NO130018B - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte til ballepressing av tremasse eller cellulose.

Foreliggende oppfinnelse angår ballepressing av tremasse eller cellulose som foreligger i høyvoluminøs form av den type som fåes ved såkalt flashtørking.

Slikt materiale har en volumvekt på omkring o,o3 kg/dm", mens de ferdige baller av hensyn til holdfasthet og omkostninger under transport skal fortrinnsvis ha en volumvekt på 0,8 - o,9 kg/dm3....

Det lar seg i praksis ikke gjøre å foreta en slik presning

i ett trinn. Det er derfor vanlig å underkaste materialet f. eks. en totrinns presning. En slik totrinns presning anvendes.f. eks.

i forbindelse med den såkalte Bauer-prosess. Denne prosess er bl. a. omtalt i Paper Trade Journal nr. 11 av 18. mars 1957, side 28 - 32.

Ballepresningen foregår her ved at den høyvoluminøse masse først føres porsjonsvis ned i en stor kasseformet beholder inntil det er tilstrekkelig masse i beholderen til å anne en hel balle. Denne innføring av massen i beholderen skjer under samtidig komprimering av massen. Når den kasseformete beholder er full overføres den til en annen pressestasjon,

hvor den endelige presning av ballen finner sted.

Foreliggende oppfinnelse går ut på en fremgangsmåte

ved ballepresning av slikt høyvoluminøst fibergods, hvorved det oppnås baller som lettere kan deles opp i ark eller plater når massen skal tas i bruk, enn baller presset på hittil kjent måte. Samtidig oppnås en rasjonalisering av presningen.

Det som i første rekke er karakteristisk for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen består i at hver porsjon presses i to trinn i på hverandre tilnærmet vinkelrette retninger, idet porsjonene, som som i og for seg kjent, innføres sideveis i et pressekammer, samtidig vesentlig forkomprimeres, hvorefter de forkomprimerte porsjoner i pressekammeret ved hjelp av et hovedstempel presses til et skikt eller en plate med høy volumvekt, hvilken plate, som i og for seg kjent ved satsvis ballepressing, blir liggende i pressen under den påfølgende vekselvise innføring av nye porsjoner fibergods i pressekammeret og presning av disse porsjoner til ytterligere plater eller skikt under oppbygning av en balle av ønskete dimensjoner og vekt i pressekammeret.

Det skal bemerkes at sideveis innføring av fibergods i et pressekammer under samtidig kompresjon av fibergodset i og for seg er kjent, f. eks. fra britisk patentskrift 318.

På den annen side er det i og for seg kjent å bygge opp en balle av flere i et pressekammer suksessivt sammenpresset i lag eller skikt. Dette har vært anvendt f. eks. ved baLlepressing av høy, halm, torv, avfallspapir,tekstilavfall, metallskrap o.s.v. Disse to kjente trekk, nemlig på den ene side sideveis innføring av fibergods i et pressekammer under samtidig kompresjon og på den annen side en lagvis oppbygning av en balle i pressekammeret, har ikke vært tidligere anvendt i kombinasjon.

Ved å kombinere disse i og for seg kjente trekk for ballepresning av høyvoluminøst" fibergods oppnås den forannevnte fordel at ballen når den skal tas i bruk lett vil kunne løses opp i de enkelte lag som den er bygget opp av. Dette er fordelaktig når massen skål tas i bruk f. eks. for anvendelse til papirfrem-stilling, hvor det er viktig raskest mulig å få ballen oppløst i

de enkelte fibre.

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen oppnås samtidig

en rasjonalisering av presningen; Innføringen av fibergodset i pressekammeret kan skje meget raskt da materialet ennu er så

løst at luften lett unnviker. Ved at de enkelte skikt eller lag av fibermaterialet som presses av de suksessivt i pressekammeret innførte porsjoner fibergods blir liggende i pressekammeret til en balle er bygget opp, spares dessuten tid.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningene, som viser en anordning egnet til å

brukes ved utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.

Fig. 1 er et vertikalsnitt efter linjen I-l på fig. 2 og

viser den nedre del av anordningen.

Fig. 2 er et snitt efter linjen II-II på fig. 1.

Den viste anordning omfatter et horisontalt presseunderlag

1, f. eks. i form av en plate festet til et fundament. Anordningen er utført med et pressestempel 2, som er festet til den nedre ende av en stang, som ved hjelp av en på tegningen ikke vist driv-anordning kan beveges opp og ned, slik at stemplet i den viste stilling befinner seg i sin øvre endestilling, mens det i sin nedre endestilling ligger an mot presseunderlaget 1, respektive på dette liggende fibergods.

