DE1233977B - Vorrichtung zur Herstellung von Kunstfaeden mit scharf abgegrenzten Noppen - Google Patents

Vorrichtung zur Herstellung von Kunstfaeden mit scharf abgegrenzten Noppen

Info

Publication number
DE1233977B
DE1233977B DEC15048A DEC0015048A DE1233977B DE 1233977 B DE1233977 B DE 1233977B DE C15048 A DEC15048 A DE C15048A DE C0015048 A DEC0015048 A DE C0015048A DE 1233977 B DE1233977 B DE 1233977B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
plunger
pump
knobs
piston
production
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEC15048A
Other languages
English (en)
Inventor
William Kennedy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Akzo Nobel UK PLC
Original Assignee
Courtaulds PLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Courtaulds PLC filed Critical Courtaulds PLC
Publication of DE1233977B publication Critical patent/DE1233977B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/20Formation of filaments, threads, or the like with varying denier along their length
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02BINTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B3/00Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition
    • F02B3/06Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition with compression ignition

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
Int. Cl.:
DOId
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Deutsche KL:
Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
C 15048 VII a/29 a
22. Juni 1957
9. Februar 1967
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Erzeugung von Fäden mit Titerschwankungen, die als Noppenfäden bezeichnet werden.
Bei der Herstellung von Noppenfäden ist es bekannt, den Fadentiter für kurze Zwischenräume durch zeitweise Vermehrung der Auspreßmenge zu erhöhen, entweder indem man zeitweise den Antrieb der Spinnpumpe beschleunigt oder eine Zusatzpumpe parallel zur Hauptspinnpumpe schaltet, die gleichmäßige Mengen liefert und dann die Zusatzpumpe zeitweise in Tätigkeit setzt.
Bekannte Vorrichtungen zur Erzeugung von Noppengarn bedienen sich eines hin- und hergehenden Kolbens, der periodisch den Druck in der Spinnlösung an der Düse erhöht und wieder vermindert. Der Kolben wird jedoch nicht dazu benutzt, um die Spinnlösung stoßweise dem Hauptstrom einer Spinnlösung in konstanten Mengen zuzuführen.
Bei einer anderen bekannten Vorrichtung zur Herstellung von Noppengarn werden die Noppen durch vorübergehende Beschleunigung der Pumpe erzeugt, die zur Zuführung der Spinnlösung an die Düse vorgesehen ist.
Ferner ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Kunstseidenfäden mit Titerschwankungen bekannt, bei der der Spinndüse zwei Zuleitungsrohre für die Spinnflüssigkeit vorgeschaltet sind, wobei durch das eine Zuleitungsrohr mittels einer gleichmäßig fördernden Spinnpumpe ein gleichmäßiger und gleichbleibender Strom von Spinnflüssigkeit der Spinndüse zugeführt wird, während durch das andere Zuleitungsrohr zwischen der Spinnpumpe und der Spinndüse in das erste Zuleitungsrohr Spinnflüssigkeit von höherem Druck gefördert wird. In das Zuleitungsrohr mit höherem Druck ist ein in schneller Folge sich öffnendes und schließendes Ventil eingebaut, dessen Arbeitsrhythmus unregelmäßig gestaltet ist. Abgesehen von der verhältnismäßig komplizierten Vorrichtung werden mit ihr in dem Garn keine Noppen mit dem in der Praxis gewünschten scharfen Profil erzeugt.
Die bisher verwendeten Pumpen sind in der Regel Getriebepumpen, die beim plötzlichen Anlassen und Abstellen wegen der Trägheitsmomente der bewegten Teile der Pumpe Noppen mit verschiedenartigen konischen Enden ergeben.
Bei einer Vorrichtung mit einer Meßpumpe zum Zuführen einer konstanten Menge fadenbildender Flüssigkeit zu einer Spinndüse durch ein Rohr, welchem zusätzlich fadenbildende Flüssigkeit aus einer Tauchkolbenpumpe stoßweise zugeführt wird, werden infolge des raschen Einsetzens und der Vorrichtung zur Herstellung von Kunstfäden
mit scharf abgegrenzten Noppen
Anmelder:
Courtaulds Limited, London
Vertreter:
Dr. O. Dittmann, Patentanwalt,
München 9, Bereiteranger 15
Als Erfinder benannt:
William Kennedy, London
Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 27. Juni 1956 (19 852)
exakten Unterbrechung der Pumpstöße durch die Tauchkolbenpumpe Kunstfäden mit scharf abgegrenzten Noppen erfindungsgemäß dadurch hergestellt, daß die Tauchkolbenpumpe, in der sich der Tauchkolben in einem Zylinder hin- und herbewegt, Einlaßöffnungen für die zusätzliche Flüssigkeit sowie eine Auslaßöffnung besitzt, wobei die Einlaßöffnungen bei der Hin- und Herbewegung des Tauchkolbens abwechselnd geschlossen und freigegeben werden und die Auslaßöffnung unter dem Einfluß eines durch eine Feder gespannten, einseitig wirkenden Ventils steht.
