DE1229495B - Profilschneidevorrichtung fuer Borstenwaren - Google Patents
Profilschneidevorrichtung fuer BorstenwarenInfo
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A46—BRUSHWARE
- A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
- A46D9/00—Machines for finishing brushes
- A46D9/02—Cutting; Trimming
Landscapes
- Brushes (AREA)
Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. Cl.:
A46d
Deutsche Kl.: 9 a-9/00
Nummer: 1229 495
Aktenzeichen: C 37888 III/9 a
Anmeldetag: 13. Januar 1966
Auslegetag: !.Dezember 1966
Die Erfindung betrifft eine Profilschneidevorrichtung für Borstenwaren, umfassend eine Transportvorrichtung
für die zu profilierenden Borstenwaren, sowie mindestens einen rotierenden Schneidkopf mit
mindestens einem Schneidmesser.
Profilschneidevorrichtungen dieser Art sind zur Herstellung gerader Profile an Borstenwaren bekannt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit ein und demselben gekrümmten Messer oder Satz von
gekrümmten Messern verschiedene Profile zu erzeugen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei Verwendung eines Schneidmessers,
welches — bei zur Rotationsachse des Schneidkopfes hinweisender Betrachtungsrichtung — konkav gekrümmt
ist, der Schneidkopf in einer zur Bewegungsrichtung der Transportvorrichtung senkrechten Ebene
in zwei zueinander senkrechten Richtungen linear verschiebbar und um eine zur Bewegungsrichtung der
Transportvorrichtung parallele Achse verschwenkbar ist.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist das Messer nach Art eines Hyperbelastes mit zur Rotationsachse
senkrechter Symmetrieachse und vorzugsweise mit einem Asymptotenwinkel von etwa 90°
gekrümmt.
Die Variationsmöglichkeiten an Profilen werden besonders vielfältig, wenn mehrere längs der Bewegungsrichtung
der Transportvorrichtung hintereinanderliegende Schneidköpfe zu einer Profilierungsgruppe
zusammengefaßt werden, wobei die einzelnen Schneidköpfe der Profilierungsgruppen aneinander
anschließende Abschnitte des entstehenden Gesamtprofils bilden. Wenn die Profilierungsgruppen von
jeweils zwei Schneidköpfen gebildet sind, die längs der Transportvorrichtung hintereinander relativ zu
dieser derart angeordnet sind, daß sie, längs der Bewegungsrichtung betrachtet, stetig aneinander anschließende
Profilabschnitte des Profils erzeugen, so ist der Forderung nach einer Vielfalt von Profilen
bereits weitgehend Genüge getan.
Wenn man feine Borstenwaren erzeugen will, kann man in an sich bekannter Weise in Bewegungsrichtung
hintereinander mindestens zwei Profilierungsgruppen anordnen, nämlich eine Grob- und eineFeinprofilierungsgruppe.
Die Messer der Schneidköpfe wird man, um einen sauberen Schnitt zu führen, in an sich bekannter
Weise mit einem stationär angebrachten Gegenmesser scherenartig zusammenwirken lassen.
Der Schnitt wird dabei besonders sauber, wenn an der Schneidstelle ein von den Borstenenden, unter
Profilschneidevorrichtung für Borstenwaren
- Anmelder:
Carlson Tool & Machine Company,
Geneva, JU. (V. St. A.)
Vertreter:
ίο Dipl.-Ing. F. Weickmann,
ίο Dipl.-Ing. F. Weickmann,
Dr.-Ing. A. Weickmann,
Dipl.-Ing. H. Weickmann
und Dipl.-Phys. Dr. K. Fincke, Patentanwälte,
München 27, Möhlstr. 22
München 27, Möhlstr. 22
Als Erfinder benannt:
Harold C. Peterson, Batavia, JU. (V. St. A.)
Auslenkung derselben, bestrichenes Streichorgan angeordnet ist, welches die Borsten beim Vorbeigang
schrittweise in die Schneidstelle hineinschnellen läßt; es wird durch diese Maßnahme sichergestellt, daß
sich dem Schneidmesser und dem mit ihm zusammenwirkenden Gegenmesser stets eine annähernd gleich
dicke Schicht von Borsten darbietet. Das Streichorgan kann relativ zur Transportvorrichtung, unter
Berücksichtigung der jeweiligen Borstenlänge, derart geformt werden, daß es auf die an ihm vorbeistreichenden
Borsten eine Schabwirkung ausübt.
