NO132528B

NO132528B -

Info

Publication number: NO132528B
Application number: NO14863363A
Authority: NO
Inventors: K Stangl
Original assignee: Nilsen & Co Ltd
Priority date: 1958-11-27
Filing date: 1963-05-10
Publication date: 1975-08-18
Also published as: NO132528C

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en ballepresse for flashtørket tre- eller cellulosemasse av den type som omfatter et i et pressekammer vertikalt bevegelig pressestempel, samt matestempel for sideveis innføring av massen i pressekammeret. The present invention relates to a baler for flash-dried wood or cellulose pulp of the type which comprises a vertically movable press piston in a press chamber, as well as a feed piston for laterally introducing the pulp into the press chamber.

Flashtørket tre- eller cellulosemasse har i alminne-Flash-dried wood or cellulose pulp has in general

lighet en volumvekt på omkring0,03 kg/dm , mens de.ferdige bal-a volumetric weight of around 0.03 kg/dm, while the finished bales

ler av hensyn til fasthet og transportomkostninger fortrinnsvis skal ha en volumvekt på 0,8 - 0,9 kg/dm<3>. clay should preferably have a volume weight of 0.8 - 0.9 kg/dm<3> for reasons of firmness and transport costs.

Det lar seg i praksis ikke gjøre å foreta en slik presning i ett trinn. Det er derfor vanlig å underkaste materialet f.eks. en totrinns presning. En slik,totrinns presning anvendes f.eks. i forbindelse med den såkalte Bauer-prosess. Denne prosess er bl.a. pmtalt i Paper Trade journal nr. 11 av 18. mars 1957, side 28 32. In practice, it is not possible to carry out such pressing in one step. It is therefore common to subject the material to e.g. a two-stage pressing. Such a two-stage pressing is used e.g. in connection with the so-called Bauer process. This process is i.a. quoted in Paper Trade journal no. 11 of 18 March 1957, page 28 32.

Ballepresningen foregår her ved at den høyvoluminøseThe baling takes place here by the high-volume

masse først føres porsjonsvis ned i en stor kasseformet beholder inntil det er tilstrekkelig masse i beholderen til å danne en hel balle. Denne innføring av massen i beholderen skjer under samti- mass is first fed in portions into a large box-shaped container until there is sufficient mass in the container to form a whole bale. This introduction of the mass into the container takes place simultaneously

dig komprimering av massen. Når den kasseformede beholder er full compression of the mass. When the box-shaped container is full

overføres den til en annen pressestasjon, hvor den endelige presning av ballen finner; sted. it is transferred to another pressing station, where the final pressing of the ball takes place; place.

Foreliggende oppfinnelse går ut på en ballepresse for flashtørket tre- eller cellulosemasse, hvor massen utsettes for komprimering i to trinn uten at det blir nødvendig å overføre en forpresset porsjon av massen til en annen pressestasjon. The present invention is based on a baler for flash-dried wood or cellulose pulp, where the pulp is subjected to compression in two stages without it being necessary to transfer a pre-pressed portion of the pulp to another press station.

Det karakteristiske .for pressen ifølge oppfinnelsen består i at et presseunderlag som danner bunnen i pressekammeret og bærer innretninger, for i og for seg kjent sideveis utføring av den ferdigpressede balle, minst ett på tvers av pressekammeret bevegelig matestempel, en platebunn for til matestemplenes antall svarende og i disses bevegelsesbane anordnet doseringskammer som ligger til side for og delvis ovenfor pressekammeret, en over hvert doseringskammer anordnet tilførselskanal med nedad tiltagende tverrsnitt, og relativt stor høyde for å gi en viss sammenpresning av massen som av egen tyngde glir ned i doseringskammeret når matestemplet går tilbake etter hvert mateslag, idet matestemplet fører massen inn under sammentrykning, idet doseringskammerets utstrekning i materetningen, respektive ved anvendelse av to motstående doseringskammere, disses samlede utstrekning, og dermed stempelslaget, respektive summen av de to stempelslag, er lenger enn pressekammerets tverrmål, hvorved ballen ved synkronisert operasjon av mate- og pressestempel bygges satsvis opp og presses ferdig i pressekammeret. The characteristic feature of the press according to the invention is that a press base which forms the bottom of the press chamber and carries devices, known in and of themselves for the lateral execution of the finished pressed bale, at least one feed piston movable across the press chamber, a plate base for the number of feed pistons corresponding to and in their path of movement, a dosing chamber arranged to the side of and partly above the pressing chamber, a supply channel arranged above each dosing chamber with a downwardly increasing cross-section, and a relatively high height to provide a certain compression of the mass which slides down into the dosing chamber under its own weight when the feed piston moves back after each feed stroke, as the feed piston leads the mass in under compression, as the extent of the dosing chamber in the feed direction, respectively when using two opposite dosing chambers, their total extent, and thus the piston stroke, respectively the sum of the two piston strokes, is longer than the transverse dimension of the press chamber, whereby bal len by synchronized operation of the feed and press piston is built up in batches and finished pressing in the press chamber.

