DE1224654B - Verfahren zur Herstellung von Matten, Platten oder aehnlichen Gegenstaenden aus Mineralwolle - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Matten, Platten oder aehnlichen Gegenstaenden aus MineralwolleInfo
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Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. Cl.:
C04b
Deutsche Kl.: 80 b -9/02
Nummer: 1224 654
Aktenzeichen: H 40580 VI b/80 b
Anmeldetag: 3. Oktober 1960
Auslegetag: 8. September 1966
Ein allgemein gebräuchliches Verfahren zur Herstellung von Matten, Platten oder ähnlichen Gegenständen
aus Mineralwolle besteht in der Erzeugung von Fasern von begrenzter Länge aus einer geschmolzenen
Mineralmasse mit Hilfe einer fasererzeugenden Vorrichtung, wobei die Anordnung so
getroffen ist, daß die genannten Fasern nach dem Lösen von der fasererzeugenden Vorrichtung einem
Luftstrom zugeführt werden, durch welchen sie von der genannten Vorrichtung fortgeführt werden. Die
fasererzeugende Vorrichtung kann aus einem oder mehreren rotierenden Tellern oder Scheiben bestehen,
welche die geschmolzene Masse auf ihrer Seiten- oder Endfläche aufnehmen, wobei die Masse
von den erwähnten Tellern oder Scheiben mittels der Zentrifugalkraft fortgeschleudert und hierdurch zu
außerordentlich dünnen Fasern ausgezogen wird; die fasererzeugende Vorrichtung kann im besonderen
aus zwei oder mehr rotierenden Rädern bestehen, von denen das eine die geschmolzene Masse auf
seinem Rand aufnimmt und die geschmolzene Masse in Form von Fasern abgeschleudert wird, nachdem
sie durch die Überleitung von einem dieser Räder zu dem anderen oder zu den anderen bis zu einer
hohen Geschwindigkeit beschleunigt worden ist. Die fasererzeugende Vorrichtung kann jedoch auch zu
der Art von Vorrichtungen gehören, bei denen ein Strom der Mineralschmelze der Einwirkung von
schnellen Dampf- oder Gasströmen ausgesetzt wird, welche Teilchen der Schmelze mit sich fortführen
und diese zu dünnen Fasern ausziehen.
Die von der sie erzeugenden Vorrichtung abgelösten Fasern werden mittels eines Luftstromes zu
einer Sammelvorrichtung hingeführt, die aus einem Förderband bestehen kann, dessen Förderfläche perforiert
ist, wobei die Luft, die zum Fortführen der Fasern dient, durch die erwähnte Förderfläche abgesaugt
wird und sich die Fasern hierbei auf der Förderfläche in Form einer losen Matte oder eines
Vlieses ablagern.
Wenn das Verkleben solcher Fasern allein von deren gegenseitigem Verfilzen abhängen würde, so
würde dies für die meisten Zwecke zu gering sein. Dies ist der Grund, aus dem heraus es allgemein
üblich geworden ist, ein Bindemittel zuzusetzen, das in der Lage ist, die Fasern an ihren gegenseitigen
Berührungspunkten miteinander fest zu verbinden oder gleichzeitig die Zwischenräume zwischen ihnen
mehr oder weniger auszufüllen.
Eine allgemein gebräuchliche und besonders vorteilhafte Art, das Bindemittel zuzusetzen, besteht
darin, das Bindemittel in Form einer zerstäubten Verfahren zur Herstellung von Matten, Platten
oder ähnlichen Gegenständen aus Mineralwolle
oder ähnlichen Gegenständen aus Mineralwolle
Anmelder:
I/S Kahler & Co., Hedehusene (Dänemark)
Vertreter:
Dipl.-Ing. Dr. jur. A. Welling, Patentanwalt,
Köln, Overstolzenstr. 19
Als Erfinder benannt:
Dipl.-Ing. Gunnar Sagen, Kopenhagen;
Dipl.-Ing. Ib Pedersen, Glostrup (Dänemark)
Beanspruchte Priorität:
Dänemark vom 2. Oktober 1959 (3519)
Flüssigkeit oder eines Pulvers nahe bei der fasererzeugenden Vorrichtung zuzusetzen. Die Stelle,
wo der Zusatz erfolgt, sollte vorzugsweise da liegen, wo die Fasern sich gerade von der erwähnten Vorrichtung
gelöst haben und sich gerade in dem durch den Luftstrom erzeugten Zustand befinden. Hierdurch
wird erreicht, daß das Fasermaterial noch heiß und fähig ist, durch seine Wärme zu erwünschten
Änderungen innerhalb des Bindemittels beizutragen, ζ. B. zum Verdampfen von Lösungs- oder
Dispergiermitteln, die in ihm vorhanden sein können, oder zum Weichmachen oder Aufschmelzen des
Bindemittels, falls es in pulverförmigem Zustand vorliegt. Darüber hinaus wird erreicht, daß die
Fasern noch in Form von Einzelfasern vorliegen und noch nicht zu Faserbündeln zusammengetreten sind,
d. h. zu durch den Luftstrom erzeugten Aggregaten einer Anzahl von Fasern, die eine mehr oder weniger
starke gegenseitige Haftung aufweisen. Ein solches Zusammenballen wird mehr oder weniger stark während
der Förderung eintreten, und das Bindemittel wird dann mehr oder weniger gehindert sein, die
inneren Teile solcher Faserbündel zu durchtränken. Bei den bekannten Arbeitsweisen sind in der Regel
wärmehärtbare Bindemittel angewendet worden, und sie haben sich im allgemeinen als vorteilhaft erwiesen.
