NO123674B

NO123674B -

Info

Publication number: NO123674B
Application number: NO154904A
Authority: NO
Inventors: B Roevde; G Stoeng
Original assignee: Nilsen & Co As A B
Priority date: 1964-09-25
Filing date: 1964-09-25
Publication date: 1971-12-27
Also published as: DE1528260A1; US3397424A; GB1097148A; DK110146C; FI44058B

Description

Presse til presning av voluminøst fibergods.Press for pressing voluminous fiber goods.

Oppfinnelsen angår en presse til presning av voluminøst fibergods som tørket tremasse, cellulose o. 1. omfattende et bevegelig pressestempel, et stasjonært presseunderlag og en presseramme som danner veggene i et pressekammer og hvilken presseramme er innrettet til å beveges aksialt glidende utenpå presseunderlaget fra en første stilling i hvilken rammen danner pressekammerets vegger til en annen stilling i hvilken rammen befinner seg med sin toppflate tilnærmet i flukt med presseunderlagets overflate. The invention relates to a press for pressing voluminous fibrous material such as dried wood pulp, cellulose etc. comprising a movable press piston, a stationary press base and a press frame which forms the walls of a press chamber and which press frame is arranged to move axially slidingly outside the press base from a first position in which the frame forms the walls of the press chamber to another position in which the frame is located with its top surface approximately flush with the surface of the press substrate.

Det karakteristiske, for pressen ifølge oppfinnelsen består i at bevegelsen av stempelet og presserammen i en vertikal presseutførelse er avpasset i forhold til hverandre slik at fibergodset først utsettes for presning mens presserammen befinner seg i sin første stilling og omgir presse godset og derefter, efter at presserammen er senket til sin nedre stilling, på kjent måte utsettes for en avsluttende presning, fortrinnsvis med høyere pressetrykk, for å fjerne innesluttet luft. The characteristic feature of the press according to the invention is that the movement of the piston and the press frame in a vertical press design is adjusted in relation to each other so that the fiber material is first subjected to pressing while the press frame is in its first position and surrounds the press material and then, after the press frame is lowered to its lower position, in a known manner is subjected to a final pressing, preferably with a higher pressing pressure, in order to remove trapped air.

Under den første del av presningen som f. eks. kan finne sted med et flatetrykk på ca. 50 kg/cm^, er pressegodset omgitt av vegger, slik at det ikke kan presses ut i sideretningen. Under den avsluttende presning som finner sted efter at presserammen er senket til sin nedre 'stilling, During the first part of the pressing, e.g. can take place with a surface pressure of approx. 50 kg/cm^, the pressed material is surrounded by walls, so that it cannot be pressed out in the lateral direction. During the final pressing which takes place after the press frame is lowered to its lower 'position,

kan flatetrykket økes til ca. 100 kg/cm 2 . Under denne avslutte'nde presning vil den luft som ennå inneholdes i pressegodset få fri anledning til å unnvike gjennom pressegodsets frittliggende sideflater. the surface pressure can be increased to approx. 100 kg/cm 2 . During this final pressing, the air still contained in the pressed material will have free opportunity to escape through the detached side surfaces of the pressed material.

Pressen er fortrinnsvis forsynt med en i og for seg kjent fortrinnsvis gaffelformet gripeanordning for uttrekning av den ferdig pressede plate fra pressen. Ifølge en foretrukken utførelsesform for oppfinnelsen hvor pressen er forsynt med en slik gripeanordning, er bevegelsen åv gripeanordningen og pressestempelet avpasset slik i forhold til hverandre at gripeorganet føres frem til gripestilling allerede under den avsluttende presning og trekker den pressede plate ut umiddelbart efter at pressestempelet har begynt sin oppadgående bevegelse. The press is preferably provided with a known per se preferably fork-shaped gripping device for extracting the finished pressed plate from the press. According to a preferred embodiment of the invention where the press is provided with such a gripping device, the movement of the gripping device and the press piston is adjusted in relation to each other such that the gripping device is brought forward to the gripping position already during the final pressing and pulls the pressed plate out immediately after the press piston has started its upward movement.

