DE1205483B - Continuous ironing press - Google Patents

Continuous ironing press

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DE1205483B
DE1205483B DEK47648A DEK0047648A DE1205483B DE 1205483 B DE1205483 B DE 1205483B DE K47648 A DEK47648 A DE K47648A DE K0047648 A DEK0047648 A DE K0047648A DE 1205483 B DE1205483 B DE 1205483B
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press
ironed
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pressing
ironing press
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Herbert Kannegiesser
Richard Juraschek
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Herbert Kannegiesser GmbH and Co
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Kannegiesser Maschinenfabrik GmbH
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    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F71/00—Apparatus for hot-pressing clothes, linen or other textile articles, i.e. wherein there is substantially no relative movement between pressing element and article while pressure is being applied to the article; Similar machines for cold-pressing clothes, linen or other textile articles
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    • D—TEXTILES; PAPER
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Description

Durchlaufbügelpresse Die Erfindung bezieht sich auf eine Durchlaufbügelpresse, bei welcher das Bügelgut mittels eines Förderbandes taktweise nacheinander durch mehrere Preßstrecken durchgeführt wird.Continuous ironing press The invention relates to a continuous ironing press, in which the items to be ironed through one after the other by means of a conveyor belt several press sections is carried out.

Bekannt sind außer Durchlaufbügelpressen nlit mehreren Preßstrecken auch schon die Anordnung von gewölbten Körpern, mittels deren ein Durchsaugen oder Durchblasen erfolgt.In addition to continuous presses, nlit several press sections are known even the arrangement of curved bodies, by means of which a suction or Blowing through takes place.

Bei Muldenmangeln hat man auch schon zwischen zwei Mangeln eine Absaugevorrichtung angeordnet und dadurch verschiedene Absaugezonen geschaffen.In the case of flatwork ironers, there is a suction device between two ironers arranged and thereby created various suction zones.

Auch das Saugen, Dämpfen, Blasen od. dgl. ist für Pressen bekannt.Sucking, steaming, blowing or the like is also known for pressing.

Um beispielsweise ein gewaschenes, geschleudertes Waschgut, beispielsweise Kopfkissen, mit einer Wäschepresse während des Preßvorganges ausreichend zu trocknen, sind etwa 18 bis 20 Sekunden Preßzeit bei beiden Maschinenarten erforderlich. Das gewaschene und geschleuderte Bügelgut wird zwischen einer glatten eeheizten Preß- bzw. Gleitfläche und einer gepolsterten Gegenfläche unter Druck getrocknet und mit einem Oberflächenfinish versehen.For example, in order to sufficiently dry a washed, spun laundry, for example a pillow, with a laundry press during the pressing process, about 18 to 20 seconds of pressing time are required for both types of machine. The washed and spun ironing is dried under pressure between a smooth, heated pressing or sliding surface and a padded counter surface and given a surface finish.

Damit die Polsterung der Gegenfläche beim Verdampfungsprozeß nicht feucht wird, ist die gepolsterte Gegenfläche entweder beheizt oder aber mit einer schwachen Absaugung versehen. Auch bei der herkömmlichen Wäschepresse liegt die glatte beheizte Preß- bzw. Gleitfläche unter Druck im Trocknungsprozeß deckungsgleich an der gepolsterten Gegenfläche mit dem Bügelgut an.So that the padding of the opposite surface does not occur during the evaporation process becomes damp, the padded counter surface is either heated or with a weak suction. This is also the case with the conventional laundry press smooth, heated pressing or sliding surface congruent under pressure in the drying process on the padded counter surface with the item to be ironed.

Die Erfindung besteht darin, daß zwischen den Preßstrecken eine insbesondere regelbare Blasvorrichtung angeordnet ist, deren Ausblasequerschnitt annähernd den Preßplattenabmessungen entspricht.The invention consists in that between the pressing sections a particular controllable blowing device is arranged, the blow-out cross-section approximately the Press plate dimensions corresponds.

Gemäß einem weiteren Erfindungsmerkmal ist zwischen den Preßstrecken eine an sich bekannte, insbesondere regelbare Absaugevorrichtung angeordnet, deren Abmessungen annähernd den Preßplattenabmessungen entsprechen.According to a further feature of the invention is between the press sections arranged a per se known, in particular adjustable suction device, whose Dimensions correspond approximately to the dimensions of the press plate.

Diese Erfindungsgedanken werden dadurch weiter ausgebildet, daß die Absaugung bzw. Durchblasung im Takt des Preßvorganges schaltbar ist.These inventive ideas are further developed in that the Suction or blow-through can be switched in time with the pressing process.

Gemäß einem anderen Erfindungsmerkmal erfolgt eine Anordnung einer besonderen Kühleinrichtung zwischen den Preßstrecken.According to another feature of the invention, there is an arrangement of a special cooling device between the press sections.

