DE1230778B - Verfahren zur Herstellung von acylierten Harnstoffpolyisocyanaten - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von acylierten Harnstoffpolyisocyanaten

Info

Publication number
DE1230778B
DE1230778B DEF46137A DEF0046137A DE1230778B DE 1230778 B DE1230778 B DE 1230778B DE F46137 A DEF46137 A DE F46137A DE F0046137 A DEF0046137 A DE F0046137A DE 1230778 B DE1230778 B DE 1230778B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
acid
diisocyanate
weight
parts
reaction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEF46137A
Other languages
English (en)
Inventor
Dr Kuno Wagner
Dr Ernst Meisert
Dr Gerhard Mennicken
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayer AG
Original Assignee
Bayer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer AG filed Critical Bayer AG
Priority to DEF46137A priority Critical patent/DE1230778B/de
Priority to AT400866A priority patent/AT263799B/de
Priority to NL6607058A priority patent/NL6607058A/xx
Priority to BE681441D priority patent/BE681441A/xx
Priority to US551916A priority patent/US3517039A/en
Priority to FR62751A priority patent/FR1480911A/fr
Priority to GB23056/66A priority patent/GB1152915A/en
Publication of DE1230778B publication Critical patent/DE1230778B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C327/00Thiocarboxylic acids
    • C07C327/38Amides of thiocarboxylic acids
    • C07C327/40Amides of thiocarboxylic acids having carbon atoms of thiocarboxamide groups bound to hydrogen atoms or to acyclic carbon atoms
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C275/00Derivatives of urea, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
    • C07C275/46Derivatives of urea, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups containing any of the groups, X being a hetero atom, Y being any atom, e.g. acylureas
    • C07C275/58Y being a hetero atom
    • C07C275/60Y being an oxygen atom, e.g. allophanic acids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C275/00Derivatives of urea, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
    • C07C275/46Derivatives of urea, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups containing any of the groups, X being a hetero atom, Y being any atom, e.g. acylureas
    • C07C275/58Y being a hetero atom
    • C07C275/62Y being a nitrogen atom, e.g. biuret
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • C08G18/77Polyisocyanates or polyisothiocyanates having heteroatoms in addition to the isocyanate or isothiocyanate nitrogen and oxygen or sulfur
    • C08G18/78Nitrogen
    • C08G18/7806Nitrogen containing -N-C=0 groups
    • C08G18/7818Nitrogen containing -N-C=0 groups containing ureum or ureum derivative groups

