DE1236715B - Verfahren zur Konvertierung kohlenoxydhaltiger Gase mit Wasserdampf in Wasserstoff und Kohlendioxyd - Google Patents
Verfahren zur Konvertierung kohlenoxydhaltiger Gase mit Wasserdampf in Wasserstoff und KohlendioxydInfo
- Publication number
- DE1236715B DE1236715B DE1963B0074435 DEB0074435A DE1236715B DE 1236715 B DE1236715 B DE 1236715B DE 1963B0074435 DE1963B0074435 DE 1963B0074435 DE B0074435 A DEB0074435 A DE B0074435A DE 1236715 B DE1236715 B DE 1236715B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- gas
- converted
- heat
- carbon dioxide
- water vapor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K3/00—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide
- C10K3/02—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide by catalytic treatment
- C10K3/04—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide by catalytic treatment reducing the carbon monoxide content, e.g. water-gas shift [WGS]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/06—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen, e.g. water, acids, bases, ammonia, with inorganic reducing agents
- C01B3/12—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen, e.g. water, acids, bases, ammonia, with inorganic reducing agents by reaction of water vapour with carbon monoxide
- C01B3/16—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen, e.g. water, acids, bases, ammonia, with inorganic reducing agents by reaction of water vapour with carbon monoxide using catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. Cl.:
ClOg
Deutsche KL: 26 a-18/01
Nummer: 1236 715
Aktenzeichen: B 74435 IV d/26 a
Anmeldetag: 28. November 1963
Auslegetag: 16. März 1967
Es ist bekannt, Kohlenoxyd mit Wasserdampf in Gegenwart von Katalysatoren zu Kohlendioxyd und
Wasserstoff umzusetzen. Diese Reaktion, auch Konvertierung genannt, verläuft exotherm mit einer
Reaktionsenthalphie von 9,8 Kcal je Mol. Im allgemeinen leitet man Kohlenoxyd oder kohlenoxydhaltige
Gase zusammen mit überschüssigem Wasserdampf bei erhöhten Temperaturen, z. B. bei 350 bis
600° C, unter Normaldruck oder unter erhöhtem Druck über eisenoxydhaltige Katalysatoren. Die
Durchführung der Umsetzung ist auch für tiefere Temperaturen, z. B. in Gegenwart von kupferhaltigen
Katalysatoren, bekannt. Dabei wird meist ein weitgehender Kohlenoxydumsatz angestrebt.
Es ist weiter bekannt, zur technisch vollkommenen Wärmeausnutzung die Umsetzung in einer oder mehreren
Katalysatorschichten vorzunehmen und die zu konvertierenden, wasserdampfhaltigen Gase durch
Wärmeaustausch mit den konvertierten Gasen auf die für die Reaktion günstigsten Temperaturen aufzuwärmen.
Beim Durchgang durch die hierfür benötigten Wärmeaustauscher sollen die Gase einen bestimmten
Druckverlust nicht überschreiten. Die Größe der Wärmeaustauschflächen richtet sich nach
der zu übertragenden Wärmemenge und der Temperaturdifferenz.
Diese wird als logarithmische Temperaturdifferenz gemessen und ist weitgehend durch die
Reaktionswärme der Konvertierungsreaktion und die damit verbundene Temperaturerhöhung des Gases in
der Katalysatorschicht bestimmt. Bei einer gegebenen Wärmemenge wird die für die Übertragung der
Wärme benötigte Wärmeaustauschfläche um so größer, je kleiner die Reaktionswärme und damit die
Temperaturdifferenz ist. Dies wirkt sich besonders stark bei geringen Kohlenoxydumsätzen aus, wie sie
bei der Konvertierung bereits kohlenoxydarmer Gase auf niedrige Kohlenoxydgehalte z. B. bei der Entgiftung
von Stadtgas oder bei einer Teilkonvertierung kohlenoxydreicherer Gase für bestimmte Anwendungsbereiche,
z. B. für die Methanolsynthese oder die Oxosynthese, auftreten können.
