DE1232116B - Verfahren zur Herstellung von gesinterten Kuegelchen aus vorwiegend aus Carbiden bestehendem Material - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von gesinterten Kuegelchen aus vorwiegend aus Carbiden bestehendem Material

Info

Publication number
DE1232116B
DE1232116B DEE26695A DEE0026695A DE1232116B DE 1232116 B DE1232116 B DE 1232116B DE E26695 A DEE26695 A DE E26695A DE E0026695 A DEE0026695 A DE E0026695A DE 1232116 B DE1232116 B DE 1232116B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
carbides
binder
production
consisting predominantly
material consisting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DEE26695A
Other languages
English (en)
Inventor
Geoffrey Winton Horsley
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
European Atomic Energy Community Euratom
Original Assignee
European Atomic Energy Community Euratom
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by European Atomic Energy Community Euratom filed Critical European Atomic Energy Community Euratom
Publication of DE1232116B publication Critical patent/DE1232116B/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62695—Granulation or pelletising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/28—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic using special binding agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/90—Carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/1315—Non-ceramic binders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
    • C04B35/5607—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on refractory metal carbides
    • C04B35/5622—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on refractory metal carbides based on zirconium or hafnium carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/634—Polymers
    • C04B35/63496—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/2413—Binding; Briquetting ; Granulating enduration of pellets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
    • C22B1/244—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
    • G21C3/42—Selection of substances for use as reactor fuel
    • G21C3/58—Solid reactor fuel Pellets made of fissile material
    • G21C3/62—Ceramic fuel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3817—Carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/528—Spheres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5427—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof millimeter or submillimeter sized, i.e. larger than 0,1 mm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. CL:
COIb
Deutsche Kl.: 12 i - 31/30
Nummer: 1232116
Aktenzeichen: E 26695IV a/12 i
Anmeldetag: 24. März 1964
Auslegetag: 12. Januar 1967
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von gesinterten Kügelchen aus vorwiegend aus Carbiden bestehendem körnigem Material, wobei das Material vor der Bildung der Kügelchen mit einem Kohlenwasserstoffe enthaltenden Bindemittel vermischt wird.
Nach einem bisher bekannten Verfahren zur Herstellung von Kügelchen aus Körnern feuerfester Metallcarbide wurden die Grundstoffe gemahlen, die Körner im richtigen Verhältnis miteinander vermischt und dann diesem Gemisch ein Bindemittel zugesetzt. Das Bindemittel bestand aus einer Mischung von Kampfer und Methylisobutylketon. Nun hat sich herausgestellt, daß sich beim Hindurchpressen der vorerwähnten Mischung durch ein exzentrisch rotierendes Sieb kugelige Zusammenballungen oder Klumpen bilden. Darüber hinaus hat das Keton einen hohen Partialdruck, so daß es leicht verdampft und somit der Bindemittelmischung eine veränderbare Zusammensetzung gibt, außerdem ist der Ketondampf in hohem Maße entflammbar sowie bei Einatmung giftig; schließlich enthält sowohl das Keton als auch Kampfer gebundenen Sauerstoff.
Es ist ferner ein Verfahren bekanntgeworden, um feinteilige Feststoffe, insbesondere Ruß, mittels eines Mineralöls zu granulieren. Auch dieses Verfahren liefert bei seiner Anwendung auf die Herstellung von gesinterten Kügelchen aus vorwiegend aus Carbiden bestehendem Material keine befriedigenden Ergebnisse. Diese Nachteile machen die Verwendung eines anderen Bindemittelmaterials bei den Herstellungsverfahren wünschenswert.
