NO123674B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO123674B NO123674B NO154904A NO15490464A NO123674B NO 123674 B NO123674 B NO 123674B NO 154904 A NO154904 A NO 154904A NO 15490464 A NO15490464 A NO 15490464A NO 123674 B NO123674 B NO 123674B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- press
- pressing
- frame
- piston
- pressed
- Prior art date
Links
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 4
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/32—Discharging presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/20—Moulding or pressing characterised by using platen-presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/20—Moulding or pressing characterised by using platen-presses
- B27N3/22—Charging or discharging
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
Presse til presning av voluminøst fibergods.
Oppfinnelsen angår en presse til presning av voluminøst fibergods som tørket tremasse, cellulose o. 1. omfattende et bevegelig pressestempel, et stasjonært presseunderlag og en presseramme som danner veggene i et pressekammer og hvilken presseramme er innrettet til å beveges aksialt glidende utenpå presseunderlaget fra en første stilling i hvilken rammen danner pressekammerets vegger til en annen stilling i hvilken rammen befinner seg med sin toppflate tilnærmet i flukt med presseunderlagets overflate.
Det karakteristiske, for pressen ifølge oppfinnelsen består i at bevegelsen av stempelet og presserammen i en vertikal presseutførelse er avpasset i forhold til hverandre slik at fibergodset først utsettes for presning mens presserammen befinner seg i sin første stilling og omgir presse godset og derefter, efter at presserammen er senket til sin nedre stilling, på kjent måte utsettes for en avsluttende presning, fortrinnsvis med høyere pressetrykk, for å fjerne innesluttet luft.
Under den første del av presningen som f. eks. kan finne sted med et flatetrykk på ca. 50 kg/cm^, er pressegodset omgitt av vegger, slik at det ikke kan presses ut i sideretningen. Under den avsluttende presning som finner sted efter at presserammen er senket til sin nedre 'stilling,
kan flatetrykket økes til ca. 100 kg/cm 2 . Under denne avslutte'nde presning vil den luft som ennå inneholdes i pressegodset få fri anledning til å unnvike gjennom pressegodsets frittliggende sideflater.
Pressen er fortrinnsvis forsynt med en i og for seg kjent fortrinnsvis gaffelformet gripeanordning for uttrekning av den ferdig pressede plate fra pressen. Ifølge en foretrukken utførelsesform for oppfinnelsen hvor pressen er forsynt med en slik gripeanordning, er bevegelsen åv gripeanordningen og pressestempelet avpasset slik i forhold til hverandre at gripeorganet føres frem til gripestilling allerede under den avsluttende presning og trekker den pressede plate ut umiddelbart efter at pressestempelet har begynt sin oppadgående bevegelse.
Herved spares der tid sammenlignet ved bruk av en utstøter for
i
uttagning av den pressede plate fra pressen. En utstøter måtte nemlig efter at den hadde skjøvet den pressede plate ut av pressen, trekkes til-bake før presserammen kunne begynne sin oppadgående bevegelse.
For at oppfinnelsen lettere skal forståes, skal den i det føigende beskrives nærmere i forbindelse med tegningen som skjematiskjillustrerer en presse ifølge en utførelsesform for oppfinnelsen. Fig. 1 viser i skjematisk aksialsnitt en presse ifølge en utførelses-form for oppfinnelsen med enkelte deler fjernet og med et tilhørende hydraulisk system. Figuren viser de enkelte deler av pressen i,den stilling de inntar under presning av pressegodset i lukket form. Fig. 2 er en tilsvarende figur med de enkelte deler av pressen i den stilling de inntar under den avsluttende presning i apen presse. På denne figur er det hydrauliske system utelatt. Fig. 3 viser på tilsvarende måte som fig. 1 og 2 pressen med de enkelte deler i den stilling de inntar under uttrekningen av en férdig presset plate fra pressen.
Fig. 4 viser presserammen og griper sett ovenfra.
På tegningen betegner 1 den nedre del av veggen i et øvre'pressekammer. Åpningene og anordningene for innmatning av pressegodset i pressekammeret er ikke vist. Disse anordninger kan være av kjent ut-
førelse og utgjør ingen del av oppfinnelsen.
