EP0053088A1 - Method and apparatus for guiding the air in a mangle - Google Patents

Method and apparatus for guiding the air in a mangle Download PDF

Info

Publication number
EP0053088A1
EP0053088A1 EP19810710051 EP81710051A EP0053088A1 EP 0053088 A1 EP0053088 A1 EP 0053088A1 EP 19810710051 EP19810710051 EP 19810710051 EP 81710051 A EP81710051 A EP 81710051A EP 0053088 A1 EP0053088 A1 EP 0053088A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
air
rollers
roller
laundry
flow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP19810710051
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Otto Stichnoth
Andreas Stichnoth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19803044229 external-priority patent/DE3044229A1/en
Priority claimed from DE19813123886 external-priority patent/DE3123886C2/en
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0053088A1 publication Critical patent/EP0053088A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F67/00—Details of ironing machines provided for in groups D06F61/00, D06F63/00, or D06F65/00
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
    • D06B23/22—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation for heating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C15/00—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics
    • D06C15/04—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics between rollers and co-operating concave surfaces

Definitions

  • the invention relates to a method for guiding the air to a mangle, the rollers of which are indirectly heated externally with steam, hot oil or the like, the air mixed with water vapor from the laundry being sucked out of the mangle rollers and warm air being sucked out Rolls is fed from the outside.
  • the invention shows at the same time a device for carrying out the method with a plurality of indirectly heated rollers arranged one behind the other in the flow direction of the laundry, a suction device for the air mixed with water vapor from the rollers, a heat exchanger and a hood cover for the rollers for supplying warm air to the rollers of the Deficiency, as is known from DE-OS 28 14 618.
  • M angles are usually used for further dehumidification and smoothing of washed and pressed laundry.
  • Such ironers have rollers around which the laundry to be ironed is guided.
  • the rollers of the ironer are usually heated indirectly in the lower area with steam, hot oil or the like.
  • the water evaporated from the laundry is drawn off in the form of water vapor from the interior of the rollers and passed into the atmosphere. Further moisture is removed from the laundry in an advantageous manner, but the heated and mixed air mixed with water vapor is also disadvantageously discharged into the atmosphere, as a result of which a considerable amount of heat is lost. This also happens when the ironer is idle, so no laundry is sent through the ironer.
  • rollers In the upper area of the rollers, which are perforated, passes through the suction in the interior of the rollers cool air into the rollers. This cold air is also extracted. This has the advantage that drying of the roll winding occurs. Disadvantageously, the rollers are cooled at the same time, so that the lack of indirect steam heating and thereby the laundry carried on the rollers by sucking off unclean air in the upper region of the rollers.
  • hood cover In order to avoid the last-mentioned disadvantage or to reduce its effect, it is known to arrange a hood cover over the rollers.
  • This hood cover extends over all hoods arranged one behind the other in the flow direction of the laundry and thus represents overall protection against the loss of radiation heat upwards. Secondly, it largely prevents the lint from entering the room and the associated contamination of the roller winding.
  • the invention is based on the object, based on the method described last, to further develop the latter in such a way that the energy which is necessarily required in the case of a defect is used more sensibly and is used as economically as possible. Furthermore, the air's ability to absorb water should be better utilized. The cooling of the rollers with fresh air should be avoided so that an increase in performance occurs.
  • this is achieved in that the air mixed with water vapor from the laundry is sucked out individually or in groups from the rollers and this air is supplied to the roller or roller group preceding in the direction of flow of the laundry in the upper region from the outside, and that of the in the direction of flow Air extracted from the laundry first roller is at least partially fed back to the last roller as circulating air.
  • This warm air can, at least in part, be recirculated to the last roller using the recirculation method. It goes without saying that dehumidification must be provided in the circuit or very moist air must be discharged into the atmosphere via a branch line in order to counteract the accumulation of moisture in the circuit.
  • the air drawn off by the first roller in the direction of flow of the laundry can be at least partially dehumidified before being fed back to the last roller, the heat obtained in this way being expediently put back into the circuit.
  • the air extracted from the mangle rollers as a whole is guided in a largely closed circuit, is largely dehumidified in a heat exchanger outside the mangle and is heated again and fed to the rollers.
  • the heat of vaporization of the water is regained. This heat is put back into the circuit, i.e. H. the dehumidified, dry circulating air is heated up again and the deficiency is added again.
  • a gap for the introduction of the laundry must be provided on the ironer so that the cycle cannot be completely closed.
  • the process can be carried out in countercurrent or in cocurrent.
  • Cold water can be used as a cooling medium for dehumidification in the heat exchanger, with which the air circulated after the dehumidification is also heated again.
  • this water-cooled again somewhat, but is still warm, or hot enough to feed it useful in the W äscherei one or more uses.
  • the recirculation process is preferably carried out completely, so that the heat introduced via the steam heating remains in the circuit as far as possible and cannot flow into the atmosphere.
  • the division of the air sucked off by the first roller in the flow direction of the laundry into circulating air and exhaust air is expediently controlled as a function of the moisture content of the air. When the air is sufficiently humid, it is released into the atmosphere or into another cycle. This control can also be carried out partially, so that in any case cold fresh air does not have to be supplied to the last roller via its hood cover.
  • the circuit of the air outside the ironer is particularly advantageously divided into two parallel sections, with only the air in one of the two parallel sections being dehumidified and heated again. This makes it possible to control the relative humidity of the reheated air and also to influence the temperature conditions in the circuit.
  • a device for carrying out the method has several indirectly heated rollers arranged one behind the other in the flow direction of the laundry, a suction device for the air mixed with water vapor from the rollers, a heat exchanger and a hood cover for the rollers for supplying warm air to the rollers of the ironer.
  • the device is characterized according to the invention in that the rollers are provided individually or in groups with suction devices and individual hood covers, between which individual lines are guided so that the air extracted by the individual rollers moves in countercurrent to the direction of flow of the laundry, and in that the suction device the first in the flow direction of the wash roll via a channel with the Haubenabdeckun g of the last roller is connected.
  • each individual roller or roller group can be treated individually, ie the air mixed with water vapor to a certain degree is extracted from each roller or roller group and fed back to the adjacent roller or roller group preceding in the direction of flow.
  • There is no significant cooling of the air between the rollers because each roller is indirectly heated and this heating device continuously releases heat to the winding of the rollers.
  • the moisture content of the air can thus be increased from roller to roller backwards, ie against the direction of flow of the laundry.
  • the circuit formed from the individual lines between the first and last roller is provided with a branch line which leads to the atmosphere. This makes it possible to send a portion of the circulating air, which is thus circulated, into the atmosphere via the branch line, so that constancy can ultimately be set within the circulating air circuit or a regulation can be found to cope with the various loads to compensate for the lack of the idle phase on the one hand and the different load phases.
  • the circuit for guiding the circulating air can be supplemented by a partial circuit which begins at the branch line and leads back to the hood cover of the last roller via a dehumidification device. This makes it possible to selectively remove moisture from the circulating air circuit and to recover part of the heat contained in the air.
  • a hygrostat is expediently arranged in the duct or in a well-known secondary section of the duct, which controls the proportionate distribution of the air in the duct into recirculated air and exhaust air by means of an actuator.
  • the air recirculation process is used more or less completely, while the shortage of exhaust air is greatest when the load is high.
  • An associated fan can be arranged on the suction device of each roller in order to increase the suction power on each roller and to strive for uniform pressure conditions on the individual rollers.
  • Another device for performing the method is characterized by a line for guiding the air in a largely closed circuit in which the fan, the heat exchanger and the hood cover are arranged. It is understood that one or more fans can be provided in the circuit.
  • the heat exchanger can be operated with any cooling medium, preferably with water, the heat exchanger has a first zone in which the circulated air is cooled and dehumidified indirectly by means of cold water. It has a second zone in which the cooled air is reheated with the water heated in the first zone. It can certainly be heated to about 90 ° C, so that the supply of this heated air to the winding of the shortage roller does not cause any significant cooling of the roller, and thus the energy required to re-heat the roller when entering the trough is eliminated.
  • the dry hot air that is fed to the rollers allows the roller winding to dry faster. This makes it possible to comparatively reduce the amount of heat supplied to the rollers via the indirect steam heating.
  • the lines for guiding the air in the largely closed circuit can be divided into two controllable sections, the heat exchanger being arranged in only one section. This training is recommended for tax and regulatory purposes.
  • the heat exchanger in the circuit for the air can be followed by a second heat exchanger in which, for example, room air is heated by means of the heated cooling water of the first heat exchanger.
  • This room air which can still reach a temperature of around 50 ° C, can be used well in a laundry. It can be used for preheating in a tumble dryer. After this second heat exchanger, hot water is still produced, which is usefully used when operating the washing machine in the laundry or is available as hot water for general operating purposes.
  • Fig. 1 five rollers 1, 2, 3, 4, 5 a mangle 6 are schematically shown, through which the laundry is passed in the direction of arrow 7, angel inlet that is in the M is introduced at the roll 1 and then the rollers 2, 3 and 4 is passed on to the last roller 5, where it then exits.
  • Each roller has 1, 2, 3, 4, 5 in its lower part there is a heating device 8, which is designed as indirect heating and is heated, for example, by steam, which is sent through each heating device 8 according to arrows 9 and 10.
  • each roller 1, 2, 3, 4, 5 has a hood cover 11, 12, 13, 14, 15, which each serve to supply air to the individual rollers and upwards with insulation 16 against all large loss of radiation heat are protected.
  • the air fed to the last roller 5 via a line section 17 is supplied via the hood cover 15 to the roller 5 and, depending on its temperature, applies additional heat to the winding of the roller 5 or to the laundry, so that moisture evaporates from the laundry and is sucked off inside the roller 5.
  • a fan 18, which is assigned to the roller 5, is used for extraction.
  • the rollers 1 to 4 have the fans 22, 21, 20 and 19.
  • From the fan 18, a line 23 leads to the hood cover 14 of the roller 4.
  • a line 24 leads from the fan 19 to the hood cover 13 of the roller 3 and so on.
  • the fan 22 on the first roller 1 sucks off the most moisture-laden air inside this roller and sends it into a duct 27, which has a connection to the line section 17 via a line section 28, so that a closed circuit is shown, in which the warm, humid air is sent backwards from roller to roller in a countercurrent process, i.e. counter to the flow direction of the laundry according to arrow 7.
  • the channel 27 has a calmed secondary section 29, in which a hygrostat 30 is arranged.
  • the hygrostat 30 controls, via a line 31, an actuator 32 which, in the simplest version, is designed as a distributor flap can.
  • a branch line 33 branches off from the channel 27 and ultimately leads into the atmosphere.
  • a valve or control member 34 is provided in this branch line 33.
  • a further line 35 can be provided, which has a connection to the line section 17 via a valve 36.
  • a dehumidifying device 37 is arranged in the line 35, which allows the moisture or at least a large part of the moisture to be removed from the air laden with it and, with heat recovery, to feed the air back into the countercurrent circuit.
  • the dehumidifying device 37 can work with four cooling registers 38, which are followed by two heating registers 39.
  • fresh water can be used as the cooling medium, which is led through the dehumidifying device 37 according to the arrows 40 and 41 and the line connections shown.
  • the water separated from the moist air is removed via a line 42.
  • the operation of the device according to FIG. 1 is as follows: When a defect is started up, the heating devices 8 are first put into action, so that the winding on each roller 1 to 5 is heated. By switching on the fans 18 to 22, a more or less closed circuit 17, 23, 24, 25, 26, 27, 28 is started, the air in this circuit heating up.
  • the actuator 32 is in such a position that the branch line 33 is closed.
  • the valve 36 is also closed. If the ironer has reached operating temperature in this way, items of laundry can be sent through the ironer in accordance with arrow 7, the moisture content of the laundry gradually being passed along the direction of flow Rolls 1 to 5 is lowered. The air sucked off on the last roller 5 and slightly mixed with moisture is returned to the roller 4 via the line 23 and the hood cover 14.
  • a defect 6 is shown schematically, which may have five rollers 1, 2, 3, 4, 5.
  • the rollers are driven in a known manner, the laundry being passed through the ironer 6 according to the arrow 7.
  • the rollers 1, 2, 3, 4, 5 are heated indirectly with steam in their lower area.
  • the steam is passed through heating chambers.
  • Moisture-laden, hot air is drawn off from the inside of the rollers via the line sections 23, 24, 25, 26 and 27 in accordance with the arrows.
  • This air passes through a manifold 43 to a blower 44, where it is approximately 130 ° C.
  • the air is circulated via a line 45, two lines 46 and 47 connected in parallel, and line 17, which ends in a common hood cover 11 at the mangle.
  • the rollers 1, 2, 3, 4, 5 are known to be perforated, the air re-enters the interior of the rollers through the roller winding and through the perforation, from where it is in turn suctioned off.
  • a heat exchanger or a dehumidifying device 37 is arranged in the path 46 and has a zone designed as a cooling register 38 and a zone designed as a heating register 35.
  • the first zone has four heat exchanger or cooling registers 38, while the second zone has two heat exchange or heating registers 39.
  • the heat exchange registers 38 are used to dehumidify the circulated air.
  • Cold water as shown, is sent through the heat exchange registers 38, 39 via a line according to arrow 40, the cold water heating up accordingly, since the steam is separated from the circulating air and the heat of vaporization of the water arises in the process.
  • This hot water is, as shown, fed to the heat exchange registers 39, where it cools down again and the cooled dry air is finally heated again to about 80 ° C.
  • the cooling water emerging via the line according to arrow 41 at the heat exchanger 37 has a temperature of approximately 80-90 ° C. It can be fed to a second downstream heat exchanger 48, with which, for example, room air is heated from 30 ° C. to 50 ° C. according to arrow 49. At the outlet of the heat exchanger 48, the warm water in the line 50 still has a temperature of 50-60 ° C., so that it can be used as washing water in the washing machine in the laundry or can be usefully supplied for other purposes.
  • the condensate obtained in the first zone of the heat exchanger 17 is drawn off and discharged via the line 42. The amount of condensation water corresponds to the evaporation capacity of the ironer.
  • Moist and hot air can be directed past the heat exchanger 37 via the path 47. Temperatures of about 130 ° C. may be present here, so that the mixed air in line 17 can again assume temperatures of 110 ° C., with which the heated air is thus supplied to iron 6 or hood cover 11.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

