DE2162155A1

DE2162155A1 - Method and device for making sand molds

Info

Publication number: DE2162155A1
Application number: DE19712162155
Authority: DE
Inventors: Russell W. Erie Pa. Taccone (V.StA.)
Original assignee: Bangor Punta Operations Inc., Greenwich, Conn. (V.St.A.)
Priority date: 1971-02-26
Filing date: 1971-12-15
Publication date: 1972-09-07
Also published as: US3736978A; GB1310855A; JPS5143017B1; CA958181A

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von SandformenMethod and device for making sand molds

Die Erfindung bezieht sich auf Sandformen sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zu ihrer Herstellung. Im "besonderen bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung von Sandformen, die leicht unterstützt und von der Formmaschine für formkastenloses Formen abtransportiert werden können, sowie auf die Formen selbst.The invention relates to sand molds and a method and an apparatus for their manufacture. In particular, refers The invention relates to an apparatus and method for making sand molds that are easily supported and transported away by the molding machine for flask-free molding as well as on the forms themselves.

Bei der Herstellung von Grünsandformen war es bislang üblich, Formbehälter zu verwenden, die als Formkästen bekannt sind* und in welchen der Sand zum Zwecke des Gießens verschiedener Metallprodukte geformt wurde. Bei einwandfreien Formverfahren war es herkömmlicherweise erforderlich, die Güsse innerhalb der Formkästen und der Sandformen zu belassen, um diese abzukühlen, wodurch ein Härten der Oberfläche der Abgüsse vermieden wurde, was eintreten würde, wenn die Güsse vorzeitig in einem halbfesten Zustand bloßgelegt wurden. Wegen dieser erforderlichen Verweilzeit ist es bei kontinuierlichen Gießverfahren nötig, eine große Anzahl Formkästen vorrätig zu haben, um den ii'orm-, Gieß- und Kühlvorgang durchführen zu können.In the past, when making green sand molds, it has been common practice to use molded containers known as molding boxes * and in which the sand was molded for the purpose of casting various metal products. If the molding process is flawless traditionally it was necessary to keep the castings inside the flasks and sand molds to cool them down, thereby avoiding hardening of the surface of the casts, which would occur if the casts were prematurely in have been exposed to a semi-solid state. Because of this required Residence time it is necessary with continuous casting processes to have a large number of molding boxes in stock, in order to be able to carry out the ii'orm, casting and cooling process.

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BADBATH

Diese.s System erfordert einen beträchtlichen Kapitalaufwand für die Ausrüstung, ohne daß dadurch die Qualitat der hergestellten Abgüsse während des Gießverfahrens verbessert wird.This system requires a considerable amount of capital for the equipment without affecting the quality of the manufactured Castings during the casting process is improved.

Es sind bereits seit längerem Anstrengungen gemacht worden, um formkastenlose Formverfahren zu entwickeln, bei welchen das geschmolzene Metall in Sandformen gegossen wird, ohne daß dabei die Notwendigkeit besteht, daß ein Formkasten die FormenEfforts have been made for a long time to develop flaskless molding processes in which the molten metal is poured into sand molds without the need for a flask to make the molds

α während des Gießens umgibt. Die kastenlosen Formverfahren umfassen normalerweise das Füllen eines Formbehälters, der durch einen Formkasten und Modellplatten gebildet wird, die die gegenüberliegenden Seiten des Formkastens abschließen, mit Sand, das Zusammenpressen des Sandes zur Bildung der Form und das Entfernen der Sandform aus dem Kasten, wobei sie -auf eine Stützfläche, die oftmals durch ein Förderband gebildet wird, abgesetzt wird. Daraufhin kann das geschmolzene Metall unmittelbar in die Form eingegossen werden, wodurch der Abguß hergestellt wird. Die dadurch hergestellten Formen besitzen normalerweise glatte Seitenflächen und lassen sich nicht besonders gut mittels einer Transportvorrichtung greifen und heben. Bei einer Formmaschinenart wird das Metall in die Form eingegossen,surrounds α during casting. The boxless molding processes include usually the filling of a mold container, which is formed by a molding box and model plates that are opposite to each other Finish the sides of the molding box with sand, compressing the sand to form the mold and that Removing the sand mold from the box, placing it on a support surface, often formed by a conveyor belt, is discontinued. The molten metal can then be poured directly into the mold, producing the cast will. The shapes produced by this usually have smooth side surfaces and are not particularly flexible grab and lift well using a transport device. In one type of molding machine, the metal is poured into the mold,

