DE1082011B

DE1082011B - Method and device for the production of cast parts

Info

Publication number: DE1082011B
Application number: DEW20754A
Authority: DE
Inventors: Charles Michael Geoff Wallwork
Original assignee: CHARLES MICHAEL GEOFFREY WALLW; Wallwork & Co Ltd Henry
Current assignee: CHARLES MICHAEL GEOFFREY WALLW; Wallwork & Co Ltd Henry
Priority date: 1956-03-09
Filing date: 1957-03-09
Publication date: 1960-05-19

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung von Gußstücken, indem identische Formen aneinandergereiht werden, von denen jede Formeindrücke auf beiden Seiten aufweist und die dadurch hergestellt werden, daß Sand in einen Formrahmen zwischen gegenüberliegenden Modellplatten gepreßt wird, wobei die Formenreihe in einer horizontalen Linie einer feststehenden Abgießvorrichtung zugeführt wind. ίοThe present invention relates to a method and an apparatus for producing Castings by placing identical shapes in a row, each of which has shape impressions has both sides and which are produced by placing sand in a mold frame between opposite model plates is pressed, with the row of molds in a horizontal line a fixed pouring device wind fed. ίο

Ziel der Erfindung ist es, genauere Gußteile herzustellen, insbesondere in Massenherstellung mit geringstmöglichem Arbeitsaufwand, die wenig Verputzen erfordern.The aim of the invention is to produce more accurate castings, especially in mass production with the least possible Labor that requires little plastering.

Es ist bekannt, Gußstücke herzustellen, indem zwei Hälften einer Form in übereinstimmenden Formkästen abgeformt werden, die während des Abgießens zugelegt sind. Es ist auch bekannt, vorzugsweise gleiche Formteile mit Formeindrücken auf beiden Seiten abzuformen, stapelweise zusammenzusetzen und so abzugießen oder auch die Formkästen zwischen Schienen weiterzubewegen und fortlaufend abzugießen. Bei den bekannten diesbezüglichen Verfahren müssen die Formen unter zusätzlichem Arbeitsaufwand von der Formmaschine zur Abgieß anlage transportiert und dabei nötigenfalls in senkrechte Stellung geschwenkt werden.It is known to make castings by placing two halves of a mold in matching mold boxes be molded, which are added during the pouring. It is also known, preferably mold the same molded parts with molded impressions on both sides, put them together in stacks and so pouring or moving the molding boxes between rails and pouring them continuously. In the known processes in this regard, the forms must require additional work transported from the molding machine to the pouring system and, if necessary, in a vertical position Position can be swiveled.

Diese Nachteile vermeidet die Erfindung dadurch, daß die Gießformen in einem Formrahmen, der in einem Schieber geführt ist, hochkant stehend abgeformt werden, dann der Schieber mit dem gefüllten Formrahmen quer verschoben wird, bis der Formrahmen in Übereinstimmung mit der Reihe der bereits abgeformten Gießformen gebracht ist, und dann die Gießform gegen das Ende der Reihe der bereits angestapelten Gießform ausgeschoben wird, wobei die Reihe der Gießformen um jeweils eine Formbreite zur Abgießstelle hin weiterbewegt wird.The invention avoids these disadvantages in that the casting molds are in a mold frame, which is in is guided by a slide, molded upright, then the slide with the filled Form frame is moved transversely until the form frame is in line with the number of already molded molds is brought, and then the mold towards the end of the row of already stacked Casting mold is pushed out, the row of casting molds by one mold width each The pouring point is moved on.

Nach dem Grundgedanken der Erfindung wird Metall in einer Reihe von Formen mit oder ohne Formrahmen gegossen, während die aufeinanderfolgenden Formen in einer Gleitbahn fest aneinanderliegend gehalten werden, wobei diese Bahn einen solchen Querschnitt besitzt, daß die Formen bzw. Formrahmen sich gleitend darin bewegen können.In accordance with the basic idea of the invention, metal comes in a number of shapes with or without a mold frame poured while the successive shapes held tightly against one another in a slide be, this web has such a cross-section that the molds or mold frames be able to move smoothly in it.

Die Formen werden absatzweise zu einer Stelle befördert, wo· das Metall einzeln, in Chargen oder fortlaufend in die Formen gegossen wird, und dann zu einer Stelle, wo die Formen ausgeschlagen werden, beispielsweise in einer Putztrommel, und der Sand von den Gußstücken getrennt wird, die dann sandgestrahlt und von einem Förderband oder anderem Mittel zum Abkühlen, Prüfen und Verputzen wegbefördert wenden. Die Gußstücke können naß oder Verfahren und Vorrichtung
zur Herstellung von GußteilenThe molds are intermittently transported to a point where the metal is poured into the molds individually, in batches or continuously, and then to a point where the molds are knocked out, for example in a cleaning drum, and the sand is separated from the castings which are then sandblasted and carried away by a conveyor belt or other means of cooling, testing and plastering. The castings can be wet or process and apparatus
for the production of cast parts

Anmelder:Applicant:

Henry Wallwork & Co. Ltd.Henry Wallwork & Co. Ltd.

und Charles Michael Geoffrey Wallwork,and Charles Michael Geoffrey Wallwork,

Redbank, Manchester (Großbritannien)Redbank, Manchester (Great Britain)