Um den Borsten die jeweils beabsichtigte Form zu geben, kann es sich als zweckmäßig erweisen, an den
Außenseiten der Borsten Büschel von Führungsschienen anzuordnen, die im wesentlichen parallel zur
Bewegungsrichtung sind; vorzugsweise bringt man diese Führungsschienen im Bereich des an der jeweiligen
Außenseite angreifenden Schneidkopfes an.
Die Figuren erläutern die Erfindung.
F i g. 1 ist eine schematische Darstellung einer Draufsicht auf eine Borstenbearbeitungsmaschine gemäß der Erfindung;
Die Figuren erläutern die Erfindung.
F i g. 1 ist eine schematische Darstellung einer Draufsicht auf eine Borstenbearbeitungsmaschine gemäß der Erfindung;
F i g. 2 ist eine Seitenansicht der Maschine nach F i g. 1 entlang der Linie 2-2 in Pi g. 1;
F i g. 3 ist eine raumbildliche Darstellung eines Messerwalzenpaares gemäß der Erfindung;
F i g. 4 ist eine Detailansicht einer Messerwalzeneinheit nach F i g. 3;
F i g. 5 ist eine Schnittansicht entlang der Linie 5-5 in Fig. 4;
609 729/20
F i g. 6 ist eine Schnittansicht entlang der Linie 6-6 inFig. 5;
F i g. 7 ist eine Schnittansicht entlang der Linie 7-7 inFig. 6;
F i g. 8 ist eine Schnittansicht entlang der Linie 8-8 inFig. 7;
F i g. 9 ist eine schematische Darstellung verschiedener Zusammenstellungen der Messer einer Schneideinheit.
Wie in F i g. 1 und 2 schematisch dargestellt, weist die Schneidevorrichtung 20 gemäß der Erfindung eine
erste Schneideinheit 21 auf, die ein Borstenbündel 22, d. h. die freien Enden der Borsten, roh beschneidet.
Die Borsten sind dabei in einer Halterung 23 zusammengefaßt und werden durch entsprechende Mittel
24 in Bearbeitungsstellung über eine Fördervorrichtung 25 geführt. Die roh beschnittenen Borsten
werden dann einer zweiten Schneideinheit 26 zugeführt, in der ein abschließendes Beschneiden der
freien Borstenenden durchgeführt wird. Die beiden Schneideinheiten sind im wesentlichen identisch aufgebaut,
und daher bezieht sich die nachfolgende Beschreibung insbesondere auf die raumbildlich in
F i g. 3 dargestellte Schneideinheit 21. Es sind Mittel vorgesehen, die eine seitliche und vertikale Einstellbarkeit
der Köpfe gewährleisten. Zu diesem Zweck ist eine gemeinsame Grundplatte 33 vorgesehen, auf
der lotrechte Ständer 34 angeordnet sind. Auf diesen Ständern 34 sind höhenverschieblich Halterungen 35
vorgesehen, die mittels einer Klemmschraube 36 in beliebiger Stellung über die Höhe der Ständer 34 feststellbar
sind. An jedem Kopf sind im wesentlichen horizontale Arme 37 vorgesehen, die längsverschieblich
in einem Ansatz 35 angeordnet sind und dort mittels einer Klemmschraube 38 festgestellt werden
können.
Der Hauptkörper 40 jedes Kopfes ist drehbar auf einer an dem Arm 37 gelagerten Halterung 41 angeordnet.
Insbesondere ist jeder Kopf zwischen zwei Schenkeln 42 mit einer Gradeinteilung eingespannt,
wobei der Kopf mittels Feststellschrauben 43 in gebogenen Langlöchern 44 in den Schenkeln 42 verschraubt
werden kann. Wie in F i g. 3 dargestellt, ist an den Schenkeln 42 eine Skala 45 vorgesehen, die
mit einer ortsfesten Marke 46 an dem Hauptkörper zusammenwirkt und eine genaue Winkeleinstellung
des entsprechenden Kopfes ermöglicht.