Als Pumpe kann eine gewöhnliche Diesel-Einspritzpumpe dienen, die zur raschen Zufuhr einer Folge von Flüssigkeitsstößen besonders gut geeignet ist und die bei bereits vorhandenen Spinnvorrichtungen leicht nachträglich angeordnet werden kann.
Das zusätzlich eingepumpte Flüssigkeitsvolumen ist leicht veränderbar durch Änderung der Länge des Kolbenhubs, so daß eine einzige Pumpe verschiedene Noppengrößen mit wechselnder Dicke und wechselnder Länge erzeugen kann. Die dicken Noppen sind auf ein großes, von der Pumpe schnell zugeführtes Flüssigkeitsvolumen, die längeren Noppen auf eine etwas langsamere Tätigkeit der Pumpe zurückzuführen. Auch die Größe und Form der Noppen kann ohne Unterbrechung des Spinnverfahrens geändert werden, so daß sich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren besonders natürlich aus-
709 508/251
sehende Noppengarne herstellen lassen, weil sie kein sich stetig widerholendes Noppenmuster zeigen.
In dem Faden, der die Düse vorläßt, können bis zu 200 Noppen oder mehr in der Minute gebildet werden.
Vorzugsweise wird eine Tauchpumpe mit einer Brennstoffmeßvorrichtung verwendet, mit der die Menge der eingepumpten Lösung beliebig eingestellt werden kann, so daß sich Noppen von verschiedenem Denier und unterschiedlicher Länge ergeben.
Eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird am Beispiel der Herstellung von Viskoserayonnoppenfäden durch die Zeichnung näher erläutert.
einem bestimmten Punkt der Bewegung des Kolbens 18 kommt die schraubenförmige Nut 27 in Verbindung mit der Öffnung 28 B, durch die der Strömungswiderstand geringer ist als durch die Auslaßöffnung 5 21 und das Ventil 22, so daß Viskose, die in dem Raum 20 zurückbleibt, nach rückwärts in den Durchgang 25 gepreßt wird. Der Punkt, an dem die Nut 27 und der Durchgang 28 B zusammentreffen, kann durch Drehung des Kolbenstfi8'*mit Hilfe einer ίο Zahnstange 29 geändert werdea,·* die mit einem Zahnrad 30 auf einer Hülse 31 zusammenwirkt, welche ihrerseits mit dem Kolben 18 durch einen Ansatz 32 so verbunden ist, daß der Kolben 18 durch diesen Ansatz 32 hindurch axial verschoben werden Nach Fig. 1 wird Viskose in gleichmäßigem Strom i5 kann. Üblicherweise weist der Kolben 18 ein Profil
mit Hilfe einer üblichen Getriebepumpe 1 von einer an seiner Außenseite auf, das in komplimentäre
Hauptleitung 2 durch eine Leitung 3 und eine Leitung 4 zu einer Spinndüse 5 gepumpt, die in ein nicht gezeigtes Spinnbad eintaucht, in dem sich Fäden 6 bilden.
Aus der Hauptleitung 2 wird außerdem durch die Rohre 7 und 8 Viskose entnommen, die mittels einer Tauchkolbenpumpe 9, die pneumatisch durch Druckluft aus den Leitungen 10 und 12 über das von dem Solenoid 13 gesteuerte Ventil 11 angetrieben wird, der Leitung 4 wieder stoßweise zugeführt wird. Das Solenoid 13 des Ventils 11 wird durch elektrische Impulse angeregt, die auf beliebige Weise erzeugt werden können, z. B. mit Hilfe einer Nockenscheibe oder auf elektronischem Weg, ausgelöst durch kosmische Strahlung nach den Angaben der britischen Patentschrift 703 697.
Die Pumpe 9 nach F i g. 2 besitzt einen Zylinder 14, der einen frei beweglichen Kolben 15 umgibt. Aus dem Rohr 12 tritt in den Zylinder 14 durch eine Öffnung 16 Druckluft ein und treibt den Kolben 15 gegen eine Gleitführung 17, die ihrerseits einen Tauchkolben 18 in dem Zylinder 19 nach links treibt und dabei die Einlaßöffnungen 2SA und 28 B verschließt. Viskose, die vorher durch die Öffnungen 28^4 und 28 B in den Raum 20 in dem Zylinder 19 gegenüber dem Kopf des Tauchkolbens 18 getrieben worden war, wird durch eine Auslaßöffnung 21 an ein durch eine Feder vorgespanntes, einseitig wirkendes Ventil 22 vorbeigedrückt, so daß ein Stoß von Viskose aus einer Öffnung 23 in das nicht gezeigte Rohr 8 gepreßt wird. Beim Entspannen der Preßluft aus dem Zylinder 14 kehren der Tauchkolben 18, die Führung 17 und der Kolben 15 unter dem Einfluß einer Rückholfeder 24 nach rechts zurück und Viskose wird in den Raum 20 durch die Öffnungen 28^4 und 28 B aus dem nicht gezeigten Rohr 7 durch einen Durchgang 25 angesaugt.
Die Menge der durch die öffnung 23 strömenden Viskose kann nach einem an sich bekannten Brenn-Stoffmesser in der Pumpe 9 bestimmt werden. Der Kopf des Tauchkolbens 18 hat eine Längsnut 26, die mit einer schraubenförmigen Nut 27 in Verbindung steht. Wenn sich der Kolben 18 nach links bewegt, wird Viskose in beide Nuten 26 und 27 gepreßt. Bei Aussparungen in dem Ansatz 32 paßt, so daß der Kolben 18 nur gemeinsam mit dem Ansatz 32 gedreht werden kann.
Mit dieser Vorrichtung können Fäden mit kurzen Noppen 33 mit scharfen Anfangs- und Endkanten sowie mit verschiedenem Denier und verschiedenen Längen bei einer Frequenz bis 200 oder mehr Noppen in der Minute gebildet werden.