In a process for guiding the air on a mangle, the rollers of which are heated indirectly from outside by steam, fuel oil or the like, the air mixed with steam from the laundry is sucked out of the rollers (1, 2, 3, 4, 5). Hitherto, this warm air laden with moisture has passed in an open circuit into the atmosphere, and its energy content is therefore wasted. For the expedient utilisation of the energy on the one hand and of the water absorbency of the air on the other hand, the air mixed with the steam from the laundry is sucked individually or in a grouped manner from the rollers (5, 4, 3, 2, 1) and is fed again from outside, in the upper region, to the particular roller or roller group preceding in the direction of flow (7) of the laundry, so that this air can absorb more moisture. The air sucked from the first roller in the direction of flow (7) of the laundry is conveyed at least partially to the last roller (5) again as circulating air. Individual lines (23, 24 etc.) are provided between every two adjacent rollers (5, 4, and 4,3 etc.), so that the air is moved in countercurrent relative to the direction of flow (7) of the laundry. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Führung der Luft an einer Mangel, deren Walzen von außen indirekt mit Dampf, Heißöl o. dgl. beheizt werden, wobei die mit Wasserdampf aus der Wäsche vermischte Luft aus den Walzen der Mangel abgesaugt und warme Luft den Walzen von außen zugeführt wird. Die Erfindung zeigt gleichzeitig eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit mehreren indirekt beheizbaren, in Fließrichtung der Wäsche hintereinander angeordneten Walzen, einer Absaugeinrichtung für die mit Wasserdampf vermischte Luft aus den Walzen, einem Wärmetauscher und einer Haubenabdeckung der Walzen zur Zufuhr warmer Luft zu den Walzen der Mangel, wie sie aus der DE-OS 28 14 618 bekannt ist.The invention relates to a method for guiding the air to a mangle, the rollers of which are indirectly heated externally with steam, hot oil or the like, the air mixed with water vapor from the laundry being sucked out of the mangle rollers and warm air being sucked out Rolls is fed from the outside. The invention shows at the same time a device for carrying out the method with a plurality of indirectly heated rollers arranged one behind the other in the flow direction of the laundry, a suction device for the air mixed with water vapor from the rollers, a heat exchanger and a hood cover for the rollers for supplying warm air to the rollers of the Deficiency, as is known from DE-OS 28 14 618.

Mangeln werden üblicherweise zum weiteren Entfeuchten und Glätten gewaschener und gepreßter Wäschestücke eingesetzt. Derartige Mangeln besitzen Walzen, um die die zu mangelnde Wäsche geleitet bzw. geführt wird. Die Walzen der Mangel werden von außen meist im unteren Bereich indirekt mit Dampf, heißem öl o. dgl. beheizt. Das aus der Wäsche verdampfte Wasser wird in Form von Wasserdampf aus den Innenraum der Walzen abgesaugt und in die Atmosphäre geleitet. Dabei wird sowohl in vorteilhafter Weise der Wäsche weitere Feuchtigkeit entzogen, aber auch in nachteiliger Weise die aufgewärmte und mit Wasserdampf gemischte Luft in die Atmosphäre abgeführt, wodurch eine erhebliche Wärmemenge verlorengeht. Dies geschieht auch im Leerlauf der Mangel, wenn also keine Wäsche durch die Mangel geschickt wird. Im oberen Bereich der Walzen, die perforiert ausgebildet sind, tritt durch die Absaugung im Innenraum der Walzen kalte Luft in die Walzen ein. Diese kalte Luft wird mit abgesaugt. Dabei tritt der Vorteil auf, daß eine Trocknung der Walzenbewicklung eintritt. In nachteiliger Weise werden die Walzen aber gleichzeitig gekühlt, so daß über die indirekte Dampfbeheizung und dabei die auf den Walzen geführte Wäsche durch das Absaugen von unsauberer Luft im oberen Bereich der Walzen der Mangel. M angles are usually used for further dehumidification and smoothing of washed and pressed laundry. Such ironers have rollers around which the laundry to be ironed is guided. The rollers of the ironer are usually heated indirectly in the lower area with steam, hot oil or the like. The water evaporated from the laundry is drawn off in the form of water vapor from the interior of the rollers and passed into the atmosphere. Further moisture is removed from the laundry in an advantageous manner, but the heated and mixed air mixed with water vapor is also disadvantageously discharged into the atmosphere, as a result of which a considerable amount of heat is lost. This also happens when the ironer is idle, so no laundry is sent through the ironer. In the upper area of the rollers, which are perforated, passes through the suction in the interior of the rollers cool air into the rollers. This cold air is also extracted. This has the advantage that drying of the roll winding occurs. Disadvantageously, the rollers are cooled at the same time, so that the lack of indirect steam heating and thereby the laundry carried on the rollers by sucking off unclean air in the upper region of the rollers.