Vertreter: Dipl.-Ing. K. Siebert, Patentanwalt,
Starnberg (Obb.), Almeidaweg 12Representative: Dipl.-Ing. K. Siebert, patent attorney,
Starnberg (Obb.), Almeidaweg 12

Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 9. März 1956Claimed priority:
Great Britain 9 March 1956

Charles Michael Geoffrey Wallwork,Charles Michael Geoffrey Wallwork,

Redbank, Manchester (Großbritannien),Redbank, Manchester (Great Britain),

ist als Erfinder genannt wordenhas been named as the inventor

trocken sandgestrahlt werden mit Sand, der aus den zerlegten Formen ausgesiebt wurde. Der Sand oder ein Teil davon kann zwecks Wiederverwendung zurückbefördert werden.be dry sandblasted with sand that has been sifted out of the dismantled molds. The sand or some of it can be returned for reuse.

Sämtliche Verfahrensschritte, nämlich das Mischen und die Weiterleitung des Formsandes zu der Formmaschine, das Formen der Gießformen und ihre Weiterführung in einer Gleitbahn, das Abgießen, die Freilegung· und Säuberung der Gußteile und das Sammeln und die Rückführung- des Formsandes können automatisch in der vorgeschriebenen Reihenfolge ohne weitere Arbeit außer Überwachung und Überprüfung stattfinden.All process steps, namely the mixing and forwarding of the molding sand to the molding machine, the shaping of the casting molds and their continuation in a slideway, the pouring, the uncovering and cleaning of the castings and the collection and recycling of the molding sand can be done automatically in the prescribed order with no further work other than monitoring and checking occur.

So können Gußstücke in sehr großen Stückzahlen und mit geringen Kosten unter stetiger Kontrolle hergestellt werden.In this way, castings can be produced in very large numbers and at low cost under constant control will.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist nicht auf die Herstellung einer großen Anzahl gleicher Gußstücke beschränkt, denn um von einem Gußstück auf ein anderes überzugehen, ist es nur erforderlich, die Modellplatten auszutauschen. Diese können so konstruiert sein, daß sie bei der Formmaschine gelagert und mitThe method according to the invention is not limited to the production of a large number of identical castings limited, because to go from one casting to another, it is only necessary to use the model plates to exchange. These can be designed so that they are stored in the molding machine and with

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einem Mindestaufwand an Zeit ausgewechselt werden können.can be exchanged with a minimum expenditure of time.

Das erfkidungsgemäße Verfahren und ein Beispiel einer Form- und Abgießanlage wenden an Hand der Zeichnung erläutert. Es zeigtThe method according to the invention and an example a molding and pouring system apply explained on the basis of the drawing. It shows

Fig. 1 ein Schemabild der gesamten Anlage im Aufriß,Fig. 1 is a schematic diagram of the entire system in elevation,

Fig. 2 eine Draufsicht der Anlage,Fig. 2 is a plan view of the system,

Fig. 3 einen Aufriß der Formanlage im linken Teil der Fig. 1 in vergrößertem Maßstab,Fig. 3 is an elevation of the molding system in the left part of Fig. 1 on an enlarged scale,

Fig. 4 eine Ansicht der Formanlage in Fig. 3, von links gesehen,Fig. 4 is a view of the molding plant in Fig. 3, seen from the left,

Fig. 5 eine Draufsicht der Formanlage,Fig. 5 is a plan view of the molding plant,

Fig. 6 eine Ansicht der Schieberanordnung in der Formmaschine in noch größerem Maßstab,6 shows a view of the slide arrangement in the molding machine on an even larger scale,

Fig. 7 einen Schnitt gemäß Linie A-A in Fig. 6,7 shows a section along line AA in FIG. 6,

Fig. 8 einen Schnitt gemäß Linie B-B in Fig. 6,8 shows a section along line BB in FIG. 6,

Fig. 9 einen Aufriß des Sandvorratstrichters und des Blaskopfes,9 is an elevation of the sand storage hopper and the blow head;

Fig. 10 einen Teilschnitt des Behälters und des Blaskopfes gemäß Linie C-C in Fig. 9 und10 shows a partial section of the container and the blow head along line CC in FIG. 9 and

Fig. 11 einen Längsschnitt der Hydraulikzylinder, die den Formdruck ausüben.Fig. 11 is a longitudinal section of the hydraulic cylinders that exert the molding pressure.

Die Anlage besteht, wie aus Fig. 1 und 2 ersichtlich, va großen Zügen 'aus einer Formanlage 1, zwei parallelen, dieFormen führenden U-förmigen Bahnen 2, Gießpfannen3, einer Trommelmühle 4 und einer Sandstrahleinrichtung 5.The system consists, as shown in Fig. 1 and 2, especially broadly parallel 'from a mold system 1, two U-shaped tracks leading the molds 2, Gießpfannen3, a drum mill 4 and a sand-blasting device 5.

