DE1243948A1 - - Google Patents
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Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND Int. Cl.:
B23c
DEUTSCHES
PATENTAMT
DeutscheKl.: 49 b -12/11
Nummer: 1243 948
Aktenzeichen: B 694881 b/49 b
Anmeldetag: 3. November 1962
Auslegetag: 6. Juli 1967
Die Erfindung betrifft eine Fräserbefestigung auf einem Aufnahmedorn, bei dem der Fräser auf einem
Gewindezapfen bis zur Anlage an einer Anschlagfläche aufschraubbar ist und wobei die Anschlagfläche
Teil einer Löseeinrichtung ist, die aus einem Ring besteht, der sich über eine Schraubenfläche
gegen eine koaxiale Gegenschraubenfläche abstützt, gegenüber der er zwischen einer durch ein der Verdrehung
des Ringes entgegenwirkendes, in Nuten der Schraubenflächen liegendes Zusatzmittel fixierbaren,
axial vorgeschobenen Stellung der Anschlagfläche und einer axial zurückgezogenen Stellung der Anschlagfläche
verdrehbar ist.
Zur Aufnahme von umlaufenden Werkzeugen, insbesondere Fräsern, dienen Aufnahmedorne, die
mit einem Gewindezapfen ausgerüstet sind, auf den die mit einem Innengewinde versehenen Werkzeuge
bis zur Anlage an der zugeordneten Anschlagfläche aufgeschraubt werden können. Durch das zusätzliche
Drehmoment, das durch den Arbeitsdruck zustande kommt, wird hierbei das Werkzeug, d. h. in
der Regel der Fräser, selbsttätig gegen die Anschlagfläche verspannt, so daß es nur unter erheblichem
Kraftaufwand wieder von dem Aufnahmedorn abgeschraubt werden kann. Häufig ist dies nur unter
kräftigen Schlägen auf das Werkzeug möglich, durch die das Werkzeug, die Spindel und deren Lagerung
beschädigt werden können.
Es sind schon Fräserbefestigungen bekanntgeworden, die, um in der vorgenannten Hinsicht eine
Erleichterung zu schaffen, einen gegenüber dem Aufnahmedorn in axialer Richtung beweglichen Gewindezapfen
besitzen, der es gestattet, das Werkzeug vor dem Abnehmen von der Anschlagfläche abzudrücken.
Diese Gewindezapfen werden bei einer bekannten Ausführung durch einen rechtwinklig zur
Achse des Aufnahmedornes bewegüchen Keil verschoben, während bei einer anderen bekannten Ausführungsform
diese Bewegung durch ein zusätzliches auf dem Aufnahmedorn vorgesehenes Steilgewinde
ermöglicht wird, das zur Wirkung kommt, wenn der Aufnahmedorn mit HUfe einer von außen zu betätigenden
Stellschraube verdreht wird.
Die obengenannten bekannten Vorrichtungen sind verhältnismäßig umständHch herzustellen, ihre Bedienung
erfordert jeweils mehrere Handgriffe und kostet daher noch einen beachtlichen Zeitaufwand.
Außerdem können Fehlbedienungen auftreten, die zu einem völligen Festfressen der gesamten Vorrichtung
führen können.
Abgesehen davon wurde auch schon, um den eingangs erwähnten Nachteilen abzuhelfen, ein Fräser-Fräserbefestigung
auf einem Aufnahmedorn
Anmelder:
Wilhelm BahmüHer, Plüderhausen (Württ.)
Als Erfinder benannt:
Wilhelm Bahmüller, Plüderhausen (Württ.)
aufnahmedorn verwendet, bei dem die Verbindung des Werkzeuges mit dem Dorn durch einen eigenen,
mit einem Links- und einem Rechtsgewinde versehenen Zwischenring geschieht, der eine konische
Aufnahmefläche des Werkzeuges gegen einen entsprechend ausgebildeten Ansatz des Dornes drückt.