Um den zuletzt genannten Nachteil zu vermeiden bzw. in seiner Auswirkung zu vermindern, ist es bekannt, eine Haubenabdeckung überden Walzen anzuordnen. Diese Haubenabdeckung erstreckt sich über sämtliche hintereinander in Fließrichtung der Wäsche angeordnete Hauben und stellt so insgesamt einen Schutz gegen den Verlust der Abstrahlungshitze nach oben dar. Zum anderen verhindert er weitgehend den Flusenzutritt aus dem Raum und die damit verbundene Verschmutzung der Walzenbewicklung.In order to avoid the last-mentioned disadvantage or to reduce its effect, it is known to arrange a hood cover over the rollers. This hood cover extends over all hoods arranged one behind the other in the flow direction of the laundry and thus represents overall protection against the loss of radiation heat upwards. Secondly, it largely prevents the lint from entering the room and the associated contamination of the roller winding.

Andererseits ist es aber auch schon aus der DE-OS 28 14 618 bekannt, die aus den Walzen der Mangel abgesaugte und mit Wasserdampf vermischte feucht-heiße Luft aus allen Walzen zusammenzufassen und durch einen Wärmetauscher zu führen, ehe sie in die Atmosphäre ausströmen kann. In dem Wärmetauscher wird trockene, kühle Umluft indirekt vorgewärmt und als aufgeheizte Luft der Mangel zugeführt. Dieses Verfahren kennzeichnet sich durch einen relativ schlechten Wirkungsgrad. Darüber hinaus entsteht auf der reinen Seite einer Wäscherei ein Unterdruck, was wiederum zu einem unkontrollierten Zuzug von möglicherweise verkeimter Luft führt. Bei Wäschereien, an die erhöhte Hygieneanforderungen, z.B. bei der Bearbeitung von Krankenhauswäsche, gestellt werden, ist aus diesem Grunde die Entkeimung der Luft für die reine Seite Voraussetzung. Bei einem Druckausgleich zwischen unreiner und reiner Seite kann diese Entkeimung unterbleiben.On the other hand, it is also known from DE-OS 28 14 618 to summarize the lack-hot air extracted from the rollers and mixed with water vapor from all rollers and to pass them through a heat exchanger before they can flow into the atmosphere. Dry, cool circulating air is indirectly preheated in the heat exchanger and the deficiency supplied as heated air. This process is characterized by a relatively poor efficiency. In addition, a vacuum is created on the clean side of a laundry, which in turn leads to an uncontrolled inflow of possibly contaminated air. In the case of laundries to which increased hygiene requirements are imposed, for example when processing hospital laundry, is off for this reason, the purification of the air is a prerequisite for the pure side. This disinfection can be omitted if the pressure between the impure and clean side is equalized.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ausgehend von dem zuletzt beschriebenen Verfahren dieses so weiterzubilden, daß die an einer Mangel notwendigerweise aufzuwendende Energie sinnvoller eingesetzt und möglichst sparsamer verwendet wird. Weiterhin soll die Wasseraufnahmefähigkeit der Luft besser ausgenutzt werden. Das Kühlen der Walzen mit Frischluft soll unterbleiben, so daß eine Leistungssteigerung eintritt.The invention is based on the object, based on the method described last, to further develop the latter in such a way that the energy which is necessarily required in the case of a defect is used more sensibly and is used as economically as possible. Furthermore, the air's ability to absorb water should be better utilized. The cooling of the rollers with fresh air should be avoided so that an increase in performance occurs.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß einzeln oder gruppenweise aus den Walzen die mit Wasserdampf aus der Wäsche vermischte Luft abgesaugt wird und diese Luft der in Fließrichtung der Wäsche vorangehenden Walze oder Walzengruppe im oberen Bereich von außen zugeführt wird, und daß die von der in Fließrichtung der Wäsche ersten Walze abgesaugte Luft als Umluft zumindest teilweise der letzten Walze wieder zugeleitet wird. Damit wird ein Gegenstromverfahren für die Luft geschaffen, die einzeln oder gruppenweise von Walze zu Walze bzw. von Walzengruppe zu Walzengruppe rückwärts bzw. entgegengesetzt zu der Fließrichtung der Wäsche durch die Mangel geführt wird. Dabei wird in geschickter Weise der Umstand ausgenutzt, daß der Feuchtigkeitsgehalt der Wäsche von Walze zu Walze in Fließrichtung der Wäsche betrachtet abnimmt und daß umgekehrt die an einer nachfolgenden Walze abgesaugte und mit Wasserdampf vermischte Luft durchaus noch nicht gesättigt ist, sondern sehr wohl noch in der Lage ist, zusätzliche Feuchtigkeit aufzunehmen. Es tritt der Vorteil auf, daß die Walzenbewicklung nicht gekühlt wird, sondern durch die erhitzte Luft zusätzlich beheizt wird. Da die Wäsche beispielsweise in der letzten Walze nur noch eine Restfeuchtigkeit von 5 bis 10 % aufweist, enthält die dort abgesaugte Luft keine große Feuchtigkeit, so daß sie durchaus vorangehenden Walzen wieder zugefügt werden kann, um dort weitere Feuchtigkeit aufzunehmen. Dies wiederholt sich im Gegenstrom bis zu der ersten Walze der Mangel. An der ersten Walze der Mangel wird Luft abgesaugt, die vielleicht 30 bis 40 % relative Luftfeuchtigkeit aufweist. Diese warme Luft kann durchaus, - zumindest teilweise - im Umluftverfahren der letzten Walze wieder zugeführt werden. Es versteht sich, daß im Kreislauf eine Entfeuchtung vorgesehen sein muß oder über eine Abzweigleitung sehr feuchte Luft in die Atmosphäre abgeführt werden muß, um der Anreicherung der Feuchtigkeit im Kreislauf entgegenzuwirken. Die von der in Fließrichtung der Wäsche ersten Walze abgesaugte Luft kann vor ihrer Wiederzuleitung zu der letzten Walze zumindest teilweise entfeuchtet werden, wobei die dabei gewonnene Wärme zweckmäßigerweise wieder in den Kreislauf gesteckt wird.According to the invention, this is achieved in that the air mixed with water vapor from the laundry is sucked out individually or in groups from the rollers and this air is supplied to the roller or roller group preceding in the direction of flow of the laundry in the upper region from the outside, and that of the in the direction of flow Air extracted from the laundry first roller is at least partially fed back to the last roller as circulating air. This creates a counterflow method for the air, which is guided individually or in groups from roller to roller or from roller group to roller group backwards or opposite to the direction of flow of the laundry through the ironer. The fact that the moisture content of the laundry decreases from roller to roller in the direction of flow of the laundry, and that conversely the air sucked off on a subsequent roller and mixed with water vapor is by no means saturated, but very well in that Is able to absorb additional moisture. The advantage arises that the roll winding is not cooled, but is additionally heated by the heated air. Since the laundry, for example, is only a rest in the last roller Has moisture of 5 to 10%, the air extracted there does not contain a large amount of moisture, so that it can be added to preceding rollers again to absorb further moisture there. This is repeated in countercurrent up to the first roller of the ironer. Air is sucked off at the first roller of the mangle, which may have a relative humidity of 30 to 40%. This warm air can, at least in part, be recirculated to the last roller using the recirculation method. It goes without saying that dehumidification must be provided in the circuit or very moist air must be discharged into the atmosphere via a branch line in order to counteract the accumulation of moisture in the circuit. The air drawn off by the first roller in the direction of flow of the laundry can be at least partially dehumidified before being fed back to the last roller, the heat obtained in this way being expediently put back into the circuit.

