CH520210A - Machine à dégraisser les récipients - Google Patents

Description

  
 



  Machine à dégraisser les récipients
 Les boîtes métalliques qui viennent d'être fabriquées doivent, avant de recevoir leurs couches de protection, être débarrassées de la graisse et des particules métalliques qui les recouvrent.



   Le lavage à la soude, outre l'inconvénient d'être peu efficace pour la dissolution de la graisse, présente le désavantage d'attaquer le métal surtout si celui-ci est de l'aluminium; il y a dans ce cas formation d'aluminate, puis précipitation d'hydroxyde lors du rinçage à l'eau.



  Cet hydroxyde reste sur les parois du récipient et se trouve recouvert par la couche d'apprêt. Si, comme pour les vernis, on est obligé de chauffer pour polymériser.



  l'hydroxyde d'aluminium se décompose en alumine et en eau, cette dernière faisant des bulles qui percent la couche de vernis. En outre, ce résidu d'alumine diminue la force d'accrochage des vernis.



   Une simple immersion dans un solvant organique n'aboutit qu'à un déplacement incomplet des impuretés métalliques.



   Le lavage en phase vapeur est souvent inefficace, surtout avec des boîtes légères comme celles en aluminium pour lesquelles la condensation sur les parois est insuffisante.



   Le giclage d'une solution de solvants se révèle toujours efficace dans la mesure où la solution giclée ne   forme    pas un aérosol très difficilement condensable.



   Pour remédier à ce phénomène il suffit de travailler en atmosphère saturée en vapeur du solvant. De la sorte, privé de son composant gaz (air), I'aérosol ne peut pas se former.



   C'est sur ce principe qu'a été réalisé le dispositif de dégraissage de récipients objet de la présente invention.



   Ce dispositif de dégraissage par pulvérisation de solvant se caractérise par le fait qu'il comporte au moins une chambre de pulvérisation pourvue de condenseurs à sa partie supérieure, de rampes de pulvérisation sur ses parois latérales et d'échangeurs de température à sa partie inférieure, des moyens de régénération et de recyclage du solvant ainsi que des moyens d'entraînement des récipients à dégraisser.



   L'unique figure du dessin annexé donne, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'invention.



   Un bac 1 comporte deux parois intérieures 1B et 1C qui délimitent trois chambres 2, 3 et 4. Ses parois 1B et 1C ont une hauteur inférieure à celle des parois   1A    et 1D.



   Sur celui-ci est monté un autre bac 5 à la manière   d'un    couvercle non jointif, comportant deux parois tinté rieures 5B et 5C. Celles-ci s'appuient sur les parois frontales du bac 1 non représentées sur le dessin.



   La paroi   1A    du bac 1 est située entre les parois   5A    et 5B du bac 5. II en est de même de la position de la paroi 1D par rapport aux parois   5C    et 5D.



   Des condenseurs 6 et 7, en forme de serpentins, sont placés respectivement entre les parois   1A    et 5B et 5C et   19    de manière à circonscrire entièrement l'espace délimité par celles-ci et les parois frontales du bac 1.



   Sous chacun des condenseurs est situé un canal (8 et 9) en forme de gouttière, destiné à recueillir le condensat sur les serpentins. De ces gouttières partent les conduits 13 et 14 qui débouchent dans la chambre 4.



   Des rampes de pulvérisation 10 sont disposées sur les parois latérales des trois chambres. Trois pompes 15, branchées chacune sur une chambre de pulvérisation, alimentent les rampes de pulvérisation de celles-ci. Sur le conduit reliant les pompes aux rampes de pulvérisation est intercalé un échangeur de température 16 à huile ou à eau surchauffée (suivant la température d'ébullition du solvant utilisé).



   Des échangeurs analogues 11 sont placés à la base de chacune des chambres de pulvérisation.



   Celles-ci communiquent entre elles par des orifices 12 faisant office de trop-plein.  



   La chambre 2 communique par un conduit 17 avec un appareil de distillation 18; un conduit 19 évacue le distillat recueilli dans cet appareil de distillation vers la chambre 4.



