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Verfahren und Vorrichtung zur fortlaufenden Stapelung und zum absatzweisen
Transport von Gegenständen aus Blattmaterial Die Erfindung betrifft ein Verfahren
zur fortlaufenden Stapelung und zum absatzweisen Transport von Gegenständen aus
Blattmaterial, bei dem gegeneinander abgesetzte Stapel des Blattmaterials zusammengedrückt
und durch gemeinsame Bewegung eines druckausübenden Glieds und eines Förderers weitertransportiert
werden, und Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens, insbesondere ein Verfahren
dieser Art und Vorrichtungen zu seiner Durchführung, bei dem jeder Stapel eine bestimmte
Stückzahl von Gegenständen aus Blattmaterial enthält.
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Bisher hat sich die Handhabung von Gegenständen aus Blattmaterial,
etwa von Cellophan- oder Polyäthylen-Beuteln als ziemlich schwierig erwiesen, da
diese von Natur aus besonders leicht beschädigt werden können und daher für die
üblichen Stapelungs- und Transportverfahren ungeeignet sind. Die rasche Fertigung
und Ausgabe solcher Gegenstände aus Blattmaterial von handelsüblichen schnellaufenden
Maschinen macht ein Gerät notwendig, das derart ausgelegt ist, daß es die Gegenstände
kontinuierlich aufnimmt, sie in handliche Gruppen oder Stapel anordnet und sie dann
zur weiteren Verwendung weitertransportiert, wobei es sie in geordneter Form hält,
um die nachfolgende Handhabung zu erleichtern. Diese Funktionen müssen den hohen
Produktionsgeschwindigkeiten angepaßt sein, mit denen unsere modernen Anlagen betrieben
werden.
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Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Stapeln
und absatzweisen Transport von Gegenständen aus leicht beschädigbarem Blattmaterial,
etwa Cellophan- oder Polyäthylen-Beuteln, zu schaffen, die mit hoher Zuteilungsgeschwindigkeit
kontinuierlich in die Vorrichtung eingeführt werden. Weiter soll die erfindungsgemäße
Vorrichtung die Gegenstände aus Blattmaterial in einzelne, voneinander abgesetzte
Stapel anordnen. Die Stapel sollen ferner sauber ausgerichtet und gleichmäßig sein
und jeder soll eine bestimmte Stückzahl von Gegenständen enthalten.
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Die Erfindung ist weiterhin auf eine Stapelvorrichtung gerichtet,
die sich besonders zur Handhabung von Gegenständen aus Blattmaterial eignet, die
aus hoch dielektrischem Stoff hergestellt sind und folglich dazu neigen, eine elektrostatische
Ladung anzuhäufen. Die Stapelvorrichtung soll kontinuierlich und mit großen Zuteilungsgeschwindigkeiten
von Maschinen unterschiedlicher Typen angelieferte Gegenstände aufnehmen können
und diese in Stapel von bestimmter Stückzahl aufhäufen und die Stapel gegeneinander
abgesetzt zu einer für die Entnahme
und Speicherung geeigneten Stelle transportieren.
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Außerdem soll sich die erfindungsgemäße Stapelvorrichtung leicht für
den Betrieb in Verbindung mit verschiedenartigen Typen bisher vorhandener Anlagen
einrichten lassen.
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Dies wird mittels eines Verfahrens eingangs genannter Art erfindungsgemäß
grundsätzlich dadurch erreicht, daß ein zunächst aus den aufgehäuften Gegenständen
gebildeter Stapel über dem Förderer zusammengedrückt wird und anschließend im zusammengepreßten
Zustand durch gemeinsame Bewegung des Förderers und des druckausübenden Gliedes
derart weitertransportiert wird, daß er sich von dem nächsten zu bildenden Stapel
absetzt. Es zeigt F i g. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Stapelvorrichtung,
Fig.2 einen Grundriß der Vorrichtung von Fig. 1, F i g. 3 einen vergrößerten Schnitt
eines Teils der Vorrichtung von Fig. 2, geschnitten nach den Linien
3-3,
der die Vorrichtung im Betriebszustand zeigt, während der Stapelung und des absatzweisen
Transports einer Mehrzahl von gleichförmigen Gegenständen aus Blattmaterial, Fig.4
eine Zulieferungsvorrichtung für die Gegenstände in schematischer Darstellung, die
zusammen mit der Stapelvorrichtung von F i g. 1 verwendbar ist, F i g. 5 eine längentrene
Darstellung eines Teils der Vorrichtung von Fig. 1, Fig.6 einen Teilschnitt nach
der Linie 6-6 von Fig. 1, Fig.7 eine perspektivische Ansicht in schematischer Darstellung,
die die Zähl- oder Taktsteuerungseinrichtung zur Betätigung der Vorrichtung der
Fig. 1 bis 5 zeigt.