Gegenüber dem bekannten Trocknungsverfahren, bei dem die Verdampfung des im Bügelgut befindlichen Wasseranteils nicht proportional zum Ablauf der Preßzeit erfolgt, indem in der 1.bis 6.Sekundeetwa78,5% 7. bis 12, Sekunde etwa 13 und in der 13. bis 28. Sekunde etwa 2,5 1/9 der Feuchtigkeit verdampft werden, so daß im Bügelgut eine Restfeuchtigkeit von 6,1/o verbleibt, wird erfindungsgemäß durch die Anwendung von Kühlzonen zwischen den einzelnen Heißtrockenzonen eine plötzliche Kühlung des Bügelgutes und damit Kondensierung der im Bügelgut noch vorhandenen Feuchtigkeit erzielt, die eine nahezu restlose Verdampfung während der weiteren Behandlung in der nachfolgenden Heißluftzone gewährleisten. Ein Zahlenbeispiel soll denWasserabbau durch die erfindungsgemäße Durchlaufbügelpresse aufzeigen: Wasserabbau im Bügelgut Trocknen durch Verdampfen 1 bis 6 Sekunden ................................. etwa 78,5 "/o, Rest von 21,5 II/o = 100 % Abkühlen 7 bis 12 Sekunden ................................. 00/0 Verdampfen 13 bis 18 Sekunden ................................. 17,550/0 = 82,5 % 96,250/0 Restfeuchtigkeit im Bügelgut ........................... 3,75% 100,1/0 Das Beispiel zeigt, daß im Abkühlprozeß kein Wasserabbau erfolgt. In dem nachfolgenden Heißtrockenvorgang erfolgt aber, auf den Restwasser-C anteil von 21,511/o nach dem Kühlvorgang und die 3,7519/o Restfeuchtigkeit nach dem zweiten Preßvor-C (rang im Bügelgut bezogen, ein nochmaliger Wasser-C & C abbau von 82,511/o.Compared to the known drying process in which not take place, the evaporation of the water content present in the material being ironed proportional to the expiry of the molding time by the 1st to 7th in 6.Sekundeetwa78,5% to 12 second, about 13, and in the 13th to 28th Second about 2.5 1/9 of the moisture is evaporated, so that a residual moisture of 6.1 / o remains in the items to be ironed existing moisture achieved, which ensure an almost complete evaporation during the further treatment in the subsequent hot air zone. A numerical example is intended to show the water reduction by the continuous ironing press according to the invention: Dehydration in the ironing Dry through Evaporate 1 to 6 seconds ................................. about 78.5 "/ o, remainder of 21.5 II / o = 100 % cooling down 7 to 12 seconds ................................. 00/0 Evaporate 13 to 18 seconds ................................. 17.550 / 0 = 82.5 % 96.250 / 0 Residual moisture in the items to be ironed ........................... 3.75% 100.1 / 0 The example shows that there is no water degradation during the cooling process. In the subsequent hot drying process, however, there is another water-C&C reduction of 82.511 based on the residual water-C share of 21.511 / o after the cooling process and the 3.7519 / o residual moisture after the second pre-press-C (ranked in the ironing item) /O.

Um bei den bekannten Trocknungsvorrichtungen eine höhere Leistung je Person zu erzielen, wird die Preßzeit von 18 bis 20 Sekunden bei den Wäschepressen, die im Taktverfahren arbeiten, auf mehrere Preßstationen verteilt. In order to achieve a higher performance per person with the known drying devices, the pressing time of 18 to 20 seconds is distributed over several pressing stations in the laundry presses that work in a cyclical manner.

Außer einem besseren Trocknungswirkungsgrad bei gleichen Temperaturbedingungen ist die Maschinenausführung der vorliegenden Erfindung bei einer Wäschepresse mit einer Kostensenkung von etwa 3011/o (gegenüber den handelsüblichen Maschinen) verbunden, weil ungefähr ein Drittel der bisher benötigten Preß- bzw. Gleitflächen nebst gepolsterter Gegenfläche und den entsprechenden Druckmitteln entfällt. Die Betriebskosten, insbesondere der Dampfverbrauch, werden ebenfalls um nahezu 33"/o gesenkt.Except for better drying efficiency under the same temperature conditions is the machine version of the present invention with a laundry press associated with a cost reduction of around 3011 / o (compared to commercially available machines), because about a third of the previously required pressing or sliding surfaces plus padded ones Counter surface and the corresponding pressure means are omitted. The operating costs, in particular the steam consumption are also reduced by nearly 33 "/ o.

