellt und diese Tasche mit einem Druckmitteldruck, der nur einen Bruchteil des ursprünglich verwendeten Drucks beträgt, auf ihr gewünschtes Maß aufgeweitet wird.
• Hierdurch wird erreicht, daß im ersten Verfahrensschritt auch die engeren Kanäle des Dampfdoms einwandfrei auf ihr gewünschtes Maß aufgeweitet werden, während in dem zweiten Verfahrensschritt, der mit einem wesentlich geringeren Druck ausgeführt wird, zwar die große Tasche des Dampfdoms auf ihr gewünschtes größeres Maß aufgeweitet wird, jedoch eine Verformung der engeren Kanäle nicht mehr auftreten kann.
• In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung an einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht. Es zeigt F i g. 1 eine schematisch dargestellte Kühleinrichtung einer Kompressionskältemaschine, F i g. 2 eine Ansicht einer Verbundplatte mit einer Vielzahl von Dampfdomkanälen, F i g. 3 in größerem Maßstab als bei F i g. 2 einen Längsschnitt durch einen Dampfdomkanal nach Linie 111-I11 in F i g. 2, und zwar in der Zwischenform nach Ausführen des ersten Verfahrensschritts, F i g. 4 einen Querschnitt nach Linie IV-IV der Fig.3, F i g. 5 einen Querschnitt nach Linie V-V in F i g. 3, F i g. 6 einen der F i g. 3 entsprechenden Längsschnitt durch einen Dampfdom, jedoch in seiner endgültigen Form nach Ausführen des zweiten Verfahrensschritts, F i g. 7 einen Querschnitt nach Linie VII-VII in F i g. 6 und F i g. 8 einen Querschnitt nach Linie VIII-VIII in F i g. 6.
• Bei dem Beispiel nach F i g. 1 saugt der Verdichter 1 das Kältemittel durch ein Rohr 2 aus dem Hohlraum 3 des Dampfdoms 4 an. Das verdichtete Kältemittel wird durch einen Verflüssiger 5 und einen Trockner 6 in ein Drosselrohr 7 gedrückt, welches in der Nähe des Verdichters in die Ansaugleitung 2 eingeführt und in dieser verlegt ist. Das Drosselrohr 7 ist durch den Hohlraum 3 des Dampfdoms hindurchgeführt und reicht bis in ein Rohr 8, durch welches das Kältemittel zu den Verdampferplatten 9 fließt. In einem engeren Kanal 10 ist das Drosselrohr 7 im Verdampfer durch eine Klemmstelle festgelegt. Das Kältemittel durchfließt die Verdampferpiatten 9 in der aus F i g. 1 ersichtlichen Weise und strömt dann durch eine Leitung 11 in den Hohlraum 3 des Dampfdomes, aus dem es, wie schon gesagt, von dem Verdichter 1 durch das Rohr 2 abgesaugt wird.
• Die F i g. 2 zeigt die Ansicht einer aus zwei Aluminiumplatten bestehenden Verbundplatte 12. Zwischen den beiden Platten sind zwölf dem Hohlraum eines Dampfdomes entsprechende Flächenabschnitte 13 mit einem überzug versehen, der ein Verbinden der Platten bei einem Walzschweißverfahren verhindert. Außerhalb der durch ausgezogene Linien gekennzeichneten Flächenabschnitte 13 werden die Platten beim Walzschweißen fest miteinander verbunden. Die nicht miteinander verbundenen Flächenabschnitte 13 stehen mit einem gemeinsamen Kanal 14 für die Zufuhr eines Druckmittels in Verbindung. Durch Einblasen eines Druckmittels, insbesondere Druckluft, werden die nicht miteinander verbundenen Flächenabschnitte der Verbundplatte 12 zu den der Darstellung in F i g. 2 entsprechenden Kanälen aufgebläht. Die einzelnen Dampfdome 4 werden dann gemäß den in F i g. 2- strichpunktiert eingezeichneten Linien aus der Verbundplatte 12 ausgeschnitten. Jeder Dampfdom 4 hat einen die Dampfdomtasche bildenden größeren Hohlraum 3, ferner an dem einen Ende zwei engere Kanäle 15,16 zum Artschließen der Rohre 2 und 11 sowie am entgegengesetzten Ende einen engen Kanalabschnitt 17 zum Festklemmen des Drosselrohres 7 sowie anschließend hieran einen Kanal 18 zum Anschließen des Rohres B.