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Die Stapelvorrichtung 10 ist zur Abfertigung des Ausstoßes einer
Anlage durchgebildet, die kontinuierlich und mit hohen Ausgabegeschwindigkeiten
Gegenstände aus Blattmaterial liefert. Die Anlage kann beispielsweise eine Maschine
sein, die Beutel, Hüllen und ähnliche Gegenstände aus dünnem Material anfertigt.
Die Erfindung soll sich selbstverständlich nicht auf eine Vorrichtung zur Stapelung
irgendeiner bestimmten Form von Blattmaterial beschränken, sie eignet sich jedoch
besonders für Gegenstände aus Blattmaterial, wie Polyäthylen oder einem ähnlichen
Stoff, die keiner stärkeren Beanspruchung gewachsen sind und daher bei ihrer Handhabung
mit hoher Geschwindigkeit besondere Probleme aufwerfen. Es ist zu beachten, daß
derartige Materialien dazu neigen, eine elektrostatische Ladung aufzunehmen, die
ihre normale Fortbewegung entlang der gebräuchlichen Förder- und Stapelvorrichtungen
stört.
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Die Stapelvorrichtung 10 (Fig.3) umfaßt allgemein eine vorbereitende
Stapel- und Ausrichtstation 11, in der die Gegenstände von fremden Zulieferungsvorrichtungen
aufgenommen und mit einer Preßvorrichtung 14 bearbeitet werden, die mit einem flachen
Förderband 16 zusammenarbeitet, um die geformten Stapel hinterher weiterzutransportieren.
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Während des Betriebs der Stapelvorrichtung werden die Gegenstände
aus Blattmaterial zwischen die unteren Bahnen mehrerer endloser, in Abständen geführter
Stränge oder Bänder 12 (F i g. 3 und 4) und die oberen Bahnen mehrerer endloser,
in Abständen geführter Stränge oder Bänder 13 in die Vorrichtung eingeführt. Diese
Fördereinrichtung hat die für den Transport von Blattmaterial übliche Form; die
Bänder 12 und 13 sind um Rollen 15 herumgeführt, von denen einige mittels eines
(nicht gezeigten) Antriebs mit Geschwindigkeitsregelung in Umdrehung versetzt werden.
Wie in Fig.4 angedeutet, ist das eine Ende der oberen Bänder 12 mittels eines von
einer Nockenscheibe gesteuerten Hebelsl7 periodisch anhebbar, um das Ergreifen eines
Gegenstandes zu erleichtern, der der Fördereinrichtung von einem Ausstoßmechanismus
einer Produktionsanlage für Polyäthylen-Beutel oder einer ähnlichen Einrichtung
zugeliefert wird. Die Gegenstände werden dann in die Stapel- und Ausrichtstation
11 gefördert, wo sie geführt und ausgerichtet in einem Stapel B angeordnet werden.
Nachdem eine bestimmte Stückzahl auf diese Weise in dem Stapel aufgehäuft ist, wird
die Preßvorrichtung 14 betätigt, die den Stapel zusammendrückt und ihn gegen das
Förderband 16 preßt. Sobald dann der Stapel zu-
sammengepreßt ist, um die einzelnen
Gegenstände für eine gemeinsame Bewegung zusammenzuhalten, wird das Förderband für
eine kurze Zeitspanne betätigt; es transportiert den Stapel eine kurze Strecke weiter
in eine Position, wo dessen nachlaufendes Ende unterhalb der Stapelstation zu liegen
kommt, so daß ein neuer Stapel von Gegenständen aus Blattmaterial sich darüber in
versetzter Anordnung (F i g. 3) gegenüber dem ersten Stapel anhäufen kann. Auf diese
Weise wird eine Mehrzahl von einander überlappenden, gleichmäßigen Stapeln auf dem
Band gebildet, die dann in üblicher Weise zu einem weiter ab liegenden Ort entlang
des Bandes transportiert werden können.