So sind z. B. Kunstharze vom Typ der Phenol-Formaldehyd-Harze oder der Melaminharze
häufig angewendet worden; doch hat man selbst
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thermoplastische Harze und andere Bindemittel steht die äußere Schicht der Bündel in der Regel aus
weiterer Typen, wie solche vom Typ der Epoxy- Fasern, die mehr oder weniger frei von Bindemittel
oder Proteinharze, verwendet. Man kann auch auf sind, und wenn die Bündel zu einer Matte oder einem
Gemische derartiger Bindemittel zurückgreifen. Vlies zusammentreten und das Bindemittel gehärtet
Es ist auch bekannt, mehrere Substanzen, z. B. 5 wird, so wird die Verbindung der Bündel im all-Bindemittel
und Imprägniermittel, zu gleicher Zeit gemeinen mit einer Festigkeit erfolgen, die geringer
und in unmittelbarer Nähe der die Fasern bildenden ist als die Festigkeit, mit der die Fasern der einzelnen
Vorrichtung auf die noch heißen Fasern aufzu- Bündel für sich miteinander verbunden sind,
sprühen. Die bloße Anordnung von mehreren Sprüh- Die Richtigkeit dieser Überlegung wird gestützt düsen zum Auftragen eines Bindemittels läßt einen io durch die Wirkung, die eintritt, wenn man die oben überraschenden Effekt gegenüber dem Bekannten beschriebene erfindungsgemäße Arbeitsweise annicht erwarten, wenn die Düsen in der Nähe der die wendet, da nach diesem Verfahren die geringe Binde-Fasern bildenden Vorrichtung angeordnet sind. mittelmenge in den Außenschichten der Bündel aus-
sprühen. Die bloße Anordnung von mehreren Sprüh- Die Richtigkeit dieser Überlegung wird gestützt düsen zum Auftragen eines Bindemittels läßt einen io durch die Wirkung, die eintritt, wenn man die oben überraschenden Effekt gegenüber dem Bekannten beschriebene erfindungsgemäße Arbeitsweise annicht erwarten, wenn die Düsen in der Nähe der die wendet, da nach diesem Verfahren die geringe Binde-Fasern bildenden Vorrichtung angeordnet sind. mittelmenge in den Außenschichten der Bündel aus-
Nachdem die Fasern, wie oben bereits erwähnt geglichen wird.