P während sie auf einer Stützfläche mittels eines Auswerfers, der einen Teil der Formmaschine bildet, entlanggeschoben werden, wobei der Auswerfer eine Anzahl von Formen über ein Förderband in Richtung auf eine Ausleerstelle schiebt, wo die Formen zerstört und die Abgüsse herausgebrochen werden.P while on a support surface by means of an ejector that forming part of the molding machine, with the ejector moving a number of molds over a conveyor belt toward a void where the molds are destroyed and the casts broken out.

Es ist oft erwünscht, daß während des Gießvorganges das Herstellen der Formen durch die Formmaschine fortgesetzt wird. Üblicherweise wird das Gießen des geschmolzenen Metalls in die Formen unterbrochen oder verzögert, oder es wird an einer Stelle durchgeführt., die abseits der Formmaschine liegt. Beispielsweise ist es aruh oft wünschenswert, Formen herzustellen, die zur späteren Verwendung gelagert werden können oder auch FormenIt is often desirable to have manufacturing during the casting process the molding is continued by the molding machine. Usually pouring the molten metal into the Molding interrupted or delayed, or it is carried out at a point away from the molding machine. For example it is often desirable to manufacture molds that Can be stored for later use or molds

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herzustellen, in die das Metall eingegossen wird, während sie von einer besonderen Vorrichtung gehalten werden, die von der Formmaschine abgelegen ist. Der Transport der Formen von der Formmaschine wurde vor der Entwicklung der vorliegenden Erfindung nicht durch herkömmliche Transportvorrichtungen bewerkstelligt, wie beispielsweise solche, die die Formen greifen und tragen, was auf die Zerbrechlichkeit der Formen zurückzuführen ist, auch war es nicht üblich, die Formen nach oben aus der Formmaschine herauszunehmen.manufacture, in which the metal is poured while being held by a special device made by the Molding machine is remote. The transportation of the molds from the molding machine was prior to the development of the present invention not accomplished by conventional transport devices such as those that grip the molds and wear, which is due to the fragility of the forms, also it was not customary to carry the forms upwards take out of the molding machine.

Nach der Erfindung wird eine Formmaschine geschaffen, die sich für das Heißkasten-ßOp- oder Kalt-Formverfahren eignet, sowie ein "Verfahren zur Herstellung von Formen, bei welchem die Formen nach oben aus der Formmaschine herausgehoben werden, so daß sie, wenn sie angehoben sind, leicht von einer Transportvorrichtung ergriffen und zu einer anderen Gießstelle oder zu einer Lagerfläche zur späteren Verwendung befördert werden können. Dadurch werden viele Probleme, die mit der Entfernung und dem Transport der Sandformen von der Formmaschine an andere Stellen als die Gießvorrichtungen, die normalerweise mit den Formmaschinen dieser Art verbunden sind, in Zusammenhang stehen, vermieden. Zu diesem Zweck ist ein Maschinenrahmen vorgesehen, der einen an beiden Seiten offenen Formkasten trägt, der von einer Mehrzahl senkrecht angeordneter Führungsrollen gehalten wird, um eine Vertikalbewegung zwischen einer unteren Lage zur Aufnahme des Sandes und einer oberen Lage zur Herstellung der Form zu ermöglichen. Der Formkasten besitzt eine vieleckige Form und weist ein Paar Schultern auf, die sich an sich gegenüberliegenden Teilen der inneren Wandung zwischen den Endöffnungen des Formkastens erstrecken. In der unteren Lage des Formkastens schließt eine untere Modellplatte das untere Ende des Formkastens ab, während ein Sandtrichter, der sich oberhalb des Maschinenrahmens befindet, Sand in den Formbehälter, der durch den Formkasten und die untere Modellplatte gebildet wird, einfüllt. Eine obere Modellplatte, die sich ursprünglich in einerAccording to the invention, a molding machine is provided which is suitable for the hot box ßOp or cold molding process, as well discloses a "method of making molds in which the molds are lifted upwardly out of the molding machine so that they, when raised, are easily gripped by a transport device and taken to another pouring point or to one Storage space can be moved for later use. This will cause many problems with the removal and the Transporting the sand molds from the molding machine to locations other than the pouring equipment that normally comes with the molding machines of this kind are connected, related, avoided. For this purpose, a machine frame is provided that carries a molding box open on both sides, which is held by a plurality of vertically arranged guide rollers, a vertical movement between a lower layer for receiving the sand and an upper layer for making the mold to enable. The molding box has a polygonal shape and has a pair of shoulders that are opposite to each other Parts of the inner wall extend between the end openings of the molding box. In the lower layer of the molding box a lower pattern plate closes off the lower end of the molding box, while a sand funnel, which is located above the machine frame is located, fill sand into the mold container, which is formed by the molding box and the lower pattern plate. An upper model plate that was originally in a