Der Sand für die Herstellung der Formen ist in einem Vorratstrichter 6 aufbewahrt, von wo aus er in einen Mischer 7 gelangt, in welchem er mit einem Bindemittel aus einem Behälter 8 vermischt wind. In diesem Beispiel ist als Bindemittel Natriumsilikat verwendet, das nachfolgend mit Kohlendioxyd gehärtet wird. Das Gemisch aus Sand und Bindemittel gelangt über eine Rutsche 9 zu einem Trichter 10 bei der Formmaschine 1. Ein Verschluß steuert den Zustrom des Formsandes vom Behälter 10 zu einem Blaskopf 11, der senkrecht bewegt werden kann und mit seinem anderen Ende in eine verlängerte schlitzförmige Düse einmündet.The sand for the production of the molds is stored in a storage funnel 6, from where it is in a mixer 7 arrives in which it is mixed with a binder from a container 8. In In this example, sodium silicate is used as the binder, which is subsequently hardened with carbon dioxide will. The mixture of sand and binding agent reaches a funnel 10 via a chute 9 the molding machine 1. A shutter controls the flow of molding sand from the container 10 to a Blow head 11, which can be moved vertically and with its other end in an elongated slot-shaped Nozzle opens.

Unterhalb der Düse ist ein Schieber 13 angeordnet, der horizontal hin- und hergeschoben werden kann in eine von zwei Stellungen. Der Schieber 13 weist zwei rechteckige Formrahmen auf. In einer Stellung des Schiebers Hegt die Mitte des einen Formrahmens auf der Längsmittelebene der Formmaschine, und die Mitte des anderen Formrahmens fluchtet mit einer der Führungsbahnen 2, während in der anderen Stellung der erstgenannte Formrahmen auf der anderen Führungsbahn 2 und der andere Formrahmen auf der Mittellinie der Formmaschine liegt. Die obere Fläche des Schiebers besitzt zwei Schlitze, die mit den Formrahmen übereinstimmen und von denen einer die Düse des Blaskopfes 11 aufnimmt, wenn sein korrespondierender Formrahmen auf der Mittellinie der Anlage liegt.A slide 13 is arranged below the nozzle, which can be pushed back and forth horizontally into one of two positions. The slide 13 has two rectangular shaped frames. In one position of the slide, the center of one mold frame lies on the longitudinal center plane of the molding machine, and the center of the other mold frame is aligned with one of the guide tracks 2, while in the other position the first-mentioned mold frame on the other guide track 2 and the other mold frame on the center line the molding machine. The upper surface of the slide has two slots which coincide with the mold frame and one of which receives the nozzle of the blow head 11 when its corresponding mold frame lies on the center line of the plant.

In den Fig. 1 und 2 nicht sichtbare Modellplatten können mittels gegenüberliegender, horizontal wirkender Hydraulikzylinder 14 od. dgl. an gegenüberliegenden Seiten 'des Formrahmens, der auf der Mittellinie der Anlage liegt, bewegt werden. Formsand wird von dem Blaskopf 11 in den Formrahmen eingeblasen, die Zylinder 14 schieben die Modellplatten weiter gegeneinander, um den Formsand zusammenzupressen. Die so geformte Gießform wird dann mit Gas behandelt, worauf die Modellplatten wieder zurückgezogen werden. Dann wird der Schieber 13 in seine andere Stellung bewegt und das Einformen, wie beschrieben, in dem anderen Formrahmen des Schiebers wiederholt, während die bereits in dem erstgenannten Formrahmen fertiggestellte Form nun einer der beiden Bahnen 2 gegenüberliegt und durch einen Hydraulikzylinder 15 od. dgl. in die Bahn ausgestoßen wird. Wenn der Schieber in seine Ausgangsstellung zurückgeführt ist, dann wird die in dem anderen Formrahmen hergestellte Form in gleicher Weise in die andere Bahn 2 ausgestoßen.
Der soeben beschriebene Vorgang wird laufendModel plates not visible in FIGS. 1 and 2 can be moved by means of opposing, horizontally acting hydraulic cylinders 14 or the like on opposing sides of the mold frame, which lies on the center line of the system. Molding sand is blown into the molding frame by the blow head 11, the cylinders 14 push the model plates further against one another in order to compress the molding sand. The mold formed in this way is then treated with gas, whereupon the model plates are withdrawn again. Then the slide 13 is moved into its other position and the molding, as described, is repeated in the other mold frame of the slide, while the mold already completed in the first-mentioned mold frame now faces one of the two tracks 2 and is operated by a hydraulic cylinder 15 or the like. is ejected into the web. When the slide has been returned to its starting position, the shape produced in the other mold frame is ejected into the other path 2 in the same way.
The process just described will be ongoing

ίο wiederholt, so daß Gießformen abwechselnd in jede der beiden Bahnen 2 gebracht werden. Jede Form hat komplementäre Formeinidrücke an ihren gegenüberliegenden Endflächen, so daß sie die Rückseite eines Formhälftenpaares und die Vorderseite des nächstfolgenden bildet. Es ist ersichtlich, daß sich nach einiger Zeit auf jeder Bahn 2 eine fortlaufende Reihe von Gießformen befindet, die aneinanderliegen. Die vorgenannten Formeindrücke sind derart, daß sie in jeder Grenzfläche zwischen zwei Formen einen Einguß 16 und einen Steiger frei lassen. Wenn der Hydraulikzylinder 15 betätigt wird, um eine neue Form aus dem Schieber 13 auszustoßen, dann wandert die ganze Reihe von Gießformen auf dieser Bahn 2 um den Betrag weiter, der der Dicke einer Form entspricht. ίο repeated, making casting molds alternately in each of the two tracks 2 are brought. Each shape has complementary shape impressions on its opposite one End surfaces so that they are the back of one pair of mold halves and the front of the next forms. It can be seen that after some time on each lane 2 there is a continuous row of molds that lie against each other. The aforementioned shape impressions are such that they are in leave a sprue 16 and riser free at each interface between two molds. When the hydraulic cylinder 15 is actuated to eject a new form from the slide 13, then moves the whole series of casting molds on this path 2 by the amount which corresponds to the thickness of a mold.