In diesen Fällen hat man schon versucht, bei ungenügender Wärmetauschleistung infolge geringen
Kohlenoxydumsatzes durch Einblasen von Luft oder Sauerstoff in das zu konvertierende Gas die Reaktionswärme
zu erhöhen. Diese Arbeitsweise hat wiederum mehrfache Nachteile, wie Komprimierung der
einzublasenden Luft je nach dem Druck, unter dem die Konvertierung betrieben wird, Wasserstoffverluste
und örtliche Überhitzung des Katalysators bei unvollständiger Vermischung der Luft mit dem Gas
durch lokal überhöhte Sauerstoffkonzentration.
Verfahren zur Konvertierung kohlenoxydhaltiger Gase mit Wasserdampf in Wasserstoff und
Kohlendioxyd
Kohlendioxyd
Anmelder:
Badische Anilin- & Soda-Fabrik
Aktiengesellschaft,
Ludwigshafen/Rhein
Als Erfinder benannt:
Dr. Helmut Krome,
Dr. Karl-Heinz Gründler, Ludwigshafen/Rhein
Es wurde nun gefunden, daß man diese Nachteile vermeidet und einen besonders guten Wirkungsgrad
erzielt, wenn man die weitere Abkühlung des konvertierten Gases durch direkte Kühlung mit Wasser
in einer oder mehreren Stufen durchführt, wobei jeder Abkühlungsstufe eine entsprechende Sättigungsstufe
folgt, und das zu konvertierende, wasserdampfhaltige Gas nach dem Wärmeaustausch mit dem
konvertierten Gas vor Eintritt in die Katalysatorzone durch indirekte Wärmezufuhr erhitzt. Es ist dabei
möglich, die durch indirekte Wärmezufuhr, z. B. durch eine Heizung mit Gas oder Öl, dem wasserdampfhaltigen
Gasgemisch zugeführte Wärmemenge so groß zu bemessen, daß die Anlage ohne Zugabe
von Frischdampf von außen betrieben werden kann. Hierdurch unterscheidet sich das erfindungsgemäße
Verfahren beispielsweise von dem Verfahren nach der deutschen Patentschrift 892 745, das ohne eine
Wärmezufuhr von außen in Form von Dampf nicht durchführbar ist und lediglich im Verbundverfahren
eine Ausnutzung der in der Konvertierung anfallenden Wärme höheren Niveaus außerhalb der Konvertierungsanlage
durch Einspeisung von Wärme niederen Niveaus in die Konvertierungsanlage ermöglicht.
Es ist auch bereits bekannt, bei herkömmlichen Konvertierungsanlagen, die nicht mit einem unterteilten
Kühler-Sättiger-Kreislauf arbeiten und bei denen die Verwertung der bei der Konvertierungsreaktion frei
werdenden Wärme in einem Abhitzekessel erfolgt, wie z. B. der deutschen Patentschrift 574 871, eine
indirekte Erhitzung der Gase vorzunehmen. Diese indirekte Erhitzung muß jedoch erfindungsgemäß
unmittelbar vor Eintritt in die Katalysatorzone vorgenommen werden, da nur in diesem Falle auch der
709 519/229
zusätzliche Effekt einer erheblichen Verkleinerung der benötigten Wärmeaustauschflächen erzielt werden
kann.
Eine besondere Ausführungsform des Verfahrens besteht darin, daß die dem Gas zusätzlich zugeführte
Wärmemenge von dem konvertierten Gas nach dem Wärmeaustausch und vor der direkten Kühlung
durch indirekten Wärmeaustausch auf das aus der direkten Kühlung ablaufende Kreislaufwasser überträgt
und die zusätzliche Erhitzung des zu konvertierenden, wasserdampfhaltigen Gases mit Brennern
vorgenommen wird, wobei die noch verbleibende Restwärmemenge tieferen Temperaturniveaus auf
das Kreislaufwasser vor Aufgabe auf die Sättigungsstufe übertragen wird.
Diese Arbeitsweise bietet den Vorteil, daß man neben einer Verkleinerung der benötigten Wärmeaustauschflächen
durch den bei der vergrößerten Temperaturdifferenz rascher vor sich gehenden Wärmeaustausch auch die zusätzlich durch eine Beheizung
zugeführten Wärmemengen zur Erzeugung von weiterem Sättigerdampf auswerten kann. Da
man bei diesem Verfahren ohne Frischdampfzufuhr auskommt, ergibt sich auch eine Vereinfachung bei
der Vorbereitung des benötigten Wassers. Während bei Dampferzeugung über Rieselsättiger nur ein über
Kationenaustauscher teilentsalztes Wasser erforderlich ist, benötigt man für die Dampferzeugung ein
vollentsalztes Wasser.
