DE1783120B1 - PROCESS AND EQUIPMENT FOR SIMULTANEOUSLY TRANSPORTING AND SUPPORTING HORIZONTALLY DIVIDED BOXLESS SANDFOR MEN ON A HORIZONTAL SURFACE - Google Patents
PROCESS AND EQUIPMENT FOR SIMULTANEOUSLY TRANSPORTING AND SUPPORTING HORIZONTALLY DIVIDED BOXLESS SANDFOR MEN ON A HORIZONTAL SURFACEInfo
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C11/00—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same
- B22C11/10—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same with one or more flasks forming part of the machine, from which only the sand moulds made by compacting are removed
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum gleichzeitigen Transportieren und Abstützen von horizontal geteilten, kastenlosen Sandformen auf einer Horizontalunterlage.The invention relates to a method for simultaneous transport and supporting horizontally divided, boxless sand molds on a horizontal base.
Bei den bekannten, vielfach angewandten Verfahren ist es üblich, die von der Formmaschine kastenlos angelieferten, gegebenenfalls mit eingeformten Unterlagplatten versehenen Formen von oben her auf eine Roll- oder Standbahn aufzusetzen, welche sie-gegebenenfalls unter Zuhilfenahme von Paletten - zur Gieß- und Ausschlagstelle befördert, wobei den Formen sogenannte »Jackets« übergestülpt werden, welche ihnen die für den Transport und für den Guß notwendige Formstabilität verleihen.In the known, widely used methods, it is common to use the Boxless delivered by the molding machine, if necessary with molded support plates provided forms from above on a roller or stand, which they - possibly with the help of pallets - to the pouring and knocking out point promoted, whereby so-called "jackets" are slipped over the forms to give them give the dimensional stability necessary for transport and for casting.
Die Haltung eines ausreichenden Bestandes an mehr oder minder starkem Verschleiß unterworfenen Unterlag platten, Paletten oder Jackets erfordert erhebliche Investitionen, auch bedingt die Manipulation dieser Hilfsmittel einen beträchtlichen Arbeitsaufwand, wodurch die zweifellos an sich vorhandenen Vorteile des Kastenlosformens horizontal geteilter Sandformen ernstlich in Frage gestellt werden. Die genannten Umstände sind unter anderem auch mit ein Grund dafür, warum es bis heute noch nicht gelungen ist, das Kastenlosformen horizontal geteilter Sandformen volllständig zu automatisieren.Keeping a sufficient stock of more or less strong Washer plates, pallets or jackets that are subject to wear require considerable amounts Investments, including the manipulation of these tools, require a considerable amount Workload, whereby the undoubtedly existing advantages of boxless molding horizontally divided sand molds are seriously questioned. The mentioned Circumstances are, among other things, one of the reasons why it hasn't been done to this day has succeeded in completely closing the boxless molding of horizontally divided sand molds automate.
Bei dem schon lange bekannten, beispielsweise in den deutschen Patentschriften 110 417 und 119 047 beschriebenen vertikalen oder horizontalen Stapelformverfahren bildet eine Vielzahl von jeweils ausschließlich längs ihrer Teilungsflächen aneinander anliegenden Sandballen einen zusammenhängenden Formstrang. Aus der deutschen Patentschrift 1211760 ist ein vollautomatisches Stapelgießverfahren bekannt, bei welchem ein horizontaler Formstrang durch von einer Formmaschine abgeleitete Schubkräfte längs einer feststehenden, bankartigen Unterlage schrittweise zu einer Gieß- und Ausschlagstelle vorgeschoben wird, wobei der Formstrang zwecks Erzielung der erforderlichen Formstabilität beidseitig durch feststehende Führungen abgestützt werden soll. In der Praxis hat sich diese beidseitige Abstützung des Formstranges vermutlich wegen der dabei auftretenden großen Reibungskräfte nicht durchgesetzt. Da beim horizontalen Stapelgießverfahren die einzelnen, den Formstrang bildenden Sandballen mit ihren Teilungsflächen aneinanderliegen, stehen für den Transport des Formstranges längs seiner Unterlage als schubkraftübertragende Flächen nur verhältnismäßig kleine Flächen zur Verfügung, so daß bei großer Formstrang länge und/oder starker Modellplattenbelegung an den Teilungsflächen Flächenpressungen auftreten können, welchen die Ballen nicht mehr gewachsen sind. Dies kann zu Verformungen oder sogar zu Zerstörungen der Ballen führen. Solche Verformungen können im Hinblick auf die Maßhaltigkeit der Gußstücke selbstverständlich nicht hingenommen werden. Wegen der vertikalen Trennfugen sind im Hinblick auf den statischen Druck des flüssigen Metalls beim Stapelgießverfahren außerdem auch der Ballenhöhe gewisse Grenzen gesetzt. Alle diese Umstände