Zur Übertragung des Drehmoments ist bei dieser Vorrichtung ein eigener, den Dorn diametral durchsetzender
Keil vorgesehen. Die Anordnung dieses Keils bedeutet jedoch einen erheblichen Nachteil, da
sie zu einer Schwächung der Konstruktionsteile führt, die bei gehärteten Materialien leicht zu Härterissen
und bereits bei geringfügigen Überlastungen zu Materialbrüchen Anlaß geben kann. Darüber
hinaus ist auch das Auswechseln des Werkzeuges nicht in genügend einfacher Weise möglich.
Bei einem mittels eines Morsekonus mit dem Werkzeug verbundenen Aufnahrnedorn ist schließlich
ein zweiteiliger Abstandsring bekanntgeworden, dessen beide Ringteile mit Schrägflächen aneinander
anliegen und von denen sich ein Ringteil gegen eine feste Schulter des Aufnahmedornes abstützt, während
der andere gegen das Werkzeug zur Anlage kommt. Zum Lösen des Werkzeuges werden die
beiden Ringteile gegeneinander verdreht, wodurch eine axial gerichtete Kraftkomponente erzeugt wird,
welche das Abdrücken des Werkzeuges von seinem Sitz auf dem Morsekonus bewirkt. Dieser Aufnahmedorn
ist lediglich für die Aufnahme von Werkzeugen eingerichtet, die über einen Morsekonus verfügen
und zu ihrem Lösen einer axialen Verschiebung bedürfen. Daneben muß beim Festklemmen des Werkzeuges
zunächst sichergestellt werden, daß die beiden Ringteile mit ihren Schrägflächen so aneinander-Hegen,
daß die axiale Länge :des zweiteiHgen Ab-
709 609/113
Standsringes ihren geringsten Wert aufweist, so daß das Werkzeug kraftschlüssig auf den Aufnahmekonus
aufgeklemmt werden kann.
Dieser bekannte Abstandsring ist im übrigen nicht für Aufnahmedorne geeignet, auf welche mit einem
Innengewinde versehene Werkzeuge aufgeschraubt werden.
Daneben sind noch unterschiedliche Ausbildungen der Lösemittel bei den Aufnahmedornen bekannt,
die dazu dienen, die durch'den Arbeitsdruck zustande kommende Pressung zwischen dem Werkzeug
und der Anschlagfläche aufzuheben. So ist es bekannt, einen Einschraubgewindebolzen mit unterschiedlicher
Gewindesteigung vorzusehen, dem dann aber extra Löseschrauben zur Aufhebung des Anpreßdruckes
zuzuordnen sind.
Für . den Fäll, daß der Gewindebolzen einstückig mit dem Mutterdorn ausgebildet war, hat man
schon die Anschlagfläche als Gewindering ausgebildet, der zum Lösen und Aufheben des Anpreßdruckes
vom Werkzeug weggeschraubt werden konnte. Das Lösen dieses Gewinderinges ist aber
nicht einfach genug. Schließlich ist es auch bekannt, die AnseHagftaehe als Doppelring auszubilden, wobei
die beiden Ringhälften über Schraubenfiaehen aneinanderliegen. Um diese eine wirksame und unwirksame
Stellung einnehmen zu lassen, ist hierbei ein in Nuten liegendes Zwischenteil vorgesehen, das
die Breitenverringerung der Ringe zuläßt und nach Art eines Verschiebekeiles ausgebildet ist, der zum
Lösen des Werkzeuges beispielsweise mittels eines Hammerschlages nach innen verschoben werden
muß. Die Handhabung dieser Befestigung ist deshalb umständlich, weil nach der Abnahme des Werkzeuges
zunächst die beiden Ringe von Hand in die Ausgangsstellung zurückgeführt und, hierauf das
Zwischenglied wieder eingefügt werden muß, bevor der Aufnahmedorn wieder für die Aufnahme eines
Werkzeuges bereit ist. Auch ist bei empfindlichen Spindellagerungen das Einschlagen des Verschiebeteils
mittels eines Hammers wegen der stoßartigen einseitigen Spindelbelastung nicht zulässig.