Es ist aber auch möglich, daß die an den Walzen der Mangel insgesamt abgesaugte Luft in einem weitgehend geschlossenen Kreislauf geführt, in einem Wärmetauscher außerhalb der Mangel weitgehend entfeuchtet und wieder aufgeheizt den Walzen zugeführt wird. Bei der Entfeuchtung der mit Feuchtigkeit beladenen Luft wird die Verdampfungswärme des Wassers wiedergewonnen. Diese Wärme wird in den Kreislauf wieder hineingesteckt, d. h. die entfeuchtete, trockene Kreislauf-Luft wird wieder aufgeheizt und erneut der Mangel zugeführt. Selbstverständlich muß an der Mangel ein Spalt für das Einbringen der Wäsche vorgesehen sein, so daß der Kreislauf nicht vollkommen geschlossen sein kann. Je nach der Anordnung der Aufgabenstellung der Luft an der Mangel kann das Verfahren im Gegenstrom oder im Gleichstrom betrieben werden.It is also possible, however, that the air extracted from the mangle rollers as a whole is guided in a largely closed circuit, is largely dehumidified in a heat exchanger outside the mangle and is heated again and fed to the rollers. When the air laden with moisture is dehumidified, the heat of vaporization of the water is regained. This heat is put back into the circuit, i.e. H. the dehumidified, dry circulating air is heated up again and the deficiency is added again. Of course, a gap for the introduction of the laundry must be provided on the ironer so that the cycle cannot be completely closed. Depending on the arrangement of the task of air on the ironer, the process can be carried out in countercurrent or in cocurrent.

Als Kühlmedium für die Entfeuchtung im Wärmetauscher kann kaltes Wasser Verwendung finden, mit dem die im Kreis geführte Luft nach der Entfeuchtung auch wieder aufgeheizt wird. Dabei kühlt sich dieses Wasser wiederum etwas ab, ist aber immer noch warm, bzw. heiß genug, um es sinnvoll in der Wäscherei einem oder mehreren Verwendungszwecken zuzuführen.Cold water can be used as a cooling medium for dehumidification in the heat exchanger, with which the air circulated after the dehumidification is also heated again. Here, this water-cooled again somewhat, but is still warm, or hot enough to feed it useful in the W äscherei one or more uses.

Es ist auch möglich, die von der in Fließrichtung der Wäsche ersten Walze abgesaugte Luft, insbesondere in der Lastlaufphase der Mangel, zumindest teilweise aus dem Kreislauf zu entfernen. In der Leerlaufphase der Mangel, also wenn der Mangel keine Wäsche zugeführt wird, wird vorzugsweise vollständig im Umluftverfahren gearbeitet, damit die über die Dampfbeheizung eingebrachte Wärme möglichst im Kreislauf verbleibt und nicht in die Atmosphäre abfließen kann. Die Aufteilung der von der in Fließrichtung der Wäsche ersten Walze abgesaugten Luft in Umluft und in Abluft wird zweckmäßig in Abhängigkeit von dem Feuchtigkeitsgehalt der Luft gesteuert. Wenn die Luft eine genügend hohe Feuchtigkeit aufweist, wird sie in die Atmosphäre oder in einen anderen Kreislauf abgeleitet. Diese Steuerung kann auch teilweise durchgeführt werden, so daß auf jeden Fall der letzten Walze über ihre Haubenabdeckung nicht kalte Frischluft zugeführt werden muß.It is also possible to at least partially remove the air drawn off by the first roller in the direction of flow of the laundry, in particular in the load running phase of the defect. In the idle phase of the defect, that is to say if the defect is not supplied with laundry, the recirculation process is preferably carried out completely, so that the heat introduced via the steam heating remains in the circuit as far as possible and cannot flow into the atmosphere. The division of the air sucked off by the first roller in the flow direction of the laundry into circulating air and exhaust air is expediently controlled as a function of the moisture content of the air. When the air is sufficiently humid, it is released into the atmosphere or into another cycle. This control can also be carried out partially, so that in any case cold fresh air does not have to be supplied to the last roller via its hood cover.

Mit besonderem Vorteil wird der Kreislauf der Luft außerhalb der Mangel in zwei parallele Strecken aufgeteilt, wobei nur die Luft in einer der beiden parallelen Strecken entfeuchtet und wieder aufgeheizt wird. Damit ist es möglich, die relative Feuchte der wieder aufgeheizten Luft zu steuern und auch auf die Temperatur-Verhältnisse im Kreislauf steuernd Einfluß zu nehmen.The circuit of the air outside the ironer is particularly advantageously divided into two parallel sections, with only the air in one of the two parallel sections being dehumidified and heated again. This makes it possible to control the relative humidity of the reheated air and also to influence the temperature conditions in the circuit.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besitzt mehrere indirekt beheizbare, in Fließrichtung der Wäsche hintereinander angeordnete Walzen, eine Absaugeinrichtung für die mit Wasserdampf vermischte Luft aus den Walzen, einen Wärmetauscher und eine Haubenabdeckung der Walzen zur Zufuhr warmer Luft zu den Walzen der Mangel. Die Vorrichtung kennzeichnet sich erfindungsgemäß dadurch, daß die Walzen einzeln oder gruppenweise mit Absaugeinrichtungen und einzelnen Haubenabdeckungen versehen sind, zwischen denen einzelne Leitungen so geführt sind, daß sich die von den einzelnen Walzen abgesaugte Luft im Gegenstrom zur Fließrichtung der Wäsche bewegt, und daß die Absaugeinrichtung der in Fließrichtung der Wäsche ersten Walze über einen Kanal mit der Haubenabdeckung der letzten Walze verbunden ist. Damit kann jede einzelne Walze oder Walzengruppe individuell behandelt werden, d. h. von jeder Walze oder Walzengruppe wird die mit bis zum gewissen Grade mit Wasserdampf vermischte Luft abgesaugt und der benachbarten, in Fließrichtung vorangehenden Walze oder Walzengruppe wieder zugeleitet. Eine wesentliche Abkühlung der Luft tritt zwischen den Walzen nicht ein, weil jede Walze ja indirekt beheizt ist und diese Heizeinrichtung fortlaufend Wärme an die Bewicklung der Walzen abgibt. Der Feuchtigkeitsgehalt der Luft kann so von Walze zu Walze rückwärts, d. h. entgegen der Fließrichtung der Wäsche er--höht werden. Dabei ergeben sich relative Luftfeuchten zwischen etwa 15 % an der letzten Walze und 40 % an der ersten Walze. Es ist damit nicht mehr erforderlich, die aufgeheizte Luft jeweils in die Atmosphäre abzuführen und damit die Aufheizungswärme zu verlieren. Mit der Vorrichtung tritt aller Voraussicht nach eine etwa 50 %-ige Energieeinsparung pro Wäscheeinheit -ein.A device for carrying out the method has several indirectly heated rollers arranged one behind the other in the flow direction of the laundry, a suction device for the air mixed with water vapor from the rollers, a heat exchanger and a hood cover for the rollers for supplying warm air to the rollers of the ironer. The device is characterized according to the invention in that the rollers are provided individually or in groups with suction devices and individual hood covers, between which individual lines are guided so that the air extracted by the individual rollers moves in countercurrent to the direction of flow of the laundry, and in that the suction device the first in the flow direction of the wash roll via a channel with the Haubenabdeckun g of the last roller is connected. This means that each individual roller or roller group can be treated individually, ie the air mixed with water vapor to a certain degree is extracted from each roller or roller group and fed back to the adjacent roller or roller group preceding in the direction of flow. There is no significant cooling of the air between the rollers because each roller is indirectly heated and this heating device continuously releases heat to the winding of the rollers. The moisture content of the air can thus be increased from roller to roller backwards, ie against the direction of flow of the laundry. This results in relative air humidities between about 15% on the last roller and 40% on the first roller. It is therefore no longer necessary to discharge the heated air into the atmosphere and thus to lose the heating heat. With the device, approximately 50% energy savings per laundry unit are likely to occur.

Der aus den einzelnen Leitungen zwischen der ersten und letzten Walze gebildete Kreislauf ist mit einer Abzweigleitung versehen, die zur Atmosphäre führt. Damit ist es möglich, einen Teil der Umluft, die also im Kreis geführt wird, jeweils über die Abzweigleitung in die Atmosphäre zu schicken, so daß sich innerhalb des Umluftkreises damit letztlich Konstanz einstellen läßt bzw. eine Regelung gefunden werden kann, um die verschiedene Belastung der Mangel der Leerlaufphase einerseits und den unterschiedlichen Lastlaufphasen auszuregeln.The circuit formed from the individual lines between the first and last roller is provided with a branch line which leads to the atmosphere. This makes it possible to send a portion of the circulating air, which is thus circulated, into the atmosphere via the branch line, so that constancy can ultimately be set within the circulating air circuit or a regulation can be found to cope with the various loads to compensate for the lack of the idle phase on the one hand and the different load phases.

Der Kreislauf für die Führung der Umluft kann durch einen Teilkreislauf ergänzt sein, der an der Abzweigleitung beginnt und über eine Entfeuchtungseinrichtung zurück zu der Haubenabdeckung der letzten Walze führt. Damit ist es möglich, Feuchtigkeit gezielt aus dem Umluftkreislauf herauszunehmen und einen Teil der in der Luft enthaltenen Wärme rückzugewinnen.The circuit for guiding the circulating air can be supplemented by a partial circuit which begins at the branch line and leads back to the hood cover of the last roller via a dehumidification device. This makes it possible to selectively remove moisture from the circulating air circuit and to recover part of the heat contained in the air.