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Der Stützrahmen für die Stapelvorrichtung ist von einfacher Konstruktion
und enthält parallele, ebene Seitenplatten 20, hintere Stützen 21 und vordere Stützen
22, die alle mittels transversaler Winkelschienen 24 miteinander starr verbunden
sind. Zur Abstützung der Preßvorrichtung 14 sind an den Seitenplatten 20 parallele
Tragarme 25 montiert, die nach oben ragen. Die Tragarme 25 sind an den Seitenplatten
verstellbar befestigt mittels Bolzen 26 (Fig. 1), die in länglichen Schlitzen 27
in den Seitenplatten verschieblich sind. Die Verstellbarkeit der Arme ermöglicht
die Anpassung der Stapelvorrichtung an unterschiedliche Längen der Gegenstände aus
Blattmaterial, wie noch erläutert wird.
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Die vorbereitende Stapel- und Ausrichtstation 11 umfaßt zwei Führungen
28 (F i g. 2), die in paralleler Stellung zueinander an den Seitenplatten 20 befestigt
sind und direkt neben dem Förderband 16 liegen. Die Führungen werden an ihren Vorderenden
von einem Winkelarm 29 (F i g. 3) getragen, der zwischen den Seitenplatten liegt
und mit diesen am Vorderende des Staplers verschweißt ist. Die Beutel oder die anderen
Gegenstände, die von den Bändern 12 und 13 zugeliefert werden, werden zwischen die
Platten 28 bis zu einem rinnenförmigen Anschlag 31 eingeführt, der an den Tragarmen
25 mittels einer Stütze 32 und Bolzen 34 befestigt ist. Wenn jeder Gegenstand, der
von den Förderbändern zugeliefert wurde, in dem StapelB (Fig.3) zur Ruhe kommt,
ist er derart aufgenommen, daß seine vorlaufende Kante an den Anschlag anstößt und
seine nachlaufende Kante von einem nach innen umgebogenen Flansch 35 des Winkelarms29
gestützt wird. Die Lage des Anschlags 31 kann in Längsrichtung der Vorrichtung verschoben
werden durch Verstellen der Tragarme 25, wozu die Bolzen 26 in den Schlitzen 27
gleitend verschoben werden; dadurch läßt sich die Vorrichtung an Gegenstände unterschiedlicher
Länge anpassen und ist in der Lage den Ausstoß von Fördereinrichtungen unterschiedlicher
Größen und Typen zu bewältigen.
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Die Preßvorrichtung 14, die von den verstellbaren Tragarmen 25 gehalten
wird, umfaßt ein Paar umlaufender, endloser Ketten 37; jede Kette läuft über ein
oberes Kettenrad 39 und ein unteres Kettenrad 40. Die Kettenräder 39 und 40 sind
auf Wellen 41 bzw. 42, die durch die Tragarme 25 durchtreten, derart befestigt,
daß die Kettenräder und ihre zugehörigen Ketten eng neben der Innenwand der Tragarme
zu liegen kommen. Die Wellen sind mittels üblicher Lager 44, die mit den Tragarmen
durch Schrauben 45 verbunden sind, drehbar in den Tragarmen gelagert. Aus Fig. 3
ist ersichtlich, daß die untere Welle 42 eine derartige Stellung einnimmt,
daß
sie sich innerhalb des rinnenförmigen Anschlags 31, und zwar nahe an dessen Boden
erstreckt.
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Sobald eine vorgegebene Anzahl von Gegenständen aufgestapelt ist,
wird der Stapel B mittels viereckiger Stangen 46 und 46 a zusammengepreßt, die an
ihren Enden mit bestimmten Gliedern der Ketten 37 schwenkbar verbunden sind. Die
Stangen sind an den Ketten an einander gegenüberliegenden Stellen derart montiert,
daß eine flache Seite jeder Stange in horizontaler Lage parallel zu dem Stapel B
gehalten wird, wenn diese sich in den senkrechten Bahnen der Ketten befinden. Während
des Betriebs der Stapelvorrichtung können die Stangen intermittierend bewegt werden,
jedesmal über eine Strecke, die so bemessen ist, daß eine Stange in der Stellung
der Stange 46 von F i g. 3 in die Stellung der Stange 46 a gelangt. Dies ermöglicht
es einer der Stangen 46 oder 46 a, auf den vorlaufenden Rand des vorgeformten Stapels
B aus Gegenständen einzuwirken und ihn zu komprimieren, und dies geschieht bei jedem
der intermittierenden Arbeitsgänge.