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. Cl.:
C07c
Deutsche KL: 12 ο-17/03
Nummer: 1230778
Aktenzeichen: F46137IVb/12o
Anmeldetag: 24. Mai 1965
Auslegetag: 22. Dezember 1966
Es ist bekannt, daß die Umsetzung von Monoisocyanaten mit Monocarbonsäuren, die mehr als ein Kohlenstoffatom besitzen, nicht nur zu Säureamid-Derivaten, sondern auch in beträchtlichem Ausmaß' zur Bildung von Carbonsäureanhydriden und Wasser führt und somit Reaktionsprodukte entstehen, die zu weiteren Reaktionen mit den verwendeten Monoisocyanaten Anlaß geben. Demgemäß erhält man bei diesen Umsetzungen neben den Säureamid-Derivaten reichliche Mengen an Harnstoff- bzw. Biuret-Derivaten.
Um derartige Nebenreaktionen zu vermeiden, wurden gemäß einem früheren älteren Vorschlag zur Herstellung von Polyisocyanaten spezielle aliphatische Dicarbonsäuren mit mehr als fünf Kohlenstoffatomen mit mindesten 4 Mol eines aliphatischen Diisocyanats pro Mol Säure, die praktisch nicht zur Anhydrid- und Wasserbildung neigt, umgesetzt und dabei sehr hochfunktionelle Polyisocyanate erhalten.
Es wurde nun gefunden, daß man die Reaktion von beliebigen Monocarbonsäuren mit mehr als einem Kohlenstoffatom und Diisocyanaten so lenken kann, daß in einheitlich ablaufender Reaktion, d. h. ohne Bildung von Anhydrid und Wasser und deren Folgeprodukten, acylierte Harnstoff-Polyisocyanate mit wertvollen lacktechnischen Eigenschaften erhalten werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von acylierten Harnstoffpolyisocyanaten durch Umsetzung von Diisocyanaten mit Carbonsäuren ist dadurch gekennzeichnet, daß man mindestens 4 Mol eines organischen Diisocyanats mit 1 Mol einer organischen Monocarbonsäure mit mehr als einem Kohlenstoffatom bei Temperaturen von 90 bis 190°C und gegebenenfalls in Gegenwart kleiner Mengen an Verbindungen mit reaktionsfähigen Wasserstoffatomen oder an höherfunktionellen Polyisocyanaten, derart umsetzt, daß während der Umsetzung stets das Diisocyanat in solchem Überschuß vorliegt, daß nach beendeter Reaktion mindestens 2 Mol Diisocyanat als Überschuß verbleiben. Man erhält so acylierte Harnstoffpolyisocyanate der allgemeinen Formel
Verfahren zur Herstellung von acylierten
Harnstoffpolyisocyanaten
Anmelder:
Farbenfabriken Bayer Aktiengesellschaft,
Leverkusen
Als Erfinder benannt:
Dr. Kuno Wagner, Leverkusen;
Dr. Ernst Meisert, Leverkusen-Schlebusch;
Dr. Gerhard Mennicken, Opladen
einen aliphatischen, hydroaromatischen, araliphatischen oder aromatischen Rest, wobei der Rest R' auch durch Chlor, Nitrogruppen und die Gruppen
-S-C-NH-R-N = C = O,
O
— O — C — NH-R — N =-C = O
OCN-R — N-C-N-R-N = C = O
C = O X
R'
erhält, in der ζ eine ganze Zahl von 1 bis 5, R und R
-NH-C-NH-R-N = C = O
Il ο
substituiert sein kann, und X = Wasserstoff oder die Gruppe
— CO — NH-R — N = C = O
bedeuten. Die Reste R entstammen dem Diisocyanat, die Reste R' der Carbonsäure.
Es wird also ein organisches Diisocyanat mit einer beliebigen Monocarbonsäure unter Kohlendioxydabspaltung und ohne Anhydrid- und Wasserbildung umgesetzt, wobei man Produkte erhält, die frei von Biuret-Triisocyanaten und ihren stärker verzweigten Homologen sind. Weiterhin ist es überraschend, daß die Verfahrensprodukte sowohl untereinander wie auch mit den monomeren verwendeten Diisocyanaten eine überraschend geringe Tendenz zeigen, über ihre NH-Gruppen in höhermolekulare Tri- und Polyisocyanate mit Biuretstruktur überzugehen. Daher geben sogar extrem große Überschüsse an Diisooyanaten und auch längere Temperatureinwirkung acylierte Harnstoffdiisocyanate in hoher Ausbeute, die gegenüber Tri- und höherfunktionellen Polyiso-
609 748/419
3 4
cyanaten überall dort mit Vorteil zum Aufbau aromatischen Diisocyanaten Verfahrensprodukte, die
hochmolekularer Polyurethane, z. B. von Kunst- springharte, kolophoniumartige Harze darstellen und
Stoffen, Elastomeren, Beschichtungen und Lacken, hervorragende Löslichkeit in den üblichen in der
verwendet werden können, wo ein linearer Aufbau, Lackindustrie verwendeten Lösungsmitteln besitzen,
geringere Verzweigungen und stärkere Elastifizie- 5 Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Ver-
rungen in den Endprodukten erwünscht sind. fahrens sind als Monocarbonsäuren mit mehr als
Um besonders einheitliche Verfahrensprodukte zu einem Kohlenstoffatom beispielsweise folgende Mo-
erhalten, ist es zweckmäßig, die organische Mono- nocarbonsäuren geeignet:
carbonsäure in kleiner Konzentration bei einer Tem- 1. Aliphatisch^, cycloaliphatische, araliphatische peratur über 900C mit großen Mengen an über- io und aromatische gesättigte und ungesättigte Monoschüssigen Diisocyanaten umzusetzen. Man trägt carbonsäuren: Essigsäure, Monochloressigsäure, Didafür Sorge, daß nach durchgeführter Reaktion chloressigsäure, Methyläthylessigsäure, Diäthylessigmindestens noch 2 Mol überschüssiges Diisocyanat säure, Äthoxyessigsäure, Cyanessigsäure, Propionauf 1 Mol des acylierten Harnstoffpolyisocyanates säure, 3-Chlorpropionsäure, Buttersäure, Isobutterim Reaktionsgemisch vorliegen. Bei einer derart 15 säure, n-Valeriansäure, Isovaleriansäure, 2-Äthylausgeführten Verfahrensweise kann einerseits, durch capronsäure, Laurinsäure, Myristinsäure, Palmitin-Gasanalyse, andererseits durch Analyse der Ver- und Stearinsäure, Lävulinsäure und ungesättigte fahrensprodukte nachgewiesen werden, daß sie Säuren, wie Kokosfettsäure, Tallölsäure, Undecylenpraktisch weder Biuretpolyisocyanate noch mono- säure, Crotonsäure, ölsäure, Sorbinsäure, Leinölfunktionelle Imid-Isocyanate der Struktur 20 fettsäuren und sogar Acrylsäure und Methacryl-.-. säure, falls dafür Sorge getragen wird, daß PoIy-Ii merisationsinhibitoren bis 1% während der Durch-
Tw Ji führung des Verfahrens im Reaktionsansatz vor-
\ _, liegen, weiter Hexahydrobenzoesäure, 3,4,5,6-Tetra-
/ 25 hydrobenzoesäure, Phenylessigsäure, Benzoesäure,
R' V 2,4-Dichlorbenzoesäure und Isomere, 2-Methylben-
N zoesäure, 3- bzw. 4-Methoxybenzoesäure, p-Di-
O methylaminobenzoesäure.
enthalten, die infolge ihrer kettenabbrechenden Wir- 2. Monocarbonsäure-halbester aliphatischen cyclokung bei Polyadditionen die Herstellung hochmole- 3° aliphatischer und aromatischer Dicarbonsäuren: kularer Polyurethane aus den Verfahrensprodukten Bernsteinsäure-methylhalbester, Maleinsäure-äthylverhindern würden. haibester, Maleinsäure-butylhalbester, Halbester der Die bevorzugte Ausführungsform des erfindungs- Fumarsäure, Hexahydrophthalsäure-äthylhalbester, gemäßen Verfahrens zur Herstellung von acylierten Tetrahydrophthalsäure-haibester, Endomethylente-Harnstoffdiisocyanaten mit ζ = 1 und X = Wasser- 35 trahydrophthalsäure-butylhalbester, Halbester chlostoff besteht darin, daß man in das auf 90 bis 1900C, rierter cyclischer Carbonsäureanhydride, wie sie vorzugsweise 130 bis 165°C, erwärmte monomere nach Diels — Aider beispielsweise aus Hexa-Diisocyanat unter Rühren die Monocarbonsäuren chlorcyclopentadien und Maleinsäureanhydrid entlangsam einträgt, durch CCVMessung den Gang stehen, entsprechende Halbester von Phthalsäureder Reaktion verfolgt und im Maße der CO2-Ent- 40 anhydrid, z. B. Phthalsäuremonooctylester oder Halbwicklung die Carbonsäure in gasförmiger, flüssiger, ester der Isophthalsäure und entsprechende Halbfester oder in gelöster Form in indifferenten organi- ester von dimerisierten ungesättigten Fettsäuren,
sehen Lösungsmitteln so einführt, daß die Konzen- 3. N-Disubstituierte Halbamide aliphatischer, cytration an freier Säure im Reaktionsmedium zu cloaliphatischer und aromatischer Dicarbonsäuren, keinem Zeitpunkt mehr als 0,8% beträgt und daß 45 wie sie z. B. durch Reaktion von Bernsteinsäurebei beendigter Umsetzung mindestens 3 Mol an anhydrid, Tetrahydrophthalsäureanhydrid mit Diüberschüssigem monomeren! Isocyanat im Reaktions- methylamin, Diäthylamin und Di-n-Butylamin ergemisch vorliegen. Hierbei kommen im allgemeinen hältlich sind oder entsprechende Halbamide dimeri-6 bis 15 Mol des Diisocyanates pro Mol der Mono- sierter ungesättigter Fettsäuren,