2 er et hovedstempel med stempelstang 3. 4 er en hydraulisk sylinder for drift av hoved stempelet.
5 er et faststående presseunderlag som bæres av et fundament 6.
7 er en presseramme som er utført på i og for seg kjent måte som en stiv og fast sammenføyet enhet som er innrettet til å kunne motstå store trykk i sideretningen. Presserammen er utført med innvendige vertikale flater som forløper i flukt med innsiden av veggene 1. I den på fig. 1 viste stilling danner presserammen 7 et nedre pressekammer. Presserammen bæres av et passende antall, f. eks. 2, stempelstenger 8, hvis nedre ender bærer stempler (ikke vist på tegningen) som arbeider i hydrauliske sylindere 9.
10 er en gaffelformet griper som tjener til uttrekning av den
ferdige pressede plate fra pressen. Griperen 10 er festet til en stempelstang 11 som ved sin annen ende bærer et stempel (ikke vist) som arbeider i en hydraulisk sylinder 12. 13 er en rulletransportør på hvilken de pressede plater, efter at de ved hjelp av griperen 10 er trukket ut fra pressen, transporteres til videre bearbeidning eller lagring. 14 viser pressegodset. 20 er en ventilblokk som tjener til styring av tilførsel og bortføring av hydraulisk trykkmedium til resp. fra de resp. sylindere 9, 12 og 4. Sylinderne 9 er forbundet med ventilblokken 20 gjennom ledningene 21, 22, 23 og 24. Sylinderen 12 er forbundet med ventilblokken 20 gjennom ledningene 25 og 26. Sylinderen 4 er forbundet med ventilblokken 20 gjennom ledningene 27 og 28.
Ventilblokken 20 er videre gjennom ledningen 29 forbundet med en kilde 30 for et trykkmedium som tjener til drift av sylinderne 4, 9, 12 med middels høyt trykk.
Gjennom ledningen 31 er ventilblokken 20 forbundet med en kilde
32 for et trykkmedium med høyt trykk for drift av pressen under den avsluttende presning.
Ved stillingen som er vist på fig. 1 befinner presserammen 7 seg
i løftet stilling. "Stempelet 2 befinner seg under nedadgående bevegelse og pressegodset 14 presses herunder sammen til en skive eller plate, idet om-kretsen ved den pressede skive eller plate ligger an mot innerveggene i presserammen 7. Denne presning kan som tidligere nevnt finne sted til et oljetrykk på omkring 150 kg/cm 2 svarende til et flatetrykk på ca. 50 kg/cm 2. Ved tilførsel av trykkmedium gjennom ledningene 24 og. 21, bevirker sylinderne 9 nå at presserammen 7 trekkes ned til den stilling som vist på
fig. 2. Denne avsluttende presning finner nå sted i "åpen presse" med et oljetrykk på omkring 300 kg/cm^ svarende til et flatetrykk på ca. 100 kg/cm^.
Den i platen innesluttende luft kan under denne presning fritt unnvike til alle sider.
Samtidig som den avsluttende presning begynner tilføres der gjen-
nom ledningen 26 trykkmedium til sylinderen 12 og griperen 10 beveges mot høyre, slik at den med sine to armer slutter om den pressede plate 14,
slik som antydet på fig. 2. Når den avsluttende presning er avsluttet, befin-
ner griperen seg i stilling til uttrekning av platen. Denne uttrekning kan derfor begynne straks efter at hovedstempelet 2 har begynt sin .oppadgående bevegelse. Fig. 3 viser stillingen umiddelbart før platen er trukket helt ut av pressen. Efter uttrekning slippes platen på transportbåndet 13 og føres bort for videre bearbeidning, lagring og/eller pakning.