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Die Stapel werden dann in der Vorrichtung von der Station 11 weitertransportiert
mittels eines flachen Förderbandes 16, das an dem Stützrahmen mittels einer Rolle
48 an dem Einlaufende der Vorrichtung und einer verstellbaren Rolle49 an dem Ausstoßende
der Vorrichtung befestigt ist. Die Rolle 48, die als Antriebsrolle für das Förderband
dient, ist von üblicher Konstruktion und umfaßt eine axiale Welle 51, die mit der
Rolle (F i g. 5) verkeilt ist, um deren Rotation zu bewirken. Die Welle 51 läuft
durch die Seitenplatten 20 und ist in diesen an dem Vorderende (Einlaufende) mittels
üblicher Lager 53 gelagert. Die hintere, verstellbare Rolle 49 weist ebenfalls eine
axiale Welle 55 auf, die sich durch Längsschlitze 56 in den Seitenplatten 20 erstreckt
und derart befestigt ist, daß sie sich in den Schlitzen bewegen kann, mittels verschieblicher
Lagerplatten 58 (Fig. 1). Die Lagerplatten 58 sind an den Seitenplatten 20 mittels
abgesetzter Kopfschrauben 60 verstellbar befestigt, die durch vier Schlitze 59 in
den Ecken der Lagerplatten treten, wobei jede abgesetzte Kopfschraube in die benachbarte
Seitenplatte eingeschraubt ist. Jede Lagerplatte 58 enthält ferner einen nach außen
umgebogenen Flansch 62, der eine starr befestigte Stange 63 trägt, die sich von
der Lagerplatte aus parallel zu der benachbarten Seitenplatte 20 nach vorwärts erstreckt.
Jede Stange 63 ist gleitend verschieblich in einem Block 65 gehalten, der in einem
Abstand vor dem zugehörigen Flansch 62 an der Seitenplatte 20 befestigt ist. Eine
Druckfeder 67 umgibt die Stange 63 zwischen dem Block 65 und dem Flansch 62, um
die Lagerplatten 58 und damit die verstellbare Rolle 49 in rückwärtiger Richtung
vorzuspannen. Wenn das Förderband während des Zusammenpressens eines auf ihm ruhenden
Stapels nach unten gedrückt wird, bewegt sich die Rolle49 gegen die Kraft der Druckfeder67
nach vorn in Richtung zum Einlaufende, um ein obere dehnen des Bandes zu vermeiden.
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Die intermittierende Betätigung der Preßvorrichtung 14 geschieht
mittels einer kontinuierlich umlaufenden Antriebskette 68 (Fig. 2), die über eine
intermittierend betätigte Kupplung 69 für einmalige Umdrehung von üblicher Konstruktion
mit einer Antriebswelle 70 verbunden werden kann. Die Kupplung 69 läßt, sobald sie
betätigt wird, die Antriebs-
welle 70 eine Umdrehung ausführen und setzt damit die
Vorrichtung in Betrieb, die nun beschrieben werden soll und die die Bewegungen der
Preßvorrichtung 14 und des Förderbandes 16 steuert. Die Antriebskette 68 kann von
einer geeigneten Energiequelle, etwa einem Elektromotor, angetrieben werden oder
auch über eine passende Antriebswelle an der (nicht dargestellten) Maschine, die
die Gegenstände der Stapelvorrichtung zuliefert.
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Die F i g. 7 veranschaulicht schematisch den Taktsteuerungs- oder
Zählmechanismus, der die Kupplung 69 betätigt. Die Welle S ist eine mit konstanter
Geschwindigkeit angetriebene Welle, die direkt auf die zeitliche Menge abgestimmt
ist, mit der die Gegenstände der Stapelvorrichtung zugeführt werden. Wenn beispielsweise
eine Maschine, wie sie in dem deutschen Patent 1 072 074 gezeigt ist, zur Anlieferung
von Polyäthylen-Beuteln in die Stapelvorrichtung benutzt wird, kann die Welle S
eine Verlängerung der mit der Bezugsziffer 98 in dem erwähnten Patent bezeichneten
Welle sein oder von dieser angetrieben werden; diese Welle führt eine volle Umdrehung
für jeden hergestellten Beutel aus.