Ein zweckmäßig verwendetes Natriumsilikat-Bindemittel gibt den Formen ausreichende Festigkeit, um selbsttragend zu sein, wenn sie aus dem Schieber 13 ausgestoßen werden, und auf jeden Fall werden sie dann von den Anlageflächen der Bahn 2 unterstützt, welche U-förmig ausgebildet ist.A conveniently used sodium silicate binder gives the molds sufficient strength to be self-supporting when they come out of the slide 13 are ejected, and in any case they are then supported by the contact surfaces of the web 2, which is U-shaped.

An jeder Bahn 2 ist in einigem Abstand von der Formanlage eine Klemmvorrichtung 17 vorgesehen, die Backen besitzt, welche von einem Druckluftzylinder od. dgl. betätigt werden und an gegenüberliegenden Seiten der Formen angedrückt werden und dadurch die Reihe von Formen gegen Verschieben sichernrDie Ventile, die die Zufuhr von Druckluft zu diesem Zylinder steuern, sind mit dem Steuerorgan des entsprechenden Zylinders 15 derart verbunden, daß die Backen der Klemmvorrichtung 17 gelöst werden, wenn eine aus dem Schieber 13 durch den Zylinder ausgeschobene Form die vorhergehende Form berührt und wieder angezogen wird, wenn der Zylinder 15 seine Vorwärtsbewegung beendet hat.A clamping device 17 is provided on each lane 2 at some distance from the molding system, has the jaws, which od by a compressed air cylinder. Like. Are actuated and on opposite sides Sides of the shapes are pressed and this prevents the series of shapes from moving The valves that control the supply of compressed air to this cylinder are with the controller of the corresponding cylinder 15 connected in such a way that the jaws of the clamping device 17 are released, when a shape pushed out of the slide 13 by the cylinder is the previous shape is touched and tightened again when the cylinder 15 has finished moving forward.

Hinter der Klemmvorrichtung 17 hat jede Bahn 2 ihre Abgießanlage, die aus der an Bolzen 18 aufgehängten und durch einen Kraftzylinder 19 od. dgl. schwenkbaren Gießpfanne 3 besteht. Der Zylinder 19 wird in Übereinstimmung mit dem Zylinder 15 und der Klemmvorrichtung 17 gesteuert, so daß nur dann Metall in eine Form gegossen wird, wenn die Reihe von Formen stillsteht und durch die Klemmwirkung der Klemmvorrichtung 17 gegen wechselseitige Ver-Schiebung gesichert ist.Behind the clamping device 17, each track 2 has its pouring system, which is suspended from bolts 18 and by a power cylinder 19 or the like. Pivotable ladle 3 is made. The cylinder 19 is controlled in accordance with the cylinder 15 and the clamping device 17 so that only then Metal is poured into a mold when the series of molds has stopped and by the clamping action the clamping device 17 is secured against mutual displacement.

DieEnden derBahnen2 führen zu der gemeinsamen Putztrommel 4, welche 'die Formen beim Hineinfallen zerbricht. Der feine Sand der Formen fällt zusammen mit dem neuen, von den Bunkern 20 zugeführten S and durch ein Sieb auf ein Transportband 23. Die gröberen Teile, die von der Putztrommel nicht zerkleinert worden sind, werden als Abfall über eine Rutsche 24 nach außen befördert. Die Gußstücke selbst laufen durch die kontinuierliche Stahlsandstrahleinrichtung 5 hindurch auf ein Förderband 25 zum Putzen. Durch die Putztrommel sind die Steiger und Eingüsse von den Gußstücken abgebrochen und auch zumindest teilweise vorhandene Grate entfernt worden. Alle diese Einzelteile kommen auf das Band 25 und können von Hand verlesen werden.The ends of the webs 2 lead to the common cleaning drum 4, which 'forms the shapes as they fall in breaks. The fine sand of the molds falls together with the new sand fed in from the bunkers 20 through a sieve onto a conveyor belt 23. The coarser parts that are not crushed by the cleaning drum are disposed of as waste via a chute 24 promoted to the outside world. The castings themselves run through the continuous steel sandblasting device 5 through to a conveyor belt 25 for cleaning. The risers and sprues are through the cleaning drum the castings broken off and also at least partially existing burrs removed. All these Individual parts are placed on belt 25 and can be read out by hand.

Die Gußstücke werden fortlaufend in einer Menge hergestellt, die nur durch die Geschwindigkeit, mit welcher die Formmaschine arbeiten kann, begrenzt ist, und durch die Mindestzeit, die für den Weg von der Gießanlage ziu der Putztrommel erforderlich ist, damit die Gußteile erstarren können.The castings are continuously produced in an amount that is only limited by the speed at which it is used which the molding machine can work is limited, and by the minimum time it takes to travel from the casting plant ziu the cleaning drum is required so that the cast parts can solidify.