wurde, in Form von losen Matten oder Vliesen zu- 15 Eine besonders günstige Wirkung wird jedoch
sammengetreten sind, müssen, die Faserbündel und erreicht, wenn das Fasermaterial nach dem ersten
Einzelfasern dazu gebracht werden, mit Hilfe des in Bindemittelzusatz und nach der Bildung von Fasersie
eingebrachten Bindemittels gegenseitig mitein- bündeln hieraus zwischenzeitlich in Form einer
ander zu verkleben, und darüber hnaus muß das Schicht oder Platte abgelagert wird und die so abBindemittel
durch eine Kondensations- oder Poly- 20 gelagerte Platte nach entsprechender Verdampfungsmerisationsreaktion
gemäß einer für das in Rede oder Trockmmgsbehandlung bzw. nach Abkühlen
stehende Bindemittel geeigneten thermischen Be- und/oder nach Konditionieren des darin enthaltenen
handlung gehärtet ■ werden. Außerdem muß die Bindemittels erneut zerteilt wird, um durch den Luft-Fasermatte
in der Regel einer mehr oder weniger strom fortzutragende Faserbündel und Einzelfasern
starken Kompression unterworfen werden, um ein 25 zu bilden, worauf eine weitere Menge Bindemittel
Fasermaterial als Endprodukt zu erhalten, das die den Faserbündeln oder Einzelfasern zugesetzt wird,
erwünschte Dicke, das gewünschte Verhältnis von und zwar während sie sich nach dem Zerteilungs-Gewicht
zu Volumen und die gewünschte Festigkeit Vorgang noch in dem durch den Luftstrom erzeugten
aufweist. . . Zustand befinden. Hierauf läßt man das Material
Es ist von besonderer Wichtigkeit, mit einer mög- 30 erneut ablagern, und das abgelagerte Material wird
liehst geringen Menge Bindemittel auszukommen, — gegebenenfalls nach Zusammenpressen — einer
um zu einem Produkt zu gelangen, das nicht nur Behandlung unterworfen, die zur Härtung oder zum
so wohlfeil wie möglich ist, sondern das auch das endgültigen Abbinden des Bindemittels geeignet ist,
größtmögliche Wärmeisoliervermögen, die größt- vorzugsweise einer thermischen Behandlung. Durch
mögliche Elastizität und Feuerfestigkeit aufweist. 35 das zwischenzeitliche Ablagern und die erneute Zer-
Diese Ergebnisse können gemäß der vorliegenden teilung werden nur die stärksten Bindestellen, die
Erfindung durch ein Verfahren der obenerwähnten nach dem ersten Zusatz des Bindemittels entstanden
allgemeinen Art erreicht werden, wenn das Binde- sind, bestehenbleiben, und nach dem Zusatz einer
mittel an wenigstens zwei verschiedenen, in bestimm- weiteren Bindemittelmenge werden neue Bindungen
tem Abstand voneinander befindlichen Stellen auf 4° gebildet. Aus diesem Grunde wird ein Material er-
dem Förderweg der durch den Luftstrom fort- halten, welches unter Berücksichtigung der darin
getragenen Fasern, aber vor ihrer endgültigen Ab- enthaltenen Bindemittelmenge eine außergewöhn-
lagerung auf einer vorwärts bewegten Förderband- liehe Festigkeit, einen günstigen Schallwert und hohe
fläche, durch welche die Luft entfernt wird, zugesetzt Formstabilität aufweist.
wird, wobei die beiden Stellen in einem solchen 45 Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die
Abstand voneinander in Richtung der Fortbewegung Zeichnung eine Ausführungsform der Erfindung beangeordnet
werden, daß das Material nach dem schrieben, welche diese lediglich erläutert. In dieser
ersten Bindemittelzusatz Gelegenheit hat, in mehr Zeichnung werden die aufeinanderfolgenden Arbeitsoder weniger großem Maß durch den Luftstrom er- stufen des Verfahrens schematisch dargestellt,
zeugte Faserbündel zu bilden, bevor der zweite 50 A b b. 1 zeigt eine Ausführungsform, bei der zwi-Bindemittelzusatz erfolgt, und ohne daß zwischen sehen den Zusätzen von Bindemittel eine Ablagerung den Zusätzen eine Erhärtung des zuerst zugesetzten und erneute Zerteilung des Fasermaterials stattfindet; Bindemittels erfolgt ist. Abb. 2 zeigt eine Ausführungsform, bei der der
zeugte Faserbündel zu bilden, bevor der zweite 50 A b b. 1 zeigt eine Ausführungsform, bei der zwi-Bindemittelzusatz erfolgt, und ohne daß zwischen sehen den Zusätzen von Bindemittel eine Ablagerung den Zusätzen eine Erhärtung des zuerst zugesetzten und erneute Zerteilung des Fasermaterials stattfindet; Bindemittels erfolgt ist. Abb. 2 zeigt eine Ausführungsform, bei der der
Die Wirkung beruht auf folgendem: Es ist unver- zweite Zusatz von Bindemittel ohne vorherige Ab-
meidbar, daß einige Fasern beim ersten Zusatz des 55 lagerung der Fasern erfolgt.
