DE1212723B - Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern aus Urethanvorpolymeren nach dem Schleuderguss-verfahren - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern aus Urethanvorpolymeren nach dem Schleuderguss-verfahrenInfo
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- DE1212723B DE1212723B DE1963T0024028 DET0024028A DE1212723B DE 1212723 B DE1212723 B DE 1212723B DE 1963T0024028 DE1963T0024028 DE 1963T0024028 DE T0024028 A DET0024028 A DE T0024028A DE 1212723 B DE1212723 B DE 1212723B
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Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. α.:
C08g
Deutsche Kl.: 39 b - 22/04
Nummer: 1212723
Aktenzeichen: T 24028IV c/39 b
Anmeldetag: 21. Mai 1963
Auslegetag:· 17. März 1966
Die Erfindung betrifft ein neues Verfahren zur Herstellung von Formkörpern nach dem Schleudergußverfahren.
Es handelt sich bei der Erfindung um die Verwendung vonflüssigen Urethanvorpolymersysternen
für die Herstellung hohler Gegenstände, wie Spielbällen, Puppen, Puppenköpfen, zusammenpreßbaren
Spielzeugen, Sporthelmen, Reifen, Behälter oder Protheseteilen, unter Verwendung von Entformungsmitteln,
die die Ablösung des geformten Gegenstandes von den Formwänden erleichtern im Gegensatz zu
äußeren Entformungsmitteln, die auf die Formwände aufgebracht werden, bevor das zu verformende Material
in diese Form gebracht wird.
Es ist bekannt, bei der Herstellung von Formkörpern aus Urethanvorpolymeren mit Isocyanatendgruppen
im Schleudergußverfahren ein äußeres Entformungsmittel, wie Wachs, zu verwenden, d. h. auf der Innenseite
der Gießform eine Trennschicht aufzubringen. Derartige äußere Entformungsmittel besitzen jedoch
den Nachteil, daß sie nach jedem Guß oder wenigstens jeweils nach einigen wenigen Gießvorgängen erneut
auf die Innenfläche der Gießform aufgebracht werden müssen, was einen nicht unerheblichen Zeit- und
Arbeitsaufwand bedeutet. Außerdem ist es schwierig, besonders bei Formen mit Vorsprüngen, Hinterschneidungen
u. dgl., das Entformungsmittel als zusammenhängenden Film gleichmäßig über der ganzen
Innenfläche der Gießform zu verteilen, ohne daß sich
an bestimmten Stellen das Entformungsmittel ansammelt und andere Stellen von ihm nicht bedeckt
werden. Schließlich haben die bekannten äußeren Entformungsmittel, die auf der Innenseite der Gießform
aufgetragen werden, den Nachteil, daß stets Reste dieser Mittel an den entformten Gegenständen anhaften,
die meistens, mit HiKe zusätzlicher Arbeitsgänge entfernt werden müssen.
Alle diese bekannten Nachteile bekannter Entformungsmittel für Schleudergußmassen aus Urethanvorpolymeren
mit Isocyanatendgruppen werden durch das Verfahren nach der Erfindung beseitigt, das ein
sogenanntes inneres Entformungsmittel für Urethanvorpolymere vorsieht.
Das Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Urethanvorpolymeren mit Isocyanatendgruppen
nach der Erfindung im Schleuderguß unter Zusatz von Härtungsmitteln und Entformungsmitteln zu den
Schleudergußmassen, gegebenenfalls unter Nachheizen der Formkörper, besteht darin, daß die Schleudergußmassen
als Entformungsmittel etwa 0,5 bis 5 Gewichtsteile Naturvaseline, Silikone oder Fettsäuren bzw.
deren Salze pro 100 Gewichtsteile des NCO-Gruppen enthaltenden Urethanvorpolymeren enthalten, wobei
Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus
Urethanvorpolymeren nach dem Schleudergußverfahren
Urethanvorpolymeren nach dem Schleudergußverfahren
Anmelder:
Thiokol Chemical Corporation,
Bristol, Pa. (V. St. A.)
Vertreter:
Dr. H.-H. Willrath und Dipl.-Ing. H. Roever,
Patentanwälte, Wiesbaden, Hildastr. 18
Als Erfinder benannt:
Jay Robert Dempsey, Levittown, Pa.;
Earl Harry Sorg, Yardley, Pa. (V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 23. Mai 1962 (196 926) - -
auf die gesamten aktiven Wasserstoffatome im Vorpolymeren und Härtungsmittel (Vernetzer) etwa
das 0,5- bis l,2fache an NCO-Gruppen entfällt.
Die nach der Erfindung herstellbaren Formkörper können auf der Grundlage eines Polyesters, Polyäthers
oder eines gemischten Polyester-Polyäthervorpolymeren beruhen. Das Vorpolymere muß einen Gehalt an
freien Isocyanatgruppen (NCO), z. B. von ungefähr
2 bis 25 0J0, vorzugsweise etwa 3 bis 10 %, aufweisen.