Herved spares der tid sammenlignet ved bruk av en utstøter forThis saves time compared to using an ejector for

i in

uttagning av den pressede plate fra pressen. En utstøter måtte nemlig efter at den hadde skjøvet den pressede plate ut av pressen, trekkes til-bake før presserammen kunne begynne sin oppadgående bevegelse. removal of the pressed plate from the press. After it had pushed the pressed plate out of the press, an ejector had to be pulled back before the press frame could begin its upward movement.

For at oppfinnelsen lettere skal forståes, skal den i det føigende beskrives nærmere i forbindelse med tegningen som skjematiskjillustrerer en presse ifølge en utførelsesform for oppfinnelsen. Fig. 1 viser i skjematisk aksialsnitt en presse ifølge en utførelses-form for oppfinnelsen med enkelte deler fjernet og med et tilhørende hydraulisk system. Figuren viser de enkelte deler av pressen i,den stilling de inntar under presning av pressegodset i lukket form. Fig. 2 er en tilsvarende figur med de enkelte deler av pressen i den stilling de inntar under den avsluttende presning i apen presse. På denne figur er det hydrauliske system utelatt. Fig. 3 viser på tilsvarende måte som fig. 1 og 2 pressen med de enkelte deler i den stilling de inntar under uttrekningen av en férdig presset plate fra pressen. In order for the invention to be more easily understood, it shall be described in more detail below in connection with the drawing which schematically illustrates a press according to an embodiment of the invention. Fig. 1 shows a schematic axial section of a press according to an embodiment of the invention with some parts removed and with an associated hydraulic system. The figure shows the individual parts of the press in the position they assume during pressing of the press material in a closed form. Fig. 2 is a corresponding figure with the individual parts of the press in the position they assume during the final pressing in an open press. In this figure, the hydraulic system is omitted. Fig. 3 shows in a similar way as fig. 1 and 2 the press with the individual parts in the position they take during the extraction of a finished pressed sheet from the press.

Fig. 4 viser presserammen og griper sett ovenfra.Fig. 4 shows the press frame and gripper seen from above.

På tegningen betegner 1 den nedre del av veggen i et øvre'pressekammer. Åpningene og anordningene for innmatning av pressegodset i pressekammeret er ikke vist. Disse anordninger kan være av kjent ut- In the drawing, 1 denotes the lower part of the wall in an upper press chamber. The openings and devices for feeding the press material into the press chamber are not shown. These devices can be of known

førelse og utgjør ingen del av oppfinnelsen.conduct and form no part of the invention.

2 er et hovedstempel med stempelstang 3. 4 er en hydraulisk sylinder for drift av hoved stempelet. 2 is a main piston with piston rod 3. 4 is a hydraulic cylinder for operating the main piston.

5 er et faststående presseunderlag som bæres av et fundament 6.5 is a fixed press base which is supported by a foundation 6.

7 er en presseramme som er utført på i og for seg kjent måte som en stiv og fast sammenføyet enhet som er innrettet til å kunne motstå store trykk i sideretningen. Presserammen er utført med innvendige vertikale flater som forløper i flukt med innsiden av veggene 1. I den på fig. 1 viste stilling danner presserammen 7 et nedre pressekammer. Presserammen bæres av et passende antall, f. eks. 2, stempelstenger 8, hvis nedre ender bærer stempler (ikke vist på tegningen) som arbeider i hydrauliske sylindere 9. 7 is a press frame which is made in a manner known per se as a rigid and firmly joined unit which is designed to be able to withstand large pressures in the lateral direction. The press frame is made with internal vertical surfaces that run flush with the inside of the walls 1. In the one in fig. In the position shown in 1, the press frame 7 forms a lower press chamber. The press frame is carried by a suitable number, e.g. 2, piston rods 8, the lower ends of which carry pistons (not shown in the drawing) working in hydraulic cylinders 9.