carbonsäuren zur Anwendung. 50 Besonders zu erwähnende Monocarbonsäuren sind Für das erfindungsgemäße Verfahren sind als die 2-Äthylcapronsäure, die Halbester oder HaIbaliphatische und cycloaliphatische Diisocyanate be- amide der Hexahydrophthalsäure oder des Dielssonders das Tetra-, Penta- und Hexamethylendiiso- Alder-Adduktes aus Hexachlorcyclopentadien und cyanat, das 1,4- und 1,3-Diisocyanatocyclohexan, Maleinsäureanhydrid. Besonders zu erwähnende das 4,4-Diisocyanato-dicyclohexyl-methan, das XyIy- 55 Diisocyanate sind das Hexamethylendiisocyanat und lidendiisocyanat und das 1,2-Diisocyanatocyclobutan die technischen Isomerengemische von 2,4- und geeignet. Auf ihrer Basis können die verschiedensten 2,6-Toluylendiisocyanat. Als Kombinationen sind dünnflüssigen, wachsartigen oder kristallisierten acy- besonders erwähnenswert Hexamethylendiisocyanat lierten Harnstoffdiisocyanate monomerenfrei herge- und Essigsäure sowie Hexamethylendiisocyanat und stellt werden. Als aromatische Diisocyanate eignen 60 Tallölfettsäure.
sich besonders l-Methylbenzol-2,4-diisocyanat, 1-Me- Nach einer besonderen Ausführungsform des Ver-
thylbenzol-2,6-diisocyanat und deren technische Mi- fahrens kann man auch Derivate vorgenannter
schungen und Chlorierungsprodukte, 1-Methoxy- Carbonsäuren einsetzen, die innerhalb des Moleküls
benzol-2,4-diisocyanat, l-Chlorbenzol-2,4-diisocyanat noch funktionelle, Isocyanaten gegenüber reaktions-
und deren alkyl- und chlorsubstituierte Derivate. 65 fähige Gruppierungen aufweisen wie z. B. OH-,
Ferner seien genannt Diphenylmethan-4,4'-diiso- SH- und substituierte oder unsubstituierte NH2-
cyanat, p-Phenylendiisocyanat und m-Phenylendiiso- Gruppen oder Hydrazidgruppen. Bei Anwendung
cyanat. Im allgemeinen erhält man aus vorgenannten derartiger Monocarbonsäuren werden stärker ver-
5 6
zweigte, höherfunktionelle Polyisocyanate mit zu- Die Verfahrensprodukte können als Rohlösungen
sätzlichen Urethan- oder Thio-urethangruppen, Harn- in den bei ihrer Herstellung verwendeten überschüssi-
stoff- und Biuretgruppen oder Semicarbazidgruppen gen Diisocyanaten oder deren Gemischen oder aber
erhalten. Als Beispiele seien hierfür genannt: Hy- in isolierter Form zur Herstellung und Modifizierung
droxyessigsäure, Thioglykolsäure, Ricinolsäure, 5 von Kunststoffen nach dem Isocyanat-Polyadditions-
6-Aminocapronsäure-(l), Methyl- und Dimethyl- Verfahren verwendet werden, z. B. zur Herstellung
aminocapronsäure, hydrierte p-Aminobenzoesäure, von wärmestandfesten Schaumstoffen oder PoIy-
Adipinsäuremonohydrazid, Adipinsäuremonoamid, urethanelastömeren. Mit besonderem Vorteil werden
Phthalsäurehalbamid, Isophthalsäurehalbamid. sie hingegen nach ihrer Isolierung und Befreiung
Schließlich können die Verfahrensprodukte da- io von monomeren Diisocyanaten, sei es durch Dünndurch weiter modifiziert werden, daß die Umsetzung Schichtdestillation oder durch Extraktionsverfahren, gegebenenfalls in Gegenwart kleinerer Mengen an als physiologisch indifferente Polyisocyanate zur Verbindungen mit reaktionsfähigen Wasserstoff- Herstellung von elastifizierten Lacküberzügen allein atomen vorgenommen wird oder aber Mischungen oder in Kombination mit gebräuchlichen Triisoverschiedener Diisocyanate oder höherfunktionelle 15 cyanaten verwendet. Soweit von aliphatischen, cyclo-Polyisocyanate wie Tri- und Tetraisocyanate auf aliphatischen und araliphatischen Isocyanaten ausBasis von Anilin und Formaldehyd, Biuret-triiso- gegangen wurde, stellen die mit aliphatischen und cyanaten, z. B. solche auf Basis von Hexamethylen- cycloaliphatischen Monocarbonsäuren acylierten diisocyanat und Wasser oder tert.-Butanol mitver- Harnstoffdiisocyanate hochwertige elastifizierend wirwendet werden, sei es im Hinblick darauf, daß man 20 kende Ausgangsmaterialien zur Herstellung lichthöherfunktionelle Systeme erhalten will oder aber echtester witterungsbeständiger und kreidungsresiphysikalisch rascher antrocknende Lackharze her- stenter Lacküberzüge dar, sei es als Einkomponentenstellt. So können z. B. zur Modifizierung der Reak- lacke oder aber in Kombination mit bekannten PoIytionsprodukte kleinere Mengen an Wasser, tert.-Bu- hydroxylverbindungen.
tanol, Glykolen, Methylamin, Butylamin, Oleyl- 25 R--Ii
aniin, Allylamin, Dimethylharnstoff, Phenylbutyl- Beispiel 1
harnstoff, Ameisensäure, Mono- und Dicarbonsäure- 504 Gewichtsteile Hexamethylendiisocyanat werden diamide, Carbodihydrazid, Hydrazinmono-carbon- auf 1400C erwärmt. Unter gutem Rühren werden in säureäthylester, Adipinsäuredihydrazid, ω - Hydroxy- 5 Stunden 30 Gewichtsteile wasserfreier Essigsäure capronsäurehydrazid, Oxalsäure, Adipinsäure, Di- 30 eingetropft, wobei die Essigsäuredosierung in Äquimethylolharnstoff, Polyester, Polyäther, Polythio- valenz zur gebildeten CCVMenge erfolgt, die mit äther oder Polyacetale mit endständigen Hydroxyl- Hilfe einer Gasuhr gemessen wird. Abgespaltene gruppen mitverwendet werden. CO-2-Menge: 111. Das erhaltene Rohprodukt wird
Des weiteren erhält man durch Biuretpolyiso- durch Dünnschichtdestillation bei 160° C/0,4 Torr
cyanate, modifizierte Produkte z. B. auch dann, 35 in Stickstoffatmosphäre von überschüssigem Hexa-
wenn man schwerlösliche Harnstoffdiisocyanaten, die methylendiisocyanat befreit. Es werden 170 Ge-
durch Umsetzung von 1 Mol einer Monocarbon- wichtsteile eines dünnflüssigen, goldgelben Öles er-
säure, z. B. Essigsäure in einer Vorreaktion bei 20 halten, das im wesentlichen das monoacetylierte
bis 400C mit 1 bis 2 Mol eines organischen Diiso- Harnstoffdiisocyanat darstellt,
cyanats zu Acylamidmonoisocyanaten, Wasser und 40 „„„ -, Q0
Säureanhydrid und weitere Reaktion des gebildeten ßerecnnet ... Ntu zj.y /0;
Wassers erhalten worden sind, weiter umsetzt und gemnaen ... incu zz,4 /o.
hierauf durch Temperatursteigerungen auf 90 bis Das Diisocyanat ist in Äthylacetat oder einem
1900C im Sinne des erfindungsgemäßen Verfahrens . Gemisch aus Äthylglykolacetat + Xylol (1 : 1) klar
überschüssiges Diisocyanat auf die entstandenen 45 löslich. Die 75%ige Lösung weist eine Viskosität
Reaktionsprodukte einwirken läßt, wobei neben den von 53cP/25°C auf.
erfindungsgemäß zugänglichen Verfahrensprodukten _ . ■ ι Ί
auch Biuretpolyisocyanate entstehen. ' B e 1 s ρ 1 e 1 2
Schließlich können weitere Modifizierungen der Man verfährt wie im Beispiel 1, verwendet aber
Verfahrensprodukte dadurch erreicht werden, daß 50 an Stelle von Hexamethylendiisocyanat 522 Ge-
die erfindungsgemäße Umsetzung in Gegenwart wichtsteile l-Methylbenzol-2,4-diisocyanat. Man er-
von Katalysatoren wie tertiären organischen Basen, hält in einer Ausbeute von 170 Gewichtsteilen ein
Metallsalzen, Phosphinen, Äthylenimin-Derivaten kolophoniumartiges, springhartes Harz. Das Produkt
durchgeführt wird oder aber die Monocarbonsäuren besitzt einen NCO-%-Gehalt von 22,3 und weist
ganz oder teilweise als tertiäre Aminsalze z. B. Tri- 55 eine hervorragende Löslichkeit in Äthylacetat auf.
methylaminsalze zur Anwendung gelangen. Bei einer
derartigen Verfahrensweise werden die Verfahrens- Beispiel 3
produkte durch Einführung von Isocyanuratgruppen,
Uretdion- oder Carbodiimidgruppierungen modi- 504 Gewichtsteile Hexamethylendiisocyanat werden
fiziert. 60 auf 1700C erwärmt. Unter gutem Rühren werden in
Die Verfahrensprodukte besitzen in organischen 5 Stunden 72 Gewichtsteile 2-Äthylcapronsäure einLösungsmitteln wie Aceton, Dioxan, Tetrahydro- getropft. Nach beendigter CCVEntwicklung wird furan, Benzol, Xylol, Äthylacetat, Äthylglykolacetat das Rohprodukt durch Dünnschichtdestillation bei meist ausgezeichnete Löslichkeiten. Bei Verwendung 160° C/0,4 Torr in Stickstoffatmosphäre von übervon ungesättigten Säuren, wie Linolen- bzw. Linol- 65 schüssigem Hexamethylendiisocyanat befreit. Es wersäure, Ricinolsäure, Tallölfettsäure, besitzen die Ver- den 214 Gewichtsteile eines dünnflüssigen, goldgelben fahrensprodukte meist gute Verträglichkeit mit Öles erhalten, das im wesentlichen ein monoacyliertes Benzin-Kohlenwasserstoffen. Harnstoffdiisocyanat darstellt. 18,3'Vo NCO. Die
75%ige Lösung in Äthylacetat besitzt eine Viskosität von 68cP/25°C.
Beispiel 4
Man verfährt wie im Beispiel 3, ersetzt aber das Hexamethylendiisocyanat durch 522 Gewichtsteile eines Isomerengemisches aus 35 Gewichtsteilen 1-Methyl-benzol-2,6-diisocyanat und 65 Gewichtsteilen l-Methylbenzol-2,4-diisocyanat. Man erhält in einer Ausbeute von 218 Gewichtsteilen ein kolophonium-' artiges, goldgelbes Harz. Das Produkt besitzt einen NCO-%-Gehalt von 17,9 und weist eine gute Löslichkeit in Äthylacetat oder einem Gemisch aus Äthylglykolacetat + Xylol (1 : 1) auf.
Beispiel 5