Die erfindungsgemäß hergestellten Formkörper
Die erfindungsgemäß hergestellten Formkörper
können gefüllt oder ungefüllt sein. Die Systeme sollen fließfähig sein, d. h., sie sollen bei 6O0C eine Viskosität
von ungefähr 500 bis 10 000 cP besitzen. Die ungefüllten Massen enthalten auf 100 Gewichtsteile Vorpolymerbestandteile
ausreichende Mengen mindestens eines mehrfach funktionellen Vernetzers, um so ein
Verhältnis von freien NCO-Gruppen zu aktiven Wasserstoffatomen in den Massen von ungefähr
0,5 bis 1,2, vorzugsweise etwa 1,05, zu ergeben, und ferner enthalten sie etwa 0,5 bis 5, vorzugsweise etwa
3 Gewichtsteile mindestens eines Zusatzmittels zur Erleichterung der Entformung. Die gefüllten Massen
nach der Erfindung enthalten außer den vorstehend genannten Stoffen für die ungefüllten Massen bis zu
ungefähr 250, vorzugsweise etwa 100 bis 200 Gewichtsteile mindestens eines Füllstoffes und bis zu ungefähr
100, vorzugsweise etwa 10 bis 100 Gewichtsteile mindestens eines flüssigen Weichmachers auf 100
Gewichtsteile Vorpolymeres in den Massen. Die gefüllten Systeme können also einen NCO-Gehalt von
609 538/446
3 4
nur etwa 0,05% aufweisen. Das System kann auch systems-führt.-Für-Lagerzwecke können die Bestandeines oder mehrerer Härtebeschleuniger, Oberflächen- teile des Vorpolyrhersystems in jeder Kombination
spannungsverminderer und bzw. oder Pigmente oder miteinander verschnitten werden, solange das Härsonstiger
Färbemittel aufweisen. tungsmittel oder sonstige aktive Wasserstoffatome
Unter aktiven Wasserstoffatomen ist Wasserstoff 5 aufweisende Verbindungen nicht mit dem freie
in Form reaktionsfähiger Gruppen, wie Hydroxyl- NCO-Gruppen aufweisenden Urethanvorpolymeren
(OH)-Gruppen, primäre Aminogruppen (NH2), sekun- vermischt werden, bevor das System gehärtet werden
däre Aminogruppen (NH),'Carboxylgruppen (COOH), soll. Etwa 1 Gewichtsprozent des Systems an einem
Merkaptangruppen(SH),Hamstoff-(HN—CO—NH- oder mehreren Pigmenten bekannter Art kann ver-
oder Amid-(HN — CO.— R)-Gruppen, zu verstehen. io wendet werden, um ihm erwünschte Farbeigenschaften
Ein mehrfach fraktioneller Vernetzer ist ein solcher, zu erteilen.
der mehr als eine Gruppe mit aktiven Wasserstoff- Wie schon erwähnt, können flüssige Weichmacher
atomen enthält. mitverwendet werden. Sie werden jedoch nicht im
Unter den mehrfach funktionellen Vernetzen!, die üblichen Sinne benutzt, um die unplastizierten Massen
erfindungsgemäß verwendet werden können, um das 15 zu erweichen oder in sonstiger Weise ihre Eigenschaften
gewünschte Verhältnis von NCO-Gruppen zu aktiven zu verändern, sondern sie dienen vielmehr nur als
Wasserstoffatomen zu erteilen, sind bevorzugt Rizi- Verarbeitungshilfsmittel. Zu den allgemein in der
noleylalkohol, Rizinusöl, Trimethylolpropan, Tri- Technik als solche bekannten Weichmachern, die auch
isopropanolamin, S^'-Dichlorbenzidin, 4,4'-Me- für die Zwecke der Erfindung verwendet werden
thylen-bis-(2-chloranilin), N,N,N',N'-tetrakis-(2-Hyr 20 können, gehören Dibutyläther des Diäthylenglykols,
droxypropyl)-äthylendiamin, Glycerylmonorizinoleat ■_ chlorierte Biphenyle, Tallölfettsäuren, Polyäthylenoder
ein Polyoxypropylenderivat des' Trimethylol- oder Diäthylenglykolbenzoesäureester, Dibutylphthapropans.
Unter diesen ist N,N,N',N'-tetrakis-(2-Hy- lat, Tri-2-äthylhexyIphosphat, Triäthylenglykol-didroxypropyl)-äthylendiamin
am meisten bevorzugt. 2-äthylhexylsäureester, Di-2-äthylhexyladipinsäure-
Das nach der Erfindung verwendete Urethanvor- 25 ester, Fettsäureester, Kohleteeröle oder aromatische
polymere mit freien NCO-Gruppen kann aus einem Kohlenwasserstoffe.
oder .mehreren flüssigen Urethanester-, -äther oder . Gewünschtenfalls können etwa 5 bis 15 Gewichts-
-ester/ätherpolymeren gebildet sein. Die Vorpolymeren teile eines die Elastizität fördernden Mittels, wie PoIy-
auf Esterbasis werden bevorzugt und hierunter be- sulfidpolymere oder Butadien-Acrylnitril-Mischpoly-
sonders solche aus Estern von a) Äthylenglykol, 30 mere, den Schleudergußmassen zugesetzt werden, um
Propylenglykol und Adipinsäure oder b) Rizinusöl. ihre Biegsamkeitseigenschaften zu verbessern.
Andere Urethanvorpolymere, die verwendet werden Bisher war man der übereinstimmenden Auffassung,
können, sind z. B. Polyätherurethane. daß die Verwendung von Füllstoffen und/oder Weicher-
Eine der bezeichnenden Eigenschaften von flüssigen, machern im allgemeinen die physikalischen Eigenfrei NCO-Gruppen aufweisenden Urethanpolymeren 35 schäften von Urethangußmassen zu einem Grad beist
ihre natürliche Neigung zur Haftung an nahezu einträchtigt, daß brauchbare Erzeugnisse nicht mehr
jeder Oberfläche, wenn die Polyurethane gehärtet erhalten werden können. Überraschenderweise wurde
werden. Obgleich diese Eigenschaft bei manchen Ver- jedoch gemäß Erfindung gefunden, daß, selbst wenn"
arbeitungen, z. B, in der Herstellung von Klebstoffen,, die Füllstoffmenge sowie die Menge des Weichmachers
ein Vorzug ist, bedeutet sie jedoch bei Gießraaßnahmen 4° in den Vorpolymersystemen bis zu etwa 350 Teile auf
die Notwendigkeit zur Verwendung eines Entformungs- 100 Gewichtsteile des Vorpolymeren beträgt, die
mittels oder Trennmittels bei den meisten Formarten. daraus hergestellten Gußkörper ebenso gute Wider-
Wie oben erwähnt, können Füllstoffe in Mengen Standsfähigkeit gegen Schnitteinwirkung und ebenso
bis zu ungefähr 250%» bezogen auf das Gewicht des gute Härte besitzen· wie.weichmacher- und füllstoff-
Uiethanvorpolymeren, mitverwendet werden. Der zu 45 freie Formkörper.