haben zur Folge, daß dein an sich vorteilhaften vollautomatischen Stape!gießverfahren hinsichtlich der Größe der Gußstücke und der Modellplattenbelegung gewisse Grenzen gesetzt sind. Sollen diese Grenzen überschritten werden, so muß man wider zum Kastenlosformen horizontal geteilter Formen Zuflucht nehmen, welches aber bisher unter anderem aus den eingangs dargelegten Gründen nicht mit Erfolg vollständig automatisiert werden konnte. Eine von mehreren wichtigen Voraussetzungen für eine solche Vollautomatisierung ist aber unter anderem das Transportieren von horizontal geteilten kastenlosen Formen beliebiger Größe als Formstrang längs einer Horizontalunterlage.In the vertical or horizontal stack molding process, which has long been known, for example described in German patents 110 417 and 119 047, a large number of sand balls that rest against each other exclusively along their dividing surfaces form a coherent molding strand. From the German patent specification 1 211 760 a fully automatic batch casting process is known in which a horizontal molding strand is gradually advanced along a stationary, bench-like base to a pouring and knocking out point by shear forces derived from a molding machine, the molding strand through on both sides in order to achieve the required dimensional stability fixed guides are to be supported. In practice, this bilateral support of the molded strand has probably not prevailed because of the large frictional forces that occur. Since in the horizontal batch casting process the individual sandballs forming the molding line lie against one another with their dividing surfaces, only relatively small areas are available as shear force-transmitting surfaces for the transport of the molding strand along its base, so that with a large molding strand length and / or heavy pattern plate occupancy on the dividing surfaces, surface pressures are available can occur, which the pads are no longer able to cope. This can lead to deformation or even destruction of the bales. Such deformations cannot of course be accepted with regard to the dimensional accuracy of the castings. Because of the vertical separating joints, there are also certain limits to the bale height with regard to the static pressure of the liquid metal in the batch casting process. All these circumstances have the consequence that your fully automatic stack casting process, which is advantageous in itself, has certain limits with regard to the size of the cast pieces and the pattern plate allocation. If these limits are to be exceeded, one must resort to the boxless forming of horizontally divided forms, which, however, has so far not been fully automated, among other things for the reasons set out above. One of several important prerequisites for such full automation is, among other things, the transport of horizontally divided boxless molds of any size as a mold strand along a horizontal support.
Demgemäß soll durch die Erfindung die Aufgabe gelöst werden, horizontal geteilte kastenlose Sandformen auf einer Horizontalunterlage unter Beibehaltung ihrer zum Transport und zum Gießen erforderlichen Formstabilität transportieren zu können, ohne daß Unterlagplatten, Paletten oder Jackets benötigt werden.Accordingly, the object is to be achieved by the invention, horizontally split boxless sand molds on a horizontal base while maintaining transport their dimensional stability required for transport and casting without the need for backing plates, pallets or jackets.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Formen unter Bildung eines Formstranges auf eine Horizontalförderanlage aufgeschoben werden, der ein zum Formausschub der kastenlosen Formmaschine im wesentlichen synchroner Bewegungsimpuls erteilt wird, und daß Mittel zur seitlichen Formstrangabstützung synchron mit dem Formstrang bewegt werden.This object is achieved according to the invention in that the forms be pushed onto a horizontal conveyor system to form a shaped strand, the one that is essentially more synchronous with the ejector of the boxless molding machine Movement impulse is given, and that means for lateral molding strand support be moved synchronously with the molding strand.
Durch die Erfindung wird also erstmalig die Bildung eines Formstranges aus horizontal geteilten kastenlosen Sandformen vorgeschlagen und gleichzeitig das sich aus der Übertragung der Schubkräfte an den Stoßflächen ergebende Flächenpressungsproblem gelöst.The invention thus enables the formation of a molded strand for the first time proposed from horizontally divided boxless sand molds and at the same time that surface pressure problem resulting from the transmission of the shear forces at the abutment surfaces solved.