Så snart platen er trukket ut av pressen tilføres trykkmedium gjen-
nom ledningene 22 og 23 til sylinderne 9 og rammen 7 løftes påiny opp til den på fig. 1 viste stilling. Efter innføring av en ny porsjon pressegods i pressekammeret 1, gjentas den foran beskrevne arbeids syklus.1
Ventilblokken 20 kan styres ved hjelp av kontaktorer, tidsreléer,
trykkbrytere, grensebrytere o. 1. Disse releer m. v. er ikke vist på
tegningen og er ikke nærmere beskrevet. De kan være av alminnelig kjent utførelse og utgjør ingen del av oppfinnelsen.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen muliggjøres, som det vil
forståes av den foranstående beskrivelse, en forkortelse av den tid som medgår til en presningsoperasjon. Denne forkortelse blir mulig dels for-
di presserammen kan utføre sin nedadgående bevegelse, mens hoved-
stempelet avslutter presningen, og dels fordi griperen kan trekke ut den pressede plate såsnart presningen er avsluttet. Sluttelig kan presseram-
men heves til sin pres se stilling umiddelbart efter at den pressede plate er trukket ut av pressen, og mens hovedstempelet avslutter sin oppadgående bevegelse.
Claims (2)
1.. Presse til presning av voluminøst fibergods som tørket tremasse,
cellulose o. 1. , omfattende et fortrinnsvis vertikalt bevegelig présse-
stempel, et stasjonært presseunderlag og en presseramme som jdanner veggene i den nedre del av et pressekammer, hvilken presseramme er inn rettet til å beveges aksialt glidende utenpå presseunderlaget fra en første stilling i hvilken rammens innadvendende flater danner pressekammerets vegger, til en andre stilling i hvilken rammen befinner seg med sin toppflate under eller tilnærmet i flukt med presseunderlagets overflate, karakterisert ved at bevegelsen av stempelet og pres se rammen i en vertikal presseutførelse, er avpasset i forhold til hverandre slik at fibergodset først utsettes for presning, mens presserammen befinner seg i sin første stilling og omgir pressegodset og derefter, efter at presserammen er senket til sin nedre stilling, på kjent måte utsettes for en avsluttende presning fortrinnsvis med et høyere pressetrykk for å fjerne inne slu'' st luft.
2. Presse som angitt i påstand 1, forsynt med en fortrinnsvis gaffelformet gripeanordning (10) for uttrekning av den ferdige pressede plate fra pressen, karakterisert ved at bevegelsen av gripeanordningen og pressestempelet er avpasset slik i forhold til hverandre at gripeorganet føres frem til gripestillingen allerede under den avsluttende presning og trekker den pressede plate ut umiddelbart efter at pressestempelet har begynt sin oppadgående bevegelse.
avpasset slik i forhold til hverandre at gripeorganet føres frem til gripestillingen allerede under den avsluttende presning og trekker den pressede plate ut umiddelbart efter at pressestempelet har begynt sin oppadgående bevegelse.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO154904A NO123674B (no) | 1964-09-25 | 1964-09-25 | |
GB40401/65A GB1097148A (en) | 1964-09-25 | 1965-09-22 | Improvements relating to the pressing of fibre materials |
DE19651528260 DE1528260A1 (de) | 1964-09-25 | 1965-09-23 | Presse fuer voluminoese Faserstoffe |
US489595A US3397424A (en) | 1964-09-25 | 1965-09-23 | Press for pressing of fibre materials such as dried wood pulp, cellulose, etc. |
FI2284/65A FI44058B (no) | 1964-09-25 | 1965-09-24 | |
DK492865AA DK110146C (da) | 1964-09-25 | 1965-09-24 | Presse til presning af voluminøst fibergods, såsom tørret træmasse, cellulose og lignende materiale. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO154904A NO123674B (no) | 1964-09-25 | 1964-09-25 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO123674B true NO123674B (no) | 1971-12-27 |
Family
ID=19909040
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO154904A NO123674B (no) | 1964-09-25 | 1964-09-25 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3397424A (no) |