verwendende Füllstoff und seine Menge sollen bei . Etwa 0,3 bis 3 bzw. 0,5 Gewichtsteile mindestens
einem gegebenen Ansatz derart gewählt sein,, daß sie eines Mittels zur Herabsetzung der Oberflächen-
die Fließeigenschaften des Systems nicht stören. Dieses spannung auf 100 Gewichtsteile Vorpolymere^ kann
soll eine fließbare Masse sein, die die Forminnenseite ebenfalls verwendet werden. Vorzugsweise besteht ein
unter den angewandten besonderen Arbeitsbedin- 50 solches Mittel zur Herabsetzung der Oberflächen-
gungen leicht überzieht. Der Füllstoff wird in erster spannung aus einem Sojabohnenölalkydharz mit einer
Linie verwendet, um dem Fertigerzeugnis Farbe und relativ großen Menge Fettsäure. Die Verwendung
Tönung zu erteilen, obgleich im Rahmen der Erfin- solcher, die Oberflächenspannungherabsetzender Mittel
dung die verwendete Menge auch dem Gußerzeugnis schaltet die Notwendigkeit zur Entgasung der Massen
eine gewisse Verstärkung und Härteeigenschaften 55 aus oder setzt sie weitgehend herab. Außerdem werden
erteilt. Als Füllstoff wird Calciumcarbonat bevorzugt. ihre Fließeigenschaften verbessert.
Es unterstützt die Erzeugung eines gehärteten Pro- Wenn man die Härtung der Urethanvorpolymeren
duktes von einer so haltbaren und befriedigenden beschleunigen will, können Mengen von etwa 0,02 bis
Farbe, daß der Gußkörper nicht weiter gefärbt oder 0,5 Gewichtsteilen mindestens eines Beschleunigers auf
bedruckt zu werden braucht, um die gewünschte End- 60 100 Gewichtsteile Vorpolymeres verwendet werden,
farbe zu erzielen. Andere Füllstoffe, die in befriedi- Zu den Härtebeschleunigern, die für diesen Zweck ver-
gender Weise gebraucht werden können, sind z. B. wendet werden können, gehören Stannooctoat,
kristalline Kieselsäure, weiche oder harte Tone und [2,2,1]-Diazabicyclooctan, Tetramethylbutandiamin
besonders abriebfestes Ofenschwarz. Diese Füllstoffe oder Dibutylzin-di-2-äthylhexoat.
können allein oder in Kombination miteinander ver- 65 Nach dem Verfahren der Erfindung sollen die
wendet werden und sollen im wesentlichen so weit Formen mit den Gießmassen mit einer Geschwindigkeit
getrocknet, sein, daß ihr Restfeuchtigkeitsgehalt zu von etwa 4 bis 20 Umdrehungen je Minute bei etwa
keiner wesentlichen Verdickung des Vorpolymer- 150 bis 2600C etwa 5 bis 60 Minuten lang gedreht
5 6
werden. Niedrigere Härtungstemperaturen erfordern von etwa 30°C erwärmt. In das Gefäß wurde im
längere Rotationsdauer. Die wirksamsten Arbeitsbe- Verlauf von 70 Minuten langsam Rizinusöl in einer
dingungen sind, wie festgestellt wurde, eine Rotations- solchen Menge eingeführt, daß das Gemisch im Gefäß
dauer von etwa 12 Minuten bei-etwa 177° C. Diese etwa 2,5 Isocyanatgruppen je Hydroxylgruppe des
Bedingungen werden bevorzugt, wenn die Formkörper 5 Rizinusöls enthielt. Während dieser Zugabe wurde die
von Hand aus der Form entfernt werden. Die Ge- Temperatur des Gefäßes auf etwa 55°C ansteigen
schwindigkeit der Formdrehung wird weitgehend von gelassen, und nach beendeter Zugabe wurde während
der Viskosität der Gießmasse beherrscht. Die vis- eines Zeitraumes von'30 Minuten auf 85° C erhitzt,
koseren Systeme werden langsamer gedreht als die Dann wurde das Gefäß eine weitere Stunde auf dieser
weniger viskosen Systeme. Größe und bzw. oder Dicke io Temperatur gehalten. Der Inhalt wurde darauf so
des zu formenden Gegenstandes beeinflussen im allge- rasch wie möglich auf 37° C abgekühlt. Auf diese Weise
meinen nicht die erforderliche Härtezeit. Fahrzeug- wurde ein flüssiges Urethanvorpolymeres erzeugt, das
reifen und kleine Gummibälle können nach derselben einen freien Isocyanatgehalt zwischen etwa 10,4 und
Rotationsdauer, d. h. etwa 12 Minuten, erhalten 10,8 %>