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zurückgezogenen Lage seitlich der Maschine "befand, wird daraufhin in senkrechte Ausrichtung über den Formbehälter gebracht. Formkasten und untere Modellplatte angreifende Zylinder werden daraufhin betätigt, um den Formkasten, die untere Modellplatte und den in dem Formbehälter befindlichen Sand nach oben^z$ewegen, und den Sand innerhalb des Formbehälters gegen die obere Modellplatte zu pressen, wodurch die Form entsteht. Der Härtungszyklus nach dem entsprechenden Verfahren ist somit eingeleitet. Nachdem die Form gehärtet ist, werden die Schulterteile des Formkastens, die entsprechende Schultern an der Form herausbilden, der Formkasten und die untere Modellplatte, auf der die Form liegt, nach unten von der oberen Modellplatte weg bewegt, worauf die letztere in ihre seitliche Buhelage zurückgezogen wird. Um die Form aus dem Formkasten zu entfernen, stoßen flüssigkeitsbetätigte Zylinder die Form sowie die untere Modellplatte durch den Formkasten bis in eine Lage, wo Finger, die einen Teil der Formtransportvorrichtung bilden, die Unterseite der Schultern der Form ergreifen. Die untere Modellplatte wird daraufhin aus ihrer Stützlage unterhalb der Form in ihre ursprüngliche Lage zurückgezogen, worauf die Form zum Weitertransport vollständig von den Fingern gehalten "wird.retracted position was the side of the machine ", is then brought into vertical alignment above the mold container. flask and lower model plate acting cylinders are then actuated to move the molding box, the lower model plate and the sand present in the mold containers $ ^z ewegen upward, and To press sand inside the mold container against the upper pattern plate, whereby the mold is created. The hardening cycle according to the corresponding process is thus initiated The lower model plate, on which the mold lies, is moved downwards away from the upper model plate, whereupon the latter is withdrawn into its lateral position. To remove the mold from the molding box, liquid-actuated cylinders push the mold and the lower model plate through the molding box to in a position where fingers holding a te To form the mold transporter, grasp the bottom of the mold's shoulders. The lower model plate is then withdrawn from its supporting position below the mold into its original position, whereupon the mold is completely held by the fingers for further transport.

Demgemäß liegt der Erfindung im wesentlichen die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Formmaschine zum kastenlosen Formen zu schaffen.Accordingly, the invention is essentially based on the object to provide an improved molding machine for boxless molding.

Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verf ahren zur Herstellung kastenloser Formen zu schaffen, bei welchem die Formen einfach und leicht unterstützt wa? den können, wenn sie die Formmaschine verlassen.It is also an object of the invention to provide a method for production to create boxless forms in which the forms are simply and easily supported wa? den can when they use the molding machine leaving.

Eine weitere Aufgabe der Erfindungist es, eine Formmaschine zu schaffen, die sich im besonderen für die Anwendung des Heißkasten-C0₂- oder Kalt-Formverfahrens eignet.Another object of the invention is to provide a molding machine which is particularly suitable for using the hot box CO ₂ or cold molding process.