Bindemittels mehr Bindemittel aufnehmen als Nach A b b. 1 gibt es in der Kammer 4 nur die
andere Fasern. Die Fasern, welche die größte Binde- Zerstäuber 19. Die Kammer 4 kann dabei kurz bemittelmenge
aufgenommen haben, können dann mit messen sein und die Absaugung schnell erfolgen. Die
den Fasern, die kein Bindemittel aufgenommen Schicht 9 besteht aus schlecht oder lose zusammenhaben,
zusammenkleben. Auf diese Weise werden 60 hängendem Material. Sie wird dann einer Zerteilvor-Faserbündel
gebildet, die an den Stellen wachsen, richtung 10 zugeführt, die mit den Zerreißrotoren 11
die von dem fasererzeugenden Vorrichtungsglied ver- und 12 ausgerüstet ist, durch welche sie in Einzelhältnismäßig
weit entfernt sind und sich zusammen- fasern oder in Faserbündel zerteilt wird, die durch
schlagen. Da in der Regel die Fasern, die eine ge- den Luftstrom fortgetragen und noch einmal auf
ringere Menge Bindemittel enthalten, an den klebe- 65 einer Förderbandfläche 14 mit Absaugkammer 15
fähigen Fasern der Bündel festhaften, wird die und Absaugleitung 16 gelagert werden. Während sich
Fähigkeit der Bündel, an Größe zuzunehmen oder die Einzelfasern und Faserbündel in der Luft schwezu
wachsen, allmählich abnehmen. Demzufolge be- bend befinden, erhalten sie durch Zerstäuber 20 ein·
zweites Mal eine Zufuhr von Bindemittel. Auch die hiemach erzeugte Schicht kann in verschiedener
Weise weiterbehandelt werden, z. B. durch Komprimieren zwischen den Walzen 17, um sie auf die
gewünschte Dicke und das gewünschte Verhältnis von Gewicht zu Volumen zu bringen. Hierauf wird
die Schicht durch den Härtungsofen 18 geführt.
Nach A b b. 2 fließt eine geschmolzene Mineralmasse durch eine Rinne 1 auf das fasererzeugende
Vorrichtungsglied 2, von dem die Fasern 3 zentrifugal in einen Kanal 4 abgeschleudert werden, durch
welchen die Fasern mit Hilfe eines Stroms von Förderluft hindurchbewegt werden. Den Boden des
Kanals 4 bildet ein Förderband 6, dessen Förderfläche perforiert ist und unter dem letzteren Teil
desselben eine Ansaugkammer 7 angeordnet ist, aus dem die Förderluft durch Leitung 8 abgesaugt wird
unter Hinterlassung der Fasern als Schicht 9 auf der Förderbandfläche. Durch Zerstäuber 19 dicht an dem
fasererzeugenden Vorrichtungsglied 2 wird ein ersteres Bindemittel hinzugeführt. Im ersten Teil des
Kanals 4, wo die Fasern sich im wesentlichen schwebend halten, schlagen sie sich, wie oben erläutert, zu
Bündeln zusammen; wenn das Wachsen der Bündel langsam geworden ist, wird durch Zerstäuber 19'
eine zweite Zufuhr von Bindemittel ausgeführt. Diese zweite Zufuhr von Bindemittel findet somit statt,
nachdem die einmal mit Bindemittel versetzten Fasern Faserbündel gebildet haben, deren äußere
Fasern hauptsächlich solche sind, die kein oder wenig Bindemittel empfangen haben, jedoch während die
Bündel noch im Luftstrom schweben. Nachdem die Bündel zum zweitenmal Bindemittel erhalten haben,
werden diese abgesaugt. Die Schicht 9 wird mit Hilfe weiterer Förderbänder vorwärts bewegt, von denen
eines in der Zeichnung ohne Bezugsnummer angedeutet ist, und sie kann während dieses Durchganges
zahlreichen Behandlungen unterworfen werden, z. B. dem Abkühlen, dem Durchblasen von
Dampf oder Luft oder von beiden zum Zwecke des Trocknens, Kühlens, Konditionierens, der Ableitung
von statischer Elektrizität, z. B. durch Dampfbehandlung oder andere Operationen. Die Möglichkeit der
Durchführung solcher Arbeitsstufen, die an sich bekannt sind, wird in der Zeichnung durch die Unterbrechung
zwischen den beiden strichpunktierten Linien angedeutet. Darüber hinaus kann die Schicht
auch einer Kompression zwischen den Walzen 21 unterworfen werden. Hierauf wird die Schicht durch
den Härtungsofen 18 geführt.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird die Materialschicht, die nach dem ersten Zusatz des
Bindemittels gebildet wird, von der Förderfläche, auf der sie sich abgeschieden hat, entfernt, bevor sie
noch einmal zerteilt wird. Ein solches Entfernen kann zu dem Zweck durchgeführt werden, um die
Schicht Behandlungen zu unterwerfen, die nicht auf dem Fördergerät 9 ausgeführt werden können, oder
um das Material eine kürzere oder längere Zeit zu lagern, bevor es zerteilt und weiteren Behandlungen
unterzogen wird. Während einer solchen Behandlung oder Lagerung kann das Material in eine
andere Form als zusammenhängende Platte übergeführt werden; es kann z. B. in separate Platten
aufgeschnitten, gewalzt oder gefaltet werden, und in diesem Fall muß eine Zuführungsvorrichtung geeigneter
Konstruktion für die anschließende Zuführung zur Zerteilvorrichtung 10 angewendet werden.