em spezifisches Gewicht von 1,073 und eine
werden. Die einzige wirkliche Beschränkung, die be- 15 Viskosität bei 27° C von 200 Poise aufwies,
züglich der Größe der Gegenstände besteht, ergibt
sich aus der aus praktischen bzw. technischen Über- Vorpolymeres 2
legungen zu verwendenden Größe der Form. Ein Kondensationspolymeres mit reaktiven Hy-
Aus praktischen Gründen verwendet man Vorzugs- droxylgruppen wurde hergestellt, indem man ein Reweise
für die Dosierung automatische Meßanlagen. 20 aktionsgefäß mit Adipinsäüie, Äthylenglykol und
Die folgende Arbeitsmethode wird für eine unge- Propylenglykol im Molverhältnis von 4,5 : 3,5 :1,5
füllte Urethangießmasse mit etwa 3,0 ± 0,3 % freien beschickte. Die Temperatur der Reaktionsmischung
Isocyanatgehalt und ohne Mittel zur Herabsetzung wurde allmählich auf etwa 217° C angehoben, bis eine
der Oberflächenspannung bevorzugt: Säurezahl von 3 oder weniger erreicht war. Dann
1. Vorerhitzen des NCO-haltigen Urethanvorpoly- a5 ^"^ der Polyester aus dem Reaktionsgefäß ausgemeren
und der anderen vorgesehenen Bestandteile &?η\Ύ
der Masse außer dem Härtungsmittel auf etwa Em Urethanvorpolymeres wurde aus diesem PoIy-
82 bis 93° C e durch Erhitzen auf ungefähr 100 C unter Zu-
2. Vorerhitzendes Härtungsmittels (auf die gewöhn- &*? ^es Gemisches 80:20 von 2,4- und 2,6-Tolich
vom Hersteller des Härtungsmittels empfoh- 3° mylendusocyanat zum geschmolzenen Polyester herlene
Temperatur) gestellt. Die verwendete Menge Toluylendiisocyanat
3. Entgasung des Vorpolymeren bis zu etwa 10 Mi- war so gef\hJ>
daß ungefähr 2V2 freie Isocyanatnuten
unter einem Vakuum von 10 mm oder gruppen auf jede freie Hydroxylgruppe des Polyesters
weniger kam. Das Gesamtgemisch wurde auf 100 C etwa
4. Innige Durchmischung des Vorpolymeren des 35 1 Stunde lang erhitzt und dann aus dem Gefäß ausge-Härtungsmittels
und der anderen Bestandteile. traf,n-Em Urethanvorpolymeres mit eineni Isocyanat-
5. 5 Minuten oder länger Entgasen unter einem Se.halt von f™ 3,0 ± 0,3 <
>/0 einem spezifischen GeVakuum von 10 mm oder weniger. ^.von ψ T* ™ Viskosität bei 82°C von
6. Gießen der entgasten Mischung in eine Form, 33 Poise ™ά& auf dlese Weise gewonnen,
die auf die gewünschte Temperatur vorgeheizt ist. 40 Beispiell
7. Härtung wie erforderlich. τ,·™ j * , j -v . j
8. Nachalterungsdauer von 7 Tagen bei Zimmer- Eme Masse der folgenden Zusammensetzung wurde
temperatur ist gewöhnlich erforderlich, um die zubereitet:
günstigsten Eigenschaften zu erhalten. uewichtsteiie
4-5 Vorpolymeres 100
Gefüllte Massen brauchen gewöhnlich nicht entgast Rizinusöl 36 5
zu werden, weil sie relativ kleine Gasmengen enthalten Triisopropanolamin 7',5
oder kleine Gasmengen in diesen Ansätzen gebildet Chloriertes Polyphenol mit 21 % Cl ·■ 22^0
werden. Bei den Herstellungsvorgängen erfolgt die Calciumcarbonat 202
Entgasung gewöhnlich in den großen Voriatsbehältern. 50 Naturvaselin 3
In den Beispielen wurden Bälle unter Verwendung
von Formen von etwa 10 und 18 cm durch Drehguß Diese Masse wurde unter den folgenden Bedingungen
hergestellt. Eine Beschickung von etwa 90 g wurde in unter Verwendung einer Kugelform von etwa 10 cm
den 10-cm-Formen und eine Beschickung von etwa Durchmesser im Drehguß verformt:
400 g in den 18-cm-Formen verwendet. In die Boden- 55 Gewicht der Beschickung ... 90 g
hohlung der Form wurde em Stift eingesetzt, um einen Drehgeschwindigkeit 5 bis 7 U/min
Pfropfen aus Butadienacrylmtrilpolymeren zu halten. Ofentemperatur 232° C
Dieser diente als selbstschließendes Absperrventil, Entformungszeit'.'.'.'.'."."'.'.'.'.'. 12 Minuten
wenn der Ball anschließend mittels einer Durchstichnadeleinrichtung aufgebläht wurde. Die in diesen 60 ., , . , _ . . .