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Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine verbesserte
formkastenlose Form herzustellen, die sich im besonderen für einen leichten und einfachen Transport eignet.Another object of the invention is to provide an improved
To produce form-box-free form, which is particularly suitable for easy and simple transport.

Außerdem liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Formmaschine sowie ein Verfahren zur Herstellung formkastenloser Formen zu schaffen, bei welchem die Formen leicht und einfach aus dem Formkasten herausgenommen werden können, indem die Formen durch den Kasten in eine Lage oberhalb der
Formmaschine gestoßen werden.In addition, the invention is based on the object of providing an improved molding machine and a method for producing flask-free forms in which the molds can be easily and simply removed from the molding box by placing the molds through the box in a position above the
Molding machine to be pushed.

Schließlich liegt auch der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Formmaschine zum formkastenlosen Formen zu schaffen, die einfach im Aufbau, wirtschaftlich in der Herstellung und einfach und wirkungsvoll im Betrieb ist.Finally, the invention is also based on the object of creating an improved molding machine for molding without molding, which is simple in construction, economical to manufacture and simple and effective in operation.

Diese und weitere Aufgaben und Vorteile der Erfindung werden bei der nachfolgenden Beschreibung anhand der beigefügten
Zeichnungen deutlich.These and other objects and advantages of the invention will become apparent from the following description with reference to the accompanying drawings
Drawings clearly.

Dabei stellen die Figuren 1 bis 6 Vertikalschnitte durch die erfindungsgemäße Formmaschine dar, die die einzelnen Schritte im Laufe der Formherstellung erläutern.Figures 1 to 6 represent vertical sections through the molding machine according to the invention, which explain the individual steps in the course of the mold production.

In den Zeichnungen ist eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Formmaschine 10 dargestellt, die sich für das CO^-Verfahren allgemein eignet. Sie besitzt einen Halterahmen 11 mit einer Grundplatte 12 und sich gegenüberliegenden Seitenwänden 14 und 16, die von der Grundplatte 12 nach oben gerichtet sind. Die Seitenwand 16 trägt am oberen Ende ein Paar Arme 18, die sich nach einer Seite des Rahmens 11 erstrecken. Die Arme 18 tragen flüssigkeitsbetätigte, vorzugsweise hydraulische Zylinder 20, deren Kolbenstangen 22 eine obere Modellplatte 24 halben. Die Zylinder 20 vermögen die obere Modellplatte 24 zwirjchexi einer zurückgezogenen Lage auf einer Seite der öffnungIn the drawings, an embodiment of the molding machine 10 according to the invention is shown, which is suitable for the CO ^ process generally suitable. It has a holding frame 11 with a base plate 12 and opposing side walls 14 and 16, which are directed from the base plate 12 upwards. The side wall 16 carries at the upper end a pair of arms 18, the extend to one side of the frame 11. The arms 18 carry fluid operated, preferably hydraulic, cylinders 20, the piston rods 22 of which half an upper model plate 24. The cylinders 20 are able to twirl the upper pattern plate 24 a retracted position on one side of the opening

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zwischen den Seitenwänden 14 und 16, wie in Figur 1 dargestellt ist, und einer Lage zwischen den Seitenwänden 14 und 16 in senkrechter Übereinstimmung mit einem Formkasten 26, wie die Figur 2 zeigt, hin- und herzubewegen.between the side walls 14 and 16, as shown in Figure 1, and a layer between the side walls 14 and 16 in vertical correspondence with a molding box 26, as shown in Figure 2, to move back and forth.