Ziel der Erfindung ist es, ausgehend von diesem Stand der Technik, eine Fräserbefestigung zu
schaffen, die diese Nachteile nicht aufweist, sondern nach Abnahme des Werkzeuges sogleich wieder einsatzbereit
ist und im übrigen eine einfache, zuverlässige Lösung des Anpreßdruckes ohne Zuhilfenahme
von Schlagwerkzeugen od. dgl. ermöglicht. Um dies zu erreichen, ist bei einer Fräserbefestigung
der eingangs genannten Art erfindungsgemäß die Anordnung derart getroffen, daß das Zusatzmittel
ein elastisches, bei Verdrehung des Ringes entsprechend der Überführung der Anschlagfläche in
die zurückgezogene Stellung zusammendrückbares Element ist und die Schraubenflächen eine zum Gewinde
des Gewindezapfens entgegengesetzte Steigung haben.
Besonders einfache Verhältnisse ergeben sich, wenn das elastische Element aus einer Einlage aus
Gummi besteht. Hierbei kann auch eine Konstruktion gewählt werden, bei der die beiden Schraubenflächen
in an sich bekannter Weise an zwei getrennten Ringen angeordnet sind.
Die neue Vorrichtung kann sehr einfach und billig hergestellt werden, sie ergibt daneben wesentlich
geringere Umspannzeiten als bei den bekannten Vorrichtungen vergleichbarer Art.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 einen Spanndorn gemäß der Erfindung im . verspannten Zustand in einer Seitenansicht,
5' ; E i g. 2 denselben Spanndorn nach Aufhebung der Verspannung in der gleichen Darstellung,
5' ; E i g. 2 denselben Spanndorn nach Aufhebung der Verspannung in der gleichen Darstellung,
F i g. 3 den Spanndorn nach Abnahme des Werkzeuges in einer Vorderansicht und
Fig. 4 den drehbaren Ring des Spanndornes in ίο einer Ansicht auf die Seite mit den schrägen Flächen.
An dem Aufnahmedorn 1 sitzt ein Gewindezapfen 2, der in einen Zentrierzapfen 3 übergeht. Auf
dem Zentrierzapfen 3 sind die Ringe 4 und 5 angeordnet. Der Ring 4 Hegt mit schrägen Flächen 6
is gegen enteprechende schräge Flächen 7 des Ringes 5 an. Der RingS stützt sich seinerseits gegen eine
ebene Fläche 8 des Mitnehmerbundes 9 ab.
Die Ringe 4 und 5 besitzen je zwei Nuten 10 und 11, die normalerweise übereinanderliegen. In der
so auf diese Weise zustande kommenden Ausnehmung liegt ein federndes, elastisches Stück 12. Der auf den
Gewindezapf en 2 aufgeschraubte und hierbei von dem Zentrierzapfen 3 aufgenommene Fräser 13 legt
sich mit seiner Stirnseite gegen die Anschlagfläche 14 des Ringes 4 an. Zum Verdrehen des Ringes 4
dient eine Bohrung 15, in die ein Handbolzen 16 eingesteckt werden kann.
Die Wirkungsweise der neuen Vorrichtung ist folgende:
Der Fräser 13 wird, wie eingangs beschrieben, unter dem Einfluß des Arbeitsdnnikes immer weiter
auf den Gewindezapfen 2 aufgeschraubt und unter Anpressen gegen die Anschlagfläche 14 des Ringes 4
verspannt. Er könnte daher nur unter Anwendung besonderer Hilfsmittel wieder von dem Gewindezapfen
2 heruntergeschraubt werden.