Beispielen verwendeten Massen hatten ein Verhältnis t ,Ma» erhielt em Erzeugnis mit im wesentlichen
von freien NCO-Gruppen im Vorpolymeren zu folgenden physikalischen Eigenschaften:
aktiven Wasserstoffatomen entsprechend etwa 1,05. Härte in Shore 90 A
., , Λ Reißfestigkeit 32,69 kg/cm2
Vorpolymeres 1 65 Dehnung 85o/o
Ein mit Glas ausgekleidetes Reaktionsgefäß wurde Einreißfestigkeit 10,7 kg/cm
mit 77 ml eines Gemisches 80:20 von 2,4- und 2,6-To- Rückprall des aufgeblähten
luylendiisocyanat beschickt und auf eine Temperatur Balles 10 %
B eispiel2
• Eine Masse wurde wie folgt angesetzt:
Gewichtsteile
Vorpolymeres aus Polypropylenglykol
und Toluylenisocyanat mit einem
NCO-Gehalt von 21,5 % 100
Rizinusöl (besonders feuchtigkeitsfrei) 170 Naturvaselin 1
Diese Masse wurde unter den folgenden Bedingungen
unter Verwendung einer Kugelform von etwa 10 cm Durchmesser im Drehguß verformt:
Gewicht der Beschickung ... 90 g
Drehgeschwindigkeit 5 bis 7 U/min
Ofentemperatur 232°C
Entformungszeit 12 Minuten
Das erhaltene Erzeugnis besaß im wesentlichen die folgenden physikalischen Eigenschaften:
Härte in Shore 80 D
Reißfestigkeit 245,02 kg/cm2
Dehnung 110%
Modul bei 100% 3035
Einreißfestigkeit 96,43 kg/cm
Rückprall des geblähten Balles 35%
Eine Masse wurde wie folgt angesetzt:
Gewichtsteile
Vorpolymeres 2
Methylen-bis-orthochloranilin 9,4
Naturvaselin 0,5 '
Das erhaltene Erzeugnis besaß im wesentlichen die folgenden physikalischen Eigenschaften:
Härte in Shore 90 A
Reißfestigkeit 30,23 kg/cm2
Dehnung 130%
Modul für 100% 330
Einreißfestigkeit 6,25 kg/cm
Rückprall des aufgeblähten Balles 20%
Eine Masse wurde wie folgt angesetzt:
Gewichtsteile
Im Beispiel 2 benutztes Vorpolymeres 100 Rizinusöl (besonders feuchtigkeitsfrei) 162,0
Triisopropanolamin 15,5
Zinkstearat 1
Diese Masse wurde unter folgenden Bedingungen unter Verwendung einer Kugelform von etwa 10 cm
Durchmesser im Drehguß verformt:
Gewicht der Beschickung ... 90 g
Drehgeschwindigkeit 5 bis 7 U/min
Ofentemperatur 2320C
Entformungszeit 12 Minuten
Man erhielt ein Erzeugnis mit im wesentlichen folgenden physikalischen Eigenschaften:
Härte in Shore 80 A
Reißfestigkeit 21,09 kg/cm2
Dehnung 200%
Modul bei 100% 115
Modul bei 300% 300
Einreißfestigkeit 4,46 kg/cm
Beispiel 4 Eine Masse wurde wie folgt angesetzt:
* Gewichtsteile
Im Beispiel 2 verwendetes Vorpolymeres 100 Rizinusöl (besonders feuchtigkeitsfrei) 85
Triisopropanolamin '. 16
Zinkstearat 1
Diese Masse wurde unter den folgenden Bedingungen unter Verwendung einer Kugelform von etwa 10 cm
Durchmesser im Drehguß verformt:
Gewicht der Beschickung ... 90 g
Drehgeschwindigkeit. 5 bis 7 U/min
Ofentemperatur 232° C
Entformungszeit 12 Minuten
Diese Masse wurde unter den folgenden Bedingungen unter Verwendung einer Kugelform von etwa 10 cm
Durchmesser im Drehguß verformt:
Gewicht der Beschickung ... 90 g
Drehgeschwindigkeit 5 bis 7 U/min
Ofentemperatur 232° C
Entformungszeit 12 Minuten
Das erhaltene Produkt besaß im wesentlichen die folgenden physikalischen Eigenschaften:
Härte in Shore 80 A
Reißfestigkeit 366,30 kg/cm2
Dehnung 650%
Modul bei 100% 500
Einreißfestigkeit 62,5 kg/cm
Rückprall des aufgeblähten Baues 60%
35
Eine Masse wurde wie folgt angesetzt:
Gewichtsteile
Vorpolymeres 2 ,
Dichlorbenzidin 8,8
Naturvaselin 0,5
Diese Masse wurde unter den folgenden Bedingungen unter Verwendung einer Kugelform von etwa 10 cm
Durchmesser im Drehguß verformt:
Gewicht der Beschickung ... 90 g
Drehgeschwindigkeit 5 bis 7 U/min
Ofentemperatur 232° C
Entformungszeit 12 Minuten
Das erhaltene Erzeugnis besaß im wesentlichen die folgenden physikalischen Eigenschaften:
Härte in Shore 85 A
Reißfestigkeit 351,54 kg/cm2
Dehnung 620%
Modul bei 100% 700
Einreißfestigkeit 91,97 kg/cm
Rückprall des aufgeblähten Balles 45%
6o Beispiel7 Eine Masse wurde wie folgt angesetzt:
Gewichtsteile
Flüssiger Polyesterurethankautschuk (Reaktionsprodukt eines Diisocyanate
und eines Polyalkylenätherglykolesters mit einem spezifischen Gewicht von
iö
1,06 und einer Viskosität bei 3O0C von 14 000 bis 19 000 cP) .....:. -... ; 100
Methylen-bis-orthochloranilin 10
Zinkstearat 1
Diese Masse wurde unter den folgenden Bedingungen unt,er Verwendung einer Kugelform von etwa lOxm
Durchmesser im Drehguß verformt:
Gewicht der Beschickung ... 90 g
Drehgeschwindigkeit 5 bis 7 U/min
Ofentemperatur 232°.C
Entformungszeit ,.........;. 12 ,Minuten
Das erhaltene Erzeugnis besaß im wesentlichen die folgenden physikalischen Eigenschaften: ·
Härte in Shore...; 62 A
Reißfestigkeit ; i ' 95,32 kg/cm2 - '■
- Dehnung .1V.-.. .\':Vi. 530% ■'■■·.'-;
Modul bei 100% .... ί 200
Einreißfestigkeit 25,18 kg/cm
Rückprall des aufgeblähten
Balles L 40%
Balles L 40%
• .» ; Beispiels, " ,." ' Λ
Ehre-Masse wurde wie, folgt angesetzt: - . ·;£
'.'.!.. "V- ' ' ' Gawichtsleüe1'
.Vorpolymeres 2 ...„..........,......... 100
",, 'Triisoprppanoiämin.,.......,.._......' 1,1
Trimethylpropan 2,2
■. Naturvasislia...... ...v...., ....·., 1 '"... .