Ein Paar sich senkrecht erstreckender Führungsstäbe 28 und 30 sind entlang der inneren Seiten der Seitenwände 14 und 16 des Bahmens 11 befestigt. Der Formkasten 26 weist ein Paar übereinander angeordneter, sich nach außen erstreckender Vorsprünge und 34 auf, die Öffnungen zur Aufnahme der Führungsstäbe besitzen, wodurch der Formkasten 26 in vertikaler Richtung entlang einer vorbestimmten Bahn geführt werden kann. Der Formkasten 26 ist an seinem oberen und unteren Ende offen und besitzt vorzugsweise einen rechteckigen Querschnitt mit verschiedenen Seitenlängen, obwohl der spezielle Querschnitt des Kastens wie gewünscht verändert werden kann. Eine untere Modellplatte 36 wird von dem Formkasten 26 aufgenommen und schließt das untere offene Ende des Formkastens 26 ab. Die Modellplatte 36 wird innerhalb des Formkastens 26 mittels eines Paares flüssigkeitsbetätigter Zylinder 38 an der Innenseite der unteren Kastenwandungen 27 gehalten. Die Wirkungsweise der Zylinder wird nachfolgend noch näher beschrieben.A pair of vertically extending guide rods 28 and 30 are along the inner sides of the side walls 14 and 16 of the Bahmens 11 attached. The molding box 26 has a pair on top of each other arranged, outwardly extending projections and 34, which have openings for receiving the guide rods, whereby the molding box 26 can be guided in the vertical direction along a predetermined path. The molding box 26 is open at its upper and lower ends and preferably has a rectangular cross-section with different Side lengths, although the particular cross-section of the box can be changed as desired. A lower model plate 36 is received by the molding box 26 and closes the lower open end of the molding box 26. The model plate 36 is actuated within the mold box 26 by means of a pair of liquid actuators Cylinder 38 held on the inside of the lower box walls 27. How the cylinders work is described in more detail below.

Wie am deutlichsten aus Figur 1 ersichtlich ist, wird die untere Modellplatte 36 normalerweise innerhalb des Endes des Formkastens 26 gehalten, wobei die obere Fläche der unteren Modellplatte 36 und die Seitenwände des Kastens 26 oberhalb der unteren Modellplatte 36 einen Formbehälter 40 bilden. Ein Sandtrichter 42 ist oberhalb der Öffnung zwischen den Seitenwänden 14 und 16 in vertikaler Ausrichtung über dem Formbehälter 40 vorgesehen. Der Sandtrichter 42 steht mit einem geeigneten Vorrat sraum (nicht dargestellt) in Verbindung, so daß über den Sandtrichter ■' 2 Sand in den Formbehälter 40 eingefüllt werden kann, wie anschließend näher erläutert wird.As best seen in Figure 1, the lower pattern plate 36 is normally held within the end of the mold box 26, with the upper surface of the lower pattern plate 36 and the side walls of the box 26 above the lower pattern plate 36 forming a mold container 40. A sand funnel 42 is provided above the opening between the side walls 14 and 16 in a vertical orientation above the mold container 40. The sand hopper 42 is connected to a suitable supply breakfast room (not shown) in conjunction, so that sand 2 can be filled into the mold vessel 40 via the sand hopper ■ 'will be explained in more detail subsequently.

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Zwei sich gegenüberliegende Seiten 44 des Formkastens 26, die einen Teil des Formbehälters 40 bilden, sind abgesetzt, wodurch ein Paar aufwärts gerichteter Schultern 46 entsteht. Durch das Vorhandensein der Schultern 46 an den sich gegenüberliegenden Seiten 44 des Formkastens 46 entstehen entsprechende Schultern 48 (Fig. 4) an der Form M, wenn diese in einer noch zu beschreibenden Weise hergestellt wird.Two opposite sides 44 of the molding box 26, which form part of the molding container 40, are offset, whereby a pair of upward shoulders 46 are formed. Due to the presence of the shoulders 46 on the opposite ones Pages 44 of the molding box 46 result in corresponding shoulders 48 (FIG. 4) on the mold M, if this is in a still to is made in a descriptive manner.

Wie in den Zeichnungen dargestellt ist, ist am Rahmen 11 ein Zylinder 50 befestigt, der sich mitten unter der unteren Modellplatte 36 befindet, um den Sand in dem Formbehälter 40 gegen die obere Modellplatte 24 in einer noch zu beschreibenden Weise preßt.As shown in the drawings, a cylinder 50 is attached to the frame 11, which is located in the middle under the lower model plate 36 is located to move the sand in the mold container 40 against the upper pattern plate 24 in a manner to be described Way presses.