Zum Aufheben der Verspannung des Fräsers 13 wird der Handbolzen 16 in die Bohrung 15 des
Ringes 4 eingebracht und der Ring 4 hiernach mit Hilfe des Handbolzens 16 in der in Fig. 3 angegebenen
Pfeilrichtung gedreht. Der Ring 4 geht dabei aus der in Fig. 1 dargestellten Lage in diejenige
gemäß F i g. 2 über. Das heißt, die schrägen Flächen 6 des Ringes 4 gleiten an den entsprechenden
Gegenflächen 7 des Ringes 5 ab, wobei die Anschlagfläche 14 von der gegen sie anliegenden Stirnfläche
des Fräsers 13 abrückt. Hierdurch wird die Verspannung des Fräsers 13 aufgehoben, so daß
dieser mühelos von dem Gewindezapfen 2 heruntergeschraubt werden kann.
Unter der Wirkung des federnden, elastischen Stückes 12 geht der Ring 4 selbsttätig wieder in seine
Ausgangslage gemäß Fig. 1 zurück, so daß der Spanndorn zur Aufnahme eines neuen Werkzeuges
bereit ist.
Da die Relativbewegung zwischen den Ringen 4 und 5 zum Lösen eines Werkzeuges nur gering zu
sein braucht, können die schrägen Flächen 6 und 7 an den Ringen von ebenen Flächen gebildet werden,
die am einfachsten herzustellen sind. Es ist jedoch auch möglich, statt dessen Schraubenflächen vorzusehen,
wobei jeder Ring entweder eine einzige fortlaufende Schraubenfläche oder mehrere durch Nuten
unterbrochene Teilflächen besitzen kann. In jedem Fall ist es zweckmäßig, den schrägen Flächen 6
und 7 eine zum Gewinde des Gewindezapfens 2 entgegengesetzte Steigung zu erteilen, so daß nach dem
AnHegen des Werkzeuges an der Anschlagfläche 14
Claims (3)
1. Fräserbefestigung auf einem Aufnahmedorn, bei dem der Fräser auf einem Gewindezapfen bis
zur Anlage an einer Anschlagfläche aufschraubbar ist und wobei die Anschlagfläche Teil einer
Löseeinrichtung ist, die aus einem Ring besteht, der sich über eine Schraubenfläche gegen eine koaxiale
Gegenschraubenfläche abstützt, gegenüber der er zwischen einer durch ein der Verdrehung
des Ringes entgegenwirkendes, in Nuten der Schraubenflächen Hegendes Zusatzmirtel fixierbaren,
axial vorgeschobenen Stellung der Anschlagfläche und einer axial zurückgezogenen
Stellung der Anschlagfläche verdrehbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Zusatzmittel
ein elastisches, bei Verdrehung des Ringes (4) entsprechend der Überführung der Anschlagfläche
(14) in die zurückgezogene Stellung zusammendrückbares Element ist und die Schraubenflächen
(7) eine zum Gewinde des Gewindezapfens (2) entgegengesetzte Steigung haben.
2. Fräserbefestigung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Element (12)
aus einer Einlage (12) aus Gummi besteht.
3. Fräserbefestigung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schraubenflächen
(6, 7) in an sich bekannter Weise an zwei getrennten Ringen (4, 5) angeordnet sind.
In Betracht gezogene Drackschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 923 709, 536 135;
französische Patentschrift Nr. 1133 664;
britische Patentschriften Nr. 762 621, 118 872;
USA.-Patentschrift Nr. 1104 044;
»Zeitschrift »Metalworking Production«, 7. 2. 1962, S. 60.
Deutsche Patentschriften Nr. 923 709, 536 135;
französische Patentschrift Nr. 1133 664;
britische Patentschriften Nr. 762 621, 118 872;
USA.-Patentschrift Nr. 1104 044;
»Zeitschrift »Metalworking Production«, 7. 2. 1962, S. 60.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
709 609/113 6.67 ©BundesdtuckereiBerlin
Family
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