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zur Herstellung von Kunstfäden mit scharf abgegrenzten Noppen mit einer Meßpumpe zum Zuführen einer konstanten Menge fadenbildender Flüssigkeit zu einer Spinndüse durch ein Rohr, dem zusätzlich fadenbildende Flüssigkeit aus einer Tauchkolbenpumpe stoßweise zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Tauchkolbenpumpe (9), in der sich der Tauchkolben (18) in einem Zylinder (19) hin- und herbewegt, Einlaßöffnungen (28 Λ, 28 B) für die zusätzliche Flüssigkeit sowie eine Auslaßöffnung (21) besitzt, wobei die Einlaßöffnungen (28 Λ, 28 B) bei der Hin- und Herbewegung des Tauchkolbens (18) abwechselnd geschlossen und freigegeben werden und die Auslaßöffnung (21) unter dem Einfluß eines durch eine Feder gespannten, einseitig wirkenden Ventils (22) steht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Tauchkolben (18) eine schraubenförmige Nut (27) besitzt, die mit einer Längsnut (26) in Verbindung steht und in ihrer Lage relativ zur Einlaßöffnung (28 B) verstellbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Tauchkolben (18) der Tauchkolbenpumpe (9) mittelbar durch einen Kolben (15) mit Preßluft antreibbar ist.
In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 741 595, 926 269; französische Patentschriften Nr. 1 065 558, 665;
schweizerische Patentschrift Nr. 159 922.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
709 508/251 1.67 © Bundesdruckerei Berlin
DEC15048A 1956-06-27 1957-06-22 Vorrichtung zur Herstellung von Kunstfaeden mit scharf abgegrenzten Noppen Pending DE1233977B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB1985256A GB812022A (en) 1956-06-27 1956-06-27 Improvements in and relating to the production of yarn of irregular denier

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1233977B true DE1233977B (de) 1967-02-09

Family

ID=10136290

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEC15048A Pending DE1233977B (de) 1956-06-27 1957-06-22 Vorrichtung zur Herstellung von Kunstfaeden mit scharf abgegrenzten Noppen