Die Formanlage wird im folgenden an Hand der Fig. 3 bis 8 im einzelnen erläutert. Ihr Grundgerüst ist aus U- und Winkelprofileisen aufgebaut und trägt obere und untere Führungen 30 bzw. 31 für den Schieber 13, der zwischen aufeinanderfolgen den Formarbeitsgängen durch einen Hydraulikzylinder 32 od. dgl. hin- und herbewegt wird, wobei die beiden Endstellungen durch Anschläge 33 festgelegt sind. Der Schieber läuft auf Rollen 34 (Fig. 6) in der unteren Führung 31 und ist durch Rollen 35 an der oberen und unteren Führung fixiert. Einer der Formrahmen in dem Schieber 13 kann bei 36 aus Fig. 6 bis 8 ersehen werden, und 37 ist einer der Schlitze in der oberen Fläche des Schiebers, in welchen die Düse des Blaskopfes 11 hineinpaßt.The molding system is explained in detail below with reference to FIGS. 3 to 8. Your basic structure is constructed from U and angle profile iron and carries upper and lower guides 30 and 31 for the Slide 13, the between successive molding operations by a hydraulic cylinder 32 or the like. Is moved back and forth, the two End positions are set by stops 33. The slide runs on rollers 34 (Fig. 6) in the lower one Guide 31 and is fixed by rollers 35 on the upper and lower guides. One of the mold frames in the slide 13 can be seen at 36 in Figures 6-8, and 37 is one of the slots in FIG the upper surface of the slide into which the nozzle of the blow head 11 fits.

Jeder der Ausschiebezylinder 15 trägt an seinem Arbeitsende eine rechteckige Aus-schiebplatte 38, welche mit Spiel in die Öffnung 36 paßt. Sie wird von Bolzen 39 geführt, von denen einer einen Anschlag 40 (Fig. S und 8) besitzt zwecks Betätigung eines Endschalters, der die Endstellung der Ausschiebbewegung bestimmt.Each of the push-out cylinders 15 has a rectangular push-out plate 38 at its working end, which fits into the opening 36 with play. It is guided by bolts 39, one of which has a stop 40 (Fig. S and 8) has for the purpose of actuating a limit switch, which the end position of the extension movement certainly.

Die Formzylinder 14 sind in vollständig zurückgezogenem Zustand in Fig. 3 und 5 dargestellt, und in Fig. 11 ist einer derselben im einzelnen in ausgefahrener Stellung gezeigt. Die Modellplatten sind auf Platten 41 befestigt, die auf festen Führungen 42 unter der Wirkung der Kraftzylinder, an denen die Platten 41 befestigt sind, gleiten können. Wie aus Fig. 11 ersichtlich, besitzt jeder Hydraulikzylinder einen festen Hauptzylinder 43 und einen sich bewegenden Kolben 44, der seinerseits einen kleinen Zylinder 45 enthält, in welchem sich ein hohler, feststehender Kolben 46 erstreckt. Der Kopf des Hauptkolbens 44, 'an welchem die Platte 41 befestigt ist, enthält einen axialen Kanal 47, der zu einer Kammer 48 führt, von welcher wiederum drei Kanäle, von denen einer bei 49 sichtbar ist, austreten. Die Platte 4 und die Modellplatte weisen Öffnungen auf, die mit dem Kanal 47 fluchten, so daß über die drei Kanäle 49 und durch entsprechende Steuerung von Ventilen Luft oder Kohlendioxyd unter Druck durch die Kammer 48 in das Innere des Formraumes hineingeblasen oder aus diesem herausgesaugt werden kann.The forme cylinders 14 are shown in the fully retracted state in FIGS. 3 and 5, and in FIG Figure 11 shows one of these in greater detail in the extended position. The model plates are on Plates 41 fixed on fixed guides 42 under the action of the power cylinders on which the Plates 41 are attached, can slide. As can be seen from Fig. 11, each has hydraulic cylinder a fixed master cylinder 43 and a moving piston 44 which in turn is a small cylinder 45 contains, in which a hollow, fixed piston 46 extends. The head of the main piston 44, to which the plate 41 is attached, contains an axial channel 47 which leads to a chamber 48 leads, from which in turn three channels, one of which is visible at 49, emerge. The plate 4 and the model plate have openings which are aligned with the channel 47, so that over the three channels 49 and air or carbon dioxide under pressure through chamber 48 by appropriate control of valves can be blown into the interior of the mold space or sucked out of it.

Der kleine Zylinder 45 ist über den Hohlkolben 46 und eine Bohrung 50 mit einer Druckmittelquelle verbunden und ebenso das Innere des Hauptzylinders 43 über die Bohrung 51. Im Betrieb wird das hydraulische Druckmittel zuerst dem kleinen Zylinder 45 jeder Krafteinrichtung zugeführt, um die Modellplatten auf gegenüberliegende Seiten des Formrahmens 36 zu bringen. Dann wird Formsand von dem Blaskopf 11 eingeblasen und schließlich der letzte Formdruck ausgeübt, indem Flüssigkeit in die Hauptzylinder 43 eingelassen wird.The small cylinder 45 is connected to a pressure medium source via the hollow piston 46 and a bore 50 and also the interior of the master cylinder 43 via the bore 51. In operation, the hydraulic Pressure medium is first supplied to the small cylinder 45 of each power device to make the model plates to bring on opposite sides of the mold frame 36. Then molding sand is from the blow head 11 is blown and finally the final mold pressure is applied by adding liquid to the main cylinder 43 is admitted.