Der Bewegungsimpuls der Horizontalförderanlage wird vorzugsweise von der Formausschubbewegung der Formmaschine abgeleitet und kann gegenüber der Formausschubbewegung etwas nachhinken.The movement impulse of the horizontal conveyor system is preferably from derived from the mold ejection movement of the molding machine and can be compared to the mold ejection movement lag a little.
Unter dem Ausdruck »Formstrang«ist im Zuge dieser Darlegungen eine Folge von horizontal geteilten kastenlosen Sandformen zu verstehen, die mit ihren einander zugewandten Seitenflächen aneinanderstoßen.In the course of these explanations, the expression »form strand« is a Sequence of horizontally divided boxless sand forms to understand those with their facing side surfaces abut one another.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird nur ein Teil der zum Transport des Formstranges erforderlichen Schubkräfte an den Stoßflächen von Form zu Form übertragen, nämlich im wesentlichen gerade so viel, als zur gegenseitigen Abstützung der aneinanderstoßenden Formen erforderlich ist. Der Rest der zum Transport erforderlichen Schubkräfte wird durch die Förderanlage und gegebenenfallls durch die synchron mitbewegten seitlichen Abstützmittel übertragen. Dadurch wird erreicht, daß die transportierten Formen einerseits an allen Seiten ausreichend abgestützt sind, um dem statischen Druck des flüssigen Metalls standzuhalten, und daß andererseits die zum Transport des Formstranges erforderlichen, von Form zu Form an den Stoßflächen zu übertragenden Kräfte so klein gehalten werden können, daß sie keine Verformormung der Ballen hervorrufen können. Der Länge des Formstranges, der Größe der Formen, der Modellplattenbelegung und der Größe der herzustellenden Gußstücke sind also angesichts des erfindungsgemäßen Verfahrens keine Grenzen gesetzt.In the method according to the invention, only part of the is used for transport of the molding strand required shear forces on the joint surfaces from mold to mold transferred, namely essentially just as much as for mutual support the contiguous shapes is required. The rest of the necessary for transportation Thrust forces are generated by the conveyor system and, if necessary, by the synchronously moved transfer lateral support means. This ensures that the transported Forms on the one hand are sufficiently supported on all sides to avoid the static To withstand the pressure of the liquid metal, and that on the other hand, the transport of the molding strand required to be transferred from mold to mold at the abutment surfaces Forces can be kept so small that they do not cause any deformation of the bale can. The length of the molding strand, the size of the molds, the model plate allocation and the size of the castings to be produced are therefore in view of the invention There are no limits to the procedure.
Durch das erfindun-sgemäße Verfahren, ist es erstmals gelungen, beim Transport horizontal geteilter kastenloser Sandformen auf die Verwendung von Unterlagplatten, Paletten oder Jackets völlig zu verzichten zu können und trotzdem die für den Transport und den Guß erforderliche Formstabilität sicherzustellen. Dadurch werden nicht nur große Ersparnisse an Investitionskosten erzielt, sondern es werden,da bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ein manuelles Manipulieren der Abstützmittel entfällt, auch erhebliche Lohnkosten eingespart. Außerdem trägt das erfindungsgemäße Verfahren wesentlich zu einem kontinuierlichem Ablauf der erforderlichen Vorgänge bei, vom kastenlosen Abformen horizontal geteilter Sandformen über das Gießen, Abkühlen bis zum Ausschlagen, und bildet damit eine wesentliche Voraussetzung für eine Vollautomatisierung der Gießerei mit horizontal geteilten Sandformen.With the method according to the invention, it was possible for the first time to achieve Transport of horizontally divided boxless sand molds on the use of base plates, To be able to dispense with pallets or jackets completely and still use them for transport and to ensure the required dimensional stability for the casting. This will not just be great savings in investment costs are achieved, but there are, as in the invention Procedure a manual There is no need to manipulate the support means, also saved considerable labor costs. In addition, the method according to the invention contributes essential to a continuous flow of the necessary processes, from boxless molding of horizontally divided sand molds over pouring, cooling until to turn, and thus forms an essential prerequisite for full automation the foundry with horizontally divided sand molds.