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE1233977B (de)
FR (1) FR1178010A (de)
GB (1) GB812022A (de)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR692665A (fr) * 1929-06-26 1930-11-08 Procédé pour l'obtention de filaments cellulosiques possédant une structure et des qualités comparables à celles de la laine naturelle, dispositifs réalisant ledit procédé et produits en résultant
CH159922A (de) * 1931-04-08 1933-02-15 Walter Dr Merz Spinnpumpe für das Spinnen von Kunstseide mit gleichbleibendem oder varierendem Titer.
DE741595C (de) * 1937-09-24 1943-11-13 Ig Farbenindustrie Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von im Titer ungleichmaessigen Kunstseidefaeden
FR1065558A (fr) * 1952-07-17 1954-05-26 Files De Calais Procédé et dispositif pour la fabrication de fils flammés de textiles artificiels
DE926269C (de) * 1950-08-25 1955-04-14 Degussa Vorrichtung zur Erzeugung von kuenstlichen Faeden mit wechselndem Querschnitt

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR692665A (fr) * 1929-06-26 1930-11-08 Procédé pour l'obtention de filaments cellulosiques possédant une structure et des qualités comparables à celles de la laine naturelle, dispositifs réalisant ledit procédé et produits en résultant
CH159922A (de) * 1931-04-08 1933-02-15 Walter Dr Merz Spinnpumpe für das Spinnen von Kunstseide mit gleichbleibendem oder varierendem Titer.
DE741595C (de) * 1937-09-24 1943-11-13 Ig Farbenindustrie Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von im Titer ungleichmaessigen Kunstseidefaeden
DE926269C (de) * 1950-08-25 1955-04-14 Degussa Vorrichtung zur Erzeugung von kuenstlichen Faeden mit wechselndem Querschnitt
FR1065558A (fr) * 1952-07-17 1954-05-26 Files De Calais Procédé et dispositif pour la fabrication de fils flammés de textiles artificiels

Also Published As

Publication number Publication date
FR1178010A (fr) 1959-05-04
GB812022A (en) 1959-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0409001B1 (de) Vorrichtung zum Injizieren von Flüssigkeiten
DE3104873A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verhindern von pulsationen in einer peristaltischen fluid-infusionspumpe
DE1058222B (de) Injektionsspritze
CH626847A5 (de)
DE831665C (de) Bloeckchen oder kleiner Schlitten fuer die Changiervorrichtung an Spulmaschinen sowie Verfahren zu seiner Herstellung
DE2610927A1 (de) Brennstoff-einspritzduese fuer brennkraftmaschinen mit innerer gemischbildung
DE2340611A1 (de) Fluessigkeitssteuersystem zur steuerung der flussmenge bei intravenoesen infusionen
DE2942801A1 (de) Regler fuer eine fluessigkeits-dosiervorrichtung
DE1233977B (de) Vorrichtung zur Herstellung von Kunstfaeden mit scharf abgegrenzten Noppen
DE3014084C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einfädeln von Elektrodendraht in Funkenerosionsmaschinen
DE2549008C2 (de) Dosierpumpe zum Fördern zweier Medien
DE3021095A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines massiv- oder schaumstoff bildenden reaktionsgemisches aus mindestens zwei fliessfaehigen reaktionskomponenten
DE2821005A1 (de) Verfahren zur gradientenproportionierung in einem fluessigkeitschromatographiesystem
DE2155245C3 (de) Vorrichtung zum Abfüllen von unter Druck stehender Wurstmasse od.dgi
DE741595C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von im Titer ungleichmaessigen Kunstseidefaeden
DE3343935C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines Gemisches aus wenigstens zwei Fluiden mit bestimmten Mischungsverhältnis
DE818594C (de) Einspritzpumpe fuer Brennkraftmaschinen
DE1062489B (de) Brennstoffeinspritzpumpe fuer Brennkraftmaschinen zur Foerderung zweier Brennstoffe
DE1660674A1 (de) Verfahren zur Verbesserung der Fadenreinheit und -gleichmaessigkeit beim Schmelzspinnen
DE733264C (de) Offene Brennstoffeinspritzduese fuer Brennkraftmaschinen
DE630639C (de) Fuellfederhalter mit einer am hinteren Ende angeordneten Fuellpumpe
DE102005036293B4 (de) Injektor zum Einspritzen eines Fluids, insbesondere von Wasser
DE755104C (de) Kraftstoffsteuereinrichtung fuer Einspritzkolbenbrennkraftmaschinen
DE2041910A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Beherrschung von Hochdruckpolymerisation von AEthylen
DE614914C (de) Emulgiervorrichtung