In dem Kanal oder in einer ber-higten Nebenstrecke des Kanals ist zweckmäßig ein Hygrostat abgeordnet, der vermittels eines Stellorgans die anteilmäßige Aufteilung der Luft im Kanal in Umluft und in Abluft steuert. In der Leerlaufphase wird damit mehr oder weniger vollständig im Umluftverfahren gearbeitet, während bei stärkster Belastung der Mangel der Abluftanteil am größten ist.A hygrostat is expediently arranged in the duct or in a well-known secondary section of the duct, which controls the proportionate distribution of the air in the duct into recirculated air and exhaust air by means of an actuator. In the idle phase, the air recirculation process is used more or less completely, while the shortage of exhaust air is greatest when the load is high.

An der Absaugeinrichtung jeder Walze kann je ein zugehöriger Ventilator angeordnet sein, um die Absaugleistung an jeder Walze zu erhöhen und gleichmäßige Druckverhältnisse an den einzelnen Walzen anzustreben.An associated fan can be arranged on the suction device of each roller in order to increase the suction power on each roller and to strive for uniform pressure conditions on the individual rollers.

Es ist auch möglich, in einer oder allen einzelnen Leitungen zwischen je zwei benachbarten Walzen eine Aufheizeinrichtung für die Luft vorzusehen. Im allgemeinen ist dies nicht erforderlich, weil die indirekte Beheizung der Mangel bereits ausreicht und es daher nicht sinnvoll ist, ein zusätzliches konstruktives Bauteil vorzusehen.It is also possible to provide a heating device for the air in one or all of the individual lines between two adjacent rollers. In general, this is not necessary because the indirect heating of the ironer is sufficient and it is therefore not sensible to provide an additional structural component.

Eine weitere Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens kennzeichnet sich durch eine Leitung zur Führung der Luft in einem weitgehend geschlossenen Kreislauf, in der das Gebläse, der Wärmetauscher sowie die Haubenabdeckung angeordnet sind. Es versteht sich, daß im Kreislauf ein oder mehrere Gebläse vorgesehen sein können.Another device for performing the method is characterized by a line for guiding the air in a largely closed circuit in which the fan, the heat exchanger and the hood cover are arranged. It is understood that one or more fans can be provided in the circuit.

Der Wärmetauscher kann mit einem beliebigen Kühlmedium, vorzugsweise mit Wasser, betrieben werden, der Wärmetauscher besitzt eine erste Zone, in der indirekt vermittels kaltem Wasser die im Kreislauf geführte Luft abgekühlt und entfeuchtet wird. Er besitzt eine zweite Zone, in der die abgekühlte Luft mit dem in der ersten Zone erwärmten Wasser wieder aufgeheizt wird. Dabei kann durchaus eine Aufheizung auf etwa 90°C stattfinden, so daß die Zuleitung dieser aufgeheizten Luft an der Bewicklung der Mangelwalze keine nennenswerte Abkühlung der Walze hervorruft, und somit der Energieaufwand zum Wiederaufheizen der Walze bei Eintritt in die Mulde entfällt. Durch die trockene Heißluft, die den Walzen zugeführt wird, kann eine schnellere Trocknung der Walzenbewicklung erfolgen. Damit ist es möglich, die über die indirekte Dampfbeheizung für die Walzen der Mangel zugeführte Wärmemenge vergleichsweise zu verringern.The heat exchanger can be operated with any cooling medium, preferably with water, the heat exchanger has a first zone in which the circulated air is cooled and dehumidified indirectly by means of cold water. It has a second zone in which the cooled air is reheated with the water heated in the first zone. It can certainly be heated to about 90 ° C, so that the supply of this heated air to the winding of the shortage roller does not cause any significant cooling of the roller, and thus the energy required to re-heat the roller when entering the trough is eliminated. The dry hot air that is fed to the rollers allows the roller winding to dry faster. This makes it possible to comparatively reduce the amount of heat supplied to the rollers via the indirect steam heating.

Die Leitungen zur Führung der Luft in dem weitgehend geschlossenen Kreislauf können in zwei steuerbare Strecken aufgeteilt sein, wobei nur in einer Strecke der Wärmetauscher angeordnet ist. Diese Ausbildung empfiehlt sich für Steuer-und Regelzwecke.The lines for guiding the air in the largely closed circuit can be divided into two controllable sections, the heat exchanger being arranged in only one section. This training is recommended for tax and regulatory purposes.

Dem Wärmetauscher in dem Kreislauf für die Luft kann ein zweiter Wärmetauscher nachgeschaltet sein, in dem vermittels des erwärmten Kühlwassers des ersten Wärmetauschers beispielsweise Raumluft aufgeheizt wird. Diese Raumluft, die immer noch eine Temperatur von etwa 50°C erreichen kann, läßt sich in einer Wäscherei gut verwenden. Sie kann zur Vorerhitzung in einem Wäschetrockner eingesetzt werden. Nach diesem zweiten Wärmetauscher fällt immer noch warmes Wasser an, welches beim Betrieb der Waschmaschine der Wäscherei sinnvoll eingesetzt oder als Warmwasser für allgemeine Betriebszwecke zur Verfügung steht.The heat exchanger in the circuit for the air can be followed by a second heat exchanger in which, for example, room air is heated by means of the heated cooling water of the first heat exchanger. This room air, which can still reach a temperature of around 50 ° C, can be used well in a laundry. It can be used for preheating in a tumble dryer. After this second heat exchanger, hot water is still produced, which is usefully used when operating the washing machine in the laundry or is available as hot water for general operating purposes.

Das Verfahren und die dabei eingesetzten Vorrichtungen werden anhand schematischer Darstellungen in der Zeichnung weiter erläutert, und zwar zeigen:

  • Fig. 1 eine Mangel in einer ersten Ausführungsform mit einer Luftführung im Gegenstrom und
  • Fig. 2 eine Mangel in einer zweiten Ausführungsform mit einer Luftführung im Gleichstrom.
The method and the devices used are further explained on the basis of schematic representations in the drawing, which show:
  • F ig. 1 shows a defect in a first embodiment with an air flow in counterflow and
  • F ig. 2 shows a defect in a second embodiment with a direct air flow.

In Fig. 1 sind in schematischer Weise fünf Walzen 1, 2, 3, 4, 5 einer Mangel 6 dargestellt, durch die die Wäsche in Richtung des Pfeiles 7 hindurchgeschickt wird, also in den Mangeleinlauf an der Walze 1 eingeführt wird und dann über die Walzen 2, 3 und 4 bis zur letzten Walze 5 weitergegeben wird, wo sie dann austritt. Jede Walze 1, 2, 3, 4, 5 besitzt in ihrem unteren Teil je eine Heizeinrichtung 8, die als indirekte Beheizung ausgebildet ist und beispielsweise über Dampf beheizt wird, der gemäß den Pfeilen 9 und 10 durch jede Heizeinrichtung 8 geschickt wird. Im oberen Bereich besitzt jede Walze 1, 2, 3, 4, 5 je eine Haubenabdeckung 11, 12, 13, 14, 15, die jeweils der Zufuhr von Luft zu den einzelnen Walzen dienen und nach oben hin jeweils mit einer Isolierung 16 gegen allzu großen Verlust der Abstrahlungshitze geschützt sind.In Fig. 1, five rollers 1, 2, 3, 4, 5 a mangle 6 are schematically shown, through which the laundry is passed in the direction of arrow 7, angel inlet that is in the M is introduced at the roll 1 and then the rollers 2, 3 and 4 is passed on to the last roller 5, where it then exits. Each roller has 1, 2, 3, 4, 5 in its lower part there is a heating device 8, which is designed as indirect heating and is heated, for example, by steam, which is sent through each heating device 8 according to arrows 9 and 10. In the upper area, each roller 1, 2, 3, 4, 5 has a hood cover 11, 12, 13, 14, 15, which each serve to supply air to the individual rollers and upwards with insulation 16 against all large loss of radiation heat are protected.

Die der letzten Walze 5 über ein Leitungsstück 17 zugeleitete Luft wird über die Haubenabdeckung 15 der Walze 5 zugeführt und bringt - entsprechend ihrer Temperatur - zusätzliche Wärme auf die Bewicklung der Walze 5 bzw. auf die Wäsche auf, so daß Feuchtigkeit aus der Wäsche verdampft und im Innern der Walze 5 abgesaugt wird. Zur Absaugung dient ein Ventilator 18, der der Walze 5 zugeordnet ist. Ebenso besitzen die Walzen 1 bis 4 die Ventilatoren 22, 21, 20 und 19. Von dem Ventilator 18 führt eine Leitung 23 zu der Haubenabdekkung 14 der Walze 4. Analog führt von dem Ventilator 19 eine Leitung 24 zu der Haubenabdeckung 13 der Walze 3 und so weiter. Der Ventilator 22 an der ersten Walze 1 saugt im Innern dieser Walze die am meisten mit Feuchtigkeit beladene Luft ab und schickt diese in einen Kanal 27, der über ein Leitungsstück 28 Anschluß zu dem Leitungsstück 17 besitzt, so daß damit ein geschlossener Kreislauf aufgezeigt ist, in welchem die feucht-warme Luft im Gegenstromverfahren, also entgegen der Fließrichtung der Wäsche gemäß Pfeil 7 von Walze zu Walze rückwärts geschickt wird.The air fed to the last roller 5 via a line section 17 is supplied via the hood cover 15 to the roller 5 and, depending on its temperature, applies additional heat to the winding of the roller 5 or to the laundry, so that moisture evaporates from the laundry and is sucked off inside the roller 5. A fan 18, which is assigned to the roller 5, is used for extraction. Likewise, the rollers 1 to 4 have the fans 22, 21, 20 and 19. From the fan 18, a line 23 leads to the hood cover 14 of the roller 4. Similarly, a line 24 leads from the fan 19 to the hood cover 13 of the roller 3 and so on. The fan 22 on the first roller 1 sucks off the most moisture-laden air inside this roller and sends it into a duct 27, which has a connection to the line section 17 via a line section 28, so that a closed circuit is shown, in which the warm, humid air is sent backwards from roller to roller in a countercurrent process, i.e. counter to the flow direction of the laundry according to arrow 7.

