DE1211760B - Process for the production of boxless casting molds and the device for carrying out the process - Google Patents
Process for the production of boxless casting molds and the device for carrying out the processInfo
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- B22C11/00—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same
- B22C11/10—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same with one or more flasks forming part of the machine, from which only the sand moulds made by compacting are removed
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Description
Verfahren zur Herstellung von kastenlosen Gießformen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von kastenlosen Stapelgießformen, insbesondere aus Formsand, die aus nebeneinandergereihten gleichen, an jeder Teilfuge der Form wenigstens einen Gießhohlraum bildenden Formteilen bestehen, wobei das Formmaterial in einen Formkasten mit horizontaler Mittellinie eingefüllt und zwischen zwei als Endwände dienenden Formplatten, von welchen wenigstens eine mit Modellteilen belegt ist, durch Verschiebung der Formplatten in Richtung der Formkastenmittellinie zusammengedrückt und wobei das dadurch hergestellte Formteil nach Wegnahme der stapelseitig stehenden Formplatte auf eine in Verlängerung des Formkastens angeordnete Stapeleinrichtung übergeführt wird, und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.Process for the production of boxless casting molds and device for carrying out the method The invention relates to a method for production of boxless stack molds, especially those made from molding sand, from those lined up next to each other the same mold parts forming at least one casting cavity at each parting line of the mold consist, the molding material in a molding box with a horizontal center line filled and between two mold plates serving as end walls, of which at least one is covered with model parts by shifting the mold plates in the direction the molding box center line compressed and wherein the molded part produced thereby after removal of the mold plate standing on the stack side on an extension of the Form box arranged stacking device is transferred, and a device to carry out the procedure.
Bei einem bekannten Verfahren zur Herstellung von kastenlosen Stapelgießformen wird der Formsand zwischen zwei als Endwänden dienenden Formplatten einer Formeinrichtung eingebracht und die Gießform dann durch Zusammenpressen des Formsandes zwischen diesen beiden Endwänden hergestellt. Anschließend wird eine der beiden Formplatten seitlich entfernt und dann das Formteil mittels einer beweglichen Abstreifplatte in Richtung auf die Stapelvorrichtung vorgeschoben (deutsche Patentschrift 634 99l).In a known method of making boxless stack molds the molding sand between two mold plates serving as end walls of a molding device introduced and then the mold by pressing together the molding sand between these two end walls made. Then one of the two mold plates laterally removed and then the molded part by means of a movable stripper plate advanced in the direction of the stacking device (German patent specification 634 99l).
Durch die Notwendigkeit, das fertige Formteil mit der beweglichen Abstreifplatte zu verschieben, ist die Leistung des bekannten Verfahrens begrenzt. Darüber hinaus ist es schwer möglich, die Abstreifplatte so an dem Formteil zur Anlage zu bringen, daß während des Verschiebens Biegespannungen im Formteil vermieden werden. Die bekannte Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens benötigt für die Abstreifplatte zusätzliche Halterungen, Führungen und Steuermittel.Due to the need to have the finished molding with the movable Moving the stripping plate, the performance of the known method is limited. In addition, it is difficult to apply the stripping plate to the molded part in this way To bring system that avoided bending stresses in the molded part during the displacement will. The known device for performing the method required for Stripping plate additional brackets, guides and control means.
Es sind weiter Verfahren und Vorrichtungen bekannt, bei denen die Formteile in gesonderten Formmaschinen hergestellt und anschließend in die Gießrinne übergeführt werden. Hierbei treten die Nachteile des oben erörterten bekannten Verfahrens in erhöhtem Maße in Erscheinung.There are also known methods and devices in which the Molded parts are produced in separate molding machines and then put into the pouring channel be transferred. The disadvantages of the known method discussed above occur here to an increased extent in appearance.