Det skal bemerkes at sideveis innføring' av fibergods i et pressekammer"under samtidig kompresjon av fibeirgodset i og for seg er kjent, f.eks. fra britisk patentskrift 318. It should be noted that the lateral introduction of fibrous material into a press chamber during simultaneous compression of the fibrous material is known in and of itself, e.g. from British patent document 318.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningene, som skjematisk illustrerer en pres-se ifølge en utførelsesform for oppfinnelsen. In the following, the invention will be described in more detail with reference to the drawings, which schematically illustrate a press according to an embodiment of the invention.

Fig. 1 er et vertikalsnitt efter linjen I-l på fig. 2Fig. 1 is a vertical section along the line I-1 in fig. 2

og viser den nedre del av anordningen.and shows the lower part of the device.

Fig. 2 er et snitt efter linjen II-II på fig. 1.Fig. 2 is a section along the line II-II in fig. 1.

Den viste anordning omfatter et horisontalt presseunderlag 1, f.eks. i form av en plate festet til et fundament. Anordningen er utført med et pressestempel 2, som er festet til den nedre ende av en stang, som véd hjelp av en på tegningen ikke vist drivanordning kan beveges opp og ned, slik at stemplet i den viste stilling befinner seg i sin øvre endestilling, mens det i sin nedre endestilling ligger an mot presseunderlaget 1, respektive på dette liggende fibergods.. The device shown comprises a horizontal press base 1, e.g. in the form of a slab attached to a foundation. The device is made with a press piston 2, which is attached to the lower end of a rod, which can be moved up and down by means of a drive device not shown in the drawing, so that the piston in the position shown is in its upper end position, while in its lower end position it rests against the press base 1, respectively on this lying fiber material..

Til prssseunderlaget er festet to motstående vertikale vegger 3 oc; 4, som strekker seg opp til den øvre endestilling av stemplet 2, slik som vist på tegningen. Veggene 3 og 4 er i noen høyde over presseunderlaget 1 forbundet med hverandre ved hjelp av horisontale tverrstykker 5 og 6. På disse hviler horisontale plater 11 og 21. Platen 11 danner bunnen i et kammer 12, som oventil, ved 13, står i åpen forbindelse med en tilførselskanal 14 for fibergods, og som ved sin venstre ende, ved 15, står i åpen forbindelse med rommet 7 under pressestemplet 2. 16 betegner et matestempel som er festet til venstre ende av en stang 17, som ved sin annen ende bærer et stempel (ikke vist) som befinner seg i en sylinder 18. Two opposite vertical walls 3 oc are attached to the prssse base; 4, which extends up to the upper end position of the piston 2, as shown in the drawing. The walls 3 and 4 are connected to each other at some height above the press base 1 by means of horizontal cross-pieces 5 and 6. On these rest horizontal plates 11 and 21. The plate 11 forms the bottom of a chamber 12, which above, at 13, stands in open connection with a supply channel 14 for fiber goods, and which at its left end, at 15, is in open communication with the space 7 below the press piston 2. 16 denotes a feed piston which is attached to the left end of a rod 17, which at its other end carries a piston (not shown) located in a cylinder 18.

Platen 21 danner på samme måte bunnen i et kammer 22,The plate 21 similarly forms the bottom of a chamber 22,

som oventil, ved 23, står i åpen forbindelse med en tilførsels-kanal 24 for fibergods. Ved høyre ende, ved 25, står kammeret 22 i åpen forbindelse med rommet 7 under pressestemplet 2. De- as above, at 23, is in open connection with a supply channel 24 for fiber material. At the right end, at 25, the chamber 22 is in open communication with the space 7 below the press piston 2. De-

lene 26, 27 og 28 er identiske med delene 16, 17 og 18 og trenger derfor ikke noen nærmere beskrivelse. lene 26, 27 and 28 are identical to parts 16, 17 and 18 and therefore do not need any further description.