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Bezüglich einer Beutelfabrikationsmaschine mit einer in zeitlicher
Abstimmung mit der Fertigung der Beutel angetriebenen Welle wird daher auf das obengenannte
Patent verwiesen. Die Bewegung der Welle S wird über eine Schnecke 71 auf ein Schnekkenrad72
übertragen, das auf einer Welle 73 sitzt.
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Die Welle 73 setzt eine flache Einstellscheibe 74 in Umdrehung, die
sich mit einer durch die Schnekkengetriebeübersetzung festgelegten Geschwindigkeit
dreht. Die Einstellscheibe 74 ist an ihrem Umfang mit mehreren Einsenkungen oder
Kerben 75 versehen, die mit entfernbaren, auf die Stirnfläche der Scheibe aufgeschraubten
Füllplatten 76 abgedeckt sind. An einer Stelle in der Nähe des Scheibenumfangs ist
ein normalerweise offener Mikroschalter 77 befestigt, der eine drehbare Rolle 78
aufweist, die auf den Rändern der Scheibe und der Füllplatten 76 entlangläuft. Wenn
eine Füllplatte entfernt wird und damit eine Kerbe auf dem Scheibenumfang freiliegt,
tritt die Rolle während der Scheibendrehung in diese Kerbe ein und schließt damit
über den Mikroschalter einen Kreis, wodurch ein (nicht dargestelltes) Solenoid betätigt
wird, das die Kupplung 69 für einmalige Umdrehung betätigt. Leitungen 79, 79 a führen
zu einer Stromquelle und zu dem Schaltsolenoid, das in dem Kupplungsmechanismus
angeordnet ist. Die Kerben auf der Einstellscheibe sind in solchen Abständen angeordnet,
daß die Stapelvorrichtung für Stapel unterschiedlicher Größen eingerichtet werden
kann. In F i g. 7 ist nur eine Kerbe freigelegt, so daß jeder Stapel die maximale
Anzahl von Gegenständen aufnimmt. Wenn mehrere Kerben in regelmäßigen Abständen
entlang dem Umfang der Scheibe freigegeben werden, enthalten die einzelnen, von
der Stapelvorrichtung geformten Stapel weniger Stücke pro Stapel. Die solenoidgesteuerte
Kupplung 69, die durch Schließen eines Stromkreises über einen Mikroschalter 77
betätigt wird, kann von einem üblichen, im Handel erhältlichen Typ für die geschilderte
Verwendung sein und es kommen sowohl magnetische als auch rein mechanische Kupplungen
in Frage.
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F i g. 6 veranschaulicht die Verbindungen von der Antriebswelle 70
zu den Bewegungsgliedern der Stapelvorrichtung. Die Antriebswelle ist in einem
Lager
82 an der vorderen Stütze 22 drehbar gelagert. Auf dem vorstehenden Ende der Welle
ist ein Stirngetriebe 83 und ein Kurbelarm 84 (F i g. 1) befestigt; letzterer ist
drehbar mit dem untersten Ende einer nach oben ragenden Zahnstange 85 verstiftet.
An der Vorderstütze22 ist parallel zur Antriebswelle 70 ein Wellenstummel 86 befestigt,
auf dem zur gemeinsamen Rotation ein Kettenrad 87 (F i g. 6) und ein Zahnrad 88
sitzen; das Zahnrad 88 ist mit dem Getriebe 83 auf der Antriebswelle 70 im Eingriff.
Während eines einzelnen Arbeitszyklus wird die Kraft von der Antriebswelle 70 über
das Zahngetriebe 83 und 88 und das Kettenrad 87 auf eine endlose Kette 90 übertragen,
die um das Kettenrad herumgeführt ist. Das obere Ende der Kette ist um ein zweites
Kettenrad 92 geführt, das auf dem vorstehenden Ende der unteren Welle 42 der Preßvorrichtung
14 festsitzt. Die intermittierende, jeweils eine Umdrehung umfassende Bewegung der
Antriebswelle 70 wird daher über die beschriebene Verbindung auf die Antriebsketten
37 der Preßvorrichtung übertragen.
