NO130724B - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte samt presse for fremstilling av sponplater.

Sponplater har hittil vært fremstillet etter to forskjellige metoder, nemlig flatpressemetoden og strengpressemetoden. Ved flatpressemetoden blir de limbelagte spon først strødd ut på flater som eventuelt fremføres kontinuerlig. Etterat man har fått den ønskete tykkelse på sponene, bringes platene inn i en presse. Der fore-går utpressingen av materialet til plater på den måte at presseplatene beveges mot hverandre på tvers av hovedretningen fol-den sponplate som skal fremstilles. Denne flatpressemetode har den ulempe at det er vanskelig å få jevn tykkelse for sponplatematerialet over hele platen. De dryssean-leg som er nødvendige til dette, er dyre.

Etter strengpressemetoden blir sponmaterialet kontinuerlig ført i små trin inn mellom to faststående presseplater, som eventuelt kan oppvarmes. Denne streng-pressemetode gir som resultat at sponene fortrinsvis blir liggende i plan på tvers av presseretningen. Dette er fordelaktig for mange bruksområder for sponplatene, særlig der hvor platene skal kunne stå godt. Men når det skal stilles større krav til platenes bøyningsfasthet, må disse fi-neres.

Likeledes kan nærvær av fint, eventuelt

støvformet sponmateriale by på vanskelig-heter. Ved flatpressemetoden samler det fine gods seg på bunnen av bærepla-tene eller pressformen og danner der et skikt av lavere fasthet. Man har tidligere foreslått å sikte fra det fine sponmateriale innen materialet føres inn i sponplatean-legget, og at dette følgelig overhodet ikke tas i bruk til fremstilling av sponplater.

Oppfinnelsen har til hensikt å for-

enkle og å forbedre de kjente fremstillings-metoder for de kjente sponplater. Denno oppgave løses ifølge oppfinnelsen ved at fremstillingen av sponplatene, som fore-går på i og for seg kjent måte ved innvirkning av trykk og eventuelt varme på et bindemiddelimpregnert sponmateriale av tre eller liknende vegetabilsk stoff mellom plater med (tilnærmet) vertikal hovedretning, skjer ved at de tilnærmet ver-tikalløpende plater først brukes som be-grensningsplater ved innføring av sponmateriale og deretter som pressplater ved komprimering av materialet i tilnærmet horisontal retning.

I motsetning til den kjente flatpressemetode får man den fordel at sponskiktet oppbygges på en meget forenklet måte frem til pressen, hvorved den kompliserte utdryssing bortfaller. Både i forhold til flatpressemetoden og i forhold til strengpressemetoden har oppfinnelsen den fordel, at sponene ved inndryssingen først kommer overveiende i en tilnærmet vann-rett stilling, men ved sammenføringen av pressplatene ved innvirkning på hverandre og innvirkningen fra pressplatene legges litt om og i allfall i en viss grad også brekkes om, så at man får en fiske-benliknende plasering for sponene i den ferdige plate. Ved denne plasering får man gunstige fasthetsegenskaper for sponplatene.

Ytterligere en fordel består i at det ved gjennomføringen av den nye fremgangsmåte for hver arbeidsgang kan inn-bringes i pressen en materialmengde som ikke lar det fine sponmateriale få tilstrek-kelig tid til å bunnfelle seg i den plate som fremstilles, og som i vertikalretnin-gen har forholdsvis store dimensjoner. Fin-godset holder seg følgelig fordelt i hele godsmengden, så at det ikke kan innvirke på uheldig måte.

Ved en videreutvikling av oppfinnelsen blir den øverste del av det innbragte sponmateriale, for eksempel trespon, ikke underkastet innvirkningen av trykk og varme i et første trin, men blir underkastet slik innvirkning av trykk og varme først etterat denne del ved bevegelsen av den pressete sponplate nedad, er blitt bragt til å danne den nedre del av den sponplate som skal presses i det neste arbeidstrin. Denne måte til å gjennomføre den nye fremgangsmåte gjør det mulig å fremstille et vilkårlig langt sponplatebånd.

En presse som er fordelaktig ved gjen-nomføring av den nye fremgangsmåte er utstyrt med et flertall vertikalløpende fyllekammere og pressekammere ved siden av hverandre. Her anvendes følgelig prin-sippet til de i og for seg kjente etasjepresser.