Mellom veggene 3 og 4 dannes et pressekammer 8, hvis bunn dannes av underlaget 1. Veggene kan være forsynt med hull, Between the walls 3 and 4, a press chamber 8 is formed, the bottom of which is formed by the substrate 1. The walls can be provided with holes,

av hvilke en del er skjematisk antydet ved 9. Gjennom disse hull kan luften passere ut frå pressekammeret under pressestemplets arbeidsslag. En tredje vegg dannes av en plate 31 som er innret-tet til, når en balle er ferdigpresset, å kunne senkes ned i en uttakning 32 i fundamentet 33 til den på tegningen med stiplede linjer viste stilling 31'. Den fjerde vegg i pressekammeret dannes av et plateformet ut støter stempel 34-, som er festet til høyre ende av en stempelstang 35, som ved sin annen ende er forsynt med et på tegningen ikke vist stempel som arbeider i en sylinder 36. part of which is schematically indicated at 9. Through these holes the air can pass out of the press chamber during the working stroke of the press piston. A third wall is formed by a plate 31 which is arranged so that, when a bale has been pressed, it can be lowered into a recess 32 in the foundation 33 to the position 31' shown in the drawing with dashed lines. The fourth wall in the press chamber is formed by a plate-shaped pusher piston 34-, which is attached to the right end of a piston rod 35, which is provided at its other end with a piston not shown in the drawing, which works in a cylinder 36.

Virkemåten av anordningen er følgende.The operation of the device is as follows.

Tegningen viser anordningen i utgangsstilling før pres-ningen av fibergods. Stemplet 2 er løftet til sin øvre stilling og stemplene 16 og 26 er trukket tilbake, mens platen 31 er løftet og utstøterstemplet 34 er trukket tilbake. The drawing shows the device in its initial position before the pressing of fiber material. The piston 2 is raised to its upper position and the pistons 16 and 26 are withdrawn, while the plate 31 is raised and the ejector piston 34 is withdrawn.

Gjennom tilførselskanalene 14 og 24 tilføres fibergods til kamrene 12 og 22. Mens stemplet 2 befinner seg i den på teg- . ningen viste stilling føres stemplene 16 og 26 innover mot hverandre , mens dé skyver det i kamrene 12 og 22 beliggende fibergods inn i rommet 7 under stemplet 2, samt inn i pressekammeret 8 under samtidig forpresning av godset, dvs. første.presningstrinn. Through the supply channels 14 and 24, fiber material is supplied to the chambers 12 and 22. While the piston 2 is located in it on the teg- . In the position shown, the pistons 16 and 26 are moved inwards towards each other, while they push the fiber material located in the chambers 12 and 22 into the space 7 below the piston 2, as well as into the press chamber 8 during simultaneous pre-compression of the material, i.e. the first pressing stage.

Mens stemplene 16 og 26 forblir i sin fremskjøvne.stilling slikWhile the pistons 16 and 26 remain in their advanced position like this

at de sammen med veggene 3 og 4 danner en forlengelse i retning oppover av veggene i pressekammeret 8, utfører stemplene 2 et arbeidsslag. Fibergodset som på denne måte presses sammen i an- that together with the walls 3 and 4 form an upward extension of the walls of the press chamber 8, the pistons 2 perform a working stroke. The fiber material that is pressed together in this way in

net pressetrinn til et plateformet skikt kan enten fjernes på passende måte fra bunnen av pressekammeret, eller platen kan eventuelt også bli liggende for oppbygging av en: balle bestående av flere sammenpressede plater, hvorefter ballen slutlig føres net press stage for a plate-covered layer can either be removed in a suitable way from the bottom of the press chamber, or the plate can optionally also be left for the construction of a: bale consisting of several compressed plates, after which the bale is finally fed

ut av pressekammeret.out of the press chamber.