Jeder Kopf weist eine Messerwalze 50 auf (F i g. 6). Die Messerwalze 50 ist auf einer Achse 53 in einem
Gehäuse 52 in dem Hauptkörper 40 angeordnet und wird über die Achse 53 angetrieben. Der Antrieb geschieht
über einen Riementrieb 53 α und einen Motor
53 b. Ein stationäres Messer 54 ist auf einem Arm 55 derart angeordnet, daß es mittels Senkschrauben 56
relativ zur Messerwalze verstellbar ist. Die Senkschrauben 56 ragen durch Langlöcher 57 des Messers
54 und sind in dem Arm 55 verschraubt. Der Arm 55 ist dabei so angeordnet, daß er in bezug auf die Achse
53 radial bewegt werden kann, d. h., der Arm 55 ist bei der vorliegenden Ausführungsform auch noch
vertikal mittels einer Schraube 58, die durch ein entsprechendes Langloch 59 in dem Arm 55 ragt, auf
dem Hauptkörper 40 vertikal verstellbar.
Die Messerwalze 50 und das feststehende Messer
54 weisen komplementäre Schneiden 61 und 64 auf (F i g. 6). Die Schneiden auf der Messerwalze befinden
sich an nach außen abstehenden Messerarmen 65, von denen vier dargestellt sind, und die Schneide
64 des Messers 54 befindet sich an innerer oberer Stelle des Messers 54. Diese Schneide hat eine in
F i g. 7 besser erkennbare Form, insbesondere bei einem in F i g. 9 dargestellten Messerwalzenprofil. In
F i g. 9 ist ein schwach konkaves Messerwalzenprofil dargestellt, das eine größte Krümmung 66 und sich
daran tangential anschließende, im wesentlichen geradlinige Abschnitte 67, 68 aufweist, die im wesentlichen
senkrecht aufeinander stehen. Jede Messerwalzenkrümmung 66 wird beschrieben von einem
zentralen, gekrümmten Abschnitt 70, der nach außen in bezug auf die Walzenachse in Winkern von etwa
30° in entgegengesetzte Richtungen abstehen und von einem relativ kleinen Radius um einen Punkt 71 gebildet
wird. Dieser Abschnitt 70 geht tangential in zwei angrenzende gekrümmte Abschnitte 72, 73 über,
die durch einen relativ großen Radius jeweüs um die Punkte 74 und 75 beschrieben werden (Fig. 9).
Diese Abschnitte 72, 73 gehen dann tangential in die Endabschnitte 67, 68 über und bilden so die flache
konkave Form; das feststehende Messer 54 weist eine zu der Messerwalze komplementäre Form auf. Es
besitzt einen zentralen, gekrümmten Abschnitt 80, weniger gekrümmte Seitenabschnitte 82, 83 sowie
geradlinige Endabschnitte 86, 87, die jeweils den Abschnitten 70, 72, 73, 76 und 77 entsprechen.
Wie in F i g. 4 dargestellt, sind die Formen der Schneidkanten so gewählt, daß sie nur eine Seite 90
der freien Enden der Borsten 22 beschneiden, wobei der zweite Kopf einer Schneideinheit die gewünschte
Form der anderen Bürstenseite herausschneidet. Um ein wechselweises Beschneiden der beiden Seiten einer
Bürste zu gewährleisten, ist der erste Kopf 30-1 wie in F i g. 1, 3, 4 und 7 zu einer Seite des Förderbandes
hin geneigt und beschneidet die eine Seite 90 der Bürste 22, während der zweite Kopf 30-2 zur anderen
Seite des Förderbandes hin geneigt ist (F i g. 3) und die Seite 91 der Bürste beschneidet. Durch Lösen der
Schrauben 43 und durch Kippen der Köpfe um einen an der Skala 45 ablesbaren Betrag können die Köpfe
beliebig verstellt und in einer so fixierten Stellung arretiert werden. Auf diese Weise kann dieselbe
Schneidvorrichtung für die Herstellung einer sich mehr verjüngenden oder einer stumpferen Bürstenform
verwendet werden. Ebenso können verschieden dicke Bürsten und insbesondere Borstenbündel beschnitten
werden, indem jeder Kopf 30-1 und 30-2 mittels der Klemmschraube 38 nach außen in bezug
auf das Förderband verstellt wird. Eine solche Ein-Stellmöglichkeit ist gestrichelt in Fig. 9 angedeutet.