   Une chaîne sans fin 20 montée sur poulie de renvoi 21 chemine à l'intérieur de l'appareil dans un plan légèrement incliné par rapport à la verticale, de manière à traverser les zones circonscrites par les condenseurs 6 et 7 et à passer au voisinage des rampes de pulvérisation 10.



  Des tiges métalliques sont fixées latéralement et perpendiculairement aux maillons de la chaîne et servent de support aux récipients à dégraisser.



   Sur les parois   5A    et 5B sont branchés des conduits d'aspiration 22.



   La mise en oeuvre de la machine se fait de la manière suivante:
 Les chambres de pulvérisation 2, 3 et 4 sont remplies de solvant, par exemple du trichloréthylène ou du perchloréthylène, jusqu'aux niveaux des orifices du tropplein 12.



   Ce solvant est chauffé jusqu'à son point d'ébullition par les échangeurs de température 11. Lorsque la température d'ébullition est atteinte, les pompes 15 et les échangeurs 16 entrent en action. Le solvant refoulé par les pompes 15 est porté à une température supérieure à celle de son point d'ébullition sous pression atmosphérique lors de son passage dans les échangeurs 16. Lorsqu'il est pulvérisé par les rampes 10, il subit une détente et se volatilise partiellement. L'atmosphère dans les différentes chambres étant saturée en vapeur du solvant, cette pulvérisation ne s'accompagne d'aucune formation d'aérosol.



   Les vapeurs dégagées viennent se condenser sur les condenseurs 6 et 7. A leur niveau s'établit une sorte de bouchon de vapeur séparant l'intérieur de l'appareil du milieu extérieur. Toutefois les conduits d'aspiration 22 permettent d'évacuer l'air pollué de solvant.



   Compte tenu de l'importante désaturation en vapeurs de solvant au niveau de l'échangeur 7 et de la température élevée des récipients défilant en cet endroit, ceux-ci font évaporer très rapidement le solvant qui les imprègne encore et sortent secs de l'appareil.

 

   Au cours de l'opération de dégraissage, le cheminement du solvant est le suivant:
 A l'état liquide il passe de la chambre 2 dans l'appareil de distillation 18 où il est évaporé et de cette manière débarrassé des impuretés qui le souillent. Après condensation le distillat est renvoyé dans la chambre 4; celle-ci reçoit également le solvant propre recueilli par les condenseurs 6 et 7.



   Par l'intermédiaire des trop-pleins 12, le solvant liquide passe successivement de la chambre 4 aux chambres 3 et 2 où il recommence le même circuit.



   Le cheminement du solvant à contre-courant (le solvant le plus propre est en queue du dispositif) allié au processus de pulvérisation en atmosphère saturée concourent à   donner-    à cette machine à dégraisser une efficacité remarquable. 

Claims (1)

1. REVENDICATION

   Dispositif de dégraissage de récipients par pulvérisation de solvant, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une chambre de pulvérisation pourvue de condenseurs dans sa partie supérieure, de rampes de pulvérisation sur ses parois latérales et d'échangeurs de températures à sa partie inférieure, des moyens de régénération et de recyclage du solvant ainsi que des moyens d'entraînement des dits récipients.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Dispositif de dégraissage de récipients par pulvérisation de solvant selon la revendication, caractérisé par le fait que les moyens de régénération du solvant souillé sont constitués par un appareil de distillation.

   2. Disositif de dégraissage de récipients par pulvérisation de solvant selon la revendication, caractérisé par le fait qu'entre les pompes assurant la circulation du solvant et les rampes d'injection sont intercalés des échangeurs de température qui élèvent la température du solvant les traversant.

   3. Dispositif de dégraissage par pulvérisation du solvant selon la revendication, caractérisé par le fait que les moyens d'entraînement sont constitués d'une chaîne à maillons sans fin, dont le plan est incliné par rapport à la verticale, supportant des tiges fixées sur ladite chaîne et dirigées latéralement et perpendiculairement par rapport à celle-ci.