Efter at fibergods i annet pressetrinn er sammenpres-After the fiber material in the second pressing stage is compressed

set til et plateformet skikt, enten mot underlaget L eller mot tidligere ferdigpresset gods som hvilker på underlaget, vender set to a plate-like layer, either against the substrate L or against previously pre-compacted goods which on the substrate, face

stemplet 2 tilbake til sin øvre ytterstilling. ,Derefter går pressestemplene 16 og 26 påny mot hverandre og fører gods, som i mellomtiden er sunket ned gjennom kanalene 14 og 24 og inn i kamrene 12 og 22, inn under stemplet 2 og forpresser godset på den foran beskrevne måte. Forpresningen som.utføres av mate-stemplene 16 og 26 og danner første pressetrinn og ferdigpres-ningen, som utføres av stemplet 2 og danner annet pressetrinn, følger således vekselvis på hverandre. piston 2 back to its upper extreme position. ,The pressing pistons 16 and 26 then move against each other again and bring goods, which have meanwhile sunk down through the channels 14 and 24 and into the chambers 12 and 22, under the piston 2 and press the goods in the manner described above. The pre-pressing which is carried out by the feed pistons 16 and 26 and forms the first pressing stage and the finishing pressing, which is carried out by the piston 2 and forms the second pressing stage, thus follow each other alternately.

.Hvis det gås frem på den foran nevnte måte, hvor.sammenpressede plateformede skikt blir liggende i pressen til det er bygget opp en balle, blir hele ballen, når den har nådd ønsket høyde, skjøvet ut ved hjelp av utstøterstemplet.34 og ballen kom-mer ut på en transportør 41. En balle er på fig. 1 antydet med If the process is carried out in the above-mentioned manner, where compressed flat-shaped layers are left in the press until a bale is built up, the whole bale, when it has reached the desired height, is pushed out by means of the ejector piston.34 and the bale came -more out on a conveyor 41. A bale is in fig. 1 implied with

stiplede linjer 42. dashed lines 42.

Utstøterstemplet 34 kan imidlertid også være dimensjo-nert for utstøtning av de enkelte plateformede skikt, som efter at de er støtt ut av pressen stables.på hverandre under oppbygning av en balle. However, the ejector piston 34 can also be dimensioned for ejecting the individual plate-shaped layers, which, after they have been ejected from the press, are stacked on top of each other during the construction of a bale.

Oppfinnelsen er i det foranstående beskrevet i forbindelse med et foretrukket utførelseseksempel for oppfinnelsen, The invention is described above in connection with a preferred embodiment of the invention,

hvor det på motstående sider av pressekammeret 7er anordnet doseringskammere 12, 22 med tilhørende tilførselskanaler og matestempler, som samvirker under sammenpresning av massen under den-nes samtidige innføring i. pressekammeret 7. where dosing chambers 12, 22 are arranged on opposite sides of the press chamber 7 with associated supply channels and feed pistons, which cooperate during compression of the mass during its simultaneous introduction into the press chamber 7.

Det vil imidlertid lett.forstås at oppfinnelsen også kan utføres med doseringskammer, tilførselskanal og matestempel. bare på én side av pressen... For å oppnå den nødvendige kompresjon av massen må isåfall matestemplets slag utføres lenger enn hvis pressen er utført med to samvirkende matestempler. However, it will be easily understood that the invention can also be carried out with a dosing chamber, supply channel and feed piston. only on one side of the press... In order to achieve the necessary compression of the mass, the stroke of the feed piston must be carried out longer than if the press is carried out with two interacting feed pistons.

Claims

Baler for flash-dried wood or cellulose pulp comprising a in a press chamber (7, 8) vertically movable; press piston (2) and feed piston (17, 27). for the lateral introduction of the mass into the press chamber, characterized in that a press base (33) which forms the bottom (1) in the press chamber and carries devices (34, 31) for the per se known lateral discharge of the pre-pressed bale, at least one on across the press chamber movable feed piston "(17, .27), a plate base (11, 21) for the corresponding number of feed pistons and in their path of movement arranged dosing chamber (12, 22) which lies to the side of and partly above the press chamber (8), a supply channel (14, 24) arranged above each dosing chamber with a downwardly increasing cross-section, and a relatively high height to provide a certain compression of the mass which slides down into the dosing chamber by its own weight when the feed piston returns after each feed stroke, as the feed piston leads the mass into under compression, as the extent of the dosing chamber in the feed direction, respectively when using two opposing dosing chambers,' "uss overall extent, and thus the piston stroke, respectively the sum of d e two piston strokes, is longer than the transverse dimension of the press chamber, whereby the ball is pushed up in batches by synchronized operation of the feed and press piston and is finished pressing in the press chamber.