Gemäß der Erfindung wird als Bindemittel flüssiges Leichtparaffin verwendet.
Das flüssige Paraffin entspricht dem beispielsweise in »British Pharmacopaeia«, 1958, auf S. 458 definierten Paraffin.
Laborversuche haben ergeben, daß flüssiges Leichtparaffin als Bindemittel für gemischte Urancarbid- und Zirkoniumcarbidteilchen außerordentlich gut geeignet ist. Bei Verwendung von flüssigem Leichtparaffin als Bindemittel für andere Carbide als Uran- und Zirkoniumcarbid sind keine schlechteren Bindungseigenschaften zu erwarten. Erste Versuche haben ergeben, daß das flüssige Leichtparaffin als Bindemittel für gemischte Teilchen aus Uranmonocarbid, Thoriummetall und Kohlenstoff keine so gute Ausbeute ergaben wie bei Urancarbid-Zirkoniumcarbid-Teilchen, aber auch für diese Zusammenstellung ist flüssiges Leichtparaffin als Bindemittel brauchbar und auf jeden Fall besser geeignet als die herkömmlichen Bindemittel.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird nachstehend ein Beispiel eines Verfahrens zum Bilden von Verfahren zur Herstellung von gesinterten
Kügelchen aus vorwiegend aus Carbiden
bestehendem Material
Anmelder:
Europäische Atomgemeinschaft (EURATOM),
Brüssel
Vertreter:
Dipl.-Ing. R. Müller-Börner
und Dipl.-Ing. H.-H. Wey, Patentanwälte,
Berlin 33, Podbielskiallee 68
Als Erfinder benannt:
Geoffrey Winton Horsley,
Dorchester, Dorset (Großbritannien)
Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 25. April 1963 (16 300) ·
Kügelchen beschrieben, bei dem das Bindemittel nach der Erfindung erfolgreich benutzt wurde.
Eine Charge aus Zirkoniumcarbid und Uranmonocarbid wurde bis auf eine Teilchengröße von weniger als 24 μ gemahlen, wobei eine Feststoffmischung mit einem Molekularverhältnis ZrC : UC = 8:1 erhalten wurde.
Zu je 100 g der Mischung wurden etwa 2 bis 3 ml des vorstehend näher beschriebenen flüssigen Leichtparaffins zugesetzt. Die bevorzugte Zusatzmenge je 100 g beträgt etwa 2,25 bis 2,50 ml.
Die verwendete Vorrichtung zum Bilden von Kügelchen enthält zwei übereinander angeordnete Siebe, die in zueinander parallelen horizontalen Ebenen voneinander getrennt über einem Sammelbehälter angebracht sind. Die Siebe und der Sammelbehälter sind zu einer einzigen Einheit zusammengefügt, die so angebracht ist, daß sie um eine exzentrische Achse, d. h. eine in der Nähe der Kante der Einheit senkrecht durch die Siebe und den Sammelbehälter verlaufende Achse, rotieren können. Auf dem oberen Siebgeflecht sind rostfreie Stahlkugeln so angebracht, daß sie beim Rotieren des Siebes über seine Oberseite rollen.
Das Arbeitsgut wird auf das obere Sieb (mit einer Maschengröße von 295 μ) aufgebracht, worauf die Siebeinheit in eine exzentrische Rotierbewegung ge-
609 757/354-
bracht wird. Die Kreiselbewegung der Kugeln preßt das Arbeitsgut durch das Siebgeflecht, von wo es zusammen mit den anfallenden Feinteilen in Form von länglichen ovalen Klümpchen oder Anhäufungen auf das untere Sieb (mit einer Maschengröße von 251 μ) fällt. Die exzentrische Rotierbewegung des Siebes bewirkt, daß diese Klümpchen oder Anhäufungen, indem sie die anfallenden Feinteile teilweise aufnehmen, wachsen, d. h. sich in ihrem Durchmesser vergrößern, so daß sich runde Kügelchen bilden. Die sich mit den Klümpchen oder Anhäufungen nicht zusammenballenden Feinteile fallen durch das untere Sieb hindurch in den Sammelbehälter hinein, von wo sie erneut in den Arbeitsgang gebracht werden.
Die so gebildeten runden Kügelchen werden gesammelt und in einen Tiegel eingebracht, der in einem Vakuumofen zuerst auf 5500C, eine Temperatur, bei der das Paraffinbindemittel verdampft, dann auf 20000C, d.h. auf Sintertemperatur, erhitzt wird. Die Teilchen werden etwa 4 Stunden auf 20000C gehalten, worauf man sie langsam bis auf Raumtemperatur abkühlen läßt.
Die erforderliche Größe der Teilchen bei dem Herstellungsvorgang oder -verfahren betrug 422 bis μ, die man durch aufeinanderfolgendes Sieben des Arbeitsguts erreichte.