Der Kanal 27 besitzt eine beruhigte Nebenstrecke 29, in welcher ein Hygrostat 30 angeordnet ist. Der Hygrostat 30 steuert über eine Leitung 31 ein Stellorgan 32, welches in der einfachsten Ausführung als Verteilerklappe ausgebildet sein kann. An dieser Stelle zweigt von dem Kanal 27 eine Abzweigleitung 33 ab, die letztlich in die Atmosphäre führt. In dieser Abzweigleitung 33 ist ein Ventil- oder Steuerorgan 34 vorgesehen.The channel 27 has a calmed secondary section 29, in which a hygrostat 30 is arranged. The hygrostat 30 controls, via a line 31, an actuator 32 which, in the simplest version, is designed as a distributor flap can. At this point, a branch line 33 branches off from the channel 27 and ultimately leads into the atmosphere. A valve or control member 34 is provided in this branch line 33.

Abzweigend von der Abzweigleitung 33 kann eine weitere Leitung 35 vorgesehen sein, welche über ein Ventil 36 Verbindung zu dem Leitungsstück 17 besitzt. In der Leitung 35 ist eine Entfeuchtungseinrichtung 37 angeordnet, die es gestattet, die Feuchtigkeit oder zumindest einen Großteil der Feuchtigkeit aus der damit beladenen Luft herauszunehmen und mit Wärmerückgewinn die Luft wieder dem Gegenstromkreislauf zuzuführen. Die Entfeuchtungseinrichtung 37 kann mit vier Kühlregistern 38 arbeiten, denen zwei Heizregister 39 nachgeschaltet sind. Als Kühlmedium kann beispielsweise Frischwasser benutzt werden, welches gemäß den Pfeilen 40 und 41 sowie die dargestellten Leitungsverbindungen durch die Entfeuchtungseinrichtung 37 geführt wird. Das aus der feuchten Luft abgeschiedene Wasser wird über eine Leitung 42 entfernt.Branching off from the branch line 33, a further line 35 can be provided, which has a connection to the line section 17 via a valve 36. A dehumidifying device 37 is arranged in the line 35, which allows the moisture or at least a large part of the moisture to be removed from the air laden with it and, with heat recovery, to feed the air back into the countercurrent circuit. The dehumidifying device 37 can work with four cooling registers 38, which are followed by two heating registers 39. For example, fresh water can be used as the cooling medium, which is led through the dehumidifying device 37 according to the arrows 40 and 41 and the line connections shown. The water separated from the moist air is removed via a line 42.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung gemäß Fig. 1 ist folgende: Beim Inbetriebsetzen einer Mangel werden zunächst die Heizeinrichtungen 8 in Tätigkeit gesetzt, so daß die Bewicklung an jeder Walze 1 bis 5 aufgeheizt wird. Durch Einschalten der Ventilatoren 18 bis 22 wird ein mehr oder weniger geschlossener Kreislauf 17, 23, 24, 25, 26, 27, 28 in Gang gesetzt, wobei sich die Luft in diesem Kreislauf erwärmt. Das Stellorgan 32 befindet sich in einer solchen Stellung, daß die Abzweigleitung 33 verschlossen ist. Das Ventil 36 ist ebenfalls geschlossen. Hat die Mangel auf diese Weise Betriebstemperatur erreicht, können Wäschestücke gemäß Pfeil 7 durch die Mangel geschickt werden, wobei stufenweise der Feuchtigkeitsgehalt der Wäsche entlang ihrer Fließrichtung an den Walzen 1 bis 5 erniedrigt wird. Die an der letzten Walze 5 abgesaugte und etwas mit Feuchtigkeit vermischte Luft wird über die Leitung 23 und die Haubenabdeckung 14 der Walze 4 wieder zugeführt. Hier trifft sie auf Wäsche, die noch vergleichsweise feuchter ist. Die Luft ist ohne weiteres in der Lage, hier Feuchtigkeit aufzunehmen. Dies wiederholt sich schrittweise bis zur vordersten Walze 1, wobei die Walzen einzeln oder gruppenweise zusammengefaßt sein können. In der Walze 1 wird Luft mit vergleichsweise hohem Feuchtigkeitsgehalt wirksam. An dieser Stelle ist aber auch die Wäsche vergleichsweise sehr feucht, so daß die L-uft hier zusätzlich Wasserdampf aufnehmen kann. Von der ersten Walze 1 wird über deren Ventilator 22 ebenfalls die Luft abgesaugt und über den Kanal 27 weitergegeben. Der Hygrostat 30 in der Nebenstrecke 29 steuert das Stellorgan 32, und zwar je nach der vorhandenen Luftfeuchte. Bei hoher Luftfeuchte gelangt ein relativ großer Teil in die Abzweigleitung 32 und nur ein kleiner Teil in das Leitungsstück 28. Tritt eine Pause in der Wäschezugabe ein, so läuft die Mangel im Leerlauf und der Feuchtigkeitsgehalt am Hygrostaten 30 sinkt, so daß die Luft im reinen Umluftverfahren über das Leitungsstück 28 im Kreis geführt werden kann. Es versteht sich, daß die Haubenabdeckungen 11 bis 15 nie hundertprozentig dicht sind, so daß hier immer etwas Luft aus dem Raum mit ange--saugt wird und auf diese Weise der Luftanteil, der über die Abzweigleitung 33 in die Atmosphäre geschickt wird, ergänzt wird.The operation of the device according to FIG. 1 is as follows: When a defect is started up, the heating devices 8 are first put into action, so that the winding on each roller 1 to 5 is heated. By switching on the fans 18 to 22, a more or less closed circuit 17, 23, 24, 25, 26, 27, 28 is started, the air in this circuit heating up. The actuator 32 is in such a position that the branch line 33 is closed. The valve 36 is also closed. If the ironer has reached operating temperature in this way, items of laundry can be sent through the ironer in accordance with arrow 7, the moisture content of the laundry gradually being passed along the direction of flow Rolls 1 to 5 is lowered. The air sucked off on the last roller 5 and slightly mixed with moisture is returned to the roller 4 via the line 23 and the hood cover 14. Here she meets laundry that is still comparatively damp. The air is easily able to absorb moisture here. This is repeated step by step up to the foremost roller 1, it being possible for the rollers to be combined individually or in groups. Air with a comparatively high moisture content is effective in the roller 1. At this point, however, the laundry is also comparatively moist, so that the air can also absorb water vapor. The air is also drawn off from the first roller 1 via its fan 22 and passed on via the channel 27. The hygrostat 30 in the secondary line 29 controls the actuator 32, depending on the air humidity present. When the air humidity is high, a relatively large part enters the branch line 32 and only a small part enters the line section 28 Circulation air process can be performed in a circle via the line piece 28. It goes without saying that the hood covers 11 to 15 are never 100% sealed, so that here some air is always sucked in from the room and in this way the air portion which is sent into the atmosphere via the branch line 33 is supplemented .

Es ist aber auch möglich, an den ersten Kreislauf einen zweiten Teilkreislauf anzuhängen, indem das Ventil- oder Stellorgan 34 geschlossen und das Ventil 36 geöffnet wird. Dann kommt die Entfeuchtungseinrichtung 37 zur Wirkung. Der Teil der Luft, der entsprechend der Stellung des Stellorgans 33 in die Abzweigleitung 32 gelangt, wird zunächst an den Kühlregistern 38 entfeuchtet, also abgekühlt, wobei das Wasser über die Leitung 42 hinweggeführt wird. Als Kühlmedium kann Frischwasser gemäß den Pfeilen 40 und 41 und der dargestell- ten Leitungsverbindung zur Anwendung gelangen, so daß vermittels der beiden Heizregister 39 die entfeuchtete Luft wieder etwas angewärmt wird, ehe sie über die Leitung 35 und das Leitungsstück 17 der Walze 5 wieder zugeführt wird. Es versteht sich, daß über das Leitungsstück 28 heiße nicht entfeuchtete Luft zugemischt wird, um möglichst einen Abkühleffekt der Walzenbewicklung zu vermeiden. Schließlich ist es auch möglich, das Ventil- oder Stellorgan 34 nur teilweise zu öffnen, so daß ein Teil der in der Abzweigleitung 33 fließenden Luft in die Atmosphäre gelangt und nur ein anderer Teil über die Entfeuchtungseinrichtung 37 zurückgeführt wird.However, it is also possible to add a second partial circuit to the first circuit by closing the valve or actuator 34 and opening the valve 36. Then the dehumidifier 37 comes into effect. The part of the air which enters the branch line 32 in accordance with the position of the actuator 33 is first dehumidified at the cooling registers 38, that is to say cooled, the water being conducted away via the line 42. Can be used as a cooling medium The arrows get fresh water according to 40 and 41 and the dargestell- t s line connection to the application, so that by means of the two heating coils, the dehumidified air is slightly preheated 39 again before the roller 5 is fed back via the line 35 and the line piece 17th It goes without saying that hot, non-dehumidified air is mixed in via the line section 28 in order to avoid the cooling effect of the roll winding as far as possible. Finally, it is also possible to open the valve or actuator 34 only partially, so that part of the air flowing in the branch line 33 reaches the atmosphere and only another part is returned via the dehumidifying device 37.