Diese Masse wurde unter den folgenden Bedingungen
unter Verwendung einer Kugelform von etwa 1fr cm Durchmesser im Drehguß verformt: .
. Gewicht der Beschickung ... . 90 g
Drehgeschwindigkeit 5 bis 7 U/min
Ofentemperatiiii >.,-.,->.,.. 232°C
Enlformungszeit 12 Minuten -
Das erhaltene Erzeugnis besaß im wesentlichen die "folgenden physikalischen1 Eigenschaften:
Härte in Shore 54,4
Reißfestigkeit 3.72,63 kg/cm2
Dehnung 500%
Modul bei 100% 285 : .
Einreißfestigkeit 32,14 kg/cm .
Rückprall des geblähten
Balles ,...........:...... 60%
Balles ,...........:...... 60%
B eispiel 9 . , .
Eine Masse wurde wie folgt angesetzt:
Gewichtsteile
Vorpolymeres 2 .100
N,N,N',N'-tetrakis-(2-Hydroxypropyl)-
äthylendiamin 6,0
Chloriertes Polyphenol mit 42% Cl ... 100 .".-.,-
Calciumcärbonat 200
• Zinkstearat ...: 3 ■ -*
Diese Masse wurde unter den folgenden Bedingungen unter Verwendung einer Kugelform von etwa 10 cm
Durchmesser im Drehguß Verformt:
Gewicht der Beschickung ... 90 g
Drehgeschwindigkeit. ....... 5bis7U/min
Ofentemperatur 232° C
'-."■■■ Entformungszeit. .........." 12 ' Minuten
Das erhaltene Erzeugnis Besaß im wesentlichen die folgenden physikalischen Eigenschaften:
Härte in Shore 64 A
■ ί Reißfestigkeit 30,23 kg/cm2
Dehnung. 595%
Modul bei 100% ..,95 . . . , .
; Einreißfestigkeit 8,04kg/cm · , \
Rückprall des geblähten
Balles 70%
Balles 70%
-■" Beispiel 10
Biewertung von Oberflächenspannungsverminderern als Zusatz
Ansatz (in Gewichtsteilen)
Vorpolymeres 2
DichlOfbenzidin -.-. ;.
Reines Sojabohnenölalkydharz aus Sojabohnenöl,
einer zweibasischen Säure und einem Polyol.... Alkydharz aus Phthalsäureanhydrid, Polyalkoholen
und ölartigen Fettsäuren
Verarbeitungs- und Härtebedingungen
Temperatur der Mischung in 0C ^.
Anzahl von Schaumbrüchen*
Formtemperatur in °C
Rota€oBsdausr-in Minuten /°G ...;.;.—.. ..
Nachhärtung bei Zimmertemperatur in Tagen
Physikalische Eigenschaften der Formkörper
Härte in Shore A
Reißfestigkeit in kg/cm2 ,
Dehnung in. % .·,
Modul bei 100% ...,;.
Einreißfestigkeit in kg/cm**
100,0 | lOOiO, | 100,0 | 100,0 | 100;0 . |
8,8 | 8,8 | 8,8 . | .8,8 | ■Sß |
. "— | 0,5 ' | J i,b | .' 2,0 | 3,0 |
1,05 | 1,05 | 1,05 | 1,05: | 1,05 |
82 | 82 | 82 | 82 | 82. |
3 | 1 | 1 | 1 | 1 |
•:149. h | 149 | 149 | 149 | 149 |
60/149 | 60/149 | 60/149 | 60/149 | 60/149 |
; 7 | 7 | 7 | ■J | -.· 7 |
84 | 83 | 84 | M , | 84. .!v |
228,85, | 170,84 | 246,43 | 279,82 | 241,50 |
690 | 615 | 665 | 645 | 635 '■ |
600 | S15 | 650 | 650 , | 635 |
83,04 | 80,36 ■ | - 9is97 | 93,15 | 94,65 |
1000 9,0
,82 1
149 60/149
86-389,50
165.: . 96,43
* .Anzahl der Unterbrechungen des Vakuums zwecks Zusammenfaliens des Schaumes während der Entgasung eines ruhfendeajnicht
gerühfteii Gemisches aus Vorpolymeren und Zusatzstoffen. -Der Schaum wurde dreimal auf das Volumen ansteigen gelassen, das
die Flüssigkeit einnahm, bevor das Vakuum unterbrochen wurde. _ . -... . . .-·-: -.-.". ' ... .. . -'-. -·;. ." ;,' '.
** Einreißfesfigloeit ermit&ll aus einem Prüfmusterschnitt «lit ejner ASTM-Normform C auf Grund des Erüfverfahrens:rj-.f 24-54
der Ameriöan Society of Testing Materials.
609 538/446
11 12
B e i s p i e 1 11
Bewertung"von Oberflächenspannungsverminderern als Zusatz
Bewertung"von Oberflächenspannungsverminderern als Zusatz
Ansatz (in Gewichtsteilen) ■ · : .
Vorpolymeres 2 ..'. ;..".
Triisopropänolamih .... ..