Besonders günstig ist bei der Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens z. B. für die Stadtgasentgiftung,
daß Anlagen nach diesem Verfahren auch bei starker Unterlast oder erheblichen Schwankungen
des Kohlenoxydgehaltes im Eingangsgas betrieben werden können. Die Anwendung des erfindungsgemäßen
Verfahrens ist ferner besonders geeignet für Anlagen ohne eigene Dampferzeugungsanlage.
In der Zeichnung ist ein Schema für eine Konvertierungsanlage nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
wiedergegeben. Durch Leitung 1 gelangt ein Gas mit 7% Kohlenoxyd über den Sättiger 2, in dem die
Einstellung des erforderlichen Gas-Dampf-Verhältnisses bei 84,5° C vorgenommen wird, in die Anlage
und wird im Vorwärmeaustauscher 3 durch das konvertierte Gas aus der zweiten Katalysatorschicht II
des Reaktors 4 auf 285° C vorgewärmt. Die Gasaustrittstemperatur des konvertierten Gases aus der
Schicht II beträgt 390° C. Im Zwischenwärmeaustauscher 5 erfolgt die weitere Aufheizung des wasserdampfhaltigen
Gasgemisches durch die mit einer Temperatur von 425° C aus der ersten Katalysatorschicht
I austretenden Konvertgase auf 330° C, bevor diese im Brenner 6 auf die erforderliche Eintrittstemperatur von 400° C erwärmt werden. Zwischen
Vorwärmeaustauscher 3 und Rieselkühler 8 ist der Wasservorwärmer 7 geschaltet, der die im Brenner 6
übertragene Wärmemenge entsprechend einer Temperaturerhöhung des wasserdampfhaltigen Gases um
70° C zusammen mit der Reaktionswärme der Konvertierungsreaktion an das Kreislaufwasser nach
Verlassen des Rieselkühlers überträgt. Das Kreislaufwasser wird anschließend über die obere Brennerstufe
des Brenners 6 geführt, in der die im Rauchgas verbliebene Restwärme auf das Kreislaufwasser übertragen
wird. Der Flächenbedarf für Vor- und Zwischenwärmeaustauscher beträgt etwa 25% der Fläche der
bei den bekannten Verfahren notwendigen Austauscherfläche. Durch Leitung 9 verläßt das konvertierte
Gas mit einem Gehalt von 1% CO die Anlage.
Arbeitet man dagegen nach dem herkömmlichen Verfahren, so wird das zu konvertierende Gas mit
7% CO im Rieselsättiger gesättigt, anschließend durch Zugabe von Frischdampf auf den erforderlichen
Dampfgehalt gebracht und tritt mit etwa 85° C in den Vorwärmeaustauscher ein. Im Wärmeaustausch
mit dem konvertierten Gas aus der zweiten Katalysatorschicht des Reaktors erfolgt eine Aufwärmung
des wasserdampfhaltigen Gases auf 355° C und im anschließenden Zwischenwärmeaustauscher
die restliche Aufwärmung auf 400° C durch Wärmeaustausch mit dem teilkonvertierten Gas der ersten
Katalysatorschicht von 425° C. Das konvertierte Gas tritt mit 120° C in den Rieselkühler ein und verläßt
die Anlage mit einem CO-Gehalt von 1%. Bei dieser Arbeitsweise benötigt man für den Wärmeaustausch
im Vor- und Zwischenwärmeaustauscher eine Gesamtaustauschfläche, die etwa viermal so groß ist wie
beim erfindungsgemäßen Verfahren.
