DE1238210B - Herstellen eines schaumfoermigen Polycarbonat-Formkoerpers - Google Patents

Herstellen eines schaumfoermigen Polycarbonat-Formkoerpers

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DE1238210B
DE1238210B DEG41022A DEG0041022A DE1238210B DE 1238210 B DE1238210 B DE 1238210B DE G41022 A DEG41022 A DE G41022A DE G0041022 A DEG0041022 A DE G0041022A DE 1238210 B DE1238210 B DE 1238210B
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Germany
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foam
molded body
polyoxymethylene
production
polycarbonate
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DEG41022A
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English (en)
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Kenneth Bernard Goldblum
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General Electric Co
Original Assignee
General Electric Co
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
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Description

DEUTSCHES '/MWWl· PATENTAMT Deutsche Kl 39b-22/]0
AUSLEGESCHRIFT
Nummer
Aktenzeichen
Anmeldetag
Auslegetag
1238210
G410221Vc/39b
8 Juh 1964
6 April 1967
Carbonatpolymere können bekanntlich durch Umsetzung eines zweiwertigen Phenols, wie beispielsweise 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan, mit beispielsweise Phosgen in Anwesenheit eines saurebindenden Mittels, hergestellt werden
Die aromatischen Polycarbonate besitzen eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber einem Angriff von Mineralsaure, sie lassen sich ferner leicht vergießen und sind sowohl physiologisch harmlos als auch resistent gegen Korrosion Ferner besitzen diese Polymeren eine hohe Zugfestigkeit sowie eine große Schlagfestigkeit, ferner eine hohe Hitzeresistenz und eine sehr beträchtliche Stabilität, die weit über derjenigen aller anderen thermoplastischen Materialien liegt
Ziel der Eifindung ist es, einen Polycarbonatharzschaum mit hoher Festigkeit und hoher Temperaturresistenz zu schaffen
Erfindungsgegenstand ist ein Verfahren zum Herstellen eines schaumformigen Formkorpers durch Erhitzen eines Gemisches, das ein Polycarbonat aus einei aromatischen Dihydroxyverbindung und einen Zusatz enthalt Das erfindungsgemaße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man ein Gemisch erhitzt, das als Zusatz 0,1 bis 20 Gewichtsprozent eines Polyoxymethylene enthalt
Diese Zugabe kann auf jede bekannte Art und Weise durchgeführt werden Naturlich muß eine grundliche Verteilung des Polyoxymethylens im Polycarbonat gewahrleistet sein.
Die Tatsache, daß die Zugabe eines kleineren Anteils an Polyoxymethylen zum Polycarbonat eine schaumfahige Harzmischung ergibt, ist völlig unerwartet Unerwartet deswegen, weil gefunden wurde, daß die Polyoxymethylene in dieser Hinsicht einzigartig sind Es wurde nämlich festgestellt, daß die Zugabe anderer Matenahen, die auch auf der Basis Formaldehyd hegen, wie beispielsweise von Hexamethylentetramin und Paraformaldehyd (Paraform) zu einem Polycarbonatharzsystem in Mengen bis zu 20 Gewichtsprozent nicht zur Bildung einer Harzmischung fuhrt, die nach Erhitzung em geschäumtes Polycarbonat ergibt.
Em Erhitzen der Mischung auf Temperaturen in der Größenordnung von etwa 1750C und vorzugsweise auf oberhalb 2050C ist vorteilhaft, um die schaumbildende Reaktion sofort in Gang zu setzen
Beispiel 1
784 Teile Poly-p,p'-(2,2-diphenylpropan)-carbonat nut einer grundmolaren Viskosität (in Dioxan bei Herstellen eines schaumformigen
Polycarbonat-Formkorpers
Anmelder
General Electric Company,
Schenectady, NY (V. St A )
Vertreter
Di G Ratzel, Patentanwalt,
Mannheim, Seckenheimer Str 36 a
Als Erfinder benannt
Kenneth Bernard Goldblum,
Pittsfield, Mass (V St A )
Beanspruchte Priorität
V St ν Amerika vom 22 August 1963 (303 941)