Die Figur 3 zeigt Durchlässe 51 mit geeigneten flexiblen Tsrbindungen 52 zu einem Kohlendioxydvorrat (nicht dargestellt) sowohl in der oberen als auch in der unteren Modellplatte 24 bzw. 36 zur Einführung des COp-Gases in die Formmasse, nachdem die Form hergestellt worden ist. Dieses COp-Verfahren ist zur Festigung der Form bekannt.FIG. 3 shows passages 51 with suitable flexible connections 52 to a carbon dioxide supply (not shown) in both the upper and the lower model plate 24 or 36 for introducing the COp gas into the molding compound after the mold has been produced. This COp procedure is for Known consolidation of form.

Als Alternative sind, wie die Figur 3a zeigt, eingeschlossene Heizstäbe 53 innerhalb der oberen und unteren Modellplatte 24 bzw. 36 vorgesehen, um die Form zu erwärmen, wenn dieses erwünscht ist, um das Heißkastenverfahren zur Festigung der Form anzuwenden.As an alternative, as shown in FIG. 3a, included Heating rods 53 are provided within the upper and lower pattern plates 24 and 36, respectively, to heat the mold if desired is to use the hot box method to consolidate the shape.

Beim Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird die obere Modellplatte 24 in die in Fig. 1 dargestellte Lage zurückgezogen, so daß der Sand aus dem Trichter 42 direkt in den Formbehälter 40 hineingegeben werden kann. Die Zylinder 20 werden daraufhin betätigt, um die obere Modellplatte 24 seitlich in die Formlage zu verschieben, so daß sie sich in senkrechter Ausrichtung über dem Formbehälter 40 und zwischen den Seiten-When operating the device according to the invention, the upper model plate 24 is withdrawn into the position shown in FIG. 1, so that the sand from the funnel 42 can be poured directly into the mold container 40. The cylinders 20 are then actuated to move the upper pattern plate 24 laterally in the mold position so that it is in the vertical Alignment over the mold container 40 and between the side

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wänden 14 und 16 des Rahmens befindet, wie in Figur 2 dargestellt ist. Wie die Figur 3 zeigt, wird der Zylinder 50 betätigt, um den Formkasten 26 zusammen mit der unteren Modellplatte 36 und dem in dem Formbehälter 40 befindlichen Sand anzuheben, so daß die Oberkante des Formkastens 26 an die obere Modellplatte 24 anstößt, wobei nunmehr die letztere die Oberseite des Formbehälters 40 abschließt. Die Kraft zum Anheben des Formkastens 26 wird von den Zylindern 38 über die untere Modellplatte 36 auf den Formkasten übertragen. Wenn dem Formkasten ein Widerstand entgegengesetzt wird, nämlich durch die obere Modellplatte 24, geben die Zylinder 38 die Flüssigkeit, die am Ende der Kolbenstangen eingeschlossen ist, über ein Überdruckventil (nicht dargestellt) ab, wodurch die untere Modellplatte relativ zum Formkasten bewegbar wird. Die fortgesetzte Bewegung des zentralen Preßzylinders 50 drückt die untere Modellplatte 36 in Eichtung auf die obere Modellplatte 24, wodurch der Sand in dem Formbehälter 40 zusammengepreßt wird und die Form entsteht. Es leuchtet außerdem ein, daß die Modellplatten 24 und 36 eine Formausnehmung C in die gegenüberliegenden Flächen der Form M einpressen, während die Modellplatten gegeneinandergedruckt werden. (Wenn zwei derartige Formen nebeneinander aufgestellt werden, bilden die einander zugewandten Formausnehmungen C eine Kammer, in welche das geschmolzene Metall hineingegossen wird.) Es leuchtet weiter ein, daß die Schultern 46 entsprechende Schultern 48 auf sich gegenüberliegenden Seitenwänden der Form M bilden. Nachdem die Form hergestellt ist, werden der Formkasten 26, die untere Modellplatte 36 sowie die Form M in.Eichtung auf die ursprüngliche, in Fig. 1 dargestellte Lage von der oberen Modellplatte 24 weg abgesenkt.walls 14 and 16 of the frame, as shown in FIG. As Figure 3 shows, the cylinder 50 is actuated, in order to lift the molding box 26 together with the lower pattern plate 36 and the sand located in the molding container 40, so that the upper edge of the molding box 26 abuts the upper pattern plate 24, the latter now being the top of the mold container 40 completes. The force for lifting the molding box 26 is from the cylinders 38 via the lower Transfer pattern plate 36 to the molding box. If the molding box a resistance is opposed, namely by the upper model plate 24, the cylinders 38 give the liquid, which is enclosed at the end of the piston rod, via a pressure relief valve (not shown), whereby the lower model plate is movable relative to the molding box. The continued movement of the central press cylinder 50 pushes the lower one Model plate 36 in alignment with the upper model plate 24, whereby the sand in the mold container 40 is compressed and the shape is formed. It is also evident that the model plates 24 and 36 a mold recess C in the opposite Press in surfaces of the M shape while the model plates are pressed against each other. (If two such forms are placed side by side, the facing mold recesses C form a chamber into which the molten Metal is poured into it.) It is further evident that the shoulders 46 correspond to shoulders 48 on opposite sides Form M side walls. After the mold is made, the molding box 26, the lower pattern plate 36 and the shape M in.Eichtung to the original position shown in FIG. 1 away from the upper model plate 24 lowered.