Claims (3)
1. Verfahren zur Konvertierung kohlenoxydhaltiger Gase mit Wasserdampf zu Kohlendioxyd
und Wasserstoff bei gewöhnlichem oder erhöhtem Druck in einer Anlage, die ohne Zugabe von
Frischdampf von außen betrieben wird, und unter Verwendung von Wärmeaustauschern zur
Aufheizung des zu konvertierenden, wasserdampfhaltigen Gases durch das konvertierte Gas,
dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Abkühlung des konvertierten Gases durch direkte Kühlung mit Wasser in einer oder mehreren
Stufen durchgeführt wird, wobei jeder Abkühlungsstufe eine entsprechende Sättigungsstufe
folgt, und daß das zu konvertierende, wasserdampfhaltige Gas nach dem Wärmeaustausch mit
dem konvertierten Gas vor Eintritt in die Katalysatorzone durch indirekte Wärmezufuhr zusätzlich
erhitzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Gas zusätzlich indirekt
zugeführte Wärmemenge von dem konvertierten Gas nach dem Wärmeaustausch und vor der
direkten Kühlung durch indirekten Wärmeaustausch auf das aus der direkten Kühlung ablaufende
Kreislaufwasser übertragen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzliche Erhitzung
des zu konvertierenden wasserdampfhaltigen Gases mit Hilfe von Brennern vorgenommen wird
und die noch verbleibende Restwärme tieferen Temperaturniveaus auf das Kreislaufwasser vor
Aufgabe auf die Sättigungsstufe übertragen wird.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 574 871, 892745.
Deutsche Patentschriften Nr. 574 871, 892745.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
709 519/229 3.67 ® Bundesdruckerei Berlin
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1963B0074435 DE1236715B (de) | 1963-11-28 | 1963-11-28 | Verfahren zur Konvertierung kohlenoxydhaltiger Gase mit Wasserdampf in Wasserstoff und Kohlendioxyd |
CH1413264A CH424067A (de) | 1963-11-28 | 1964-11-02 | Verfahren zum Konvertieren kohlenoxydhaltiger Gase mit Wasserdampf in Wasserstoff und Kohlendioxyd |
AT982764A AT247506B (de) | 1963-11-28 | 1964-11-20 | Verfahren zum katalytischen Konvertieren des Kohlenmonoxydanteils in Gasen |
FR996371A FR1416141A (fr) | 1963-11-28 | 1964-11-26 | Procédé pour convertir, au moyen de vapeur d'eau, des gaz contenant de l'oxyde de crbone, en hydrogène et en anhydride carbonique |
GB4805164A GB1080295A (en) | 1963-11-28 | 1964-11-26 | Conversion of gases containing carbon monoxide into hydrogen and carbon dioxide by means of steam |
NL6413755A NL6413755A (de) | 1963-11-28 | 1964-11-26 | |
BE656304D BE656304A (de) | 1963-11-28 | 1964-11-26 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1963B0074435 DE1236715B (de) | 1963-11-28 | 1963-11-28 | Verfahren zur Konvertierung kohlenoxydhaltiger Gase mit Wasserdampf in Wasserstoff und Kohlendioxyd |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1236715B true DE1236715B (de) | 1967-03-16 |
Family
ID=6978249
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1963B0074435 Pending DE1236715B (de) | 1963-11-28 | 1963-11-28 | Verfahren zur Konvertierung kohlenoxydhaltiger Gase mit Wasserdampf in Wasserstoff und Kohlendioxyd |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT247506B (de) |
BE (1) | BE656304A (de) |
CH (1) | CH424067A (de) |
DE (1) | DE1236715B (de) |
GB (1) | GB1080295A (de) |
NL (1) | NL6413755A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007027397B4 (de) * | 2007-05-21 | 2013-07-04 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Verfahren zum Kühlen eines Wasserstoff und Wasserdampf enthaltenden Prozessgases aus einer Wasserstoffgewinnungsanlage |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4021366A (en) * | 1975-06-30 | 1977-05-03 | Texaco Inc. | Production of hydrogen-rich gas |
IT1121050B (it) * | 1979-10-11 | 1986-03-26 | Giuseppe Giammarco | Procedimento per il miglioramento del rendimento dell impianto di conversione ossido di carbonio e della sua connessione termica con impianti di eliminazione co2 e o h2s provvisti di metodi di rigenerazione a basso consumo di calore |
