DE1228879B

DE1228879B - Thermisch gesteuerter Kondensatableiter

Info

Publication number: DE1228879B
Application number: DEK53611A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Werner Foeller
Original assignee: Schanzlin & Becker AG
Current assignee: Schanzlin & Becker AG
Priority date: 1964-07-30
Filing date: 1964-07-30
Publication date: 1966-11-17
Also published as: BE667608A; LU49199A1; NL6509955A

Description

Thermisch gesteuerter Kondensatableiter Die Erfindung betrifft einen Kondensatableiter mit einem auf der Seite höheren Druckes angeordneten federnd nachgiebigen Thermostaten, einem gegen die Strömungsrichtung schließenden Verschlußstück sowie einem auf die Absperrstelle folgenden Strömungskanal, dessen Querschnitt derart veränderlich ist, daß er mit zündendem Ventilhub sich vergrößert.
Bei einem bekannten Kondensatableiter (deutsche Auslegeschrift 1 134 563) wird durch die Ausbildung des auf die Absperrstelle folgenden Strömungskanals in Form eines vergleichsweise engen Ringspaltes erreicht, daß bei Abströmen des in der Nähe seines Verdampfungspunktes befindlichen Mediums erhebliche zusätzliche Kräfte am Ventil erzeugt werden, durch die die Regeleigenschaften wesentlich verbessert werden. Insbesondere ist eine Einstellung des Ableiters nahe an die Sattdampfkurve möglich, so da.ß einerseits relativ große Mengen nahezu siedendheißen Kondensats ausgeschleust werden können und andererseits doch ein dampfdichter Abschluß gewährleistet ist. Gegenstand einer älteren Patentanmeldung ist der Vorschlag, zur Verbesserung der Kaltwasserleistung den Drosselspalt abhängig von.der Temperatur bzw. vom Druck und damit also abhängig vom Hub des Verschlußkörpers zu steuern.
Aufgabe der Erfindung ist es, den letztgenannten Kondensatableiter dahingehend zu verbessern, daß bei jedem Arbeitsdruck ein enger Ringspalt vorhanden ist, der sich jedoch mit veränderlichem Druck genügend stark verändert. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mindestens eines der den Ringspalt begrenzenden Teile unabhängig von der Elastizität des Thermostaten federnd nachgiebig ausgebildet ist. Vorzugsweise ist das am Verschlußstück befindliche Teil gegenüber dem Verschlußstück gegen die Wirkung einer Feder verschiebbar angeordnet. Durch geeignete Formgebung oder Kombination können die Federn verschiedene Federkennlinien haben. Zur Abstützung der Federn am Ventilverschluß kann eine ebene Platte vorgesehen sein oder zur weiteren Abwandlung der Federcharakteristik speziell bei kegelförmigen Federn auch eine gewölbte Platte.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung können diese Federn durch elastische Bimetallelemente ersetzt sein, die vorzugsweise als gegenläufig ausgewölbte Scheiben zu einer solchen Säule geschichtet sind, die mit steigender Temperatur in ihrer wirksamen Höhe abnimmt. Damit läßt sich die Spannung der Federn mit der Temperatur ändern. Bei bestimmten Betriebsverhältnissen empfiehlt es sich", den Hub sowohl der Federn als auch der Bimetallelemente durch einen Anschlag am Ventilzapfen zu begrenzen; ebenso kann der Thermostat des Kondensatableiters beeinflußt werden, indem die federnden Elemente unter Vorspannung eingebaut werden.
Weitere Einzelheiten der Erfindung gehen aus der nachfolgenden Beschreibung hervor, in der einige Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert sind. Die Zeichnungen zeigen die Schließvorrichtung des erfindungsgemäßen Kondensatableiters in F i g. 1 mit einer Schraubenfeder 8, F i g. 2 mit mehreren kegelförmigen Federn 8, 10, die zur Abwandlung der Federcharakteristik im entspannten Zustand verschieden hoch sind, F i g. 3 mit einer kegelförmigen Feder 8, die zur Beeinflussung ihrer Charakteristik auf einer gewölbten Platte 5 abgestützt ist, F i g. 4 mit einer Schraubenfeder 8, deren Drahtstärke sich kontinuierlich von Windung zu Windung ändert; auch dadurch wird eine Veränderung der Federcharakteristik erreicht, F i g. 5 mit einer kegelförmigen Feder 8 und einer Begrenzung des Hubes durch einen Anschlag 10 am Ventilzapfen, F i g. 6 mit einem Bimetallelement 8 an Stelle der bisher verwendeten Federn.
Die Wirkungsweise aller dieser erfindungsgemäßen Ventilausführungen ist prinzipiell die gleiche. Eine durch das Gehäuse 6 geführte Ausflußbohrung 3 wird durch einen Ventilverschluß 2 mit Ventilschaft 1 abgeschlossen. Beim Ausfluß des Kondensats aus der Bohrung 3 wird zwischen Ventilsitz und Ende eines Ringspaltes ein Druck aufgebaut, der auf eine Platte 5 in Richtung eines Zapfens 4, der durch eine Mutter 9 begrenzt wird, wirkt. Die Größe des Druckes ist, sieht man von den übrigen Einflüssen ab, abhängig von dem Abstand zwischen Platte 5 und dem Gehäuse 6, also von der Größe des Spaltes 7 sowie von der Höhe das Arbeitsdruckes des Ableiters. Ein elastisches Glied 8 federt nun infolge dieses Druckes durch, so daß sich der Spalt 7 vergrößert. Durch die Vergrößerung des Spaltes 7 nimmt jedoch der Druck so lange ab, bis zwischen der von ihm auf die Platte 5 ausgeübten Kraft und der von der Feder 8 ausgeübten Kraft Gleichgewicht besteht. Bei kleinen Arbeitsdrücken, wo kleine Druckkräfte auf die Platte 5 wirken, ist die Spalterweiterung gering. Bei hohen Arbeitsdrücken, wo höhe Druckkräfte auf die Platte 5 wirken, ist die Spalterweiterung groß. Der Spalt 7 paßt sich also, wie in der Aufgabenstellung dargelegt, dem Arbeitsdruck an.