Nach einer vorteilhaften Ausbildung der Vorrichtung werden die in den Kühlzonen vorgesehenen Mittel, die mittelbar oder unmittelbar eine starke Abkühlung des Bügelgutes zwecks Kondensierung der noch in Form von Dampf oder Wrasen im Bügelgut enthaltenen Feuchtigkeit bewirken, ober- oder unterhalb des Bügelgutes angeordnet, so daß anschließend bei neuer Erhitzung eine schnelle und nahezu völlige Trocknung erzielt wird.According to an advantageous embodiment of the device, the in The means provided for the cooling zones, which directly or indirectly provide strong cooling of the items to be ironed in order to condense the items still in the form of steam or fumes in the items to be ironed effect contained moisture, arranged above or below the ironing, so that afterwards a quick and almost complete drying with renewed heating is achieved.

Verschiedene Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Durchlaufbügelpresse sind in der Zeichnung in Fig. 1 bis 4 schematisch dargestellt und nachstehend beschrieben.Various exemplary embodiments of the continuous ironing press according to the invention are shown schematically in the drawing in FIGS. 1 to 4 and are described below.

Die F i g. 1 bis 4 zeigen je einen Schnitt durch eine Wäschepresse mit mehreren Stationen.The F i g. 1 to 4 each show a section through a laundry press with several stations.

Gemäß F i g. 1 wird das Bügelgut 13 auf dem Förderband 20 taktweise durch die Stationen I, II und 111 befördert. In den Stationen I und II sind blanke beheizte Preßplatten 21, 21a vorgesehen, die gepolsterten und beheizten Preßplatten 22, 22a gegenüberstehen. In üblicher Weise sind entweder die Preßplatten22, 22a nach oben oder umgekehrt die Preßplatten21, 21a nach unten gegen das dazwischen hindurchgeführte Bügelgut13 verschiebbar und anpreßbar.According to FIG. 1 , the items to be ironed 13 are conveyed cyclically through the stations I, II and 111 on the conveyor belt 20. Bare, heated press plates 21, 21a are provided in stations I and II, facing padded and heated press plates 22, 22a. In the usual way, either the pressure plates 22, 22a can be pushed upwards or, conversely, the pressure plates 21, 21a can be pushed downwards against the material to be ironed 13 passed between them.

Die Station II bildet die Kühlzone 12, in welcher die im Bügelgut 13 nach dem ersten Heißpressen noch vorhandene Feuchtigkeit kondensiert wird. Das Förderband 20 ist über Rollen 23 geführt.The station II forms the cooling zone 12 in which the moisture still present in the ironing 13 after the first hot pressing is condensed. The conveyor belt 20 is guided over rollers 23.

Bei der Ausführungsform nach F i g. 1 wird zwecks Kühlung kalte Luft über ein nicht gezeichnetes Gebläse, das an das Rohr 24 angeschlossen ist, und über eine Verteilerhaube 25 zugeführt und durch das Bügelgut 13 geblasen.In the embodiment according to FIG. 1 , for the purpose of cooling, cold air is supplied via a fan (not shown) which is connected to the pipe 24 and via a distributor hood 25 and is blown through the item 13 to be ironed.

In den F i g. 2 bis 4 sind weitere Ausführungsbeispiele für die Ausbildung der Kühlzone schematisch veranschaulicht.In the F i g. 2 to 4 further exemplary embodiments for the formation of the cooling zone are illustrated schematically.

Gemäß Fi g. 2 wird - ebenso wie gemäß Fi g. 1 - im Takt und parallel zur Preßzeit dem Bügelgut 13 kalte Luft zugeführt. Durch das auf dem Förderband 20 anfliegende Bügelgut 13 wird mit Hilfe eines nicht gezeichneten, an das Rohr 24 angeschlossenen Exhaustors durch die mit Siebplatte 26a versehene Ansaughaube 26 die Kaltluft hindurchgesaugt. Zweckmäßig ist im Rohr 24 eine Regelklappe 24 a vorgesehen.According to Fi g. 2 is - just as according to Fi g. 1 - fed to the ironing 13 cold air in rhythm and parallel to the pressing time. The cold air is sucked through the ironing material 13 flying on the conveyor belt 20 with the aid of an exhaustor (not shown) connected to the pipe 24 through the suction hood 26 provided with a sieve plate 26a. Appropriately, a control flap 24 a is provided in the tube 24.

Gemäß F i g. 3 ist bei ähnlicher Ausbildung der Presse die Ansaughaube 26 unterhalb des Förderbandes 20 angeordnet. Die Kaltluft wird über das Rohr 24 von einem nicht gezeichneten Exhaustor angesaugt.According to FIG. 3 , the suction hood 26 is arranged below the conveyor belt 20 with a similar design of the press. The cold air is sucked in via the pipe 24 from an exhaustor (not shown).