Der Blaskopf 11 gemäß' Fig. 9 und 10 besitzt eine kegelförmige Gestalt und endet in einer schlitzförmigen Düse 52, die von einem der Schlitze 37 in der oberen Fläche des Schiebers 13 aufgenommen werden kann. Der ganze Kopf ist vertikal verschiebbar an einem Paar feststehender. Seitensäulen, die an dem Hauptgerüst der Maschine befestigt sind. Die Bewegung des Blaskopfes erfolgt durch Zylinder 54 und wird durch von Anschlägen 56. betätigte Endschalter 55 gesteuert. Eine waagerechte Platte 57 bildet einen Durchlaß, der den Eintritt der Mischung aus Sand und Bindemittel in den Kopf kontrolliert, und kann über eine Hälfte geöffnet werden, jedoch nicht gleichzeitig über die andere. Die Platte 57 wird mittels eines Paares doppeltwirkender Zylinder 58, die an gegenüberliegenden Seiten des Kopfes angeordnet sind, horizontal hin- und herbewegt. Luft wird dem Blaskopf von einer Leitung 59 zugeführt, die um seine Oberseite herumgeführt ist und von drei Druckluftleitungen, von denen zwei bei 60 in Fig. 9 sichtbar sind, gespeist und von Ventilen, von denen eines mit 61 bezeichnet ist, gesteuert.The blow head 11 according to 'FIGS. 9 and 10 has a conical shape and ends in a slot-shaped one Nozzles 52 which are received in one of the slots 37 in the upper surface of the slide 13 can. The whole head is vertically displaceable on a pair of fixed. Side pillars attached to the Main frame of the machine are attached. The blow head is moved by cylinders 54 and is controlled by limit switches 55 actuated by stops 56. A horizontal plate 57 forms one Passage that controls the entry of the mixture of sand and binder into the head, and can opened over one half, but not at the same time over the other. The plate 57 is by means of a pair of double acting cylinders 58 disposed on opposite sides of the head are moved horizontally back and forth. Air is supplied to the blow head from a line 59, which around his The top is led around and by three compressed air lines, two of which are visible at 60 in FIG. 9 are fed and controlled by valves, one of which is designated by 61.

Bei einem Wechsel von einem Gußteil auf ein anderes ist es lediglich erforderlich, die Modellplatten auszutauschen. Wenn die Anlage zur Herstellung größerer Serien ein und desselben Gußstückes verwendet wird, können die Modellplatten an den Platten 41 angeschraubt oder sonstwie befestigt werden, da die Zeit, die zur Auswechslung der Modellplatten erforderlich ist, sich hier nicht auswirkt. Vorzugsweise jedoch soll die Anlage zur Bewältigung kurzer oder langer Serien geeignet sein, und bei der dargestellten Ausführungsform ist die Möglichkeit einer schnellen Auswechslung der Modellplatten, die neben der Formmaschine aufbewahrt werden können, gegeben.When changing from one casting to another, it is only necessary to use the model plates to exchange. If the system is used for the production of larger series of one and the same casting is, the model plates can be screwed to the plates 41 or otherwise attached, there the time required to replace the model plates does not have any effect here. Preferably however, the system should be suitable for coping with short or long series, and in the case of the one shown Embodiment is the possibility of a quick exchange of the model plates, which next to the molding machine can be kept, given.

In einer Linie mit den Stellungen, die von den in Gebrauch befindlichen Modellplatten eingenommen werden, wenn die Zylinder 14 vollständig zurückgezogen sind, jedoch unterhalb ihrer Ebene, sind geneigte Rollbahnen 62 vorgesehen, die die einzusetzenden, neuen Modellplatten tragen.In line with the positions taken by the model plates in use when the cylinders 14 are fully retracted, but below their plane, are inclined Roller tracks 62 are provided, which carry the new model plates to be used.

Die Platten 41 sind mit nicht dargestellten Klammern versehen, die von pneumatischen Zylindern betätigt werden und die Seiten der im Gebrauch befindlichen Modellplatten ergreifen, und zwar indem sie in besondere, an den Enden der Modellplatten vorgesehene Flansche eingreifen. Außerdem sind zwei nicht dargestellte Paßstifte an diagonal gegenüberliegenden Ecken jeder Platte 41 vorgesehen, die von pneumatischen Zylindern in einer Richtung parallel zur Bewegungsrichtung .der Platten 41 bewegt werden können und in entsprechende Löcher in der Modellplatte eingreifen, um diese genau festzulegen. Auf diese Weise werden, da die beiden Platten 41 in den Führungen 42 geführt sind, die beiden Modellplatten genau in der richtigen Stellung zueinander gehalten.The plates 41 are provided with brackets, not shown provided that are operated by pneumatic cylinders and the sides of those in use Grip model plates, namely by placing them in special, provided at the ends of the model plates Engage the flanges. In addition, two dowel pins, not shown, are at diagonally opposite one another Corners of each plate 41 are provided by pneumatic cylinders in a direction parallel to the direction of movement . The plates 41 can be moved and into corresponding holes in the model plate intervene to pinpoint these. In this way, as the two plates 41 are in the guides 42 are performed, the two model plates are held in exactly the right position to each other.