840 Gewichtsteile Hexamethylendiisocyanat werden auf 1500C erwärmt. Es wird wie im Beispiel 1 verfahren, wobei man die Essigsäure durch 290 Gewichtsteile Tallölfettsäure ersetzt und diese im Verlaufe von 9 Stunden zutropft. Anschließend wird die Reaktionsmischung noch 1 Stunde auf 17O0C erwärmt. Das erhaltene Rohprodukt wird wie im Beispiel 1 durch Dünnschichtdestillation von monomerem Hexamethylendiisocyanat befreit. Man erhält ein viskoses, harzartiges Polyisocyanat in einer Ausbeute von 575 Gewichtsteilen. 13,6% NCO. Das 100%ige Produkt besitzt eine Viskosität von 732 cP/ 400C und ist in allen Lacklösungsmitteln hervorragend löslich. Auf Unterlagen aufgestrichen und an der Luft getrocknet werden lichtechte, harte und elastische Lacküberzüge auf Basis dieses Einkomponentensystems erhalten.
Beispiel 6
Man verfährt wie im Beispiel 5, ersetzt aber das Hexamethylendiisocyanat durch 870 Gewichtsteile eines technischen Isomerengemisches aus 20 Gewichtsteilen 1 - Methylbenzol - 2,6 - diisocyanat und 80 Gewichtsteilen Methylbenzol-2,4-diisocyanat. Man erhält 590 Gewichtsteile eines mit dem Tallölfettsäurerest modifizierten Harnstoffdiisocyanates. Das 100%ige harzartige Produkt besitzt eine hervorragende Löslichkeit in üblichen Lacklösungsmitteln und weist einen NCO-%-Gehalt von 14,1 auf.
Beispiel 7
1000 Gewichtsteile Hexamethylendiisocyanat werden auf 15O0C erwärmt. Es wird wie im Beispiel 1 verfahren, man ersetzt aber die Essigsäure durch 307 Gewichtsteile Ricinolsäure und tropft diese im Verlaufe von 4 Stunden in den Reaktionsansatz ein. Das so erhaltene Rohprodukt wird durch Dünnschichtdestillation bei 1500C und 0,4 Torr in einer Stickstoffatmosphäre von überschüssigem Hexamethylendiisocyanat befreit. Man erhält in einer Ausbeute von 610 Gewichtsteilen ein harzartiges, viskoses Polyisocyanat, das einen NCO-Gehalt von 15,8% besitzt.
Beispiel 8
500 Gewichtsteile Hexamethylendiisocyanat und 0,5 Gewichtsteile Phenthiazin werden auf 1300C erwärmt. Im Verlaufe von 3 Stunden tropft -man dem Ansatz 36 Gewichtsteile Acrylsäure zu und hält weitere 3 Stunden auf dieser Temperatur. Das so erhaltene Rohprodukt enthält 42,5% NCO. Durch Dünnschichtdestillation bei 150° C und 0,1 Torr wird überschüssiges Hexamethylendiisocyanat entfernt. Man erhält 200 Gewichtsteile einer viskosen Flüssigkeit. Das erhaltene Polyisocyanat, das nur geringe Anteile an durch Vinylpolymerisation entstandenen Polyisocyanaten besitzt, hat einen NCO-Gehalt von 21,3%.
B e i s ρ i e 1 9
Man verfährt wie im Beispiel 8, ersetzt aber die
Acrylsäure durch 43 Gewichtsteile Methacrylsäure.
Es wird ein Polyisocyanat in einer Ausbeute von 210 Gewichtsteilen erhalten, das einen NCO-Gehalt von 20,1% aufweist.
Beispiel 10
840 Gewichtsteile Tetramethylendiisocyanat werden auf 1350C erwärmt. Man tropft im Verlaufe von 4 Stunden 69 Gewichtsteile Hexahydrobenzoesäure ein und erhitzt weitere 2 Stunden auf 1400C. Anschließend wird das Reaktionsgemisch bei 16O0C und 0,2 Torr im Dünnschichtverdampfer behandelt und von Tetramethylendiisocyanat befreit. Das hierbei als Destillationsrückstand anfallende viskose Harz (180 Gewichtsteile) ist zähflüssig, geruch- und farblos und zur Herstellung von lichtechten Lacküberzügen geeignet. 20,1% NCO.
Beispiel 11
500 Gewichtsteile Cyclohexan-l,4-diisocyanat werden in 340 Gewichtsteilen Äthylglykolacetat gelöst und auf 1500C erwärmt. Im Verlaufe von 4 Stunden tropft man dem Reaktionsansatz 68 Gewichtsteile Phenylessigsäure zu. Nach beendigter CO2-Entwicklung wird Cyclohexan-l,4-diisocyanat und Lösungsmittel durch Dünnschichtdestillation bei 0,15 Torr befreit. Man erhält ein zähflüssiges, viskoses Harz (Ausbeute 213 g), das 18,9% NCO enthält.
Beispiel 12
In jeweils 336 Gewichtsteilen Hexamethylendiisocyanat werden bei 1600C gemäß Beispiel 1 umgesetzt: a) 54 Gewichtsteile 2-Chlorpropion säure, b) 64 Gewichtsteile Dichloressigsäure und c) 51 Gewichtsteile Trimethylessigsäure. Nachdem die CO2-Entwicklung abgeklungen ist, wird überschüssiges Hexamethylendiisocyanat bei 0,2 Torr im Dünnschichtverdampfer entfernt. Man erhält geruchlose acylierte Harnstoffpolyisocyanate öliger Konsistenz mit folgenden Ausbeuten und .NCO-Gehalten:
a) Ausbeute: 198 g 18,3% NCO
b) Ausbeute: 208 g 18,9% NCO
c) Ausbeute: 195 g 20,4% NCO
Beispiel 13
^
504 Gewichtsteile Hexamethylendiisocyanat werden auf 1600C erhitzt und im Verlauf von 3 Stunden portionsweise mit 61 Gewichtsteilen reinster Benzoesäure versetzt, die durch Umkristallisieren aus Wasser von Spuren an Metallsalzen und Alkali befreit wurde. Anschließend wird das Rohprodukt bei 15O0C und 0,2 Torr von überschüssigem Hexamethylendiisocyanat befreit. Das hierbei als Destilla-
tionsrückstand anfallende viskose Harz (190 Gewichtsteile) besitzt einen NCO-Gehalt von 17,3%.
Beispiel 14
1250 Gewichtsteile 4,4'-Diisocyanatodiphenylmethan werden auf 1300C erwärmt. Im Verlaufe von 5 Stunden tropft man dem Reaktionsansatz 290 Gewichtsteile Tallölfettsäure zu und erhitzt weitere 3 Stunden auf 14O0C, bis die CO2-Entwicklung beendet ist. Man erhält eine viskose Lösung eines mit Tallölfettsäure acylierten Harnstoffpolyisocyanates in überschüssigem Diphenylmethan-4,4-diisocyanat mit einem NCO-Gehalt von 29,2%.
Beispiel 15
Man verfährt wie im Beispiel 14, verwendet aber ein Diphenylmethan-4,4'-diisocyanat, das 5% an Polycarbodiimiden aus diesem Diisocyanat enthält. Nachdem die CCVEntwicklung beendet ist, erhält man eine bei Raumtemperatur lagerbeständige Mischung von Polyisocyanaten in überschüssigem Diphenylmethan-4,4'-diisocyanat. 28,5% NCO.
Beispiel 16
Man verfährt wie im Beispiel 15, ersetzt aber das verwendete Diisocyanat durch 1400 Gewichtsteile l-Methyl-benzol-2,4-diisocyanat, das im aromatischen Kern perchloriert ist und tropft die Tallölfettsäure im Verlauf von 6 Stunden zu. Nach beendigter CO2-Entwicklung erhält' man eine wachsartige Mischung von acylierten, chlorhaltigen Harnstoffpolyisocyanaten im überschüssigen Diisocyanat mit einem NCO-Gehalt von 30,4%.
Beispiel 17
Jeweils 1008 Gewichtsteile Hexamethylendiisocyanat werden auf 1300C erwärmt. Unter gutem Rühren werden im Verlaufe von 5 Stunden folgende Mischungen zugesetzt:
a) 30 Gewichtsteile Essigsäure + 9 Gewichtsteile
Wasser
b) 30 Gewichtsteile Essigsäure + 37 Gewichtsteile
tertiäres Butanol
c) 30 Gewichtsteile Essigsäure + 45 Gewichtsteile
1,4-Butandiol
d) 30 Gewichtsteile Essigsäure + 30 Gewichtsteile
Trimethylolpropan
e) 30 Gewichtsteile Essigsäure + ,20 Gewichtsteile
Adipinsäure
f) 30 Gewichtsteile Essigsäure + 20 Gewichtsteile
Adipinsäure-diamid
g) 30 Gewichtsteile Essigsäure + 30 Gewichtsteile
ω-Hydroxybuttersäure h) 30 Gewichtsteile Essigsäure + 25 Gewichtsteile
ω-Hydroxybuttersäurehydrazid i) 30 Gewichtsteile Essigsäure +15 Gewichtsteile
ω-Aminocapronsäure
j) 30 Gewichtsteile Essigsäure + 10 Gewichtsteile N,N'-Dimethyl-äthylendiamin
k) 30 Gewichtsteile Essigsäure + 14 Gewichtsteile Trimethylamin
Man erhitzt nach beendetem Zusatz weitere 2 Stunden auf 1400C. Man erhält in allen Fällen a) bis k) klare Lösungen von Polyisocyanatmischungen in überschüssigem Hexamethylendiisocyanat, deren NCO-Gehalte zwischen 29 bis 34% liegen. Die Lösungen stellen wertvolle Polyisocyanatmischungen zur Herstellung von höher vernetzten lichtechten Schaumstoffen dar.
Beispiele 18 bis 37
Man verfährt wie im Beispiel 1, verwendet Hexamethylendiisocyanat als Reaktionsmedium und als Monocarbonsäuren jeweils 0,5 Mol der in der Tabelle angeführten Monocarbonsäure-Derivate. Man befreit nach beendigter Reaktion von überschüssigem, monomerem Hexamethylendiisocyanat nach der Verfahrensweise des Beispiels 1 und erhält geruchlose, in üblichen Lacklösungsmitteln lösliche Polyisocyanate mit den in der Tabelle angegebenen NCO-Gehalten:
Beispiel
Monocarbonsäure-Derivate Ausbeute
°/o NCO
18
19
20
C4H9-O-C-CH2-CH2-C-OH 0
il Il
C4H9 — Ο — C — CH = CH-C — OH
H2 H °
^- C-OH
C-O-C4H9 23Og
229 g
257 g
17,2 17,5
15,8
H2 H
21
254 g
16,2
609 748/419
Fortsetzung
Beispiel
Monocarbonsäure-Derivate Ausbeute
% NCO
H2 H
H21
C-OH - C — 0 — C4H9
H2 H
Cl
Cl-C I CH- C — OH
Il cicci I
Cl-C I CH-C-OC4H9
Cl
COOH
^ y— C — O — (CH2)7 — CH3
O 0
Il
h — C-O-C4H9
(CH2)7 —COOH
CH2 — CH = CH — (CH2)4 — CH3
H (CH2)S
CH3
Butylhalbester der dimerisierten Linolsäure
O
)N —C-CH2-CH2-C-OH
C4H9'
H2 H
H2 <
H2'
H2 H
Il
C-OH
■c —
■Ν:
/C4H9 SC4H9
C-OH
/C4H9
C-N O
C4H9 255 g 37Og
253 g
320 g
260 g
285 g
282 g
15,5
10,5
16,5
12,2
15,3
14,2
14,5.
Fortsetzung
Beispiel Monocarbonsäure-Derivate / 0
Il /C4H9
Γ \ /~i \t/
(CH2)S [ E H2 H2 H Ausbeute °/o NCO
--Π2/7 ^ in \
c XC4H9
Ι/ ι
\/ //-1TT \ r\ /MT
CH3
O
Μ
NO2 355 g
HO — CH2 — C — OH Adipinsäuremonoamid
29 /-1TT /-1TT /-1TT //-1TT \ /-1TT O
Ν
H2N-(CH2)5 —COOH 11,3
HS-CH2-C-OH CH3-C = CH-COOH 268 g
Ricinolsäure: 12-Hydroxy-octadecen-(9)-säure NH2
30 O H2N H2 H2 ° 273 g 23,5
C-OH X^ )\ C-OH 377 g
31 Y 22,8
32 16,2
227 g
33 301g 17,7
294 g
34 280 g 19,8
35 20,8
36 21,5
301g
37 19,5