Trimethylolpropan Λ
Reines SojabohnenÖlalkydhärz aus Sojabdhnenöl,
einer zweibasischen Säure und einem Polyol
Alkydharz aus Phthalsäureanhydrid, PolyaUcoholen
und ölartigen Fettsäuren
NCO: OH .i:........
Verarbeitungs-und Härtebedingungen' ' ''
Temperatur der Mischung in 0C
Anzahl von Schaumbrüchen* .·.. ...
Formtemperatur in' ° G.. ;*: .".
Rotätionsdauer in,Minuten/°O ..
Nachhärtung bei Zimmertemperatur in Tagen
Physikalische Eigenschaften des_ Formgegenstandes, ermittelt an einem Zerreißmuster
Härte in Shore A ■
Reißfestigkeit, in kg/cm2
Dehnung in °/o .........'..
Dehnung in °/o .........'..
Modul bei 100%· .1 .·..'...:
Einreißfestigkeit in kg/cm**
Einreißfestigkeit in kg/cm**
100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 |
1,1 | 1,1 | i,i ■ | 1,1 | 1,1 |
2,2 | 2,2 | ..2,2 | ■:' M | |
— | 0,5 | 1,0; | • 2,O1 | /3,0- |
l;0S | • 4,05 | '■' 1,05 | 1,05 | . 1,05 |
82 . | 82 - | :«2' --'■-. | :~a2··: | ■ -«2...-' |
' 1 | o . - | ■- 0 | o . | 0 |
149 , | 149 - | 149 | 149 | 149. |
60/149 | 60/149 | 60/149 | 60/149 | 60/149 |
7 | 7 | . 7 ■ ■· | -.J-Ψ'- '-- | |
53 | 45 - | * 46 | 40 | 44 - |
216,90 | 127,26 | 122,33 ■ | 55,54 | 128,66 |
635 | 620 | 6ί5 ' | ' 610 | 655 |
;·200 | 130 :.■- | ■il45'- -. | :-ioö '■- | 120 · -■ |
31,25,- | v24,ll | 25,89 | 19,64 | 19,64 |
100,0
. 1,1
-■ 0,5
■T- 1,05
149
-60/149
-60/149
j54
136,74
510
25,00
f* Anzahl der Unterbrechungen des yakuums zwecks Zusammenfallens des Schaumes während der Entgasung eines ruhenden,
nicht gerührten Gemisches aus Vorpolymeren und Zusatzstoffen. Der Schaum wurde dreimal auf das Volumen ansteigen ,gelassen,
da$ die Flüssigkeit,einnähen,,bevor das Vakuum-unterbrochen wurde. ...^ · .·„ Tq . . ir .
** Einreißfestigkeit ermitteltaus .einem Prüfmusterschnitt mit einer ASTM-Normform C auf Grund des Prüfverfahrens"© 624-54
der American Society oT Testing Materials.
ν r
■-■ /^λ Beispiel-12 -x ·■■-" "^'-\
Bewertung von Flexibiüsierungsmitteln als Zusatz"
Ansatz (in Gewichtsteilen) J "'S- -' ' v '- ·
Vorpolymeres 1 .'.:':.'..' .·. Λ ...".... ;:.::
Chloriertes P'olyphenol mit 21 % Cl ....:. τ
Calciumcarbonat
Rizinusöl (besonders feuchtigkeitsfrei) :';. .V
Triisopropanolamin . .-"ΓΧ'.'-Α* :-Λ Α-?:: ?^·Γν·ί*;ΐ;:;;ί
' "Butadien-Äcrylnitril-Mischpolymeres Γ'."..........
Flüssiges Polythiodithiolpolymeres mit endständigen b Merkaptangruppen^und einem mittleren :ΜόΒ·ϊ
-i.iulargewicht von-500 bis 7OQ ;.:...,. Λ.:.
Physikalische Eigenschaften des Formgegenstandes, ermittelt äireinem Zerreißmuster -1·
, Härte in Shore A
*''Reißfestigkeit in kg/cm2. ^J. v.
"'"'■Dehnungin % :t.... .V:': / ':.': V/i.
Modul bei 100.% ...., \
Önreißfestigkeit in.^g/cm . Λ4 Zl. .\... ,·.;:
100,0
-22,0
202,0
36,5
IÖJCT""
·
,-39Ö>>-i
- ..12^0.'.
- ..12^0.'.
202,0
36,5
7,5
■ ■ 90· ·-■-■"■
Be-istpiie.1 13. ..
Ansatz (in Gewichtsteilen) ' ■ Vorpolymeres 2
Vo¥polymeres aus ■Äthalatpolyester-Tolupldiiso-ί'ί.feyanat-^VorjiolymBr
rait eiriera-NCÖ'-pehält-von
|^30% ']<i:Yp^?*'y
Flüssiger PolyesteruretiiankautsdMük des-Beispiels-7
^"v^ofpolymeres aus Beispiel 1-unter VerwendunjTvoii
ί ^^BJE^Sy^ihft^dHso'iyanat'Statt ,TDI init. einem.
Chlorierte Polyphenole mit den angegebenen Chlor-
20
•25
B e i s ρ i e 1 13 (Fortsetzung)
14
Chlorierte Polyphenole mit den angegebenen Chlor-
- ■■ mengen(32%Cl) ....'
; Chlorierte Polyphenole mit den angegebenen Chlor-
■ ; mengen (42% Cl) ...
-: Trimethylolpropan/Triisopropanolamin im Verhältnis
2:1
N,N,N',N'-tetrakis-(2-Hydroxypropyl)-äthylendiamin.....'
»,«..;.....
Methylen-bis-orthochloranilin .;.... . ...