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Das Förderband 16 wird jedoch nur während der letzten Hälfte der
eine Umdrehung umfassenden Tätigkeit der Antriebswelle 70 zwangläufig bewegt.
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Wie in F i g. 5 ersichtlich, ist die innere Seite des Kopfteils der
Zahnstange 85 mit Zähnen 95 versehen, die mit einem Zahnritzel 96 im Eingriff stehen,
das auf dem vorstehenden Ende der Förderwelle 51 drehbar befestigt ist. Auf der
Welle 51 sitzt außerdem zu beiden Seiten des Zahnritzels ein U-förmiger Gleitarm98,
der an den glatten Außenseiten der Zahnstange entlanggleitet. Um die Förderwelle
51 lediglich während der Abwärtsbewegung der Zahnstange in Umdrehung zu versetzen,
ist ein herkömmliches Klinkengesperre angeordnet, das eine Klinkenwelle 100 umfaßt,
die eine Klinke 101 trägt und in dem drehbaren Zahnritzel 96 festgemacht ist.
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Die vordere Kante der Klinke greift in die Zähne eines auf der Welle
51 starr befestigten Klinkenrades 103 ein und eine Torsionsfeder 104 hält die Klinke
im Eingriff mit dem Klinkenrad. Der Mechanismus beginnt in seiner Anfangsstellung
die Drehung der Antriebswelle mit dem Kurbelarm 84 und der Zahnstange 85 in der
in F i g. 1 gezeigten Lage, d. h., die Zahnstange nimmt ihre tiefste Lage ein.
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In der ersten Hälfte des Arbeitszyklus bewegt sich die Zahnstange
nach aufwärts und dreht das Zahnritzel 96 in Richtung des Uhrzeigersinns, wie aus
F i g. 1 hervorgeht, wodurch die Klinke 101 über die Zähne des Klinkenrades 103
ratscht, ohne diesem eine Drehbewegung zu erteilen. Wenn der Kurbelarm 84 seinen
höchsten Punkt erreicht hat, beginnt die Zahnstange 85 herabzusinken und versetzt
dabei das Zahnritzel 96 in Umdrehung entgegen dem Uhrzeigersinn; die Klinke 101
ratscht dabei in die Zähne des Klinkenrades ein und bewirkt dessen Drehung. Auf
diese Weise wird die Welle 51 und damit auch die Antriebsrolle 48 betätigt, und
das Förderband 16 wird während der letzten Hälfte des Arbeitszyklus in Richtung
zum Ausschub der Stapelvorrichtung bewegt.
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Für den Betrieb wird die erfindungsgemäße Stapelvorrichtung in der
Nähe des Ausstoßendes eines Blattmaterialförderers, etwa eines Mechanismus mit Förderbändern
12 und 13, wie er in den F i g. 1 und 3 zu sehen ist, angeordnet. Die Tragarme 25
werden dann durch Justierung an die bestimmte
Länge der Blattmaterialstücke angepaßt,
die in die Vorrichtung hineinlaufen, wobei der Abstand zwischen dem Anschlag 31
und dem Stützflansch 35 gleich oder um wenig kürzer als die gewünschte Länge gemacht
wird. Nachdem eine vorbestimmte Stückzahl von den Bändern 12 und 13 in die Führungen
28 eingeführt und zu einem Stapel B gesammelt ist, tritt die Taktsteuerungsvorrichtung
(Fig. 7) in Tätigkeit, die die Kupplung 69 für eine Umdrehung betätigt; dadurch
kommt die Antriebswelle 70 für eine volle Umdrehung mechanisch in Kontakt mit der
kontinuierlich umlaufenden Antriebskette 68. Die erste halbe Umdrehung der Antriebswelle
setzt über die beschriebene Verbindung die parallelen Ketten 37 und ihre zugehörigen
Stangen 46 und 46a in Bewegung, während das Förderband noch stillsteht. Diese erste
Hälfte des Arbeitsganges bringt die Kompressionsstange 46 (s. Fig.3) nach unten
in eine Stellung etwa in Höhe der unteren Welle 42, wodurch die vorlaufenden Ränder
der Gegenstände im Stapel B zwischen der Stange 46 und dem direkt darunterliegenden
Stapel oder Förderband dicht zusammengepreßt werden. Während der zweiten Hälfte
des Arbeitszyklus bewegt sich die Stange 46 in einer halbkreisförmigen Bahn in die
ursprünglich von der Stange 46a eingenommene Stellung. Da, wie oben schon erwähnt,
das Förderband 16 während dieser Zeitspanne ebenfalls bewegt wird, laufen beide,
die Stange 46 und das Förderband 16, miteinander nach hinten entlang der Stapelvorrichtung
in Richtung zum Auslaß. Es ist besonders wünschenswert, daß die Stange 46 und das
Förderband 16 sich mit der gleichen Geschwindigkeit in Richtung der Bahn des Stapels
B bewegen.