Claims (6)

Patentansprüche :
1. Verfahren zur Herstellung von acylierten Harnstoffpolyisocyanaten durch Umsetzung von Diisocyanaten mit Carbonsäuren, dadurch gekennzeichnet; daß man mindestens 4 Mol eines organischen Diisocyanates mit 1 Mol einer organischen Monocarbonsäure mit mehr als einem Kohlenstoffatom bei Temperaturen von 90 bis 19O0C und gegebenenfalls in Gegenwart kleiner Mengen an Verbindungen mit reaktionsfähigen Wasserstoffatomen oder an höherfunktionellen Polyisocyanaten zu acylierten Harnstoffpolyisocyanaten der allgemeinen Formel
OCN — R —
Il
N—C—N—R
C = O X
R'
N = C = O
65 in der ζ eine ganze Zahl von 1 bis 5, R und R' einen aliphatischen, hydroaromatischen, araliphatischen oder aromatischen Rest, wobei der Rest R' auch durch Chlor, Nitrogruppen und die Gruppen
— S — C — NH-R — N = C = O,
— O — C-NH-R-N = C = O
Il
und O
-NH-C-NH-R-N = C = O
Il ο
substituiert sein kann, und X = Wasserstoff oder die Gruppe
-CO-NH-R-N = C = O
bedeutet, derart umsetzt, daß während der Umsetzung stets das Diisocyanat in solchem über-
schuß vorliegt, daß nach beendeter Reaktion mindestens 2 Mol Diisocyanat als Überschuß verbleiben.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Monocarbonsäure kontinuierlich nach Maßgabe der jeweiligen CCVEntwicklung dem vorgelegten Diisocyanat so zusetzt, daß der Gehalt des Reaktionsmediums an Monocarbonsäure Konzentrationen von 0,8% während der Umsetzung nicht übersteigt und daß nach beendigter Umsetzung mindestens 3 Mol an Diisocyanat als Überschuß im Reaktionsgemisch verbleiben.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man das Verfahren mit einer Monocarbonsäure durchführt, die OH-, SH- oder NH2-Gruppen enthält.
4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man das Verfahren mit 2-Äthylcapronsäure oder mit dem Halbester oder Halbamid der Hexahydrophthalsäure oder des Diels-Alder-Adduktes aus Hexachlorcyclopentadien und Maleinsäureanhydrid als Monocarbonsäure durchführt.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man das Verfahren mit Hexamethylendiisocyanat oder dem technischen Isomerengemisch von 2,4- und 2,6-Toluylendiisocyanat als Diisocyanat durchführt.
6. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man das Verfahren mit Hexamethylendiisocyanat als Diisocyanat und mit Essigsäure oder Tallölfettsäure als Carbonsäure durchführt.
«09 748/419 12.66 ® Bundesdruckerei Berlin
DEF46137A 1965-05-24 1965-05-24 Verfahren zur Herstellung von acylierten Harnstoffpolyisocyanaten Pending DE1230778B (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEF46137A DE1230778B (de) 1965-05-24 1965-05-24 Verfahren zur Herstellung von acylierten Harnstoffpolyisocyanaten
AT400866A AT263799B (de) 1965-05-24 1966-04-28 Verfahren zur Herstellung von acylierten Harnstoffpolyisocyanaten
NL6607058A NL6607058A (de) 1965-05-24 1966-05-23
BE681441D BE681441A (de) 1965-05-24 1966-05-23
US551916A US3517039A (en) 1965-05-24 1966-05-23 Process for preparing acylated urea diisocyanates
FR62751A FR1480911A (fr) 1965-05-24 1966-05-24 Procédé de préparation de polyisocyanates d'urées acylés
GB23056/66A GB1152915A (en) 1965-05-24 1966-05-24 The Production of Acylated Urea Polyisocyanates