ZA848604B (en) * | 1983-11-04 | 1985-06-26 | Veg Gasinstituut Nv | Process for the production of hydrogen |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE574871C (de) * | 1929-09-17 | 1933-04-21 | Harald Kemmer Dr Ing | Verfahren zur Erzeugung eines kohlenoxydfreien Methan-Wasserstoff-Gemisches aus kohlenoxydhaltigen technischen Gasarten |
DE892745C (de) * | 1951-12-21 | 1953-10-19 | Basf Ag | Verfahren zum Betrieb von Konvertierungsanlagen |
-
1963
- 1963-11-28 DE DE1963B0074435 patent/DE1236715B/de active Pending
-
1964
- 1964-11-02 CH CH1413264A patent/CH424067A/de unknown
- 1964-11-20 AT AT982764A patent/AT247506B/de active
- 1964-11-26 BE BE656304D patent/BE656304A/xx unknown
- 1964-11-26 GB GB4805164A patent/GB1080295A/en not_active Expired
- 1964-11-26 NL NL6413755A patent/NL6413755A/xx unknown
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE574871C (de) * | 1929-09-17 | 1933-04-21 | Harald Kemmer Dr Ing | Verfahren zur Erzeugung eines kohlenoxydfreien Methan-Wasserstoff-Gemisches aus kohlenoxydhaltigen technischen Gasarten |
DE892745C (de) * | 1951-12-21 | 1953-10-19 | Basf Ag | Verfahren zum Betrieb von Konvertierungsanlagen |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007027397B4 (de) * | 2007-05-21 | 2013-07-04 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Verfahren zum Kühlen eines Wasserstoff und Wasserdampf enthaltenden Prozessgases aus einer Wasserstoffgewinnungsanlage |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL6413755A (de) | 1965-05-31 |
BE656304A (de) | 1965-05-26 |
CH424067A (de) | 1966-11-15 |
AT247506B (de) | 1966-06-10 |
GB1080295A (en) | 1967-08-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1926629B2 (de) | Verfahren zur Beseitigung des aus Koksofengasen und ihren Kondensaten abgetrennten Ammoniaks | |
DE2529591A1 (de) | Verfahren zur herstellung von methanol | |
DE1236715B (de) | Verfahren zur Konvertierung kohlenoxydhaltiger Gase mit Wasserdampf in Wasserstoff und Kohlendioxyd | |
DE2834589A1 (de) | Verfahren zur katalytischen umwandlung von gasen | |
EP0068377B1 (de) | Verfahren zur katalytischen Oxydation von Abgasen aus Formaldehydanlagen | |
DE3420579A1 (de) | Hochleistungs-methanierungsvorrichtung | |
DE2947128C2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Erzeugung eines Hochtemperatur-Reduktionsgases | |
DE874297C (de) | Verfahren zur Umsetzung kohlenoxydhaltiger Gasgemische mit Wasserdampf | |
DE970913C (de) | Verfahren zur katalytischen Herstellung von Methan bzw. Methangemischen aus Kohlenoxyd und Wasserstoff bzw. solche enthaltenden Gasgemischen | |
DE646915C (de) | Verfahren zur Herstellung von Wasserstoff aus kohlenwasserstoffhaltigen, vorzugsweise methanhaltigen Gasen | |
DE2705141A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur durchfuehrung einer stark exothermen katalytisch beschleunigten chemischen reaktion | |
DE947465C (de) | Verfahren zum Betrieb von Konvertierungsanlagen | |
DE1567710A1 (de) | Verfahren fuer die Herstellung von Synthesegasen zur Ammoniak- und Methanolsynthese | |
DE2437907A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum gewinnen reduzierenden gases unter druck und bei hoher temperatur | |
DE554551C (de) | Verfahren zur katalytischen Zersetzung von Kohlenwasserstoffen | |
DE1247279B (de) | Verfahren zur katalytischen Umsetzung von kohlenoxydhaltigen Gasen, die harzbildendeStoffe enthalten | |
DE10012051A1 (de) | Verfahren zur Wärmerückgewinnung bei Hochtemperaturprozessen durch Brenngaserzeugung aus Kohlenwasserstoffen und einem Teilstrom heißer Verbrennungsabgase | |
DE2000891A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schwefelsaeure | |
AT389459B (de) | Thermische abluftreinigung | |
DE4028750C2 (de) | ||
DE1401358C (de) | Einrichtung zur Erhöhung der Abhitze-Dampfausbeute bei katalytischen Hochdrucksynthesen | |
DE1143295B (de) | Vorrichtung zum autothermen, katalytischen Spalten von Kohlenwasserstoffen unter Druck | |
DE1426731C (de) | Vorrichtung zur Abhitzeverwertung in einem Hochdruckreaktor für katalytische, exotherme Gasreaktionen | |
AT128791B (de) | Verfahren zur Aufheizung von Gasen. | |
CH690807A5 (de) | Blockheizkraftwerk |