30,30C) von 0,54 werden in Form von Granalien in einen Behalter gegeben und sodann 16 Teile eines handelsüblichen Polyoxymethylens mit einem Molekulargewicht von etwa 35 000 und einem spezifischen Gewicht von etwa 1,4 gleichfalls in den Behalter gegeben Die Mischung wurde gerührt und anschließend 4 Stunden bei 1250C getrocknet Anschließend wurde die Mischung in einen Estruder eingegeben, der in allen Zonen auf 2490C gehaten war. Das Extrudat, das aus der Düse ausströmte, war sehr schaumig, wobei em Geruch nach Formaldehyd vom Material ausstiomte Das Extrudat wurde sodann in einer Hartig-Schneidvornchtung zu Granalien geschnitten. Das Volumen der resultierenden Granalien betrug über das Vierfache des Volumens der ursprünglichen Granalien, die in den Extruder gegeben worden waren, obgleich noch eine gewisse Zusammenpressung erfolgte Die Struktur der geschäumten Granalien zeigte Zeilformationen, welche m einigen Fallen durch Zellwande abgeschlossen waren und in anderen Fallen sich durch den gesamten Granahenquerschnitt vom einen Ende zu anderen erstreckten
709 548/449
Beispiel 2
Nach der Verfahrensfuhrung des Beispiels 1 wurden die folgenden Polycarbonat-Polyacetal-Mischungen hergestellt
Muster
Zubereitung
1 % Polyoxymethylen (Handelsprodukt)
99°/o Carbonatcopolymer3
B 0,5% Polyoxymethylen (Handelsprodukt) 99,5% Carbonatcopolymer1·
0,25% Polyoxymethylen (Handelsprodukt) 99,75% Polycarbonate
D 5% Polyoxymethylen (Handelsprodukt)
95% Polycarbonate
0,1 % Polyoxymethylen (Handelsprodukt) 99,9%Polycarbonatc
0,5 % Polyoxymethylen (Handelsprodukt) 99,5% Polycarbonate
a Das hier verwendete Carbonatcopolymer wurde dadurch hergestellt, daß eine Mischung von 50 Gewichtsprozent Bisphenol-A und 50 Gewichtsprozent Poly-(neopentylglycoladipat), welches eine reduzierte Viskosität von etwa 0,1 bis 0,15 (in Chloroform bei 300C gemessen) aufwies, der Phosgeneinwirkung ausgesetzt wurde
b Das hier verwendete Carbonatcopolymer wurde dadurch hergestellt, daß eine Mischung der Phosgeneinwirkung ausgesetzt wurde, die 40 Gewichtsprozent Resorcin und 60 Gewichtsprozent Poly-ineopentylglycoladipat), welches eine reduzierte Viskosität von 0,1 bis 0,15 (in Chloroform bei 300C gemessen) aufwies, enthielt
c Das hier verwendete Polycarbonat bestand aus PoIyp,p'-(2,2-diphenylpropan)-carbonat mit einer grundmolaren Viskositatszahl von 0,58
Die obenerwähnten Mischungen wurden über Nacht bei 1250C getrocknet und bei 2600C bezüglich
aller Zonen extrudiert und anschließend in Granalien geschnitten. Diese Granahen wurden auf die Schaumbildung geprüft, wie dies durch den Grad des Trubseins im normalerweise klar extrudierten Material angezeigt wird Die Menge der Poren im Granulat ergab sich als direkt proportional zu der prozentualen Menge an Polyoxymethylen, das anwesend war Die Granalien, die aus dem Muster D extrudiert waren, besaßen ein sehr trübes poriges Erscheinungsbild,
ίο währenddem die Granahen, die aus den Mustern B und C extrudiert worden waren, weniger porig, .und trüb waren
Die Muster E und F wurden in Folien extrudiert, die eine Breite von 2,5 cm besaßen Die Folie aus Muster F war ziemlich porig und im wesentlichen opak im Erscheinungsbild Die Folie aus dem MusterE hatte em klareres Aussehen in Folge der geringeren Konzentration an Poren In der folgenden Tabelle sind die Werte fur die Streckgrenze, fur die Zerreißfestigkeit und fur den Bruchmodul angegeben, wobei em Mikro-Zugmuster verwendet wurde, das aus diesen Folienproben herausgeschnitten war
Muster Streckgrenze
(psi) 		Zerreißfestigkeit Bruchmodul
(psi)
E
F		 7 000
2 700		 7 700
3100		 170 000
84 000

Claims (1)

  1. Patentanspruch
    Verfahren zum Herstellen eines schaumformigen Formkorpers durch Erhitzen eines Gemisches, das em Polycarbonat aus einer aromatischen Dihydroxyverbindung und einen Zusatz enthalt, dadurch gekennzeichnet, daß man em Gemisch erhitzt, das als Zusatz 0,1 bis 20 Gewichtsprozent eines Polyoxymethylene enthalt
    709 548/449 3 67 © Bundesdruckerei Berlin
DEG41022A 1963-08-22 1964-07-08 Herstellen eines schaumfoermigen Polycarbonat-Formkoerpers Pending DE1238210B (de)

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