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEF46137A DE1230778B (de) 1965-05-24 1965-05-24 Verfahren zur Herstellung von acylierten Harnstoffpolyisocyanaten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1230778B true DE1230778B (de) 1966-12-22

Family

ID=7100861

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEF46137A Pending DE1230778B (de) 1965-05-24 1965-05-24 Verfahren zur Herstellung von acylierten Harnstoffpolyisocyanaten

Country Status (6)

Country Link
US (1) US3517039A (de)
AT (1) AT263799B (de)
BE (1) BE681441A (de)
DE (1) DE1230778B (de)
GB (1) GB1152915A (de)
NL (1) NL6607058A (de)

Cited By (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0623591A1 (de) * 1993-04-30 1994-11-09 Bayer Ag Olefinisch ungesättigte Isocyanate und ihre Verwendung als Bindemittel in Beschichtungsmaterialien
US5965256A (en) * 1997-10-14 1999-10-12 Minnesota Mining And Manufacturing Company Protective films and coatings
US6582771B1 (en) 2002-05-03 2003-06-24 Bayer Corporation Method for producing a polyurethane/geofabric composite
FR2864534A1 (fr) * 2003-12-24 2005-07-01 Rhodia Chimie Sa Synthese d'acylurees et composition comportant des acylurees
DE102007046187A1 (de) 2007-09-26 2009-04-09 Bayer Materialscience Ag Dachmodul
WO2009142899A1 (en) 2008-05-22 2009-11-26 Dow Global Technologies Inc. Thermoset polyurethanes comprising cis, trans-1, 3- and 1, 4-cyclohexanedimethylether groups
EP2177555A2 (de) 2008-10-16 2010-04-21 Bayer MaterialScience AG Verfahren zur Herstellung von Polyetheresterpolyolen
EP2202256A1 (de) 2008-12-23 2010-06-30 Bayer MaterialScience LLC Polymerpolyole mit einem Polyol auf natürlicher Ölbasis, Polyurethanschaum mit diesen Polymerpolyolen und Herstellungsverfahren dafür
WO2012080185A1 (de) 2010-12-15 2012-06-21 Bayer Materialscience Ag Hochtemperaturbeständige schaumstoffe
WO2012084760A1 (de) 2010-12-20 2012-06-28 Bayer Materialscience Ag Verfahren zur herstellung von polyetheresterpolyolen
WO2012150201A2 (de) 2011-05-02 2012-11-08 Bayer Intellectual Property Gmbh Hochtemperaturbeständige schaumstoffe mit geringer wärmeleitfähigkeit
WO2013127850A1 (en) 2012-02-29 2013-09-06 Bayer Intellectual Property Gmbh 2-k pultrusion formulation and process
WO2013182568A2 (de) 2012-06-06 2013-12-12 Cht R. Beitlich Gmbh Textilhilfsmittel und damit veredeltes textilprodukt
WO2014086579A1 (de) 2012-12-03 2014-06-12 Cht R. Beitlich Gmbh Beschichtung von luminophoren
EP2762508A1 (de) 2007-07-23 2014-08-06 Dow Global Technologies LLC Zweiteilige härtbare Polyurethanzusammensetzung mit im wesentlichen konsistentem G-Modul über den Betriebstemperaturbereich
WO2015100128A1 (en) 2013-12-23 2015-07-02 Dow Global Technologies Llc Adhesive containing high solid copolymer polyol polyurethane prepolymer
EP2894180A1 (de) 2014-01-08 2015-07-15 Bayer MaterialScience AG Polymerpolyole mit einem Polyether-Carbonat-Polyol als das Basispolyol
WO2017112012A2 (en) 2015-09-17 2017-06-29 Jerez Roberto Velozzi Load-bearing composite panels, materials, products, and processes to make and use same
WO2019149672A2 (en) 2018-02-02 2019-08-08 Basf Se Simultaneous optimization of fiber sizing in-line with the pultrusion process
US10526463B2 (en) 2015-02-20 2020-01-07 Covestro Deutschland Ag Foam materials resistant to high temperatures
EP3741788A1 (de) 2019-05-24 2020-11-25 Covestro Deutschland AG Verfahren zur herstellung von polyoxyalkylenpolyol-mischungen
EP3838963A1 (de) 2019-12-17 2021-06-23 Covestro Deutschland AG Verfahren zur herstellung von polyoxyalkylenpolyesterpolyolen
WO2022060685A1 (en) 2020-09-15 2022-03-24 Dow Global Technologies Llc Low odor polyurethane adhesives
WO2022090358A1 (en) 2020-10-28 2022-05-05 Basf Se Production of a polyester polyol with low voc emission
WO2022096390A1 (de) 2020-11-06 2022-05-12 Covestro Deutschland Ag Verfahren zur herstellung eines polyol-gemisches
WO2023057328A1 (de) 2021-10-07 2023-04-13 Covestro Deutschland Ag Verfahren zur herstellung von polyoxyalkylenpolyesterpolyolen