In der Fig. 2 ist eine Mangel 6 schematisch dargestellt, die fünf Walzen 1, 2, 3, 4, 5 besitzen möge. Die Walzen sind in bekannter Weise angetrieben, wobei die Wäsche auf den Walzen entsprechend dem Pfeil 7 durch die Mangel 6 geführt wird. Die Walzen 1, 2, 3, 4, 5 werden indirekt mit Dampf in ihrem unteren Bereich beheizt. Dabei wird der Dampf durch Heizkammern geführt. Aus dem Inneren der Walzen wird mit Feuchtigkeit beladene, heiße Luft über die Leitungsstücke 23, 24, 25, 26 und 27 entsprechend den Pfeilen abgesaugt. Diese Luft gelangt über eine Sammelleitung 43 zu einem Gebläse 44, wo sie etwa 130°C aufweist. Über eine Leitung 45, zwei parallel geschaltete Strecken 46 und 47 sowie die Leitung 17, die in einer gemeinsamen Haubenabdeckung 11 an der Mangel mündet wird die Luft im Kreislauf geführt. Da die Walzen 1, 2, 3, 4, 5 bekanntlich perforiert sind, tritt die Luft durch die Walzenbewicklung und durch die Perforation wieder in den Innenraum der Walzen ein, von wo sie wiederum abgesaugt wird.In Fig. 2 a defect 6 is shown schematically, which may have five rollers 1, 2, 3, 4, 5. The rollers are driven in a known manner, the laundry being passed through the ironer 6 according to the arrow 7. The rollers 1, 2, 3, 4, 5 are heated indirectly with steam in their lower area. The steam is passed through heating chambers. Moisture-laden, hot air is drawn off from the inside of the rollers via the line sections 23, 24, 25, 26 and 27 in accordance with the arrows. This air passes through a manifold 43 to a blower 44, where it is approximately 130 ° C. The air is circulated via a line 45, two lines 46 and 47 connected in parallel, and line 17, which ends in a common hood cover 11 at the mangle. As the rollers 1, 2, 3, 4, 5 are known to be perforated, the air re-enters the interior of the rollers through the roller winding and through the perforation, from where it is in turn suctioned off.

In der Strecke 46 ist ein Wärmetauscher bzw. eine Entfeuchtungseinrichtung 37 angeordnet, der eine als Kühlregister 38 ausgebildete Zone und eine als Heizregister 35 ausgebildete Zone aufweist. Die erste Zone besitzt vier Wärmetauscher- bzw. Kühlregister 38, während die zweite Zone zwei Wärmetausch- bzw. Heizregister 39 aufweist. Die Wärmetauschregister 38 dienen der Entfeuchtung der im Kreislauf geführten Luft. über eine Leitung gemäß Pfeil 40 wird kaltes Wasser, wie dargestellt, durch die Wärmetauschregister 38, 39 geschickt, wobei sich das kalte Wasser entsprechend erwärmt, da der Dampf aus der Umluft abgeschieden wird und die Verdampfungswärme des Wassers dabei anfällt. Dieses heiße Wasser wird, wie dargestellt, den Wärmetauschregistern 39 zugeführt, wo es sich wiederum abkühlt und die abgekühlte trockene Luft schließlich wiederum auf etwa 80°C erwärmt. Das über die Leitung gemäß Pfeil 41 am Wärmetauscher 37 austretende Kühlwasser besitzt eine Temperatur von etwa 80 - 90°C. Es kann einem zweiten nachgeschalteten Wärmetauscher 48 zugeführt werden, mit welchem beispielsweise Raumluft gemäß Pfeil 49 von 30°C auf 50°C erhitzt wird. Am Austritt des Wärmetauschers 48 besitzt das warme Wasser in der Leitung 50 immer noch eine Temperatur von 50 - 60°C., so daß es insbesondere als Waschwasser in der Waschmaschine der Wäscherei eingesetzt oder sonstigen Verwendungszwecken sinnvoll zugeführt werden kann. Das in der ersten Zone des Wärmetauschers 17 anfallende Kondensat wird über die Leitung 42 abgezogen und abgeführt. Die Menge des anfallenden Kondenswassers entspricht der Verdampfungsleistung der Mangel. Über die Strecke 47 kann feucht-heiße Luft an dem Wärmetauscher 37 vorbeigeleitet werden. Hier mögen Temperaturen von etwa 130°C vorliegen, so daß die Mischluft in der Leitung 17 etwa wiederum Temperaturen von 110°C annehmen kann, mit welcher die aufgeheizte Luft somit der Mangel 6 bzw. der Haubenabdeckung 11 zugeführt wird.A heat exchanger or a dehumidifying device 37 is arranged in the path 46 and has a zone designed as a cooling register 38 and a zone designed as a heating register 35. The first zone has four heat exchanger or cooling registers 38, while the second zone has two heat exchange or heating registers 39. The heat exchange registers 38 are used to dehumidify the circulated air. Cold water, as shown, is sent through the heat exchange registers 38, 39 via a line according to arrow 40, the cold water heating up accordingly, since the steam is separated from the circulating air and the heat of vaporization of the water arises in the process. This hot water is, as shown, fed to the heat exchange registers 39, where it cools down again and the cooled dry air is finally heated again to about 80 ° C. The cooling water emerging via the line according to arrow 41 at the heat exchanger 37 has a temperature of approximately 80-90 ° C. It can be fed to a second downstream heat exchanger 48, with which, for example, room air is heated from 30 ° C. to 50 ° C. according to arrow 49. At the outlet of the heat exchanger 48, the warm water in the line 50 still has a temperature of 50-60 ° C., so that it can be used as washing water in the washing machine in the laundry or can be usefully supplied for other purposes. The condensate obtained in the first zone of the heat exchanger 17 is drawn off and discharged via the line 42. The amount of condensation water corresponds to the evaporation capacity of the ironer. Moist and hot air can be directed past the heat exchanger 37 via the path 47. Temperatures of about 130 ° C. may be present here, so that the mixed air in line 17 can again assume temperatures of 110 ° C., with which the heated air is thus supplied to iron 6 or hood cover 11.

Claims (10)