Til presseunderlaget er festet to motstående vertikale

vegger 3 og 4, som strekker seg opp til den øvre endestilling av stemplet 2, slik som vist på tegningen. Veggene 3 og 4 er i noen høyde over presseunderlaget 1 forbundet med hverandre ved hjelp av horisontale tverrstykker 5 og 6. På disse hviler horisontale plater 11 og 21. Platen 11 danner bunnen i et kammer 12, som oventil, ved 13, står i åpen forbindelse med en tilførselskanal 14 for fibergods, og som ved sin venstre ende, ved 15, står i åpen forbindelse med rommet 7 under pressestemplet 2. 16 betegner et matestempel som er festet til venstre ende av en stang 17, som ved sin annen ende bærer et stempel (ikke vist) som befinner seg i en sylinder 18.

Platen 21 danner på samme måte bunnen i et kammer 22, som oventil,, ved 23, står åpen forbindelse med en tilf ørselskanal 24

for fibergods. Ved høyre ende, ved 25, står kammeret 22 i åpen forbindelse med rommet 7 under pressestemplet 2. Delene 26, 27 og 28 er identiske med delene 16, 17 og 18 og trenger derfor ikke noen nærmere beskrivelse.

Mellom veggene 3 og 4 dannes et pressekammer 8, hvis

bunn dannes av underlaget 1. Veggene kan være forsynt .eid hull,

av hvilke en del er skjematisk antydet ved 9. Gjennom disse hull kan luften passere ut fra pressekammeret under pressestemplets arbeidsslag. En tredje vegg dannes av en plate 31 som er innrettet til, når en balle er ferdigpresset, å kunne senkes ned i en uttakning 32 i fundamentet.33 til den på tegningen med stiplede linjer viste stilling 31'. Den fjerde vegg i ^ressekammerst dannes

■ vj zt plateformet utstøterstempel 34, som er festet til høyre ende av en stempelstang 35, som ved sin annen ende er forsynt med et på tegningen ikke vist stempel som arbeider i en sylinder 36.

Virkemåten av anordningen er følgende.

Tegningen viser anordningen i utgangsstilling før

presningen av fibergods. Stemplet 2 er løftet til sin øvre stilling og stemplene 15 o-?: 26 er trukket tilbake, mens platen 31 er løftet og utstøterstemplet 34 er trukket tiLbake.

Gjennom tilførselskanalene 14 og 24 tilføres fibergods

til kamrene 12 og 22. Mens stemplet 2 befinner seg i den på

tegningen viste stilling føres stemplene 16 og 26 innover mot hverandre, mens de skyver det i kamrene 12 og 22 beliggende fiber-

gods inn i rommet 7 under stemplet 2, samt inn i pressekammeret 8 under samtidig forpressing av godset, d.v.s. første presningstrinn. Mens stemplene 16 og 26 forblir i sin fremskjøvne stilling slik at

de sammen med veggene 3 og 4 danner en forlengelse i retning oppover ?v veggene i pressekammeret 8, utfører stemplet 2 et arbeidsslag. Fibergodset presses herunder sammen i annet pressetrinn til et plateformet sjikt,, enten mot underlaget 1 eller mot tidligere ferdigpresset gods som hviler på underlaget. Stemplet 2 vender derefter tilbake til sin øvre ytterstilling, hvorefter presse-stemplene 16 og 26 på ny går mot hverandre og fører gods som i mellomtiden er sunket ned gjennom kanalene 14 og 24 1 kamrene 12 og 22, inn under stemplet 2 og forpresser godset på den foran beskrevne måte. Forpresningen, første pressetrinn, og ferdig-presningen, annet pressetrinn, følger således vekselvis på hverandre, slik. at en presset balle bygges opp sjikt for sjikt i pressekammeret. is'år ballen har nådd ønsket høyde, stoppes stemplene 2, 16 og 26 og platen 31 senkes til den med stiplede linjer viste stilling 31<*>. Utstøterstemplet 34 beveges nu mot høyre og presser ballen ut på en transportør 41. På denne er med stiplede linjer 42 antydet en balle.

Claims (1)

1. Fremgangsmåte ved ballepresning av tremasse eller cellulose som foreligger i høyvoluminøs form av den type som fåes ved såkalt flashtørking under porsjonsvis innføring av fibergodset i en presse og satsvis oppbygning til en balle, karakterisert ved at hver porsjon presses i to trinn i på hverandre tilnærmet vinkelrette retninger, idet porsjonene, som som i og for seg kjent, innføres sideveis i et pressekammer, samtidig vesentlig f orkomprimeres, hvorefter dé forkomprimerte porsjoner i pressekammeret ved hjelp av et hovedstempel presses til et skikt eller en plate med høy volumvekt, hvilken plate, som i og for seg kjent ved satsvis ballepressing, blir liggende i pressen under den påfølgende vekselvise innføring av nye porsjoner fibergods i pressekammeret og presning av disse porsjoner til ytterligere plater eller skikt under oppbygning av en balle av ønskete dimensjoner og vekt i pressekammeret.