Families Citing this family (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1254574A (en) * 1968-03-15 1971-11-24 Bayer Ag Process for the preparation of isocyanate group-containing compounds
US3899454A (en) * 1969-05-13 1975-08-12 Bayer Ag Process for the production of synthetic plastics comprising urethane groups and biuret groups
BE795229A (fr) * 1972-02-10 1973-08-09 Bayer Ag Derives de polyamines utilisables comme adoucissants textiles
US3873589A (en) * 1972-11-13 1975-03-25 Gen Mills Chem Inc Isocyanate purification process
DE2308015B2 (de) * 1973-02-17 1980-07-31 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung von Polyisocyanaten mit Biuretstruktur
US3914269A (en) * 1973-12-10 1975-10-21 Du Pont Storage stable crude isocyanates and production thereof
CA1052392A (en) * 1973-12-20 1979-04-10 John Blachford Amide waxes
US4077989A (en) * 1974-07-30 1978-03-07 Bayer Aktiengesellschaft Process for the production of modified polyisocyanates
JPS5422124B2 (de) * 1975-01-22 1979-08-04
DE3151853A1 (de) * 1981-12-30 1983-07-07 Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl Neue biuretgruppenhaltige polyisocyanate sowie ein verfahren zu deren herstellung
DE3438563A1 (de) * 1984-10-20 1986-04-24 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Waessrige loesungen oder dispersionen von polyisocyanat-additionsprodukten, ein verfahren zu ihrer herstellung, sowie ihre verwendung als beschichtungsmittel oder als leimungsmittel fuer papier
DE3889961T2 (de) * 1987-03-31 1995-02-02 Asahi Glass Co Ltd Polyisocyanatkomposition.
DE4216535A1 (de) * 1991-08-21 1993-02-25 Bayer Ag Formkoerper zur bekaempfung von schaedlingen
US6001936A (en) 1997-10-24 1999-12-14 3M Innovative Properties Company Dye enhanced durability through controlled dye environment
US7105628B2 (en) * 2002-08-27 2006-09-12 Acushnet Company Compositions for golf equipment
US20080125247A1 (en) * 2004-06-02 2008-05-29 Murali Rajagopalan Compositions for Golf Equipment
US6392000B1 (en) * 2000-10-26 2002-05-21 E. I. Du Pont De Nemours And Company Binder for a coating composition for electrical conductors
DE10110437A1 (de) 2001-03-05 2002-09-19 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Polyisocyanaten durch Umsetzung von Carbonsäuren mit Isocyanaten, die nach diesem Verfahren hergestellten Produkte und deren Verwendung in Polyurethankunststoffen
US7098274B2 (en) * 2002-08-27 2006-08-29 Acushnet Company Compositions for golf equipment
US7138477B2 (en) 2002-08-27 2006-11-21 Acushnet Company Compositions for golf equipment
US7138476B2 (en) * 2002-08-27 2006-11-21 Acushnet Company Compositions for golf equipment
US7105623B2 (en) * 2002-08-27 2006-09-12 Acushnet Company Compositions for golf equipment
US7101951B2 (en) * 2002-08-27 2006-09-05 Acushnet Company Compositions for golf equipment
US7115703B2 (en) * 2002-08-27 2006-10-03 Acushnet Company Compositions for golf equipment
US7378483B2 (en) * 2002-08-27 2008-05-27 Acushnet Company Compositions for golf equipment
US7157545B2 (en) 2002-08-27 2007-01-02 Acushnet Company Compositions for golf equipment
US7138475B2 (en) * 2002-08-27 2006-11-21 Acushnet Company Compositions for golf equipment
US20110136587A1 (en) * 2003-05-09 2011-06-09 Shawn Ricci Golf balls comprising thermoplastic or thermoset composition having controlled gel time
US7265195B2 (en) * 2004-06-02 2007-09-04 Acushnet Company Compositions for golf equipment
US7253245B2 (en) * 2004-06-02 2007-08-07 Acushnet Company Compositions for golf equipment
US7256249B2 (en) * 2004-06-02 2007-08-14 Acushnet Company Compositions for golf equipment
US7253242B2 (en) * 2004-06-02 2007-08-07 Acushnet Company Compositions for golf equipment
US7276570B2 (en) * 2004-06-02 2007-10-02 Acushnet Company Compositions for golf equipment
JP2008513203A (ja) * 2004-09-20 2008-05-01 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 表面支持方法
EP1805121A1 (de) * 2004-09-20 2007-07-11 3M Innovative Properties Company Oberflächenunterstützungsverfahren
EP1809414A1 (de) * 2004-11-05 2007-07-25 Basf Aktiengesellschaft Mikrokapseldispersionen
EP1666927A1 (de) * 2004-12-03 2006-06-07 Nanogate Advanced Materials GmbH Sonnenschutzfolie
JP2011136912A (ja) * 2009-12-25 2011-07-14 Nippon Polyurethane Ind Co Ltd アシルウレア変性ポリイソシアネート組成物の製造方法
US9079828B2 (en) 2010-09-30 2015-07-14 Voco Gmbh Polymerizable compounds comprising a polyalicylic structure element
PL2670784T3 (pl) 2011-01-31 2015-11-30 Huntsman Int Llc Kompozycja żywicy epoksydowej
CA2854689C (en) 2011-11-22 2016-04-05 Huntsman International Llc Curable polyisocyanate composition comprising an epoxy resin
US9382375B2 (en) 2011-12-28 2016-07-05 Huntsman International Llc Curable polyisocyanate composition
EP2644270A1 (de) 2012-03-29 2013-10-02 Huntsman International Llc Polyisocyanat-Trimerisationskatalysatorzusammensetzung

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1174760B (de) * 1963-02-18 1964-07-30 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Polyisocyanaten mit Biuret-Struktur