Dies gilt auch für ein Verfahren nach einem früheren Vorschlag, bei dem die Gießformen in einem Formrahmen, der in einem Schieber geführt ist, hochkant stehend abgeformt werden, dann der Schieber mit dem gefüllten Formrahmen querverschoben wird, bis der Formrahmen in übereinstimmung mit der Reihe der bereits abgeformten Gießformen gebracht ist, und dann die Gießformen gegen das Ende der Reihe der bereits angestapelten Gießformen ausgeschoben wird, wobei die Reihe der Gießformen jeweils um eine Formbreite zur Abgießstelle hin weiterbewegt wird.This also applies to a method according to an earlier proposal which the casting molds in a mold frame that is guided in a slide, upright are molded upright, then the slide with the filled mold frame is moved transversely will be until the mold frame is in line with the number of already molded Casting molds is brought in, and then the casting molds towards the end of the row of already stacked molds is pushed out, with the row of molds each is moved on by a mold width to the pouring point.
Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines vereinfachten Verfahrens zur Herstellung von kastenlosen Stapelgießformen, das gleichzeitig zu einer Steigerung der Arbeitsgeschwindigkeit und einer höheren Genauigkeit der Gießformen führt. Dieses Ziel wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß die von der Stapeleinrichtung abseitig liegende Formplatte, nachdem die stapelseitige Formplatte weggenommen ist, ganz durch den Formkasten in Richtung auf die Stapeleinrichtung hindurchgeschoben wird und so das Formteil in die Stapeleinrichtung schiebt.The aim of the invention is to create a simplified method for the production of boxless stack molds, which at the same time lead to an increase the working speed and a higher accuracy of the molds. This Object is achieved according to the invention in that from the stacking device Form plate lying on the side after the stack-side form plate has been removed, pushed all the way through the molding box in the direction of the stacking device and so pushes the molded part into the stacking device.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens weist eine Formmaschine und eine Formteilstapeleinrichtung auf, wobei die Formmaschine einen Formkasten mit horizontaler Mittellinien und mit zwei als Endwände dienenden Formplatten aufweist, die gegeneinander entlang der Formkastenmittellinie verschiebbar angeordnet sind und von denen wenigstens eine ein oder mehrere Modellteile trägt, und wobei die der Stapeleinrichtung am nächsten liegende Formplatte zwischen einer Normalstellung, in der sie das betreffende Ende des Formkastens abschließt und einer zweiten Endstellung außerhalb des Formkastenquerschnitts beweglich ist, und ist gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die von der Stapeleinrichtung abseitig liegende Formplatte zum Zusammendrücken de§ Formmaterials in Richtung auf die andere Formplatte zu beweglich und, wenn diese andere Formplatte entfernt ist, in derselben Richtung ganz durch den Formkasten hindurch weiterverschiebbar ist.The device for carrying out the method has a molding machine and a molding stacking device, wherein the molding machine has a molding box with horizontal center lines and with two shaped plates serving as end walls, which are arranged to be displaceable relative to one another along the center line of the molding box and at least one of which carries one or more model parts, and wherein the the mold plate closest to the stacking device between a normal position, in which she the end of the flask in question closes and one second end position is movable outside the molding box cross-section, and is according to the invention characterized in that the remote from the stacking device lying mold plate for compressing the molding material in the direction of the other Mold plate too movable and, when this other mold plate is removed, in the same Direction can be shifted further through the molding box.
Die von der Stapeleinrichtung abseitig liegende Formplatte ist vorzugsweise ein solches Stück über das Ende des Formkastens hinaus verschiebbar, daß der freie Gießhohlraum des jeweils letzten in die Stapeleinrichtung eingeschobenen Formteils nach Wiederverschluß des Formkastens genügend Platz zum Einlegen von Kernen bietet.The mold plate that is remote from the stacking device is preferred such a piece on the end of the molding box also displaceable that the free Casting cavity of the last molded part pushed into the stacking device after resealing the molding box offers enough space to insert cores.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert.The invention is illustrated below with reference to the drawing, for example explained in more detail.