• In den F i g. 3 bis 8 ist ein Verfahren zum gleichzeitigen Herstellen einer Vielzahl vom Dampfdornen veranschaulicht. Danach wird die Verbundplatte 12 gemäß F i g. 2 zunächst zwischen zwei Druckplatten 19, 20 angeordnet, deren Abstand a dem Außendurchmesser der Verbundplatte an den Stellen der Kanäle 15, 16 und 18 entspricht. Hierauf wird durch den Kanal 14 (F i g. 2) in die aufzuweitenden Abschnitte der Verbundplatte 12 ein Luftdruck von beispielsweise 220 atü eingelassen, wodurch nicht nur die Kanäle 15,16 und 18, sondern auch der Hohlraum 3 auf das Maß a aufgeweitet werden. Der enge Kanalabschnitt 17 wird dabei nicht auf das Maß a aufgeweitet da der entsprechende schmale, nicht verbundene Flächenabschnitt bei dem genannten Druck eine stärkere Aufweitung nicht zuläßt. Die Abmessungen der einzelnen Kanäle des Dampfdomes nach der ersten Arbeitsstufe sind in den F i g. 3 bis 5 dargestellt.
• Nach der ersten Arbeitsstufe werden die Druckplatten 19, 20 weiter voneinander entfernt und auf den Abstand b eingestellt, welcher dem Außenmaß der Verbundplatte 12 bei vollständig aufgeweiietem Hohlraum 3 entspricht. Hierauf wird durch den Kanal 14 ein Druck von etwa 50 bis 80 atü in die bereits aufgeweiteten Kanäle eingelassen. Dieser verminderte Druck bewirkt, daß der Hohlraum 3 des Danipfdomes auf das gewünschte größere Maß aufgeweitet wird, während die übrigen Kanäle 15 bis 18 unverändert bleiben, da der verminderte Druck die Form und den Durchmesser dieser Kanäle nicht mehr verändern kann. Der Zustand nach der zweiten Arbeitsstufe, also der fertiggestellte Dampfdom, ist in den F i g. 6 bis 8 veranschaulicht.
• Je nach der Materialstärke der Verbundplatten 12 und dem gewünschten Maß der Aufweitung der Kanäle des Dampfdomes können die bei den beiden Arbeitsstufen angewendeten Aufweitungsdrüeke auch höher oder tiefer sein.

Claims (3)

1. Patentansprüche: 1. Dampfdom mit einem zwischen mindestens zwei engeren Endkanälen vorgesehenen Hohlraum größeren Durchmessers, zur Verwendung für die Kühleinrichtung von Kompressionskältemaschinen, insbesondere für Kühlschränke oder Kühltruhen, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei in bekannter Weise nur teilweise miteinander durch Walzschweißen verbundenen Metall-, insbesondere Aluminiumplatten eine Vielzahl von je dem Hohlraum eines Dampfdomes entsprechenden, bis auf mindestens einen gegenseitigen Übergang an für engere Endkanäle vorgesehenen Stellen im Abstand voneinander angeordneten, nicht durch Walzschweißen miteinander verbundenen Flächenabschnitten (13) vorgesehen ist, die von einer gemeinsamen Druckmittelanschlußstelle (14) aus gleichzeitig durch Aufblähen aufgeweitet und mit einem die Aufweitungen umgebenden Randabschnitt einzeln aus der Verbundplatte (i2) ausgeschnitten sind.
2. 2. Verfahren zum Herstellen von Dampfdomen nach Anspruch 1; dadurch gekennzeichnet, daß die Verbundplatten (12) zwischen zwei im Abstand voneinander angeordneten Druckplatten (19, 20), deren Abstand dem Aufweitungsmaß (a) der kleineren Kanäle der Dampfdorre entspricht, angeordnet und sämtliche Hoh1-räunw der Dampfdome mit einem vort über 200 atü liegenden Druck eines Druckmittels aufgeweitet werden, worauf die Druckplatten (19, 20) auf einen dem Aufweitungsmaß (b) der größeren Tasche (3) der Dampfdome entsprechenden größeren Abstand eingestellt und diese Taschen mit einem Druckmitteldruck, der nur einen Bruchteil des ursprünglich verwendeten Drucks beträgt, auf ihr gewünschtes Maß aufgeweitet werden.
3. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Aufweiten der größeren Taschen (3) der Dampfdome ein Druckmitteldruck von etwa 50 bis 80 atü verwendet wird.