Die Erfindung beinhaltet außerdem eine Einrichtung zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, welche durch mindestens ein funktionsmäßig von einer Ausschubvorrichtung einer kastenlosen Formmaschine abhängiges Förderband gekennzeichnet ist. In Abwandlung dessen können auch mehrere, zueinander parallele, quer zur Förderrichtung verschiebbare, wahlweise mit der kastenlosen Formmaschine in Zusammenwirkung bringbare Förderbänder vorgesehen sein.The invention also includes apparatus for practicing of the method according to the invention, which by at least one functionally of an ejection device of a boxless molding machine dependent conveyor belt is. As a modification of this, several, parallel to one another, transversely to the conveying direction can also be used displaceable, which can optionally be brought into cooperation with the boxless molding machine Conveyor belts may be provided.
Eine vorzugsweise Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung für kastenlose Formmaschinen mit druckmittelbetätigter Ausschubvorrichtung ist durch ein das Förderband antreibendes Schrittschaltwerk und ein in den Druckmittelkreislauf der Ausschubvorriehtung geschaltetes, das Schrittschaltwerk steuerndes überdruckventil gekennzeichnet. Das Schrittschaltwerk kann druekmittelbetätigt sein und von dem vom 'Überdruckventil durchgelassenen Überdruck des Druckmittelkreislaufes der Aussehubvorrichtung geschaltet werden. Die Schrittlänge des Schrittschaltwerkes ist vorzugsweise einstellbar. Auch das überdruckventil ist vorzugsweise einstellbar ausgebildet.A preferred embodiment of the device according to the invention for boxless molding machines with a pressure-actuated ejector device is through a stepping mechanism driving the conveyor belt and one in the pressure medium circuit overpressure valve controlled by the extension device and controlling the stepping mechanism marked. The stepping mechanism can be pressurized and operated by the from the overpressure valve let through overpressure of the pressure medium circuit of the lifting device be switched. The step length of the stepping mechanism is preferably adjustable. The pressure relief valve is also preferably designed to be adjustable.
Die erfindungsgemäße Einrichtung weist in ihrer allgemeinsten Form seitlich des Förderbandes parallel zum Förderband beweglich angeordnete, die Formseitenwände abstützende Stützmittel auf. Diese Stützmittel können entweder als endlose Bänder mit vertikaler Bandebene ausgebildet sein, oder sie können in anderer Ausführungsform der Erfindung als parallel zum Förderband bewegliche Klemmplatten ausgebildet sein. In letzterem Falle können die Klemmplatten zur Förderrichtung parallel verlaufende Kippachsen aufweisen.The device according to the invention exhibits in its most general form the side walls of the mold, which are movably arranged to the side of the conveyor belt, parallel to the conveyor belt supporting proppants. These proppants can either be endless belts be designed with a vertical band plane, or they can in another embodiment of the invention can be designed as clamping plates movable parallel to the conveyor belt. In the latter case, the clamping plates can run parallel to the conveying direction Have tilt axes.
In weiterer Ausbildung der erfindungsgemäßen Einrichtung kann eine parallel zum Förderband verlaufende, mit den Klemmplatten zusammenwirkende Nockenbahn vorgesehen sein.In a further embodiment of the device according to the invention, a Cam track running parallel to the conveyor belt and interacting with the clamping plates be provided.
Die Klemmplatten können in noch weiterer Ausbildung der Erfindung an an sich bekannten, oberhalb des Förderbandes in Förderrichtung verschiebbar geführten Belastungseisen um zur Förderrichtung parallele Achsen derart kippbar angebracht sein, daß sie bei deren Unsetzen automatisch hochklappen.The clamping plates can be used in yet another embodiment of the invention known per se, guided displaceably above the conveyor belt in the conveying direction Load bars mounted so that they can be tilted about axes parallel to the conveying direction be that they fold up automatically when they are unsettled.
Die Erfindung wird nunmehr unter Bezug auf die Zeichnungen im einzelnen beispielsweise erläutert. Es stellt dar F i g. 1 eine schematische Seitenansicht einer kastenlosen Formmaschine mit einer erfindungsgemäßen Horizontalförderanlage und F i g. 2 einen schematischen Querschnitt durch das Förderband einer erfindungsgemäßen Horizontalförderanlage mit erfindungsgemäßen Abstützmitteln zur Abstützung der Seitenwände der Fertigformen.The invention will now be described in detail with reference to the drawings for example explained. It represents F i g. 1 is a schematic side view a boxless molding machine with a horizontal conveyor system according to the invention and F i g. 2 shows a schematic cross section through the conveyor belt of a conveyor belt according to the invention Horizontal conveyor system with support means according to the invention to support the side walls the finished molds.