De vertikalt oppstilte plater i pressen kan være profilert eller mønstret.

Ved en utførelsesform for oppfinnelsen er en av de to samvirkende presseplater avtrappet eller utsparet ved dens øvre ende, på en slik måte at den del av sponmaterialet som befinner seg på dette sted, bare presses lite eller overhodet ikke. Dette gjør det mulig å forbinde den spon-platedel som presses i en påfølgende press-gang, med den tidligere fremstilte spon-platedel. Det er riktignok kjent ved spon-platepresser, som tilføres en horisontalt fremført sponfiltning å ha en avskråning av den øvre pressplate ved innføringssiden, for å danne en overgang fra den upressete filtning til sponplaten. I motsetning til dette vedrører oppfinnelsen loddrett plaserte presseplater, hvor det ved hjelp av den nevnte avtrapping eller utsparing opp-nåes at det i det ferske presstrykk dannes en kileformet del, som danner en avslut-ning av fyllerommet og presserommet ved det neste arbeidstrin.

Oppfinnelsen vil nå bli beskrevet nær-mere under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori det er vist et utførelses-eksempel på en presse som er egnet til gjennomføring av den nye fremgangsmåte og hvor: Fig. 1 viser et vertikalsnitt gjennom to samarbeidende presseplater. Fig. 2 viser en presse med tre fyllekammere og pressekammere, som dannes av alt i alt fire plater. Figurene 3 og 4 viser utførelsesformer

for sponplater, sett i tverrsnitt.

Fig. 5 viser et tverrsnitt etter linjen 5—5 i fig. 1 med særlig utformete tverrsnittsformer for presseplater.

Presseplatene 6, 7 ifølge fig. 1 er plasert loddrett og forskyvbare i horisontal-retningen i forhold til hverandre, og da i en slik utstrekning, at dette svarer til sam-menpressingsgraden for det sponplatema-teriale som er bragt inn mellom dem. Når sponplatematerialet bringes inn, har de to plater 6, 7 deres største avstand fra hverandre, som i fig. 1 er angitt med fullt opptrukne linjer. Platene danner ved inn-føringen av materialet begrensningsfla-tene. Etter endt innføring av materialet forskyves platene 6, 7 horisontalt mot hverandre, inntil platen 6 har inntatt omtrent stillingen 6', som i fig. 1 er innteg-net med strekpunkterte linjer.

Ved dens øvre ende er platen 6 ut-spart ved 6a på den måte, at det ved pres-singen danner seg en kileformet sponplate-del 8. Denne del 8 underkastes under pres-singen ingen varmepåvirkning. Bindemid-let i disse spon avbindes derfor ennu ikke. Dersom nå pressen åpnes og den pressete plate føres nedad, så kommer delen 8 i stillingen 8a i fig. 1. Her danner den kilefor-mete del 8a avslutningen av fyllerommet og presserommet når nytt materiale innfø-res. Fordi delen 8a ennu ikke er avbundet, forener den seg godt med det materiale som innføres pånytt. Delen 8a komprimeres i den. etterfølgende utpressing, så at den deretter ligger i flukt med linjen 6'.

Sponplaten ifølge fig. 3 har riller 9, som er frembragt ved hjelp av presseplater med tilsvarende ribber. Rillene kan ha for-skjellig utforming, og kan, som vist i fig. 4, også være tildannet på begge sider av platene. Dersom man ifølge fig. 5 gir presseplatene U-form eller form av en tapp, kan man fremstille sponplater som har halvringformet tverrsnitt. Det er også mulig å ha mange andre tverrsnittsformer.

For å føre den pressete sponplate ut av pressen kan man ha transportvalser 10, som fortrinsvis er oppstillet parvis. Tyk-kelsen for de sponplater som fremstilles, kan endres på enkel måte ved motsvarende innstilling av avstanden for platene 6, 7 fra hverandre. Uttaket av de utpressete sponplater behøver ikke å skje nedad, men kan også foregå mot sidene.

Dersom man vil ta hensyn til at alle-rede ved innfyllingen av sponmaterialet blir det materiale som er kommet lengst nedad, forhåndspresset av vekten av det sponmateriale som ligger over det, og føl-gelig blir sterkere utpresset, kan man plasere de samvirkende presseplater under en

spiss vinkel til hverandre, og gjøre det mulig å innstille den ene plate i en med den

annen plate parallell stilling mot en fjær-kraft. Man vil følgelig først plasere presseplatene omtrent V-formet i forhold til

hverandre, så at den andre del av innfyllingsrommet er smalere enn den øvre.