Die Wirkungsweise der Formmaschine ist folgende: Es sei angenommen, daß zwei Modellplatten an den Platten 41 angebracht sind, dann werden die kleinen Zylinder 45 der Kraftzylinder 14 unter Druck gesetzt, um die Modellplatten von gegenüberliegenden Seiten des Formrahmens 36 in dem Schieber 13 aufeinander zu zu bewegen. Bei geschlossenem und abgedichtetem Durchlaß 57 bewegt der Zylinder 53 den Blaskopf 11 nach unten, bis die Düse 52 den Schlitz 37 überdeckt. Darauf wenden die Ventile 61 geöffnet, um Druckluft von etwa 7 atü in den Kopf einzulassen und eine Mischung aus Sand und Natriumsilikat in den Formraum zu blasen. Die Luft entweicht durch die Kanäle 47 und 49 in den Platten 41.The mode of operation of the molding machine is as follows: It is assumed that two model plates are attached to the Plates 41 are attached, then the small cylinders 45 of the power cylinders 14 are pressurized, around the pattern plates from opposite sides of the molding frame 36 in the slide 13 on top of one another to move. When the passage 57 is closed and sealed, the cylinder 53 moves the blow head 11 downwards until the nozzle 52 covers the slot 37. Then turn the valves 61 open to compressed air of about 7 atmospheres in the head and a mixture of sand and sodium silicate in the mold space to blow. The air escapes through the channels 47 and 49 in the plates 41.

Wenn der Formraum gefüllt ist, wird der Blaskopf gehaben und werden die Hauptzylinder 43 der Kraftzylinder 14 unter Druck gesetzt, um den Sand im Formraum zusammenzudrücken. Gleichzeitig wird Kohlendioxyd unter. Druck durch die Kanäle 49 und 47 in den Platten 41 zugeführt. Das Kohlendioxyd wandert durch die Sand-Bindemittel-Mischung hindurch und wirkt auf das Natriumsilikat ein, um die Form zu härten. Dabei wird noch Druckluft über dieWhen the mold space is filled, the die is lifted and the master cylinders 43 become the power cylinders 14 is pressurized to compress the sand in the mold space. At the same time will Carbon dioxide below. Pressure is supplied through channels 49 and 47 in plates 41. The carbon dioxide migrates through the sand-binder mixture and acts on the sodium silicate to reduce the Harden mold. It is still compressed air over the

Kammer 48 durch die Form geblasen, um das Kohlendioxyd schnell in der Form zu verteilen. Die Zylinder 14 ziehen dann die Modellplatten zurück, und der Zylinder 32 bewegt den Schieber in seine andere Endstellung, in welcher einer der Zylinder 15 die fertige Form ausstößt in die entsprechende Bahn 2, während die Klemmvorrichtung 17 gleichzeitig gelöst wird, um allen Formen in dieser Bahn ein Vorrücken um einen Platz zu ermöglichen.Chamber 48 is blown through the mold to quickly disperse the carbon dioxide in the mold. The cylinders 14 then retract the pattern plates, and the cylinder 32 moves the slide to its other end position, in which one of the cylinders 15 ejects the finished shape into the corresponding path 2, while the clamping device 17 is released at the same time, to all shapes in this Train an advance to allow a place.

In der Zwischenzeit ist in dem anderen Formrahmen 36 eine neue Form hergestellt und der Blaskopf 11 durch eine von den Zylindern 58 bewirkte Doppelbewegung des Durchlasses 57 wieder gefüllt worden. Dieser Arbeitsgang wird laufend so oft wie nötig wiederholt. Ohne auf Einzelheiten einzugehen, ist es selbstverständlich, daß die Betätigung der verschiedenen Kraftzylinder und Ventile in der richtigen Reihenfolge zweckmäßig !automatisch erfolgt, und zwar mittels elektrischer Endschalter, elektromagnetischer und druckabhängiger Ventile und Schalter und dergleichen Mitteln, wie sie bei hydraulischen und pneumatischen Steuerungen allgemein bekannt sind.In the meantime, a new mold and the blow head are made in the other mold frame 36 11 is filled again by a double movement of the passage 57 brought about by the cylinders 58 been. This process is repeated continuously as often as necessary. Without going into details It goes without saying that the actuation of the various power cylinders and valves should be carried out correctly Sequence appropriate! Takes place automatically, by means of electrical limit switches, electromagnetic and pressure-dependent valves and switches and the like means as used in hydraulic and pneumatic controls are well known.

Wenn eine genügende Anzahl eines Artikels hergestellt ist, kann ein Auswechseln der Modellplatten selbsttätig in kürzester Zeit erfolgen. Die beiden neuen Modellplatten können auf den Rollbahnen 62 zu den Trägern 63 gelangen oder sich bereits dort befinden, und nachdem die Paßstifte von den in Gebrauch befindlichen Modellplatten zurückgezogen und die Klammern an den Kanten dieser Platten gelöst sind, was automatisch erfolgt, heben die Zylinder 64 die neuen Platten in die Gebrauohslage, während die alten Platten von den Armen 68 aufgenommen, um etwas mehr als 90° geschwenkt und auf weiteren geneigten Rollbahnen abgelegt werden, von denen sie in das Lager zurückbefördert wenden.When a sufficient number of an article has been produced, the model plates can be exchanged done automatically in a very short time. The two new model plates can be on the runways 62 too the carriers 63 get or are already there, and after the dowel pins are in use The model plates located are withdrawn and the brackets on the edges of these plates are released are, which is done automatically, the cylinders 64 lift the new plates into the use position while the old plates taken up by the arms 68, pivoted by a little more than 90 ° and inclined on further Taxiways are deposited, from which they turn back transported to the warehouse.