Bei der in F i g. 1 schematisch dargestellten kastenlosen Formmaschine ist eine mittels eines Druckmittelantriebes 1, 2 in horizontaler Richtung verschiebbare Modellplatte 3 bei 4 als Schubstempel ausgebildet, welcher die jeweils fertiggestellten Sandformen 5 a, 5 b, . . . in Form eines zusammenhängenden Formstranges auf eine Horizontalförderstrecke ausschiebt. Diese Horizontalförderstrecke ist gemäß der Erfindung als um Umlenkrollen 6 herumgeführtes endloses Förderband 7 ausgebildet.In the case of the FIG. 1 schematically illustrated boxless molding machine is a by means of a pressure medium drive 1, 2 in the horizontal direction displaceable pattern plate 3 at 4 designed as a pusher, which the each completed sand molds 5 a, 5 b,. . . pushes out in the form of a coherent molding strand on a horizontal conveyor line. According to the invention, this horizontal conveyor line is designed as an endless conveyor belt 7 guided around deflection rollers 6.
F i g. 2 der Zeichnungen zeigt einen schematischen Querschnitt durch das Förderband 7, aus welchem auch eine Ausführungsart der erfindungsgemäßen Stützmittel zur seitlichen Abstützung der auf dem Förderband befindlichen Fertigformen ersichtlich sind. Diese haben die Form von Klemmplatten 8, welche mittels eines erfindungsgemäßen steuerbaren Gelenkmechanismus seitlich an die Fertigformen angepreßt werden, so daß diese dem Gießdruck und einer aus dem Schubvorgang resultierenden Verformungskraft standhalten können. Diese Klemmplatten 8 können aber auch, wenn dies zweckmäßig erscheint, von oben her, beispielsweise in Verbindung mit an sich bekannten Lasteisen, zugeführt werden, wie dies in F i g. 2 rechts gezeigt ist.F i g. 2 of the drawings shows a schematic cross section through the conveyor belt 7, from which one embodiment of the support means according to the invention for the lateral support of the finished molds located on the conveyor belt can also be seen. These have the form of clamping plates 8 which are pressed laterally against the finished molds by means of a controllable joint mechanism according to the invention, so that they can withstand the casting pressure and a deformation force resulting from the pushing process. These clamping plates 8 can, however, if this appears expedient, be fed in from above, for example in connection with load irons known per se, as shown in FIG. 2 is shown on the right.
Der weitere Weg der fertigen Formen 5 a, 5 b wird, wie F i g. 1 zeigt, in Form eines geschlossenen Formenstranges zurückgelegt, wobei sich jeweils zwei aneinanderliegende Flächen der vier Seitenflächen der Fertigformen gegenseitig stützen. Der Anpreßdruck der Formen, der gleich der Ausschubkraft bzw. der Antriebskraft eines nicht angetriebenen Förderbandes bzw. einem Teil der Antriebskraft eines angetriebenen Förderbandes 7 ist, muß begrenzt werden, damit eine überbeanspruchung der Formen in Richtung seitlicher Zerstörung vermieden wird. Der Antrieb des Förderbandes 7 kann mittels eines Schrittschaltwerkes erfolgen oder ergänzt werden, dessen Tätigkeit zweckmäßigerweise durch überdruck des den Druckmittelantrieb 1, 2 betätigenden Druckmittels ausgelöst wird.The further path of the finished forms 5 a, 5 b is, as shown in FIG. 1 shows, laid back in the form of a closed mold strand, with two adjacent surfaces of the four side surfaces of the finished molds supporting one another. The contact pressure of the molds, which is equal to the ejecting force or the driving force of a non-driven conveyor belt or part of the driving force of a driven conveyor belt 7, must be limited in order to avoid overstressing the molds in the direction of lateral destruction. The drive of the conveyor belt 7 can take place or be supplemented by means of a stepping mechanism, the activity of which is expediently triggered by overpressure of the pressure medium actuating the pressure medium drive 1, 2.