F i g. 1, 2 und 3 zeigt schematische Längsschnitte durch eine beispielsweise Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von kastenlosen Stapelgießformen in drei verschiedenen Arbeitsphasen; F i g. 4 ist ein Querschnitt längs Linie IV-IV in F i g. 3 und F i g. 5 ein entsprechender Querschnitt einer abgewandelten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung.F i g. 1, 2 and 3 show schematic longitudinal sections through an example Embodiment of the device according to the invention for the production of boxless Stack molds in three different working phases; F i g. 4 is a cross section along line IV-IV in FIG. 3 and F i g. 5 is a corresponding cross section of a modified embodiment of the device according to the invention.
In den F i g. 1 bis 5 bezeichnen gleiche Bezugsziffern gleiche bzw. entsprechende Teile. Auf ein als Bodenrahmen dienendes, waagerecht liegendes, nach unten offenes U-Profil 1 aus Eisen sind oben längs der Kanten des Rahmens 1 zwei als Seitenrahmen dienende, nach außen hin offene U-Profile 2, 3 aufgeflanscht. Diese beiden U-Profile 2, 3 können -wenn dies gewünscht ist - relativ zum Bodenrahmen 1 querverstellbar sein.In the F i g. 1 to 5 denote the same reference numbers the same or corresponding parts. On a horizontally lying post that serves as a floor frame U-profile 1 made of iron, which is open at the bottom, along the edges of the frame 1 are two at the top U-profiles 2, 3 that are open to the outside and serve as side frames are flanged on. These Both U-profiles 2, 3 can - if so desired - relative to the floor frame 1 can be cross-adjusted.
Die drei U-Profile 1, 2 und 3 bilden zusammen eine waagerechte Stapelvorrichtung 4, die in Verlängerung einer Vorrichtung zur Formteilherstellung mit einem Formkasten 5 liegt. Diese Vorrichtung zur Formteilherstellung ist in Richtung auf die Stapelvorrichtung 4 zu und von ihr weg verschiebbar, indem sie beispielsweise mit einem (nicht dargestellten) hydraulischen Zylinder verbunden ist. Der Deckel 6 des Formkastens 5 weist eine Öffnung auf, durch die der Formkasten 5 mit Formsand gefüllt werden kann. Der Formsand kann mittels eines Förderers 9 herangeführt und mittels eines nicht im Detail dargestellten Druckluftgebläses 8 in den Formkasten eingeführt werden. Zwischen Stapelvorrichtung 4 und Formkasten 5 ist eine ebene Formplatte 11 als eine Endwand des Formkastens 5 eingeschoben. Die andere Endwand besteht aus einer ebenen Platte 12, die ein Modell 13 trägt. Die Platte 12 wird von der Kolbenstange 14 eines hydraulischen Hebeblocks 15 getragen, der am Bodenrahmen 1 angebracht ist. 16 bezeichnet eine über der Stapelvorrichtung 4 angebrachte Gießpfanne.The three U-profiles 1, 2 and 3 together form a horizontal stacking device 4, which is an extension of a device for the production of molded parts with a molding box 5 lies. This device for molding production is towards the stacking device 4 can be moved towards and away from it, for example by using a (not shown) hydraulic cylinder is connected. The lid 6 of the molding box 5 has a Opening through which the molding box 5 can be filled with molding sand. The molding sand can be brought in by means of a conveyor 9 and by means of a not shown in detail Compressed air blower 8 are introduced into the molding box. Between stacking device 4 and molding box 5 is a flat molding plate 11 as an end wall of the molding box 5 inserted. The other end wall consists of a flat plate 12 which is a model 13 carries. The plate 12 is supported by the piston rod 14 of a hydraulic lifting block 15, which is attached to the floor frame 1. 16 denotes one above the stacker 4 attached ladle.