Es ist in der Regel vorteilhaft, daß das zuerst zugesetzte Bindemittel vor dem Zusatz von weiteren
Bindemitteln jedenfalls teilweise seine Klebfähigkeit einbüßt, was teilweise auch ohne besondere Maßnahmen
durch Verdampfen und Abkühlung in der Transportluft eintritt. Dies ist besonders wichtig,
wenn vor dem zweiten Zusatz eine Ablagerung der Fasern und eine neue Zerteilung stattfindet.
Nötigenfalls muß besondere Vorsorge getroffen werden, um dieses Ergebnis sicherzustellen, z. B.
Luft durchgeblasen oder Erhitzen angewendet werden, um das Verdampfen von Wasser oder von
einem anderen Lösungsmittel, das Abkühlen u. dgl. m. zu unterstützen.
Hierdurch wird erreicht, daß die Zerteilung in der technisch günstigsten Weise erfolgt, das Material
beim Aufprall auf die Zerteilungsvorrichtung keine Neigung zum Zusammenbacken zeigt und fähig
bleibt, sich aus der Matte zu lösen und sich in der strömenden Luft zu verteilen. Wenn dann die Fasern
oder Faserbündel in dem durch die Luft erzeugten Zustand den Zusatz einer weiteren Bindemittelmenge
erfahren, welches Bindemittel sich in einem klebefähigen Zustand befindet, so wird dieses Bindemittel
von den Einzelfasern und den aufgelösten und freien Faserbündeln absorbiert werden, und es findet vor
oder während des erneuten Zusammentretens eine mehr oder weniger ausgeprägte Bildung von neuen
Faserbündeln und ein Wachsen der durch den Zerteilungsprozeß frei gemachten Bündel statt, und
zwar diesmal um die neu absorbierten Bindemittelteilchen herum.
Zusätzlich zu diesen neu gebildeten Verbindungsstellen bleibt je nach dem Zerteilungsgrad in der
Regel eine mehr oder weniger große Anzahl der primär entstandenen Verbindungsstellen bestehen,
die vor der Zerteilung durch Verdampfung und Verfestigung bereits eine gewisse Festigkeit erlangt
haben kann.
Der Grad der Klebefähigkeit des Bindemittels während des Zerteilungsprozesses kann durch die
Änderung der Bedingungen beeinflußt werden, welche während des Zusammenballens des Produktes,
welches das zuerst zugesetzte Bindemittel enthält, vorherrschen, und zwar beispielsweise hinsichtlich
der Feuchtigkeit, der Temperatur und der Dauer des Zusammentretens. Darüber hinaus können
besondere Befeuchtungs- oder Trocknungsstufen eingeführt werden.
Anstatt dem Bindemittel vor der Zerteilung seine Klebefähigkeit mehr oder weniger vollständig zu
nehmen, ist es auch möglich, zu versuchen, den Grad der Klebefähigkeit so einzustellen, daß die Fasern
während des Zerteilungsprozesses durch Verdrehung und Parallelverschiebung bis zu einem gewissen
Grad orientiert werden. Hierdurch können Faserbündel, die eine teilweise orientierte Struktur aufweisen,
erhalten werden, welche nach dem weiteren Bindemittelzusatz, der dann erfolgt, wenn sie sich in
dem durch Luft erzeugten Zustand befinden, und nach dem anschließenden erneuten Zusammentreten
zwecks Bildung einer neuen Materialschicht, in der die gegenseitige Orientierung der Bündel willkürlich
ist, und nach dem Härten des Bindemittels feste und besondere Materialien bilden.
In diesem Fall muß jedoch die Zerteilung sehr sorgfältig ausgeführt werden, um zu durch den Luftstrom
getragenen Faserbündeln zu gelangen, woraus
sich ergibt, daß die Zerteilungsvorrichtung nur eine
geringe Kapazität aufweist. Wird diese Sorgfalt außer acht gelassen, so werden die Fasern in der Hauptsache
einfach zusammengewalzt und bilden Körner oder Knoten, die nur eine geringe Fähigkeit, miteinander
zu verkleben, aufweisen; doch können sie zum Zusammenhalten gebracht werden, wenn man
ein pulverförmiges Bindemittel anwendet, das während des Härtungsprozesses schmilzt oder quillt oder
sich aufbläht und hierdurch in die Lage versetzt wird, die Knoten miteinander zu verbinden.