10 er en gaffelformet griper som tjener til uttrekning av den10 is a fork-shaped gripper which serves to extract it

ferdige pressede plate fra pressen. Griperen 10 er festet til en stempelstang 11 som ved sin annen ende bærer et stempel (ikke vist) som arbeider i en hydraulisk sylinder 12. 13 er en rulletransportør på hvilken de pressede plater, efter at de ved hjelp av griperen 10 er trukket ut fra pressen, transporteres til videre bearbeidning eller lagring. 14 viser pressegodset. 20 er en ventilblokk som tjener til styring av tilførsel og bortføring av hydraulisk trykkmedium til resp. fra de resp. sylindere 9, 12 og 4. Sylinderne 9 er forbundet med ventilblokken 20 gjennom ledningene 21, 22, 23 og 24. Sylinderen 12 er forbundet med ventilblokken 20 gjennom ledningene 25 og 26. Sylinderen 4 er forbundet med ventilblokken 20 gjennom ledningene 27 og 28. finished pressed plate from the press. The gripper 10 is attached to a piston rod 11 which at its other end carries a piston (not shown) which works in a hydraulic cylinder 12. 13 is a roller conveyor on which the pressed plates, after they have been pulled out by means of the gripper 10 from the press, is transported for further processing or storage. 14 shows the press goods. 20 is a valve block which serves to control the supply and removal of hydraulic pressure medium to resp. from the resp. cylinders 9, 12 and 4. Cylinders 9 are connected to valve block 20 through lines 21, 22, 23 and 24. Cylinder 12 is connected to valve block 20 through lines 25 and 26. Cylinder 4 is connected to valve block 20 through lines 27 and 28.

Ventilblokken 20 er videre gjennom ledningen 29 forbundet med en kilde 30 for et trykkmedium som tjener til drift av sylinderne 4, 9, 12 med middels høyt trykk. The valve block 20 is further connected through the line 29 to a source 30 for a pressure medium which serves to operate the cylinders 4, 9, 12 with medium high pressure.

Gjennom ledningen 31 er ventilblokken 20 forbundet med en kildeThrough the line 31, the valve block 20 is connected to a source

32 for et trykkmedium med høyt trykk for drift av pressen under den avsluttende presning. 32 for a high pressure pressure medium for operating the press during the final pressing.

Ved stillingen som er vist på fig. 1 befinner presserammen 7 segIn the position shown in fig. 1 the press frame 7 is located

i løftet stilling. "Stempelet 2 befinner seg under nedadgående bevegelse og pressegodset 14 presses herunder sammen til en skive eller plate, idet om-kretsen ved den pressede skive eller plate ligger an mot innerveggene i presserammen 7. Denne presning kan som tidligere nevnt finne sted til et oljetrykk på omkring 150 kg/cm 2 svarende til et flatetrykk på ca. 50 kg/cm 2. Ved tilførsel av trykkmedium gjennom ledningene 24 og. 21, bevirker sylinderne 9 nå at presserammen 7 trekkes ned til den stilling som vist på in the lifted position. "The piston 2 is in a downward movement and the pressed material 14 is pressed together into a disc or plate, the circumference of the pressed disc or plate abutting against the inner walls of the press frame 7. As previously mentioned, this pressing can take place until an oil pressure of around 150 kg/cm 2 corresponding to a surface pressure of approx. 50 kg/cm 2. When pressure medium is supplied through the lines 24 and 21, the cylinders 9 now cause the press frame 7 to be pulled down to the position shown in

fig. 2. Denne avsluttende presning finner nå sted i "åpen presse" med et oljetrykk på omkring 300 kg/cm^ svarende til et flatetrykk på ca. 100 kg/cm^. fig. 2. This final pressing now takes place in an "open press" with an oil pressure of around 300 kg/cm^ corresponding to a surface pressure of approx. 100 kg/cm^.

Den i platen innesluttende luft kan under denne presning fritt unnvike til alle sider. The air contained in the plate can freely escape to all sides during this pressing.