Wie die Figuren 4 und 5 zeigen, wird darauf der Zylinder 20 betätigt, um die obere Modellplatte seitlich von ihrer Lage senkrecht über dem Formbehälter 40 in ihre Euhelage abseits von derAs FIGS. 4 and 5 show, the cylinder 20 is then actuated, around the upper model plate laterally from its position perpendicularly above the mold container 40 in its original position away from the

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« ^zu « ^To

Öffnung zwischen den Seitenwänden 14 und 16 des Rahmens 11 bewegen, wie die Figur 1 verdeutlicht. Darauf werden die Zylinder 38 betätigt, um die untere Modellplatte 36, die nunmehr die Form M trägt, über den Formkasten 26 hinaus anzuheben. Das bedeutet, daß die untere Modellplatte 36 durch den Formkasten 26 infolge der Betätigung der Zylinder 38 hindurchgestoßen wird.Move the opening between the side walls 14 and 16 of the frame 11, as Figure 1 illustrates. Then the cylinders 38 are actuated to the lower model plate 36, which is now the Form M contributes to lift over the molding box 26 also. That means, that the lower pattern plate 36 through the molding box 26 is pushed through as a result of the actuation of the cylinder 38.

Ein Paar Entnahmegreifer 54- sind oberhalb des Rahmens 11 auf gegenüberliegenden Seiten der Form in einer Lage vorgesehen, wie sie in Fig. 4 dargestellt ist. Die Fonientnalimegreifer bestehen aus L-fonigen Hebeln, die ui einen Drehpunkt 56 in der Mitte schwenkbar gelagert sind. Venn die Form ihre angehobene Lage eingenommen hat, wie sie Fig. 5 zeigt, werden die Entnahmegreifer 54- nach innen geschwenkt, was durch eine nicht dargestellte Anordnung geschieht, so daß ihre unteren, sich nach innen erstreckenden Enden 58 auf der Unterseite der Schultern 48, die auf den Seiten der Form M gebildet sind, eingreifen. Es leuchtet ein, daß die Formentnahmegreifer 54 ein Teil eines Transportsystems darstellen können, durch welches die Formen von der Formmaschine entnommen und an eine andere Gießstelle oder eine Lagerstätte zur späteren Verwendung oder zu einem anderen gewünschten Zweck transportiert werden können. Wie in Fig. 6 erläutert ist, werden dann die Zylinder 38 betätigt, um die untere Modellplatte 36 in ihre Ruhelage innerhalb des Kastens 26 abzusenken, wie die Figur 1 zeigt, wobei die Form M von den Formentnahmegreifern 54 gehalten wird. Die Formmaschine, wie sie in Fig. 6 dargestellt ist, wird auf diese Weise in ihre Ausgangslage zurückgeführt, von wo aus die Herstellung einer weiteren Form wiederholt wird, indem man die einzelnen Verfahrensschritte vollzieht, wie oben unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 6 beschrieben worden ist.A pair of removal grippers 54- are provided above the frame 11 on opposite sides of the mold in a position as shown in FIG. The Fonientnalimegreifer consist of L-shaped levers which are pivotably mounted ui a pivot point 56 in the middle. When the mold has assumed its raised position, as shown in FIG formed on the sides of the mold M engage. It will be understood that the mold removal grippers 54 can form part of a transport system by which the molds can be removed from the molding machine and transported to another casting location or storage facility for later use or for any other desired purpose. As explained in FIG. 6, the cylinders 38 are then actuated in order to lower the lower pattern plate 36 into its rest position within the box 26, as FIG. 1 shows, the mold M being held by the mold removal grippers 54. The molding machine as shown in FIG. 6 is thus returned to its starting position, from where the production of a further mold is repeated by carrying out the individual process steps as described above with reference to FIGS has been.