Claims

Patentansprüche: 1. Thermisch - gesteuerter Kondensatableiter mit einem auf der Seite höheren Druckes angeordneten-, federnd nachgiebigen Thermostaten, einem gegen die Strömungsrichtung schließenden Verschlußstück sowie einem in der Strömungsrichtung auf die Absperrstelle folgenden Strömungskanal, wobei der Querschnitt dieses Strömungskanals derart veränderlich ist, daß er mit zunehmendem Ventilhub sich vergrößert, d a -durch gekennzeichnet, daß mindestens eines der den Ringspalt begrenzenden Teile unabhängig von der Elastizität des Thermostaten federnd nachgiebig ausgebildet ist. 2,. Thermisch - gesteuerter Kondensatableiter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das am Verschlußstück befindliche Teil gegenüber dem Verschlußstück gegen die Wirkung einer Feder verschiebbar angeordnet ist. 3. Thermisch gesteuerter Kondensatableiter nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß durch Formgebung und/oder Kombination der Federn nichtlineare Federkennlinien erzielt werden. 4. Thermisch gesteuerter Kondensatableiter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß kegelförmige Druckfedern (F) auf einer gewölbten Platte (5) abgestützt werden, so daß sie mit ihrer konischen Innenfläche auf der Wölbung aufliegt. 5. Thermisch gesteuerter Kondensatableiter nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Federn durch elastische Bimetallelemente ersetzt sind. 6. Thermisch gesteuerter Kondensatableiter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bimetallelemente als gegenläufig ausgewölbte Scheiben zu einer solchen Säule geschichtet sind; die mit steigender Temperatur in ihrer wirksamen Höhe abnimmt. 7. Thermisch gesteuerter Kondensatableiter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Hub der Federn bzw. der Bimetallelemente durch einen Anschlag begrenzt wird. B. Thermisch gesteuerter Kondensatableiter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die federnden Elemente unter Vorspannung eingebaut sind. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsches Gebrauchsmuster Nr. 1822 525.