Cited By (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0623591A1 (de) * 1993-04-30 1994-11-09 Bayer Ag Olefinisch ungesättigte Isocyanate und ihre Verwendung als Bindemittel in Beschichtungsmaterialien
US5965256A (en) * 1997-10-14 1999-10-12 Minnesota Mining And Manufacturing Company Protective films and coatings
US6582771B1 (en) 2002-05-03 2003-06-24 Bayer Corporation Method for producing a polyurethane/geofabric composite
US8158817B2 (en) 2003-12-24 2012-04-17 Perstorp France Synthesis of acylureas and composition comprising acylureas
FR2864534A1 (fr) * 2003-12-24 2005-07-01 Rhodia Chimie Sa Synthese d'acylurees et composition comportant des acylurees
WO2005070882A3 (fr) * 2003-12-24 2006-03-09 Rhodia Chimie Sa Synthese d'acylurees et composition comportant des acylurees
KR100774086B1 (ko) * 2003-12-24 2007-11-06 로디아 쉬미 아실우레아 및 아실우레아를 포함하는 조성물의 합성
WO2005070882A2 (fr) * 2003-12-24 2005-08-04 Rhodia Chimie Synthese d'acylurees et composition comportant des acylurees
EP2762508A1 (de) 2007-07-23 2014-08-06 Dow Global Technologies LLC Zweiteilige härtbare Polyurethanzusammensetzung mit im wesentlichen konsistentem G-Modul über den Betriebstemperaturbereich
DE102007046187A1 (de) 2007-09-26 2009-04-09 Bayer Materialscience Ag Dachmodul
US8042864B2 (en) 2007-09-26 2011-10-25 Bayer Materialscience Ag Roof module for a motor vehicle
WO2009142899A1 (en) 2008-05-22 2009-11-26 Dow Global Technologies Inc. Thermoset polyurethanes comprising cis, trans-1, 3- and 1, 4-cyclohexanedimethylether groups
EP2177555A2 (de) 2008-10-16 2010-04-21 Bayer MaterialScience AG Verfahren zur Herstellung von Polyetheresterpolyolen
EP2202256A1 (de) 2008-12-23 2010-06-30 Bayer MaterialScience LLC Polymerpolyole mit einem Polyol auf natürlicher Ölbasis, Polyurethanschaum mit diesen Polymerpolyolen und Herstellungsverfahren dafür
WO2012080185A1 (de) 2010-12-15 2012-06-21 Bayer Materialscience Ag Hochtemperaturbeständige schaumstoffe
WO2012084760A1 (de) 2010-12-20 2012-06-28 Bayer Materialscience Ag Verfahren zur herstellung von polyetheresterpolyolen
WO2012150201A2 (de) 2011-05-02 2012-11-08 Bayer Intellectual Property Gmbh Hochtemperaturbeständige schaumstoffe mit geringer wärmeleitfähigkeit
WO2013127850A1 (en) 2012-02-29 2013-09-06 Bayer Intellectual Property Gmbh 2-k pultrusion formulation and process
WO2013182568A2 (de) 2012-06-06 2013-12-12 Cht R. Beitlich Gmbh Textilhilfsmittel und damit veredeltes textilprodukt
DE102012209598A1 (de) 2012-06-06 2013-12-12 Cht R. Beitlich Gmbh Textilhilfsmittel und damit veredeltes Textilprodukt
WO2014086579A1 (de) 2012-12-03 2014-06-12 Cht R. Beitlich Gmbh Beschichtung von luminophoren
WO2015100128A1 (en) 2013-12-23 2015-07-02 Dow Global Technologies Llc Adhesive containing high solid copolymer polyol polyurethane prepolymer
EP2894180A1 (de) 2014-01-08 2015-07-15 Bayer MaterialScience AG Polymerpolyole mit einem Polyether-Carbonat-Polyol als das Basispolyol
US10526463B2 (en) 2015-02-20 2020-01-07 Covestro Deutschland Ag Foam materials resistant to high temperatures
EP3766686A1 (de) 2015-09-17 2021-01-20 Roberto Velozzi Jerez Lastentragende verbundplatten, materialien, produkte und verfahren zur herstellung und verwendung davon
WO2017112012A2 (en) 2015-09-17 2017-06-29 Jerez Roberto Velozzi Load-bearing composite panels, materials, products, and processes to make and use same
WO2019149672A2 (en) 2018-02-02 2019-08-08 Basf Se Simultaneous optimization of fiber sizing in-line with the pultrusion process
EP3741788A1 (de) 2019-05-24 2020-11-25 Covestro Deutschland AG Verfahren zur herstellung von polyoxyalkylenpolyol-mischungen
WO2020239525A1 (de) 2019-05-24 2020-12-03 Covestro Intellectual Property Gmbh & Co. Kg Verfahren zur herstellung von polyoxyalkylenpolyol-mischungen
EP3838963A1 (de) 2019-12-17 2021-06-23 Covestro Deutschland AG Verfahren zur herstellung von polyoxyalkylenpolyesterpolyolen
WO2021122401A1 (de) 2019-12-17 2021-06-24 Covestro Intellectual Property Gmbh & Co. Kg Verfahren zur herstellung von polyoxyalkylenpolyesterpolyolen
WO2022060685A1 (en) 2020-09-15 2022-03-24 Dow Global Technologies Llc Low odor polyurethane adhesives
WO2022090358A1 (en) 2020-10-28 2022-05-05 Basf Se Production of a polyester polyol with low voc emission
WO2022096390A1 (de) 2020-11-06 2022-05-12 Covestro Deutschland Ag Verfahren zur herstellung eines polyol-gemisches
WO2023057328A1 (de) 2021-10-07 2023-04-13 Covestro Deutschland Ag Verfahren zur herstellung von polyoxyalkylenpolyesterpolyolen

Also Published As

Publication number Publication date
BE681441A (de) 1966-10-31
US3517039A (en) 1970-06-23
GB1152915A (en) 1969-05-21
NL6607058A (de) 1966-11-25
AT263799B (de) 1968-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1230778B (de) Verfahren zur Herstellung von acylierten Harnstoffpolyisocyanaten
DE1288216B (de) Verfahren zur Herstellung von UEberzuegen auf Polyurethanbasis
DE1174759B (de) Verfahren zur Herstellung von Polyisocyanaten mit Biuretstruktur
US4028310A (en) Process for the production of polyureas
DE102006002153A1 (de) Polyasparaginsäureester-haltige Bindemittel
EP0150769B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Polyisocyanaten mit Biuretstruktur
DE2308015B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Polyisocyanaten mit Biuretstruktur
EP1170283B1 (de) Verfahren zur Herstellung von geruchsarmen und lagerstabilen monomerhaltigen Polyisocyanuraten aus Isophorondiisocyanat
EP0900814B1 (de) Amin-blockierte Polyisocyanate
EP0183976B1 (de) Verfahren zur Herstellung von wärmefarbbeständigen aliphatischen und/oder cycloaliphatischen Diisocyanaten und ihre Verwendung zur Herstellung von farbverbesserten, modifizierten Polyisocyanaten
DE2612783C3 (de) Biurete, Verfahren zu ihrer Herstellung und deren Verwendung
EP3456755A1 (de) Polyasparaginsäureester-zusammensetzungen enthaltend polyasparaginsäureester mit primären aminogruppen und geringe mengen an fumarsäuredialkylester
DE2261065C2 (de) Verfahren zur Herstellung von stabilen Biuretgruppen aufweisenden Polyisocyanaten
EP0157088B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Polyisocyanaten mit Biuretstruktur
DE1174760B (de) Verfahren zur Herstellung von Polyisocyanaten mit Biuret-Struktur
DE602005001432T2 (de) Blockierte biuretisierte Polyisocyanate
EP1273603B1 (de) Verfahren zur Herstellung von geruchsarmen und lagerstabilen monomerhaltigen Polyisocyanuraten auf Basis von Isophorondiisocyanat
DE1229067B (de) Verfahren zur Herstellung von Polyisocyanaten
US4152350A (en) Process for the preparation of polyisocyanates containing biuret groups
DE2436741A1 (de) Verfahren zur herstellung modifizierter polyisocyanate
EP0183150B1 (de) Verfahren zur Herstellung von modifizierten Polyisocyanaten und ihre Verwendung in Polyurethananlacken
EP0002662A1 (de) Verfahren zur Herstellung von (Thio)Hydantoinen
DE1695520A1 (de) Isocyanuratgruppen aufweisende Polyisocyanate
DE69526633T2 (de) Auf 2-methyl-1,5-pentandiamin basierenden Aldiminen und ihre Verwendung zur Herstellung von Polyharnstoffbeschichtungen
US5912314A (en) Reaction product of mixed uretdiones and a disecondary diamine