Eigenschaften von gehärteten Gußstücken, ermittelt an einem Zerreißmuster nach einer Stunde Härtung bei
etwa 1500C + 7 Tagen bei Zimmertemperatur
Härte in Shore A
Reißfestigkeit in kg/ema
Dehnung in %
Modul bei 100%
Modul bei 200%
Modul bei 300%
Einreißtestigkeit in kg/cm
- — ■·: — 1,5
150 - | 150 | 150 | ■ —" | '":" —" · |
"6 260 |
10 - 260 |
■13,2 260 |
— - | 7,5 :■ 200 '- |
60 13,01 310 175 |
70 24,61 103 350 |
80 33,39 60 |
72 295,29 530 390 |
83 59,76 500 330 |
8,75 | 6,25 | 8,57 | 51,43 | 27,49 |
129,01 435 185 295 450
23,22
Ansatz (in Gewichtsteilen)
Nach Beispiel 1 hergestelltes Vorpolymeres
Chloriertes Polyphenol
Chloriertes Polyphenol
Chloriertes Polyphenol
Calciumcarbonat
Hydratisiertes Aluminiumsilikat
N,N,N',N'-tetrakis-(2-Hydroxypropyl)-äthylendiamin
Eigenschaften des Formproduktes, ermittelt an einem Zerreißmuster nach 30 Minuten Härtung bei etwa
150° C + 7 Tagen bei Zimmertemperatur
Härte in Shore A
Reißfestigkeit in kg/cm2
Dehnung in %
Modul bei 100%
Einreißfestigkeit in kg/cm
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
4,5
53
45,70
250
300
250
300
16,07
100,0
100,0
100,0
80,0
80,0
80,0
4,5
31
41,48
510
100
6,25
510
100
6,25
100,0
100,0
74,0
74,0
74,0
74,0
4,5
48
54,84
400
220
400
220
16,97
Ansatz (in Gewichtsteilen)
Im Beispiel 1 hergestelltes Vorpolymeres
Dipropylenglykoldibenzoat
Dipropylenglykoldibenzoat
Diäthylenglykoldibenzoat
Polypropylenglykoldibenzoat
Diäthylenglykolbenzoat
Calciumcarbonat
N,N,N',N'-tetrakis-(2-Hydroxypropyl)-äthylendiamin
Physikalische Eigenschaften des Formproduktes, ermittelt an einem Zerreißmuster nach 30 Minuten Härtung bei etwa
15O0C + 7 Tagen bei Zimmertemperatur
Härte in Shore A
Reißfestigkeit in kg/cma
Dehnung in %
Modul bei 100%
Einreißfestigkeit in kg/cm
100,0 | 400,0 | 100,0 | 100,0 |
100,0 | — | — | —. |
— | 100,0 | — | — |
— | — | 100,0 | — |
— | — | — | loo'o |
200,0 | 200,0 | 200,0 | 200,0 |
6,0 | 6,0 | 6,0 | 6,0 |
45 | 45 | 44 | 48 |
14,41 | 40,78 | 41,48 | 26,72 |
380 | 110 | 105 | 435 |
120 | 130 | 130 | 125 |
4,30 | 4,30 | 4,30 | 3,91 |
100,0
100,0
200,0
30,94 565 95 3,52
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von Förmkörpern
aus Urethanvorpolymerenmitlsocyanatendgruppen im Schleuderguß unter Zusatz von Härtüngsmittelil
und Entformungsmitteln zu den Schleudergußmassen, -gegebenenfalls unter Nachheizen der
Formkörper, da durchgekennzeichnet,
daß die Schleudergußmassen als Entformungsmittel etwa 0,5 bis 5 Gewichtsteile Naturvaseline,
Silikone oder Fettsäuren bzw. deren Salze pro 100 Gewichtsteile des NCO-Gruppen enthaltenden
UrethanvoTpolymeren enthalten, wobei;: auf die
io
16
gesamten aktiven Wasserstoffatome im Vorpolymeren und Härtungsmittel (Vernetzer) etwa das
Ό,5- bis 1,2-fache an NCO-Gruppen entfällt/ '
.
.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schleudergußmasse bis »zu. etwa 100 Gewichtsteile mindestens eines flüssigen Weichmachera
äuf.,100 Gewichtsteile des .NCÖ-modifizierten
Urethanvorpolymeren enthält. ..-. ·.■
. In Betracht gezogene Druckschriften: .
Deutsche Patentschrift Nr. 838 826; ·:.
»Kunststoffe«, 42,1952, Heft 10, S. 303 bis.310.
Deutsche Patentschrift Nr. 838 826; ·:.
»Kunststoffe«, 42,1952, Heft 10, S. 303 bis.310.
.-j X'i':"
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US19692662A | 1963-05-03 | 1963-05-03 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1212723B true DE1212723B (de) | 1966-03-17 |
Family
ID=8803039
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1963T0024028 Pending DE1212723B (de) | 1963-05-03 | 1963-05-21 | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern aus Urethanvorpolymeren nach dem Schleuderguss-verfahren |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1212723B (de) |
FR (1) | FR1365359A (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2565886B1 (fr) * | 1984-06-18 | 1988-10-28 | Cometto Michel | Procede de fabrication de ballons ou analogues en caoutchouc de polyurethane et produits obtenus suivant ce procede |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE838826C (de) * | 1949-02-23 | 1952-05-12 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern |
-
1963
- 1963-05-03 FR FR933632A patent/FR1365359A/fr not_active Expired
- 1963-05-21 DE DE1963T0024028 patent/DE1212723B/de active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE838826C (de) * | 1949-02-23 | 1952-05-12 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1365359A (fr) | 1964-07-03 |
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