Die Anordnung kann dabei so getroffen sein, daß dem Förderband ein gegenüber der Einschubbewegung der Modellplatte etwas nachhinkender synchroner Bewegungsimpuls erteilt wird, wobei die Kraft der Einschubbewegung der Modellplatte so begrenzt wird, daß eine Zerstörung der Fertigformen vermieden wird. Die Antriebskraft des Förderbandes wird vorzugsweise aus einem Kraftüberschuß der den Modellplatteneinschub bewirkenden Kraftquelle gewonnen.The arrangement can be made so that the conveyor belt somewhat lagging synchronous movement impulse compared to the insertion movement of the model plate issued, whereby the force of the insertion movement of the model plate is so limited is that destruction of the finished molds is avoided. The driving force of the Conveyor belt is preferably made of an excess of force of the model plate insert causing power source gained.
Die Stützung der freiliegenden beiden anderen Seiten der Formen erfolgt, wie schon erwähnt, vorzugsweise durch Klemmplatten. Diese laufen synchron mit dem Förderband 7 mit. Sie können durch einen Gelenkmechanismus am Band befestigt oder an oben geführten Lasteisen gelenkig befestigt oder sie können an einem gesonderten Band angebracht sein, das z. B. durch Reibungsschluß mitlaufen kann.Supporting the exposed two other sides of the molds is done as already mentioned, preferably by clamping plates. These run synchronously with the Conveyor belt 7 with. They can be attached to the band or by a hinge mechanism articulated to load iron guided above or they can be attached to a separate Tape be attached, the z. B. can run by frictional engagement.
Das Förderband 7 kann entweder die Form eines endlosen Stahlbandes haben, dessen tragendes Trum mit dicht aneinander anliegenden Rollen so weitgehend unterfangen ist, daß es praktisch eben verläuft, oder es kann die Form eines an sich bekannten, geführten Gliederplattenbandes haben.The conveyor belt 7 can either be in the form of an endless steel belt have, the supporting strand of which is so largely with tightly fitting roles the issue is that it is practically even, or it can take the form of one have known, guided link plate conveyor.
Auch die Stützmittel zur seitlichen Abstützung der Fertigform-Außenwände können in Abwandlung der Erfindung die Form endloser Förderbänder mit vertikaler Förderebene haben. Auch Gliederplattenbänder können für diesen Zweck Anwendung finden.Also the support means for the lateral support of the finished form outer walls can, in a modification of the invention, the form of endless conveyor belts with vertical Have funding level. Link plate conveyors can also be used for this purpose.
Die Steuerung des Arbeitsspieles der erfindungsgemäßen Horizontalförderanlage kann in einfacher Form, z. B. durch Endschalter über Steuerkolben mittels eines Druckmediums, erfolgen. Die Schubkräfte der einzelnen Druckmittelantriebe können durch an sich bekannte Mittel, z. B. Überströmventile, begrenzt und fixiert werden.The control of the work cycle of the horizontal conveyor system according to the invention can in simpler Shape, e.g. B. by limit switch via control piston by means of a printing medium. The thrust of the individual pressure medium drives can by means known per se, e.g. B. Overflow valves, limited and fixed will.
Claims (15)
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| DE19671783120 DE1783120B1 (en) | 1967-08-18 | 1967-08-18 | PROCESS AND EQUIPMENT FOR SIMULTANEOUSLY TRANSPORTING AND SUPPORTING HORIZONTALLY DIVIDED BOXLESS SANDFOR MEN ON A HORIZONTAL SURFACE |
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| DE19671783120 DE1783120B1 (en) | 1967-08-18 | 1967-08-18 | PROCESS AND EQUIPMENT FOR SIMULTANEOUSLY TRANSPORTING AND SUPPORTING HORIZONTALLY DIVIDED BOXLESS SANDFOR MEN ON A HORIZONTAL SURFACE |
Publications (1)
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| DE1783120B1 true DE1783120B1 (en) | 1971-08-26 |
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| DE19671783120 Pending DE1783120B1 (en) | 1967-08-18 | 1967-08-18 | PROCESS AND EQUIPMENT FOR SIMULTANEOUSLY TRANSPORTING AND SUPPORTING HORIZONTALLY DIVIDED BOXLESS SANDFOR MEN ON A HORIZONTAL SURFACE |
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|---|---|
| DE (1) | DE1783120B1 (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1967
- 1967-08-18 DE DE19671783120 patent/DE1783120B1/en active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |