DE1236176B

DE1236176B - Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffbehaeltern mit einer Kunststoffinnenverkleidung

Info

Publication number: DE1236176B
Application number: DE1962S0080966
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Berthold Krause
Original assignee: Siemens Elektrogaerate GmbH
Current assignee: SEG Hausgeraete GmbH
Priority date: 1962-08-17
Filing date: 1962-08-17
Publication date: 1967-03-09
Also published as: GB1038667A; CH429140A; FR1367867A; DE1401604A1

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

PATENTSCHRIFT

Int. α.:

B 29 c!

Deutsche Kl.: 39 a3 - 27/06

Nummer:

Aktenzeichen:

Anmeldetag:

Auslegetag:

Ausgabetag:

1 236 176
S80966X/39a3 17. August 1962 9. März 1967 16. Januar 1969

Patentschrift weicht von der Atsslegeselmfi ab

Kühlmöbelisolierungen aus starren Kunststoffschäumen (z. B. Polyurethan- oder Polystyrolschaum) zeichnen sich gegenüber den herkömmlichen Isolierstoffen (Kork, Glas und Mineralwolle) nicht nur durch besonders günstige wärmetechnische Stoff werte (kleine Wärmeleitzahl, großer Diffusionswiderstand für Wasserdampf) aus, sondern auch durch ihre große Festigkeit. Dementsprechend kann bei schaumstoffisolierten Kühlmöbeln die Isolierung als tragende Bauelemente dienen, und zugehörige Bauelemente, wie Gehäuse und Versteifungen, können wesentlich leichter ausgeführt werden. Das trifft insbesondere zu für die Innenverkleidung des Kühlmöbels, die häufig aus Kunststoff besteht. Die Festigkeit der Schaumstoffisolierung reicht aus, um die Abstellroste, Behälter und (gegebenenfalls an besonderen miteingeschäumten Befestigungselementen) funktionswichtige Bauelemente, wie den Verdampfer, den Thermostaten, die Tropfschale oder eine Beleuchtungseinrichtung, zu tragen. Eine besondere Innenverkleidung des Kühlschrankgehäuses ist darum nur aus hygienischen und ästhetischen Gründen erwünscht. Sie kann daher aus einer sehr dünnen Folie bestehen, die sich beim Schäumprozeß mit oder ohne besonderes Bindemittel mit dem Schaumstoff unlösbar vereinigt.

Wenn diese Innenverkleidung vor dem Einschäumen in ihrer endgültigen Form und Größe hergestellt wird, so besteht die Gefahr, daß sie beim Schäumprozeß faltig wird, wenn sie nicht genau auf den Kern der Stützform paßt oder nicht sorgfältig auf die Stützform gestülpt wird. Besteht eine solche dünnwandige Innenverkleidung aus hartem Kunststoff, so kann sie außerdem bei allen dem Einschäumen vorangehenden Manipulationen, insbesondere beim Transport, leicht durch Reißen, Brechen oder Knittern beschädigt werden.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffbehältern mit einer Kunststoffinnenverkleidung und zielt darauf ab, die eingangs geschilderten Nachteile zu vermeiden. Erfindungsgemäß wird die Innenverkleidung aus einer weichen, bei Zimmertemperatur elastisch dehnbaren thermoplastischen Kunststoffolie oder gegebenenfalls aus mehreren zusammengefügten Teilen solcher Kunststoffolsen in Form eines offenen Beutels vorgefertigt, der in allen Maßen kleiner als die fertige Innenverkleidung ist, und dieser Beutel wird auf dem den inneres Abmessungen des Behälters entsprechenden Kern der Stüteform zur dichten Anlage gebracht, wonach der Schaumstoff in die Stiitzform eingefüllt wird. Durch das Aufspannen dieses Kunststoffbeutels, Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffbehältern mit einer Kunststoffinnenverkleidung

Patentiert für:

Siemens-Electrogeräte

Gesellschaft mit beschränkter Haftung, Berlin und München,

München 2, Prannerstr. 8

Als Erfinder benannt:

Dr.-Ing. Berthold Krause, Berlln-Haleosee

ao dessen Abmaße etwa 5% kleiner als die fertige Innenverkleidung gewählt werdes können, auf den Innenkern der Stützfcrm ergibt sich nach dem. Schäumprozeß eine innig mit dem Schaumstoff verbuodeae Innenverkleidung, die völlig glatt ist und bei der

»s auch während des Fabrikatiossprozesses Falten- und Rißbildungen nicht zu befürchten sind. Mas kann auf diese Weise die Innenverkleidung eines Schautnstoffbehälters mit besonders geringem Aufwand an Material, Arbeit und Werkzeugen herstellen.

Das Aufspannen des Beutels auf den den Innenabmessungen entsprechenden Kern der Stützform wird vorzugsweise gemäß der Erfindung so durchgeführt, daß der vorgefertigte Beutel in die Stützform unter Verwendung von DichtuEgsSanschen eingehängt und durch Anwendung von an die Stüteform gelegtem Unterdruck ausgedehnt wird, worauf der Kern in den Beutel eingefügt und der Beutel durch Lufteinlassen in die Stützform zur dichten Anlage' an den Kern gebracht wird. Dabei wird der vorgefertigte Kunststoffbsutel mit seinem Aeßeorand vorzugsweise zwischen zwei FlanscMeiSe eingespannt, die auf den Behälter aufgesetzt werden und als Halter des Kemes dienen. Beim vorgefertigten Kunststoffbeutel ist es nicht erforder&li, daß alle Einzelheiten der endgültigen Gestalt schon bei der vorgefertigten, zunächst beutelartigen Innenverkleidung vorhanden sind. Diese Einzelheiten können sich auch durch den Schäumprozeß erst ergeben.

Die Verarbeitung der Innenverkleidung ist in den F i g. 1 bis 3 schematisch als Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Der evakuierbare, einseitig ζ. B. oben zunächst offene Behälter 1 braucht in

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seiner Form und Größe nicht dem einzelnen herzustellenden Werkstück, also beispielsweise dem Kühlschrankgehäuse, angepaßt zu sein. Er muß lediglich so groß sein, daß auch die größten jemals in Betracht kommenden Innenbehälter darin Platz haben. Auf diesem Behälter 1 ist ein in Form und Größe der innenverkleidung angepaßter Flansch 2 befestigt, zu dem der leicht lösbare Spannflansch 3 paßt, dessen freier Querschnitt etwa dem größten Querschnitt der fertigen Innenverkleidung entspricht. Der Rand des vorgefertigten beuteiförmigen Innenbehälters 4 wird zwischen den beiden Flanschen 2 und 3 mechanisch, magnetisch oder pneumatisch eingespannt. An einem der beiden Flansche 2 und 3 kann eine in der Figur nicht dargestellte elastische Dichtungsleiste vorgesehen sein. Wenn nun im Behälter 1 durch Anschließen einer Vakuumpumpe an den Stutzen 5 ein Unterdruck erzeugt wird, so dehnt sich der Beutel 4 in der in F i g. 2 dargestellten Weise aas, und der Kern 6, der in allen Einzelheiten der endgültigen Gestalt der Innenverkleidung entspricht, kann im Flansch 3 geführt, in den Behälter 1 und damit in den Beutel 4 eingeführt werden. Wird nun der Unterdruck im Behälter 1 wieder aufgehoben, so legt sich der Beutel 4 an den Kern 6 elastisch an, wie dies in Fig. 2 gestrichelt angedeutet ist. Die zwischen dem Beutel 4 und dem Kern 6 eingeschlossene Luft kann dabei durch den Stutzen 7 und gegebenenfalls weitere Bohrungen 8 entweichen. In diesem Zustand paßt sich der Beutel 4 noch nicht allen Einzelheiten, beispielsweise Vertiefungen des Kerns, an.