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Das bedeutet, die lineare Geschwindigkeit des Förderbandes sollte
gleich der Geschwindigkeit der Stange in horizontaler Richtung sein. Da sich die
Stange und der benachbarte Abschnitt des Förderbandes während der zweiten Hälfte
des Arbeitszyklus gemeinsam bewegen und annähernd dieselbe Bahn verfolgen, ist die
tatsächliche Geschwindigkeit beider Eelemente in jedem Augenblick sowohl hinsichtlich
der Größe als auch der Richtung annähernd die gleiche. Wenn die Relativgeschwindigkeiten
des Förderbandes und der Kompressionsstange derart eingerichtet werden, daß sie
das oben erwähnte Ziel erreichen, wird der StapelB in seine hintere Position transportiert,
ohne eine Störung seiner ursprünglichen Ausrichtung und ohne ein Verschieben der
aufgestapelten Gegenstände zu erfahren.
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Es ist zu beachten, daß der Stapel B vorzugsweise nur eine begrenzte
Strecke weit nach hinten transportiert wird und daß er seine Überlappung mit dem
vorangehenden Stapel beibehält. Auf diese Weise nimmt im weiteren Verlauf des Betriebs
jeder Stapel eine überlappende, absatzbildende Stellung gegenüber seinem Vorgänger
ein. Wenn die Stapel entlang dem Förderband 16 in rückwärtiger Richtung transportiert
werden, erfolgt ihre Fortbewegung intermittierend und mit wesentlich reduzierter
Geschwindigkeit gegenüber der Geschwindigkeit, mit der die Einzelstücke von den
Bändern 12 und 13 zugeführt werden, und sie können auf bequeme Weise vom Bedienungspersonal
am hinteren oder entfernten Ende der Vorrichtung entnommen werden.
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Während der eine Umdrehung umfassenden Tätigkeit der Antriebswelle
70 bewegt sich die Stange 46 a zu der ursprünglich von der Stange 46 eingenommenen
Stellung.
Auf diese Weise werden die Stangen 46 und 46 a abwechselnd dazu benutzt, die angehäuften
Stapel der Gegenstände zu komprimieren und weiterzubefördern. Die gestrichelten
Linien 16' und 46' von Fig.3 zeigen die Lage des Förderbandes bzw. der Kompressionsstange
an der Stelle, wo das Förderband am weitesten nach unten gedrückt ist. Zu diesem
Zeitpunkt wird die verstellbare Rolle 49 in die Position 49' (Fig. 3) gezogen, um
ein Überdehnen des Bandes zu verhindern.
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Aus obiger Beschreibung geht hervor, daß die erfindungsgemäße Stapelvorrichtung
eine Einrichtung darstellt, die Stapel aus Gegenständen aus Blattmaterial trennt
und in gegeneinander abgesetzten Lagen weitertransportiert, wodurch sie bequemer
bewältigt werden können. Die Vorrichtung kann in Verbindung mit Beutelfabrikationsmaschinen
oder anderen Anlagen betrieben werden, in deren Ausstoßleitungen Stücke aus Blattmaterial
mit hohen Zulieferungsgeschwindigkeiten gefördert werden.
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Trotz der hohen Betriebsgeschwindigkeit der Vorrichtung werden die
Gegenstände für ihre Weiterverwendung gesammelt und in sauber ausgerichteten Stapeln
angeordnet. Da die Stapel einanderüberlappen, können sie ihre Gleichmäßigkeit während
des Transports auf dem Förderband beibehalten und sie können am Hinterende der Vorrichtung
vom Bedienungspersonal in einfacher Weise entnommen werden.