In F i g. 1 ist die Formplatte 11 eingeschoben und die andere Formplatte 12, 13 zurückgezogen. In dieser Stellung kann die Formsandzufuhr vor sich gehen. Nach dem Einfüllen des Sandes wird die Öffnung im Formkastendeckel6 durch Einschieben einer Absperrplatte 7 gegen das Fördersystem 9 abgesperrt. In der folgenden, in F i g. 2 dargestellten Arbeitsphase wird die Formplatte 12, 13 zur Verdichtung des Formsandes im Formkasten 5 vorgeschoben.In Fig. 1 the mold plate 11 is inserted and the other mold plate 12, 13 withdrawn. In this position the molding sand can be fed in. After filling in the sand, the opening in the molding box lid6 is pushed in a shut-off plate 7 blocked off from the conveyor system 9. In the following, in F i g. 2 working phase shown, the mold plate 12, 13 is used to compress the Molding sand advanced in the molding box 5.
Nach Abschluß der Verdichtung und nachdem das hergestellte Fotinteil eventuell - beispielsweise durch Zugabe eines Härtemittels - stabilisiert wurde, wird der Druck von der Formplatte 12, 13 genommen und der Formkasten 5 mit dem fertigen Formteil 10 von der gegenüberliegenden Formplatte 11 zurückgezogen, so daß die Formplatte 11 seitlich weggezogen werden kann. Durch das Wegziehen der Platte 11 öffnet sich der Formkasten 5 zur Stapelvorrichtung 4 hin. Der Formkasten 5 wird nun bis zum Anschlag an die Stapelvorrichtung vorgeschoben, worauf die Formplatte 12, 13 - wie in F i g. 3 dargestellt - durch den Formkasten 5 hindurch vorgeschoben wird und dabei das fertige Formteil 10 auf die Stapelvorrichtung 4 hinausstößt. Dort bildet das Formteil 10 - zusammen mit den früher gefertigten Formteilen - einen Gießformstrang. Bei jedem hinzugefügten Formteil 10 wird dieser Gießformstrang durch den von der Formplatte 12,13 ausgeübten Druck um ein Stück vorgeschoben.After completion of the compaction and after the photographic part produced has possibly been stabilized - for example by adding a hardening agent - the pressure is removed from the mold plate 12, 13 and the molding box 5 with the finished molded part 10 is withdrawn from the opposite mold plate 11, so that the mold plate 11 can be pulled sideways. By pulling away the plate 11, the molding box 5 opens towards the stacking device 4. The molding box 5 is now pushed forward to the stop on the stacking device, whereupon the molding plate 12, 13 - as in FIG. 3 - is advanced through the molding box 5 and the finished molded part 10 pushes out onto the stacking device 4. There, the molded part 10 - together with the molded parts produced earlier - forms a casting mold strand. With each added molded part 10 , this casting mold strand is advanced by a piece by the pressure exerted by the mold plate 12, 13.
Nach dem Ausstoßen des Formteiles 10 gehen die Formplatten 12, 13 und der gesamte Formkasten 5 wieder in die in F i g. 1 gezeigte Ausgangsstellung zurück. Auch die Formplatte 11 wird wiederum zwischen die Stapelvorrichtung und den Formkasten eingeschoben, der Plattenschieber 7 im Deckel 6 des Formkastens öffnet sich, und neuer Formsand für ein neues Formteil kann zugeführt werden.After the molded part 10 has been ejected, the mold plates 12, 13 go and the entire molding box 5 is returned to the position shown in FIG. 1 starting position shown return. The mold plate 11 is in turn between the stacking device and the molding box is inserted, the knife gate valve 7 opens in the lid 6 of the molding box and new molding sand for a new molding can be added.
Im Gleichtakt mit der Formteilfertigung kann die Gießpfanne 16 die aufeinanderfolgenden Gießhohlräume 17 des Gießformstranges mit Gießmaterial füllen. Vom vorderen - in der Darstellung linken -Ende der Stapelvorrichtung 4 können die Formteile mit den Gußstücken direkt auf ein Ausschlagerost hinuterfallen, von wo aus der Formsand über eine Regenerierungsanlage auf das Förderband 9 zurückgeführt werden kann, während die fertigen Gußstücke zur Putzerei weiterlaufen.In parallel with the molding production, the pouring ladle 16 can die fill successive casting cavities 17 of the casting mold strand with casting material. From the front - left in the illustration - the end of the stacking device 4 can Molded parts with the castings fall down directly onto a rake grate, from where returned from the molding sand to the conveyor belt 9 via a regeneration system while the finished castings continue to the fettling shop.