Die Erfindung ist natürlich auch auf andere Arten der Formung anwendbar, beispielsweise bei Verwendung einer Ton- oder Harzbindung, beim Maskenformverfahren oder anderen chemischen oder gas- härtenden Verfahren. Nötigenfalls können die Formen in leichten Formkästen befördert werden, die in die Formrahmen 36 hineinpassen und vom Ende der Anlage zurückbefördert werden. Kerne können, wenn nötig, in jede Form eingesetzt werden, bevor die nächste Form von dem Zylinder 15 ausgestoßen wird.The invention is of course also applicable to other types of shaping, for example in use a clay or resin bond, the mask molding process or other chemical or gas hardening process. If necessary, the molds can be transported in lightweight molding boxes that fit into the Fit mold frame 36 and be returned from the end of the line. Cores can, though required to be inserted into each mold before the next mold is ejected from the cylinder 15.

Wenn die Maskenformerei angewandt wird, werden die Modellplatten erwärmt, und mit Harzbindemitteln vermischter Sand kann in den Formraum geblasen werden, t>is die Schalen ausreichende Dicke besitzen, worauf der übrigbleibende Sand abgezogen wird. Die beiden Schalen werden in die Bahn 2 gebracht und durch Füllsand oder losen Sand getrennt gehalten.When mask molding is used, the pattern plates are heated, and with resin binders mixed sand can be blown into the mold cavity if the shells are sufficiently thick whereupon the remaining sand is drawn off. The two trays are brought into lane 2 and kept separated by filling sand or loose sand.

Die Anlage kann in verschiedener Hinsicht verfeinert werden, ohne das Arbeitsprinzip zu beekiflüssen; z. B. können die Formen während des Erstarrens oder auch während des Gießens mit hoher Frequenz und kleiner Amplitude vibriert werden.The plant can be refined in various ways become without embracing the principle of work; z. B. the molds during solidification or during casting with high Frequency and small amplitude are vibrated.

Das Formmaterial ist während seiner Beförderung und Vorbehandlung und während des Hersteilens der Formen vollständig abgeschlossen, so daß kaum Sand verlorengeht und die ganzeAnlage sauber und ordentlich gehalten werden kann und geringste Aufsicht erfordert. The molding material is during its conveyance and pretreatment and during the manufacture of the Molds completely completed, so that hardly any sand is lost and the whole plant is clean and tidy can be held and requires the least amount of supervision.

Claims

65 claims:

1. Process for the production of castings by stringing together identical molds, each of which has shape impressions on both sides and which are thereby produced, that sand is pressed in a mold frame between opposing model plates, wherein the row of molds fed in a horizontal line of a fixed pouring device is, characterized in that the casting molds in a mold frame which is guided in a slide is to be molded upright, then the slide with the filled mold frame Wind shifted transversely until the molding frame is in line with the number of already molded Casting molds is placed, and then the casting mold towards the end of the row of already Stacked molds are pushed out, the row of molds by one each Mold width moved further towards the pouring point.

2. The method according to claim 1, characterized in that the casting molds in two separate Mold frame of the transversely movable slide are formed and the mold frame by the Lateral displacement of the slide alternately with the model plates and with one of the two opposite sides of the molding plant provided paths for .the finished forms in accordance to be brought.

3. The method according to claim 1, characterized in that that the molding material from a storage container via a power operated slide is fed and blown in through a blow head and the model plates are pushed into the frame Turn to repress the molding material when the frames are filled.

4. Plant for the production of castings according to the method according to claims 1 to 3, characterized by a molding machine (1) which devices (14) for pressing Molding material between opposing model plates to form mutual Stack molds showing shape impressions, a path (2) in which the molds are guided, Means (13) for moving the casting molds in the transverse direction from the alignment of the pattern plates in the alignment line of the path (2) and means (15) for ejecting the molds into this path and further characterized by means for making the forms in the web to stand on end Lined up stack shapes, so that the complementary, mutual shape impressions each result in a complete casting mold, and through a subsequent pouring point (3), an emptying station (4), a cleaning shop (5) and a sand processing facility (6 to 10).

5. Plant according to claim 4, characterized in that the molding machine (1) opposite one another, plates (41) carrying the model plates, one that can be moved transversely between the model plates and transports the mold frames Slide (13), means (32) for moving the slide (13) around the mold frames alternately in the alignment of the tracks (2) arranged on opposite sides of the machine bring, means (11) for introducing molding material into the respective mold frame (36), the is in the alignment of the model plates, and interacting with the plates (41) Power means (14) to press the mold between the pattern plates, and finally power means (15) to push the finished shape out of the frame (36) into one of the tracks (2),

when the frame (36) is in alignment.

6. Plant according to claim 5, characterized in that the opposite Mödell plates on force-moving plates by hydraulically or pneumatically operated clamping means are attached and that power-driven

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Means are provided for providing and. Exchange of the model plates.

Considered publications: German Patent Specifications Nos. 522 412, 692 205; French patent specification No. 921 540.

In addition 3 sheets of drawings