Dette utjevner det nevnte forhold, at det

i den nedre del av innfyllingsrommet skjer

en litt større komprimering. Ved utpressingen utretter den skråttstilte presseplate

seg under komprimeringstryWket, inntil

den kommer til anlegg i en stilling som

er parallell med den andre presseplaten.

Herved oppnår man at den ikke forhåndspressete del av sponmaterialet presses sterkere enn den øvrige del, og at man derved får en utjevning av de skildrete forhold.

Den nye presse kan også brukes til å

komprimere det innfylte sponmateriale

bare delvis, eventuelt uten varmetilførsel.

Dette arbeidstrin trenger bare ganske kort

tid. Den endelige komprimering, som kre-ver lengere tid, kan skje i tilknytning til i

og for seg kjente anordninger, for eksempel oppvarmbare etasjepresser. Herunder

blir fortrinsvis de forhåndspressete sponplater lagt om, så at de overføres til vann-rett stilling. — Dette kan eventuelt skje

sammen med presseplatene.

Innfyllingen av sponmaterialet mellom

presseplatene skjer fortrinsvis romlig ad-skilt (men samtidig) etter fint og grovt

sponmateriale, idet det oventil i spalten

mellom presseplatene er plasert tre trakt-utløp, hvorav det midterste tilfører grove

spon, mens de to ytterste lar fine spon tre

inn like ved presseplatene. På denne måte

kan man oppnå sponplater med tre skikt,

hvor dekkskiktene har tettfuget struktur

mens man har et grovt midtskikt, som kre-ver forholdsvis lite bindemiddel og derved

får gode fasthetsegenskaper.

Claims (8)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av

sponplater ved innvirkning av trykk og eventuelt varme på et bindemiddelimpregnert sponmateriale av tre eller liknende vegetabilsk materiale mellom plater med (tilnærmet) vertikal hovedretning, karakterisert ved at de omtrent vertikalt plaserte plater (6, 7) først tjener som begrens- ningsplater ved innføring av sponmateri ale, og deretter som presseflater med komprimering av materialet i tilnærmet vann-rett retning.

2. Fremgangsmåte i samsvar med påstand 1, karakterisert ved at den øverste del (8) av det materiale som innføres, ikke underkastes påvirkningen av trykk og varme, men først underkastes slik påvirk-ning av trykk og varme, etterat denne del ved nedadføring av den pressete sponplate er blitt til den nedre del (8a) av den sponplate som skal presses i et påfølgende arbeidstrin.

3. Fremgangsmåte i samsvar med påstand 1, karakterisert ved at sponmaterialet bare forhåndskomprimeres mellom de vertikalt plaserte pressplater, mens slutt-komprimeringen skjer i en særskilt an-ordning, for eksempel en etasjepresse.

4. Presse for gjennomføring av frem-gangsmåten ifølge påstand 1, karakterisert ved at et flertall fyllekammere og pressekammere er plasert loddrett ved siden av hverandre (fig. 2).

5. Presse for gjennomføring av frem-gangsmåten ifølge påstand 3, karakterisert ved at de loddrett plaserte plater (6, 7) er profilert eller mønstret.

6. Presse for gjennomføring av frem-gangsmåten ifølge påstand 2, karakterisert ved at den ene (6) av de to samvirkende presseplater (6, 7) på i og for seg kjent måte er avtrappet eller utsparet ved dens øvre ende (6a), på den måte at den del (8) av materialet som befinner seg her, enten ikke eller bare i liten utstrekning utpresses.

7. Presse for gjennomføring av frem-gangsmåten ifølge påstand 1, karakterisert ved at det ved den øvre ende av det innfyllingsrom som dannes av presseplatene er plasert tre traktutløp, hvorav det midterste tjener til tilførsel av grove spon, mens de to ytterste lar finere spon tre inn i nærheten av presseplatene.

8. Presse for gjennomføring av frem-gangsmåten ifølge påstand 1, karakterisert ved at de samvirkende presseplater danner en spiss vinkel med hverandre når pressen er åpnet, på den måte at den nedre del av innfyllingsrommet i pressen er smalere enn den øvre, og at pressene kan bringes sammen i parallell stilling mot hverandre mot kraften av en fjær.