Der Kern 6 mit dem elastisch aufgespannten Beutel 4 dient nun beim anschließenden Schäumprozeß als innere Stützform. Er wird gemäß F i g. 3 in die äußere Stützform 10 eingesetzt, in der sich auch die z. B. aus Stahlblech bestehende Außenverkleidung 9 des Kühlschranks, gegebenenfalls auch ein nicht dargestellter Armierungskäfig und sonstige Befestigungselemente oder andere Bauelemente befinden, die miteingeschäumt werden sollen.

Der Flansch 3 kann am Kern 6 befestigt sein und so als Teil der Schäumform dienen. Der Rand des Beutels 4 kann vor dem Schäumen auf eine gewünschte Breite abgeschnitten werden oder auch so zwischen den Formteilen 6 und 10 angeordnet werden, daß er entweder nach dem Schäumen abgeschnitten werden kann oder unsichtbar innerhalb des Schaumstoffs bleibt. Der Beutelrand kann beispielsweise mit besonderen verlorenen Halterungen aus Pappe oder Kunststoff festgelegt sein.

Durch den Stutzen 11, dem eine entsprechende öffnung in der Außenverkleidung 9 zugeordnet ist, wird das z. B. zur Herstellung von Polyurethanschaum erforderliche Substanzgemisch in den von der Außenverkleidung und dem Beutel umschlossenen Hohlraum eingespritzt. Durch den gegebenenfalls verschließbaren Stutzen 12 bzw. durch mehrere entsprechende öffnungen können die Luft und überschüssiger Schaum entweichen. Der beim Schäumen entsprechende Druck preßt den Beutel 4 faltenfrei so an den Kern 6, daß der Schaumstoffkörper sich allen Einzelheiten der Form des Kerns anpaßt. Vor dem Schäumen vorhandene Hohlräume zwischen dem Beutel 4 und dem Kern 6 (z. B. Vertiefungen im Kern) sind durch Kanäle nach Art der Bohrung 8 in F i g. 2 mit der Umgebung verbunden, so daß die eingeschlossene Luft dadurch entweichen kann.

Die Trennung des fertigen Gehäuses von der Form wird dadurch erleichtert, daß durch die Stutzen 7 und 13 Druckluft eingeblasen wird. Außerdem kann auf die Oberflächen der Form, d. h. auf den Kern 6 und die Außenform 10, vor dem Aufschrumpfen des Beutels 4 bzw. vor dem Schäumen ein Gleitmittel aufgetragen werden.

Als Werkstoff für den Beutel 4 kommen z. B. Polyäthylen, Polyvinylchlorid, Polypropylen oder Polyterephthalsäureester in Frage. Die Folien können gegebenenfalls auch mehrschichtig ausgeführt sein und (eventuell nach dem Aufziehen auf den Kern) mit Bindemittel oder Farbstoff angestrichen oder gespritzt werden.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffbehältern mit einer Kunststoffinnenverkleidung, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenverkleidung aus einer weichen, bei Zimmertemperatur elastisch dehnbaren thermoplastischen Kunststoffolie oder gegebenenfalls aus mehreren zusammengefügten Teilen solcher Kunststoffolien in Form eines offenen Beutels, der in allen Maßen kleiner als die fertige Innenverkleidung ist, vorgefertigt und auf dem den inneren Abmessungen des Behälters entsprechenden Kern der Stützform zur dichten Anlage gebracht wird, wonach der Schaumstoff in die Stützform eingefüllt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der vorgefertigte Beute! in eine Stützform unter Verwendung von Dichtungsflanschen eingehängt und durch Anwendung von an die Stützform gelegtem Unterdruck ausgedehnt wird, worauf der Kern in den Beutel eingeführt und der Beutel durch Lufteinlassen in die Stützform zur dichten Anlage an den Kern gebracht wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der vorgefertigte Kunststoffbeutel mit seinem Außenrand zwischen zwei Flanschteilen eingespannt wird, die auf die äußere Stützform des Behälters aufgesetzt werden und die entweder beide oder deren einer als Halter oder Führung des Kernes dienen.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Schweizerische Patentschriften Nr. 276245,

307;
französiche Patentschriften Nr. 1167 948,

674, 1250 228, 1251661, 1257 566.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

709 SIS/493 2. ST O Bundeadruckerel Berlin