Claims

1. Molding machine, characterized by a first plate (36), a second plate (24), wherein at least one of the plates (24-, 36) carries a model, a molding box (26), wherein the first plate (36) and the molding box (26) form a molding container (4-0), while the molding container (26) on the inside Has shoulders (4-6), a funnel (4-2) for introducing the molding material into the mold container (4-0), a Arrangement (50), by means of which one plate (36) on the other plate (24 ·) to form a one having a shoulder Mold is movable to, an arrangement (38) for ejecting the mold (M) from the molding box (26) and a Arrangement (54 ·) intended to engage the shoulder (4-8) of the Form (M) can be brought.

2. Molding machine according to claim 1, characterized in that the molding box (26) is open on both sides and in the middle Partly shoulders directed towards an opening (4-6) having.

3. Molding machine according to claims 1 and 2, characterized in that that the molding box (26) has a polygonal shape, the shoulders (4-6) on opposite sides Pages are located.

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4-. Molding machine according to one of the preceding claims, characterized in that characterized in that an arrangement (50) is provided by means of which the molding box (26) together with the lower pattern plate (36) in the direction of the upper pattern plate (24) and can be moved away from it.

5. Molding machine according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the lower pattern plate (36) together with the molding box (26) and the mold (M) from the upper pattern plate (24-) can be lowered.

6. Molding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the lower pattern plate (36) at least can be pushed so far through the molding box (26) that the shoulders (48) of the mold (M) protrude beyond the frame of the molding box (26).

7. Molding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the molding box (26) consists of a

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The frame is open on the top and bottom, with the open ends of the frame from the top and bottom model plate (24-, 36) are lockable.

8. Molding machine according to one of the preceding claims, characterized in that a above the mold container (40) Hopper (4-2) for the molding material is located and an arrangement (20, 22) for moving the upper pattern plate (24 ·) between two layers are provided, one layer being shifted laterally to the molding box (26) and the lower pattern plate (36) is, while the upper pattern plate (24) in the second position in a vertical orientation over the molding box (26) is located.

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9. Molding machine according to one of the preceding claims, characterized in that a pair of pivotable removal grippers (5 ² O above the molding box (26) is provided which can be brought into engagement with the shoulders (48) of the mold (M).

10. Molding machine according to one of the preceding claims, characterized in that with at least one of the plates (24,36) an arrangement (51 »52, 53) for strengthening the form (M) connected is.

11. Molding machine according to claim 10, characterized in that the arrangement for strengthening the shape of at least one There is a passage (51) through which carbon dioxide can be introduced into the mold (M).

12. Molding machine according to claim 10, characterized in that the arrangement for strengthening the shape of at least one There is a heating rod (53) which is enclosed in at least one of the plates (24, 36).

13. A method for producing molds by means of the molding machine according to claims 1 to 12, characterized in that that you first put the molding material in the mold container formed from the molding box and the lower pattern plate filled in, whereupon the molding material is pressed together in the mold container between the model plates and then the mold and the molding box separates from each other, whereupon the shoulders (48) of the mold are finally removed by the removal grippers the transport device are taken.

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14. The method according to claim 15, characterized in that before the molding process, the upper model plate is brought in a vertical orientation over the mold container, while in the "Following the production of the mold, the upper model plate from its perpendicular orientation over the mold container Will get removed.

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