Die Zerteilungsvorrichtung besteht vorzugsweise aus einem ,Paar schnell rotierender Bürstenwalzen
bzw. aus einer einzelnen Bürstenwalze, die das zu zerteilende Material gegen eine geeignete Unterlage,
z. B. eine Stahlplatte, bearbeiten. Die Bürsten sollen in der Regel vorteilhaft aus Stahl oder Metalldrähten
bestehen.
Werden zwei Bürstenwalzen benutzt, so soll deren Umlaufgeschwindigkeit vorzugsweise verschieden zo
sein; so kann die Umlaufgeschwindigkeit der einen Walze ein Vielfaches derjenigen der anderen sein,
z. B. das Zwei- bis Zehnfache von deren Geschwindigkeit betragen.
Die Bürsten sollen vorzugsweise in entgegengesetztem Drehsinn in solcher Weise rotieren, daß
das Material zwischen sie eingeführt wird und daß die am langsamsten rotierende Walze das Fortbewegen
der Materialschicht bewirkt und gleichzeitig einen Gegenhalter für die andere Walze bildet,
welche im wesentlichen die Zerteilung ausführt. Es ist technisch am günstigsten, die untenliegende
Walze als Zerteilungsrotor auszubilden, und die Fläche, auf der die gebildeten Bündel und Fasern
gesammelt werden, wird dann in einer Bauhöhe montiert, die unter der des Förderbandes liegt, das
das Material zuführt,
Im folgenden sind einige Versuche, welche die Wirkungen, die gemäß der vorliegenden Erfindung
erzielt werden, erläutern, in Form einer Tabelle zusammengestellt.
Bei den Versuchen wurde die in der Zeichnung erläuterte Ausführungsform angewendet. Als Ausgangsmaterial
diente eine Schmelze aus Naturstein und Schlacke, und das fasererzeugende Vorrichtungsglied
bestand aus einer Anzahl von schnell rotierenden Scheiben, von deren Rand die geschmolzene
Masse vermittels der Zentrifugalkraft unter Faserbildung fortgeschleudert wurde. Das Bindemittel wird
in zerstäubter Form bei 19 zugeführt, das Fasermaterial auf dem Förderband 6 abgeschieden, und die gebildete
Fasermasse wird mit Hilfe der Zerteilvorrichtung 10 unter weiterem Zusatz von Bindemittel
durch den Zerstäuber 20 zerteilt und das Material auf dem Förderband 14 gesammelt, worauf die so
gebildete neue Matte zwischen den Walzen 17 zusammengepreßt und im Härtungsofen 18 gehärtet
wird. Alle Versuchsmuster wurden bis zu einem Gewichts-Volumen-Verhältnis von 200 kg/m3 zusammengepreßt
und bei 25O0C gehärtet. Für den Zerteilungsvorgang
wurden zwei rotierende Bürsten benutzt, von denen jede einen Durchmesser von 30 cm
aufwies, wobei die Bürsten in entgegengesetztem Drehsinn rotierten. Die Drehgeschwindigkeit der
oberen Bürste betrug etwa 800 Umdr./Min. und die der unteren etwa 3000 Umdr./Min.
Bei den Versuchen wurde der Bindemittelzusatz hinsichtlich Art und Menge variiert, wobei die Bindemittel
durch die Zerstäuber 19 und 20 zugeführt wurden und deren Menge in manchen Fällen Null
betrug; eine weitere Variation erfolgte hinsichtlich der Behandlung des Fasermaterials, das sich auf dem
Förderband 6 vor der Zerteilung gesammelt hatte, wobei das erwähnte Material in einigen Fällen einer
Behandlung unterzogen wurde, durch welche eine Härtung des harzartigen Bindemittels erfolgte, und
in anderen Fällen einer Behandlung, bei welcher das Material besonders getrocknet wurde.
Die während der Behandlung vorgenommenen Variationen bestanden in folgendem:
Versuchsmuster 1:
Kein Bindemittel durch 19 zugeführt, kein besonderes Trocknen oder Härten der Faserschicht
9, Zusatz von 2% wärmehärtbarem Phenolharz in im wesentlichen wäßriger Lösung
durch 20.
Versuchsmuster 2:
Wie 1 mit der Abweichung, daß 12% flüssiges,
in Wasser gelöstes Phenolharz durch 20 zugeführt werden.
Versuchsmuster 3:
Wie 1 mit der Abweichung, daß 12% wärmehärtbares Melaminharz in Pulverform durch 20
zugeführt werden.