Jeder Kopf weist Führungsmittel auf, die die Borsten in bezug auf die Schneidevorrichtung ausrichten.
Diese Führungsmittel bestehen z. B. aus einer Führungsschiene 95, die horizontal und parallel in bezug
auf das Förderband 25 angeordnet ist. Die Führungsschiene 95 weist ein nach außen gebogenes Führungsende
97 auf, durch das die Borsten in bezug auf die Messer ausgerichtet werden. Die Führungsschiene 95
ist z. B. durch eine Schweißung an einem Führungsschuh 99 befestigt. Dieser Führungsschuh 99 ist fest
in einer vertikalen Führung 100 in einem Ständer 101 angeordnet. Diese Führung 101 wirkt an ihrem oberen
Ende mit einem horizontalen Arm 102 zusammen, wobei der Ständer 101 mittels einer Klemmschraube
103, die in dem Arm 102 verschraubt ist, verstellbar ist. Durch diese Anordnung kann die Führungsschiene
95 vertikal verstellt werden. Der Arm 102 weist ferner
ein Langloch 104 auf, durch das hindurch eine Klemmschraube 105 für die horizontale Verstellung
des Armes 102 in der Halterung 41 verschraubt werden kann. Dabei ist festzustellen, daß an jedem Kopf
die Führungsschiene 95 auf der Seite angeordnet ist, die beschnitten werden soll.
Um zu vermeiden, daß die Borsten eines Borstenbündels 22 ganz von der Messerwalze ergriffen und
vielleicht schlecht beschnitten werden, ist eine Höhensteuerung 110 vorgesehen. Die Höhensteuerung 110
weist ein im wesentlichen L-förmiges, flaches Teil auf, dessen einer Schenkel mittels einer Schraube 111
an dem Hauptkörper 40 befestigt ist und dessen anderer Schenkel nach innen in Richtung auf die Messerwalze
zu ragt und ein nach unten gebogenes Ende 112 aufweist. Dieses gebogene Ende kommt mit den
Borsten in Berührung, wenn diese über das Förderband in die Schneidevorrichtung gebracht werden.
Dadurch, daß sich die Borsten unter dem gebogenen Ende 112 herbewegen, werden sie einzeln in den Weg
der Messer 65 der Messerwalze projiziert. Um der Bewegung der Borsten einen möglichst geringen
Widerstand entgegenzusetzen und eine Ansammlung von Borstenteilchen zu vermeiden, ist in der Höhensteuerung
110 eine Öffnung 113 in dem inneren Schenkel vorgesehen. Um schließlich zu vermeiden,
daß sich die abgeschnittenen Borstenpartikel in der Schneidvorrichtung ansammeln, ist in der Kammer
52 eine öffnung 115 vorgesehen, an die nach Belieben
eine Absaugvorrichtung angeschlossen werden kann.
Zusammenfassend kann die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen
Schneidmaschine wie folgt dargestellt werden. Die zu beschneidenden Bürsten sind mit ihren
Griffen in Halterungen 24 auf einem Fließband 25 angeordnet und werden in Richtung des in F i g. 1
sichtbaren Pfeiles bewegt. Dabei werden die Borsten so gehalten, daß sie serienweise durch Schneidevorrichtungen
von Schneideinheiten 20, 21 geführt werden. Diese Einheiten sind immer paarweise angeordnet
und sind untereinander identisch. Die erste Einheit führt einen Rohschnitt und die zweite Einheit einen
Endschnitt aus. Wenn ein Borstenbündel 22 in eine Schneidevorrichtung eingeführt wird, wird es von einer
Führungsschiene 95 geleitet und kommt mit einer Höhensteuerung in Berührung, die bewirkt, daß die
Borsten einzeln in die Messerwalze 50 projiziert werden. In der ersten Beschneidungseinheit beschneidet
der Kopf 30-1 die Seite 90 des Borstenbündels 22 und der Kopf 30-2 die Seite 91 in einem Verschnitt.