F i g. 4 zeigt, daß die Seitenwände 2 und 3 der Stapelvorrichtung Kühlräume 18 aufweisen können, die von Wasser oder einem anderen Kühlmittel zur Beschleunigung des Abkühlvorganges auf der Strecke zwischen dem Gießort und dem zum Ausschlagen des Formsandes dienenden Rost durchströmt sein können. über dieser gleichen Strecke - oder doch über ein Teil derselben - kann der Gießformstrang mit Gewichten belastet sein, oder die Stapelvorrichtung 4 kann auf dieser Strecke einen mehr oder weniger geschlossenen Querschnitt aufweisen, wie er beispielsweise in F i g. 5 angedeutet ist. Die Stapelvorrichtung besteht in F i g. 5 aus einem an der Oberseite aufgeschlitzten Rohr 19.F i g. 4 shows that the side walls 2 and 3 of the stacking device Cooling spaces 18 may have water or other coolant for Acceleration of the cooling process on the route between the pouring point and the can be traversed by grate serving to knock out the molding sand. above this the same route - or at least over a part of the same - the casting mold strand can with Weights be loaded, or the stacking device 4 can be on this route have a more or less closed cross-section, as it is for example in F i g. 5 is indicated. The stacking device consists in FIG. 5 from one on the top slit tube 19.
Das Ausgießen braucht nicht im Gleichtakt mit der Formteilfertigung abzulaufen. Es kann beispielsweise vorteilhaft sein, zunächst einen Gießformstrang aus einer gewissen Anzahl von Formteilen herzustellen und danach sämtliche Gießhohlräume dieses Gießformstranges nacheinander zu füllen, ehe die Herstellung eines neuen Gießformstranges in Angriff genommen wird.Pouring does not need to be done at the same time as the production of molded parts to expire. For example, it can be advantageous to first use a casting mold strand manufacture from a certain number of molded parts and then all casting cavities to fill this casting mold strand one after the other before the production of a new one Casting mold strand is tackled.
Eine nach der beschriebenen erfindungsgemäßen Methode arbeitende Vorrichtung kann beispielsweise mehrere separate Stapelvorrichtungen aufweisen, die einer gemeinsamen Vorrichtung zur Formteilfertigung angeschlossen sein können, so daß die Herstellung eines Gießformstranges auf einer Stapelvorrichtung gleichzeitig mit dem Ausgießen eines Gießform-,,3tranges auf einer anderen Stapelvorrichtung vor sich gehen kann.A device operating according to the described method according to the invention can for example have several separate stacking devices that share a common Device for molding production can be connected, so that the production of a casting mold strand on a stacking device simultaneously with the pouring out of a mold - ,, 3tranges on another stacking device can go on.
Die Erfindung, die beliebig viele Modifikationen des beschriebenen Verfahrens und der beschriebenen Vorrichtung einschließt, ist durch große Einfachheit der Vorrichtung und - damit verbunden - durch Wirtschaftlichkeit und Personalersparnis sowie durch eine bislang nicht erreichte Präzison der Formteilüberführung vorn Formkasten auf die Stapelvorrichtung und damit durch eine hohe Genauigkeit der entitehenden Stapelgießformen ausgezeichnet.The invention incorporates any number of modifications of the described The method and apparatus described includes is by great simplicity the device and - associated with it - through economy and personnel savings as well as a previously unattained precision of the molded part transfer from the molding box on the stacking device and thus through a high level of accuracy of the entitled Stack molds excellent.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK1211760X | 1957-08-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1211760B true DE1211760B (en) | 1966-03-03 |
Family
ID=8157896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEJ15281A Pending DE1211760B (en) | 1957-08-30 | 1958-08-21 | Process for the production of boxless casting molds and the device for carrying out the process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1211760B (en) |
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