Samtidig som den avsluttende presning begynner tilføres der gjen-At the same time as the final pressing begins, the re-

nom ledningen 26 trykkmedium til sylinderen 12 og griperen 10 beveges mot høyre, slik at den med sine to armer slutter om den pressede plate 14, nom the line 26 pressure medium to the cylinder 12 and the gripper 10 is moved to the right, so that it closes with its two arms around the pressed plate 14,

slik som antydet på fig. 2. Når den avsluttende presning er avsluttet, befin-as indicated in fig. 2. When the final pressing is finished, determine

ner griperen seg i stilling til uttrekning av platen. Denne uttrekning kan derfor begynne straks efter at hovedstempelet 2 har begynt sin .oppadgående bevegelse. Fig. 3 viser stillingen umiddelbart før platen er trukket helt ut av pressen. Efter uttrekning slippes platen på transportbåndet 13 og føres bort for videre bearbeidning, lagring og/eller pakning. lowers the gripper into position for extracting the plate. This extraction can therefore begin immediately after the main piston 2 has begun its upward movement. Fig. 3 shows the position immediately before the plate has been completely pulled out of the press. After extraction, the plate is dropped onto the conveyor belt 13 and taken away for further processing, storage and/or packaging.

Så snart platen er trukket ut av pressen tilføres trykkmedium gjen-As soon as the plate is pulled out of the press, pressure medium is supplied again

nom ledningene 22 og 23 til sylinderne 9 og rammen 7 løftes påiny opp til den på fig. 1 viste stilling. Efter innføring av en ny porsjon pressegods i pressekammeret 1, gjentas den foran beskrevne arbeids syklus.1 nom the wires 22 and 23 to the cylinders 9 and the frame 7 is lifted again up to the one in fig. 1 displayed position. After introducing a new portion of pressed material into the press chamber 1, the work cycle described above is repeated.1

Ventilblokken 20 kan styres ved hjelp av kontaktorer, tidsreléer,The valve block 20 can be controlled using contactors, time relays,

trykkbrytere, grensebrytere o. 1. Disse releer m. v. er ikke vist påpressure switches, limit switches etc. 1. These relays etc. are not shown

tegningen og er ikke nærmere beskrevet. De kan være av alminnelig kjent utførelse og utgjør ingen del av oppfinnelsen. the drawing and is not further described. They can be of commonly known design and form no part of the invention.

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen muliggjøres, som det vilWith the method according to the invention, it is possible, as it will

forståes av den foranstående beskrivelse, en forkortelse av den tid som medgår til en presningsoperasjon. Denne forkortelse blir mulig dels for- is understood by the preceding description, a shortening of the time required for a pressing operation. This abbreviation is made possible partly by

di presserammen kan utføre sin nedadgående bevegelse, mens hoved-where the press frame can carry out its downward movement, while the main

stempelet avslutter presningen, og dels fordi griperen kan trekke ut den pressede plate såsnart presningen er avsluttet. Sluttelig kan presseram- the piston ends the pressing, and partly because the gripper can pull out the pressed plate as soon as the pressing has finished. Finally, the press frame can

men heves til sin pres se stilling umiddelbart efter at den pressede plate er trukket ut av pressen, og mens hovedstempelet avslutter sin oppadgående bevegelse. but is raised to its press position immediately after the pressed plate is withdrawn from the press, and while the main piston finishes its upward movement.

Claims

1.. Press for pressing voluminous fibrous material such as dried wood pulp,

cellulose etc., comprising a preferably vertically movable press

piston, a stationary press base and a press frame which forms the walls of the lower part of a press chamber, which press frame is adapted to move axially slidingly outside the press base from a first position in which the inward facing surfaces of the frame form the walls of the press chamber, to a second position in which the frame is located with its top surface below or approximately flush with the surface of the press substrate, characterized in that the movement of the piston and the press frame in a vertical press design are matched in relation to each other so that the fiber material is first exposed to pressing, while the press frame is in its first position and surrounds the pressed material and then, after the press frame has been lowered to its lower position, is subjected in a known manner to a final pressing, preferably with a higher pressing pressure to remove trapped air.

2. Press as stated in claim 1, provided with a preferably fork-shaped gripping device (10) for extracting the finished pressed plate from the press, characterized in that the movement of the gripping device and the press piston are adjusted in such a way in relation to each other that the gripping device is brought forward to the gripping position already during the final pressing and pulls the pressed plate out immediately after the pressing piston has begun its upward movement.

adapted in relation to each other in such a way that the gripping member is brought forward to the gripping position already during the final pressing and pulls the pressed plate out immediately after the pressing piston has begun its upward movement.