Versuchsmuster 4:
Zusatz von 2 % wärmehärtbarem, in Wasser gelöstem Phenolharz durch 19, Härten des Harzes
in der Schicht 9 vermittels Durchblasen von 260° C heißer Luft, bevor die Zerteilung durch
die Zerteilvorrichtung 10 erfolgt, Zusatz von 2% in Wasser gelöstem Phenolharz durch 20.
Versuchsmuster 5:
Zusatz von 2% wasserlöslichem Phenolharz durch 19, kein besonderes Trocknen oder Härten
der Schicht 9 vor der Zerteilung, kein Harzzusatz durch 20.
Versuchsmuster 5b:
Wie mit 5 mit der Abweichung, daß 12% wasserlösliches wärmehärtbares Phenolharz durch
19 zugeführt werden.
Versuchsmuster 6:
Zusatz von 2% flüssigem wärmehärtbarem Phenolharz durch 19, kein besonderes Trocknen
oder Härten der Schicht 9, bevor die Zerteilung erfolgt, Zusatz von 2% Melaminharz durch 20.
Versuchsmuster 7:
Zusatz von 2 % in Wasser gelöstem wärmehärtbarem Phenolharz durch 19, gründliches Trocknen
des Harzes der Schicht 9 durch ltägiges Stehenlassen, kein Zusatz durch 20.
Versuchsmuster 8:
Zusatz von 2% hochkondensiertem Phenolharz in emulgierter Form durch 19, kein besonderes
Trocknen oder Härten der Schicht 9 vor der Zerteilung, kein Zusatz durch 20.
Versuchsmuster 9:
Wie 7 mit der Abweichung, daß nur 1% Harz durch 19 zugeführt wird und weiter 1% Harz
durch 20.
Versuchsmuster 10:
Wie 7 mit der Abweichung, daß 2% Harz durch 20 zugeführt werden.
Versuchsmuster 11: -
Wie 8 mit der Abweichung, daß nur 1% Harz durch 19 und weiter 1% Harz durch 20 zugeführt
wird.
Versuchsmuster 12:
Wie 8 mit der Abweichung, daß 2% Harz durch 20 zugeführt werden.
In dem folgenden Schema werden die Eigenschaften der Muster ausgewertet, und zwar in bezug auf:
a) Form, d. h. danach, ob die Platte eine feine und regelmäßige Gestalt hat und nicht an irgendeiner
Stelle ausgebaucht ist;
b) Schallwert, d. h. danach, ob die Platte klingt, wenn man an sie klopft;
c) Grenzbelastung (»stress at proportional limit« [spl]), bestimmt gemäß ASTM-Methode
D 1037-56 T in kg/cm*.
Bindemittel (°/o) | bei 20 | Form | Schallwert | SpI | |
Muster | eingeführt | 2 | kg/cm2 | ||
bei 19 | 12 | schlecht | keiner | 0,5 | |
1 | 12 | gut | groß | 6 | |
2 | 2 | gut | gering | 3 | |
3 | gering | keiner | 0,6 | ||
4 | 2 | wertig | |||
gut | groß | 3 | |||
5 | 2 | 2 | sehr gut | sehr groß | 3 |
5b | 12 | sehr gut | sehr groß | 6 | |
6 | 2 | gut | gering | 4 | |
7 | 2 | 1 | gut | gering | 4 |
8 | 2 | 2 | sehr gut | sehr groß | 9 |
9 | 1 | 1 | sehr gut | sehr groß | 12 |
10 | 2 | 2 | sehr gut | sehr groß | 9 |
11 | 1 | sehr gut | sehr groß | 12 | |
12 | 2 |
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von Matten, Platten oder ähnlichen Gegenständen aus Mineralwolle',
wobei Fasern von beschränkter Länge aus einer geschmolzenen Mineralmasse mit Hilfe
irgendeiner fasererzeugenden Vorrichtung hergestellt werden und die Vorrichtung so ausgestaltet
ist, daß die genannten Fasern nach Ablösen von der fasererzeugenden Vorrichtung einem Luftstrom
ausgesetzt werden, durch welchen sie von der erwähnten Vorrichtung fortgetragen werden,
und ein Bindemittel in Form einer zerstäubten Flüssigkeit oder eines Pulvers in der Nähe der
fasererzeugenden Vorrichtung zugesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel wenigstens an zwei verschiedenen, in
bestimmtem Abstand voneinander befindlichen Stellen auf dem Förderweg der durch den Luftstrom
fortgetragenen Fasern, aber vor ihrer endgültigen Ablagerung auf einer vorwärts bewegten
Förderbandfläche, durch welche die Luft entfernt wird, zugesetzt wird, wobei die beiden Stellen
in einem solchen Abstand voneinander in Richtung der Fortbewegung angeordnet werden, daß
das Material nach dem ersten Bindemittelzusatz Gelegenheit gehabt hat, in mehr oder weniger
großem Maß durch den Luftstrom erzeugte Faserbündel zu bilden, die in Form einer plattenförmigen