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verfahren zur Herstellung von gesinterten Kügelchen aus vorwiegend aus Carbiden bestehendem körnigem Material, wobei das Material vor der Bildung der Kügelchen mit einem Kohlenwasserstoffe enthaltenden Bindemittel vermischt wird, dadurch gekennzeichnet, daß als Bindemittel flüssiges Leichtparaffin verwendet wird.
    In Betracht gezogene Druckschriften:
    Deutsche Auslegeschrift Nr. 1 021107.
    609 757/354 1.67 © Bundesdruckerei Berlin
DEE26695A 1963-04-25 1964-03-24 Verfahren zur Herstellung von gesinterten Kuegelchen aus vorwiegend aus Carbiden bestehendem Material Withdrawn DE1232116B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB16300/63A GB1033201A (en) 1963-04-25 1963-04-25 Improvements in or relating to processes for the production of pellets from particulate material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1232116B true DE1232116B (de) 1967-01-12

Family

ID=10074832

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEE26695A Withdrawn DE1232116B (de) 1963-04-25 1964-03-24 Verfahren zur Herstellung von gesinterten Kuegelchen aus vorwiegend aus Carbiden bestehendem Material

Country Status (7)

Country Link
AT (1) AT246868B (de)
BE (1) BE645423A (de)
CH (1) CH437095A (de)
DE (1) DE1232116B (de)
GB (1) GB1033201A (de)
LU (1) LU45946A1 (de)
NL (1) NL6403091A (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2666820A1 (fr) * 1990-09-14 1992-03-20 In Jin Lee Composition pour la fabrication d'un acier pour outils.

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1021107B (de) * 1954-12-10 1957-12-19 Cabot Godfrey L Inc Verfahren und Vorrichtung zum Granulieren feinteiliger Feststoffe, insbesondere Russ

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1021107B (de) * 1954-12-10 1957-12-19 Cabot Godfrey L Inc Verfahren und Vorrichtung zum Granulieren feinteiliger Feststoffe, insbesondere Russ

Also Published As

Publication number Publication date
GB1033201A (en) 1966-06-22
LU45946A1 (de) 1964-06-24
NL6403091A (de) 1964-10-26
CH437095A (de) 1967-05-31
AT246868B (de) 1966-05-10
BE645423A (de) 1964-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2623977A1 (de) Verfahren zur herstellung von rieselfaehigem, direkt verpressbarem urandioxid- pulver mit stark variierbaren sintereigenschaften und vorrichtung dazu
DE3508173C2 (de)
DE2836440A1 (de) Verfahren zur herstellung einer kohle- wasser-suspension, die zum einsatz in eine kohlevergasung unter erhoehtem druck geeignet ist
DE3206689C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kohlenwasserstofföl enthaltenden Kohlegranulats
CH676433A5 (de)
DE1477914A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von sphaeroidischen Teilchen
DE1611089C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Filterhilfsmitteln
DE1232116B (de) Verfahren zur Herstellung von gesinterten Kuegelchen aus vorwiegend aus Carbiden bestehendem Material
DE2817176C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Filterstoffes mit großer spezifischer Oberfläche
DE1592544A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Plutoniumoxyd-Uranoxyd enthaltenden Brennstoffes fuer Kernreaktoren
DE2122499C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Wolfram und Wolframcarbid in Pulverform
DE2327884A1 (de) Verfahren zur herstellung von poroesen metallkeramiken und metallkoerpern
DE1244727B (de) Verfahren zur Herstellung von kugeligen Teilchen
DE2136288A1 (en) Spherical carbon carbide particles prodn - in prepn of fuel elements for nuclear reactions
DE1471509A1 (de) Verfahren zur Herstellung gesinterter Urandioxyd-Brennstoffpresslinge
DE2251606A1 (de) Verfahren zum herstellen eines festen brennstoffes fuer die erzreduktion
DE1436327C3 (de) Mehrstoff-Filter für Flüssigkeiten und Verfahren zu dessen Herstellung
DE2316491A1 (de) Filtermaterial fuer die wasseraufbereitung
DE2327872C3 (de) Verfahren zur Herstellung von porösen Cermets auf der Grundlage von Kernspaltmaterial
AT218476B (de) Verfahren zur Synthese von Diamanten
DE2606993C3 (de) Verfahren zum Erzeugen von schlagfesteren Sinter-Hartmetallen auf Wolframkarbidbasis
DE970342C (de) Verfahren zur Herstellung von Eisenpulver mit gewuenschter Korngroesse und von einemVolumengewicht bis zu 2, 5 fuer pulvermetallurgische Zwecke
DE2236496A1 (de) Kernbrennstoff und verfahren zu seiner herstellung
DE2501079B2 (de) Masse für korrosionsbeständige, temperaturwechselbeständige und wärmeleitende Erzeugnisse, deren Aufbereitungsverfahren und Herstellung von Erzeugnissen aus diesen
DE1256138B (de) Verfahren zur Herstellung von karbidhaltigen Kunstkohleformkoerpern

Legal Events

Date Code Title Description
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
EHJ Ceased/non-payment of the annual fee