Danach bringt das Förderband 25 die Bürsten in die zweite Beschneidungseinheit 21, in der sich der
Schneidvorgang wiederholt und in der ein Fein- oder Endschnitt ausgeführt wird.
Claims (9)
1. Profilschneidevorrichtung für Borstenwaren, umfassend eine Transportvorrichtung für die zu
profilierenden Borstenwaren sowie mindestens einen rotierenden Schneidkopf mit mindestens
einem Schneidmesser, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung eines Schneidmessers
(30), welches — bei zur Rotationsachse des Schneidkopfes (21) hinweisender Betrachtungsrichtung
— konkav gekrümmt ist, der Schneidkopf (21) in einer zur Bewegungsrichtung
der Transportvorrichtung (25) senkrechten Ebene in zwei zueinander senkrechten Richtungen linear
verschiebbar und um eine zur Bewegungsrichtung der Transportvorrichtung parallele Achse
schwenkbar ist.
2. Profilschneidevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer nach
Art eines Hyperbelastes mit zur Rotationsachse senkrechter Symmetrieachse und vorzugsweise
mit einem Asymptotenwinkel von etwa 90° gekrümmt ist.
3. Profilschneidevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere
längs der Bewegungsrichtung der Transportvorrichtung hintereinanderliegende Schneidköpfe zu
einer Profilierungsgruppe (21; 26) zusammengefaßt sind, wobei die einzelnen Schneidköpfe der
Profilierungsgruppen (21; 26) aneinander anschließende
Abschnitte des entstehenden Gesamtprofils bilden.
4. Profilschneidevorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei
Schneidköpfe längs der Transportvorrichtung hintereinanderliegend relativ zu dieser derart angeordnet
sind, daß sie längs der Bewegungsrichtung betrachtet stetig aneinander anschließende
Profilabschnitte des Profils erzeugen.
5. Profilschneidevorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in Bewegungsrichtung
in bekannter Weise hintereinander mindestens zwei Profilierungsgruppen angeordnet
sind, nämlich eine Grob- und eine Feinprofilierungsgruppe.
6. Profilschneidevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß
das Messer (50) des Schneidkopfes in bekannter Weise mit einem stationär angebrachten Gegenmesser
scherenartig zusammenwirkt.
7. Profilschneidevorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß an der Schneidstelle
ein von den Borstenenden unter Auslenkung derselben bestrichenes Streichorgan (110) angeordnet
ist, welches die Borsten (22) beim Vorbeigang schichtweise in die Schneidstelle hineinschnellen
läßt.
8. Profilschneidevorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Streichorgan
(110) relativ zur Transportvorrichtung (25) und unter Berücksichtigung der jeweiligen Borstenlänge
derart geformt ist, daß es auf die an ihm vorbeistreichenden Borsten (22) eine Schabwirkung
ausübt.
9. Profilschneidevorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß im
wesentlichen parallel zur Bewegungsrichtung an den Außenseiten der Borstenbüschel (90) angreifende
Führungsschienen (95) angeordnet sind, vorzugsweise jeweils eine im Bereich des an der
jeweiligen Außenseite angreifenden Schneidkopfes.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Französische Patentschrift Nr. 598 065;
deutsches Gebrauchsmuster Nr. 1 904 031.
Französische Patentschrift Nr. 598 065;
deutsches Gebrauchsmuster Nr. 1 904 031.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
609 729/20 11.66 © Bundesdruckerei Berlin
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEC37888A DE1229495B (de) | 1966-01-13 | 1966-01-13 | Profilschneidevorrichtung fuer Borstenwaren |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEC37888A DE1229495B (de) | 1966-01-13 | 1966-01-13 | Profilschneidevorrichtung fuer Borstenwaren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1229495B true DE1229495B (de) | 1966-12-01 |
Family
ID=7023041
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEC37888A Pending DE1229495B (de) | 1966-01-13 | 1966-01-13 | Profilschneidevorrichtung fuer Borstenwaren |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1229495B (de) |
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- 1966-01-13 DE DEC37888A patent/DE1229495B/de active Pending
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