DE1217013B

DE1217013B - Seifenzusatzmittel

Info

Publication number: DE1217013B
Application number: DEF42296A
Authority: DE
Inventors: Dr Kurt Blaettner; Dr Guenther Taeuber; Dr Albert Thalhofer
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1964-03-13
Filing date: 1964-03-13
Publication date: 1966-05-18
Also published as: NL6503106A; FR1431233A; CH470520A; GB1085732A; BE661139A; CH340865A4; CH455802A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int, α.:

ClId

Deutsche Kl.: 23 e -2

Nummer: 1217013

Aktenzeichen: F 42296IV a/23 e

Anmeldetag: 13. März 1964

Auslegetag; 18. Mai 1966

Es ist bekannt, grenzflächenaktive Polyglykoläther- und -esterderivate Seifen zuzusetzen, um z. B. die sich in hartem Wasser bildende Kalkseife zu dispergieren. Ferner werden auch Difettsäurepolyglykolester Stückseifen zugemischt, um durch deren plastifizierende Wirkung die Verarbeitbarkeit der Seife zu erhöhen.

Es hat sich aber gezeigt, daß diese Fettsäurepolyglykolester leicht durch das in den Stückseifen vorhandene freie Alkali hydrolysiert und daß infolge davon die Vorteile bei der Verarbeitung häufig sofort wieder aufgehoben werden und darüber hinaus die Lagerstabilität wegen des Absinkens des Alkaligehaltes beeinträchtigt wird.

Die hydrolysestabilen Polyglykolätherderivate steigern nicht die Leistung der Seifenstrangpresse. Außerdem kann man mit diesen Äthern auch keine Verbesserung der Bindigkeit des Seifenstranges erzielen, was dazu führt, daß bei zu hartem Fettansatz der Seifenstrang Schuppen bildet oder gar krümelt.

Es wurde nun gefunden, daß alle diese Schwierigkeiten überwunden werden durch Einarbeitung von etwa 0,3 bis etwa 10%, vorzugsweise 0,5 bis 5% Mono- oder Diharzsäureestern von Polyglykolen mit einem Molekulargewicht von etwa 400 bis etwa 10 000. Hierdurch wird nicht nur die Maschinenleistung von Strangpressen deutlich verbessert, sondern auch insbesondere die Bindigkeit des Seifenstranges gesteigert und die Sumpfneigung der Seife verringert. Ein zusätzlicher Vorteil ist die Stabilität der Verbindungen gegenüber Alkali unter Praxisbedingungen.

Die Menge an Harzsäureester kann auch höher als 10 % gewählt werden, was zwar noch eine Verbesserung hinsichtlich der Effekte bringt, aber aus preislichen Gründen meist nicht in Betracht kommen dürfte.

Die Beimischung der genannten Mono- und Diharzsäureester zu Stückseifen ist nicht nur bei solchen Produkten von Vorteil, die aus reiner Seife bestehen, sondern auch bei Mischungen aus Seife mit synthetischen Waschrohstoffen, wie z. B. Fettalkoholsulfaten, Fettalkoholpolyglykoläthersulfaten, Kondensationsprodukten aus Fettsäure und Amino- oder Oxyalkancarbon- bzw. -sulfonsäuren, wie Isäthionsäure, Taurin, N-Methyltaurin, Sarkosin oder 2-Aminopropansulf onsäure, wobei die synthetischen Waschrohstoffe, soweit sie saure Gruppen enthalten, als Alkali-, Erdalkali- oder auch als Aluminium- oder Zinksalze eingesetzt werden können. Außerdem ist die Mitverwendung üblicherweise eingesetzter Produkte, wie z. B. Parfümstoffe, Farbstoffe, Überfettungsmittel, Trübungsmittel, Germizide, Streckmittel u. ä., möglich.

Die Überlegenheit der erfindungsgemäßen Harzsäureester als Seifenzusatzmittel ergibt sich aus der Seifenzusatzmittel

Anmelder:

Farbwerke Hoechst Aktiengesellschaft vormals Meister Lucius &Brüning, Frankfurt/M.

Als Erfinder benannt:

Dr. Kurt Blaettner, Gersthofen; Dr. Günther Täuber, Eddersheim/M.; Dr. Albert Thalhofer, Aystetten

Prüfung der im nachstehenden Beispiel aufgeführten Seifenmischungen:

Beispiel

1. Grundseifengemisch mit einer Fettsäurezusammensetzung aus

20% Kokosfettsäure, 20% Schweinefettsäure, 60% Talgfettsäure.

Der Titer der Seife betrug 38 ° C.

2. Mischung aus 99% Grundseife I und 1% Anlagerungsprodukt von 25 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Stearylalkohol.

3. Mischung aus 99% Grundseife I und 1% Harzsäurediester eines Polyglykols vom Durchschnittsmolgewicht 1000.

4. Mischung aus 99 % Grundseife I und 1% Stearinsäurediester eines Polyglykols vom Durchschnittsmolgewicht 1000.

Von diesen vier Seifenmischungen wurden die Verarbeitbarkeit (ausgedrückt als Maschinenleistung in Kilo je Stunde) und die Sumpfneigung bestimmt. Letztere wurde in der Weise gemessen, daß man Abschnitte des Seifenstranges genau 30 Minuten bei Zimmertemperatur in destilliertes Wasser einbrachte und danach mit einem Schneidenpenetrometer die Penetration bestimmte. Die Belastung des Penetrometers betrug 200 g, die Belastungsdauer 30 Sekunden. Der Seifenstrang war 18,0 mm breit. Die Verarbeitbarkeit wurde auf einer Laborseifenstrangpresse der Firma Weber & Seeländer, Helmstedt, gemessen. Die

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Ergebnisse dieser Prüfung sind in der nachstehenden Tabelle aufgeführt:

	1.	2.	3.	4.
Maschinenleistung, kg/h .. Penetration (¹J₁₀ mm)	38,5 10,3	37,8 10,5	45,5 6,0	34,3 9,0

Außer dieser Begünstigung der Maschinenleistung durch den Diharzsäurepolyglykolester und der zahlenmäßig schwer zu beschreibenden Bindigkeit besitzt diese Verbindungsklasse eine deutlich bessere Beständigkeit gegenüber freiem Alkali als die üblichen Fettsäurepolyglykolester. Dies ergibt sich aus folgendem Versuch: Setzt man einer Grundseife mit einem Gehalt von 0,05 °/₀ freier Natronlauge 1 % Diharzsäurepolyglykolester bzw. 1 % Distearinsäurepolyglykolester zu, dann sinkt der Gehalt an freiem Alkali während der Verarbeitung in Gegenwart des Stearinsäureesters auf 0,022% ab, kr Gegenwart des Harzsäureesters dagegen nicht.

Claims

Patentanspruch:

Verwendung von Mono- und Diharzsäureestern von Polyäthylenglykolen mit einem Molgewicht von 400 bis 10 000 in Mengen von etwa 0,3 bis etwa 10%, vorzugsweise 0,5 bis 5%, als Zumischung zu Stückseifen.

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