DE (1) | DE1528260A1 (no) |
DK (1) | DK110146C (no) |
FI (1) | FI44058B (no) |
GB (1) | GB1097148A (no) |
NO (1) | NO123674B (no) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1935887C3 (de) * | 1969-07-15 | 1975-07-10 | G. Siempelkamp & Co, 4150 Krefeld | Anlage zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und dergleichen |
US3736978A (en) * | 1971-02-26 | 1973-06-05 | Bangor Punta Operations Inc | Mold forming apparatus with flask having opposed shoulder portions |
US3883278A (en) * | 1971-07-19 | 1975-05-13 | Southwire Co | Anode press with vibration and compaction rate sensing means |
IT1021440B (it) * | 1974-09-17 | 1978-01-30 | Frigo Vito | Pressa di stampaggio con dispo sitivo di presa e consegna degli elementi da stampare |
EP0066328A1 (en) * | 1981-05-29 | 1982-12-08 | CO.VER.MEC. di Strumia Renato | Machine for forming blocks of compressed wood shavings |
US4781567A (en) * | 1987-10-28 | 1988-11-01 | Warner-Lambert Company | Compaction evaluation apparatus |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1005706A (en) * | 1910-07-11 | 1911-10-10 | Franz Hloch | Apparatus for making asbestos-cement slabs and the like. |
US2336982A (en) * | 1940-05-14 | 1943-12-14 | Hardy Metallurg Company | Press |
US2398227A (en) * | 1943-04-02 | 1946-04-09 | Hydraulic Dev Corp Inc | Briquetting press |
US2685117A (en) * | 1952-02-27 | 1954-08-03 | Babcock & Wilcox Co | Apparatus for removing formed brick from brick pressing machines |
US2718030A (en) * | 1954-09-02 | 1955-09-20 | Adamson United Company | Mold manipulating apparatus |
US3142863A (en) * | 1960-08-01 | 1964-08-04 | Mazzoni G Spa | Presses, moldings and forming machines |
US3197811A (en) * | 1961-03-01 | 1965-08-03 | Internat Packings Corp | Apparatus for the manufacturing of composite articles |
-
1964
- 1964-09-25 NO NO154904A patent/NO123674B/no unknown
-
1965
- 1965-09-22 GB GB40401/65A patent/GB1097148A/en not_active Expired
- 1965-09-23 US US489595A patent/US3397424A/en not_active Expired - Lifetime
- 1965-09-23 DE DE19651528260 patent/DE1528260A1/de active Pending
- 1965-09-24 DK DK492865AA patent/DK110146C/da active
- 1965-09-24 FI FI2284/65A patent/FI44058B/fi active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1528260A1 (de) | 1970-02-19 |
US3397424A (en) | 1968-08-20 |
GB1097148A (en) | 1967-12-29 |
DK110146C (da) | 1969-07-07 |
FI44058B (no) | 1971-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2783728A (en) | Apparatus for pressing sheet metal shapes | |
US4249400A (en) | Water-extraction press | |
NO140416B (no) | Maskin for pakking av klosseformete gjenstander i poser | |
NO123674B (no) | ||
US3318014A (en) | Veneer redrying press and method of operation | |
NO130018B (no) | ||
US3089410A (en) | Apparatus for the pressing of fibre goods into bales | |
US2579176A (en) | Press | |
US4154272A (en) | Laminated board press | |
GB1317802A (en) | Apparatus for compressing and packaging stacks of flattened bags or the like | |
US3339757A (en) | Sheet material feeding and removing apparatus in combination of loader, multiplaten hot press, and unloader | |
US2326345A (en) | Testing press | |
US2159779A (en) | Conveyer system for presses | |
US3956058A (en) | Multiple-piston press for synthetic-resin coating of large surface-area workpieces | |
CN212667882U (zh) | 一种爆珠灌装机出料口的导料结构 | |
US2299845A (en) | Combined toggle and hydraulic press | |
US3361056A (en) | Device for obtaining a simultaneous movement and balancing of the pressplatens in a multi-platen hot press | |
US2902178A (en) | Material handling apparatus | |
NO116884B (no) | ||
GB858575A (en) | Apparatus for the exchange of tools in machine tools, such as stamping presses or the like | |
US3159098A (en) | Bale press | |
US3313086A (en) | Wrapping piles of sheet material | |
US975204A (en) | Press. | |
CN214283636U (zh) | 一种多层皮料压紧装置 | |
US2468616A (en) | Cup forming machine |