Bei der Ausführungsforin nach F i g. 4 sind in der Kühlzone II zwei Behälter 27, 28 angeordnet, die mit einem Kühlmedium 29 gefüllt sind. Das Kühlmedium 29 im Behälter 27 leitet die Wärine über seine Schwerkraftwirkung ab. Im Behälter 28 wird das Kühlmedium, durch die Pumpe 30 umgewälzt und dabei abgekühlt.In the embodiment according to FIG. 4, two containers 27, 28 , which are filled with a cooling medium 29 , are arranged in the cooling zone II. The cooling medium 29 in the container 27 dissipates the heat via the effect of gravity. In the container 28 , the cooling medium is circulated by the pump 30 and thereby cooled.

Als Kühlmedium kann außer kalter Flüssigkeit auch ein gasförmiges Mittel dienen, das beispielsweise ständig über Kühlroste, Eisenkästen od. dgl. hinweggeführt wird.In addition to a cold liquid, a gaseous liquid can also be used as the cooling medium Means serve, for example, constantly od over cooling grids, iron boxes. The like will.

Es ist beispielsweise auch möglich, die Kühlmedium enthaltenden Behälter beweglich zum Bügelgut anzuordnen.For example, it is also possible to use the container containing the cooling medium to be arranged movably to the items to be ironed.

Claims (2)

Patentansprüche: 1. Durchlaufbügelpresse, bei welcher das Bügelgut mittels eines Förderbandes taktweise nacheinander durch mehrere Preßstrecken durchgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Preßstrecken (1, IH) eine insbesondere regelbare Blasvorrichtung (25, 24) angeordnet ist, deren Ausblasequerschnitt annähernd den Preßplattenabmessungen (21, 21 a, 22, 22 a) entspricht. Claims: 1. Continuous ironing press, in which the material to be ironed is carried out cyclically one after the other through several pressing sections by means of a conveyor belt, characterized in that an especially adjustable blowing device (25, 24) is arranged between the pressing sections (1, IH), the blow-out cross-section of which approximates the dimensions of the pressing plate (21, 21 a, 22, 22 a) corresponds. 2. Durchlaufbügelpresse, bei welcher das Bügelgut mittels eines Förderbandes taktweise nacheinander durch mehrere Preßstrecken durchgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Preßstrecken (1, 111) eine an sich bekannte, insbesondere regelbare Absaugevorrichtung (24, 24a, 26) angeordnet ist, deren Abmessungen annähernd den Preßplattenabmessungen (21, 22, 21a, 22a) entsprechen. 3. Durchlaufbügelpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugung bzw. Durchblasung (24, 25, 26) im Takt des Preßvorganges schaltbar ist. 4. Durchlaufbügelpresse, bei welcher das Bügelgut mittels eines Förderbandes taktweise nacheinander durch mehrere Preßstrecken durchgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Preßstrecken (I, III) eine Kühleinrichtung (11) angeordnet ist, welche aus zwei von Kühlmittel durchflossenen Behältern (27, 28, 29) besteht, zwischen welchen das Förderband (20) bzw. das Bügelgut (13) durchgeführt ist, wobei die Größe der Kühlmittelbehälter (27, 28, 29) der Preßplattengröße (21, 21a, 22, 22a) entspricht. 5. Durchlaufbügelpresse, nach Ansprach 4, dadurch gekennzeichnet ' daß die Kühlmittelbehälter (27, 28, 29) gegenüber dem Förderband (20) bzw. dem Bügelgut (13) beweglich gelagert sind. 6. Durchlaufbügelpresse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Kühlmittel (29) durch beide Behälter (27, 28) hindurch umgewälzt wird.2. Continuous ironing press, in which the material to be ironed is carried out cyclically one after the other through several pressing sections by means of a conveyor belt, characterized in that a known, in particular controllable suction device (24, 24a, 26) is arranged between the pressing sections (1, 111) , whose Dimensions approximately correspond to the press plate dimensions (21, 22, 21a, 22a). 3. Continuous ironing press according to claim 1 or 2, characterized in that the suction or blow-through (24, 25, 26) can be switched in time with the pressing process. 4. Continuous ironing press, in which the material to be ironed is carried out cyclically one after the other through several pressing sections by means of a conveyor belt, characterized in that a cooling device (11) is arranged between the pressing sections (I, III), which consists of two containers (27, 28 , 29) , between which the conveyor belt (20) or the ironing (13) is passed, the size of the coolant container (27, 28, 29 ) corresponding to the size of the press plate (21, 21a, 22, 22a). 5. Continuous ironing press, according to spoke 4, characterized ' that the coolant container (27, 28, 29) are movably mounted relative to the conveyor belt (20) or the items to be ironed (13). 6. Continuous ironing press according to claim 4, characterized in that the coolant (29) is circulated through both containers (27, 28).
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