Materialschicht abgeschieden und als solche in an sich bekannter Weise nach Verlassen
eines ersten Kanalabteils einer Trocknung, Verdampfung, Kühlung und/oder Konditionierung
unterworfen und, jedoch ohne eine Erhärtung des ersten Bindemittelzusatzes zu bewirken, in
einem zweiten Kanalabteil mittels einer Vorrichtung zerteilbar ist, wobei die so erneut entstehenden
Faserbündel oder Einzelfasern mit dem zweiten Bindemittelzusatz versehen werden und sich
abermals zu einer Platte absetzen und komprimiert oder nicht komprimiert einer der Härtung
der Bindemittelzusätze dienenden, vorzugsweise einer thermischen Behandlung unterworfen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialschicht, deren Fasern
das zuerst zugesetzte Bindemittel aufgenommen haben, vor der Zerteilung zwecks vollständiger
Aufhebung der Klebefähigkeit des Bindemittels getrocknet, verdampft, gekühlt und/oder
konditioniert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel innerhalb
eines Kanals an zwei Stellen auf dem Förderweg der durch den Luftstrom fortgetragenen und
noch nicht endgültig auf der vorwärts bewegten Förderbandfläche abgelagerten Fasern und Faserbündel
zusetzbar ist.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Auslegeschrift Nr. 749 925;
französische Patentschrift Nr. 1175 668.
Deutsche Auslegeschrift Nr. 749 925;
französische Patentschrift Nr. 1175 668.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
609 699/359 8.66 ® Bundesdruckerei Berlin
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK351959A DK94501C (da) | 1959-10-02 | 1959-10-02 | Fremgangsmåde til nedsættelse af forbruget af bindemiddel eller forøgelse af styrken eller begge dele af måtter, batts eller stive plader af mineraluld ved fremstilling af disse. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1224654B true DE1224654B (de) | 1966-09-08 |
Family
ID=8123828
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEH40580A Pending DE1224654B (de) | 1959-10-02 | 1960-10-03 | Verfahren zur Herstellung von Matten, Platten oder aehnlichen Gegenstaenden aus Mineralwolle |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE595688A (de) |
CH (1) | CH410747A (de) |
DE (1) | DE1224654B (de) |
DK (1) | DK94501C (de) |
GB (1) | GB918871A (de) |
SE (1) | SE304712B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008026968A1 (de) * | 2008-06-05 | 2009-12-24 | Entwicklungsgesellschaft für Akustik (EfA) mit beschränkter Haftung | Velours-Teppich mit Tufting-ähnlicher Oberfläche |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE749925C (de) * | 1936-07-01 | 1952-04-15 | Actien Ges Der Gerresheimer Gl | Verfahren zur Herstellung und Verarbeitung von Glaswolle |
FR1175668A (fr) * | 1956-05-23 | 1959-03-31 | Rockwool Ab | Procédé de fabrication de matelas isolants |
-
1959
- 1959-10-02 DK DK351959A patent/DK94501C/da active
-
1960
- 1960-09-30 GB GB3365560A patent/GB918871A/en not_active Expired
- 1960-09-30 CH CH1102360A patent/CH410747A/de unknown
- 1960-09-30 SE SE934460A patent/SE304712B/xx unknown
- 1960-10-03 DE DEH40580A patent/DE1224654B/de active Pending
- 1960-10-03 BE BE595688A patent/BE595688A/fr unknown
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE749925C (de) * | 1936-07-01 | 1952-04-15 | Actien Ges Der Gerresheimer Gl | Verfahren zur Herstellung und Verarbeitung von Glaswolle |
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DE102008026968A1 (de) * | 2008-06-05 | 2009-12-24 | Entwicklungsgesellschaft für Akustik (EfA) mit beschränkter Haftung | Velours-Teppich mit Tufting-ähnlicher Oberfläche |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE595688A (fr) | 1961-02-01 |
SE304712B (de) | 1968-09-30 |
GB918871A (en) | 1963-02-20 |
DK94501C (da) | 1962-10-08 |
CH410747A (de) | 1966-03-31 |
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