1. Verfahren zur Führung der Luft an einer Mangel, deren Walzen von außen indirekt mit Dampf, Heißöl o. dgl. beheizt werden, wobei die mit Wasserdampf aus der Wäsche vermischte Luft aus den Walzen der Mangel abgesaugt und warme Luft den Walzen von außen zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß einzeln oder gruppenweise aus den Walzen (1 bis 5) die mit Wasserdampf aus der Wäsche vermischte Luft abgesaugt wird und diese Luft der in Fließrichtung (7) der Wäsche vorangehenden Walze oder Walzengruppe im oberen Bereich von außen zugeführt wird und daß die von der in Fließrichtung der Wäsche ersten Walze (1) abgesaugte Luft als Umluft zumindest teilweise der letzten Walze (5) wieder zugeleitet wird.1. A method for guiding the air to a mangle, the rollers of which are heated indirectly from the outside with steam, hot oil or the like, the air mixed with water vapor from the laundry being sucked out of the mangle rollers and warm air being supplied to the rollers from the outside is characterized in that the air mixed with water vapor from the laundry is sucked off individually or in groups from the rollers (1 to 5) and this air is supplied to the roller or roller group preceding the laundry in the direction of flow (7) in the upper region from the outside and that the air drawn off by the first roller (1) in the direction of flow of the laundry is recirculated at least partially to the last roller (5) as recirculating air. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die von der in Fließrichtung (7) der Wäsche ersten Walze (1) abgesaugte Luft vor ihrer Wiederzuleitung zu der letzten Walze (5) zumindest teilweise entfeuchtet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the in the direction of flow (7) of the laundry first roller (1) sucked air before it is returned to the last roller (5) is at least partially dehumidified. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aus den Walzen (1, 2, 3, 4, 5) der Mangel (6) abgesaugte Luft in einem weitgehend geschlossenen Kreislauf geführt, in einem Wärmetauscher (37) außerhalb der Mangel entfeuchtet und wieder aufgeheizt den Walzen zugeführt wird.3. The method according to claim 1, characterized in that from the rollers (1, 2, 3, 4, 5) of the defect (6) exhausted air in a largely closed circuit, in a heat exchanger (37) dehumidified outside the defect and heated again is fed to the rollers. 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die von der in Fließrichtung (7) der Wäsche ersten Walze (1) abgesaugte Luft, insbesondere in der Lastlaufphase der Mangel, zumindest teilweise aus dem Kreislauf entfernt wird.4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the in the direction of flow (7) of the laundry first roller (1) sucked air, in particular in the load running phase of the defect, is at least partially removed from the circuit. 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufteilung der von der in Fließrichtung (7) der Wäsche ersten Walze (1) abgesaugten Luft in Umluft und in Abluft in Abhängigkeit von dem Feuchtigkeitsgehalt dieser Luft gesteuert wird.5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the division of the in the direction of flow (7) of the laundry first roller (1) sucked air in circulating air and in exhaust air is controlled depending on the moisture content of this air. 6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnete. daß der Kreislauf der Luft außerhalb der Mangel in zwei parallele Strecken aufgeteilt wird und nur die Luft in einer der beiden parallelen Strecken entfeuchtet und wieder aufgeheizt wird.6. The method according to claim 1 to 5, characterized. that the circuit of the air outside the deficiency is divided into two parallel sections and only the air in one of the two parallel sections is dehumidified and heated up again. 7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 6, mit mehreren indirekt beheizbaren in Fließrichtung der Wäsche hintereinander angeordneten Walzen, einer Absaugeinrichtung für die mit Wasserdampf vermischte Luft aus den Walzen, einem Wärmetausch- und einer Haubenabdeckung der Walzen zur Zufuhr warmer Luft zu den Walzen der Mangel, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (1 bis 5) einzeln oder gruppenweise mit Absaugeinrichtung (22 bis 18) und einzelnen Haubenabdeckungen (11 bis 15) versehen sind, zwischen denen einzelne Leitungen (23 bis 26) so geführt sind, daß sich die von den einzelnen Walzen (5 bis 1) abgesaugte Luft im Gegenstrom zur Fließrichtung (7)der Wäsche bewegt, und daß die Absaugeinrichtung (22) der in Fließrichtung (7) der Wäsche ersten Walze (1) über einen Kanal (27, 28, 17) mit der Haubenabdeckung (15) der letzten Walze (5) verbunden ist.7. An apparatus for performing the method according to claim 1 to 6, with a plurality of indirectly heatable rollers arranged one behind the other in the flow direction of the laundry, a suction device for the air mixed with water vapor from the rollers, a heat exchange cover and a hood cover for the rollers to supply warm air the rollers the lack there by in that the rollers individually (1 to 5) or in groups be provided with suction means (22 to 18) and each H aubenabdeckungen (11 to 15), between which individual lines are routed (23 to 26) so that the by the individual rollers (5 to 1) sucked air in countercurrent to the flow direction (7) of the laundry, and that the suction device (22) of the first roller in the flow direction (7) of the laundry (1) via a channel (27, 28, 17th ) is connected to the hood cover (15) of the last roller (5). 8. Vorrichtung nach Anspruch 7,.dadurch gekennzeichnet, daß der aus den einzelnen Leitungen (23 bis 26) zwischen den Walzen (5 bis 1) und dem Kanal (27, 28, 17) zwischen der ersten und letzten Walze gebildete Kreislauf mit einer Abzweigleitung (33) versehen ist, die zur Atmosphäre führt.8. The device according to claim 7, characterized in that the circuit formed from the individual lines (23 to 26) between the rollers (5 to 1) and the channel (27, 28, 17) between the first and last roller with a Branch line (33) is provided, which leads to the atmosphere. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Kreislauf für die Führung der Umluft durch einen Teilkreislauf(33, 35) ergänzt ist, der an der Abzweigleitung (33) beginnt und über eine Entfeuchtungseinrichtung (37) zurück zu der Haubenabdeckung (15) der letzten Walze (5) führt. 9 . Device according to claim 7 and 8, characterized in that the circuit for keeping the circulating air through a T eilkreislauf (33, 35) is added, starting at the branch line (33) and a dehumidifier (37) back to the hood covering ( 15) of the last roller (5) leads. 10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, 2 und 6 mit einer mit Dampf indirekt beheizten Mangel, einem Gebläse zum Absaugen der mit Wasserdampf vermischten Luft aus den Walzen der Mangel, einem Wärmetauscher und einer Haubenabdeckung an der Mangel zur Zufuhr von aufgeheizter Luft zu den Walzen der Mangel, dadurch gekennzeichnet, daß eine Leitung (43, 45, 46, 47, 17) zur Führung der Luft in einem weitgehend geschlossenem Kreislauf vorgesehen ist, in der das Gebläse (44), der Wärmetauscher (37) sowie die Haubenabdeckung (11) angeordnet sind.10. An apparatus for performing the method according to claim 1, 2 and 6 with a steam indirectly heated iron, a fan for extracting the air mixed with water vapor from the rollers of the ironer, a heat exchanger and a hood cover on the ironer for supplying heated air to the rollers of the mangle, characterized in that a line (43, 45, 46, 47, 17) is provided for guiding the air in a largely closed circuit in which the fan (44), the heat exchanger (37) and the Hood cover (11) are arranged.
EP19810710051 1980-11-25 1981-11-24 Method and apparatus for guiding the air in a mangle Ceased EP0053088A1 (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3044229 1980-11-25
DE19803044229 DE3044229A1 (en) 1980-11-25 1980-11-25 Mangle air flow - has closed loop air path with heat exchanger to economise on energy
DE19813123886 DE3123886C2 (en) 1981-06-16 1981-06-16 "Method and device for guiding the air to a mangle"
DE3123886 1981-06-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0053088A1 true EP0053088A1 (en) 1982-06-02

Family

ID=25789287

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19810710051 Ceased EP0053088A1 (en) 1980-11-25 1981-11-24 Method and apparatus for guiding the air in a mangle

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP0053088A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3236870A1 (en) * 1982-10-05 1984-04-05 Kleindienst GmbH, 8900 Augsburg METHOD AND DEVICE FOR GUIDING THE AIR AND WATER VAPOR ON A DEFECT IN THE SMOOTH DAMP WASHING PIECES
EP0384543A1 (en) * 1989-02-23 1990-08-29 Jensen Holding Ag Apparatus for ironing laundry
EP1788143A1 (en) * 2005-11-16 2007-05-23 Joachim Krause Device for ironing flatwork laundry
CN114261813A (en) * 2021-12-27 2022-04-01 南通冠恒纺织有限公司 Textile fabric ironing and winding device

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE126218C (en) *
GB437735A (en) * 1934-04-30 1935-10-30 Victor Lister Improvements relating to laundry and textile drying machines and the like
GB505695A (en) * 1938-02-01 1939-05-16 Peter August Lindberg Improvements in or relating to drying machines for fabrics, suitable for use in laundries
US2506476A (en) * 1945-10-31 1950-05-02 Troy Max Laundry drying and fluffing machine
DE2216701A1 (en) * 1972-04-07 1973-10-11 Hans F Arendt DRY UNIT
DE2700493A1 (en) * 1977-01-07 1978-07-13 Hans Baltes Domestic laundry drying cabinet with heat exchanger - has automatic controls and air circulating system ensuring uniform drying
DE2814618A1 (en) * 1978-01-24 1979-07-26 Robert Theiler STEERING SYSTEM

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE126218C (en) *
GB437735A (en) * 1934-04-30 1935-10-30 Victor Lister Improvements relating to laundry and textile drying machines and the like
GB505695A (en) * 1938-02-01 1939-05-16 Peter August Lindberg Improvements in or relating to drying machines for fabrics, suitable for use in laundries
US2506476A (en) * 1945-10-31 1950-05-02 Troy Max Laundry drying and fluffing machine
DE2216701A1 (en) * 1972-04-07 1973-10-11 Hans F Arendt DRY UNIT
DE2700493A1 (en) * 1977-01-07 1978-07-13 Hans Baltes Domestic laundry drying cabinet with heat exchanger - has automatic controls and air circulating system ensuring uniform drying
DE2814618A1 (en) * 1978-01-24 1979-07-26 Robert Theiler STEERING SYSTEM

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3236870A1 (en) * 1982-10-05 1984-04-05 Kleindienst GmbH, 8900 Augsburg METHOD AND DEVICE FOR GUIDING THE AIR AND WATER VAPOR ON A DEFECT IN THE SMOOTH DAMP WASHING PIECES
EP0384543A1 (en) * 1989-02-23 1990-08-29 Jensen Holding Ag Apparatus for ironing laundry
US5022169A (en) * 1989-02-23 1991-06-11 Jensen Holding Ag Apparatus for ironing laundry
EP1788143A1 (en) * 2005-11-16 2007-05-23 Joachim Krause Device for ironing flatwork laundry
CN114261813A (en) * 2021-12-27 2022-04-01 南通冠恒纺织有限公司 Textile fabric ironing and winding device
CN114261813B (en) * 2021-12-27 2023-11-28 南通冠恒纺织有限公司 Textile fabric ironing and winding device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2202347A1 (en) Dryer with heat pump and recirculation component and method for its operation
DE4306217A1 (en) Program-controlled laundry drier with a heat-pump circuit
DE60219112T2 (en) Method and device for drying by means of air circulation
DE2161649A1 (en) dryer
DE2914859C2 (en) Clothes dryer
EP0266684B1 (en) Method and dryer comprising an apparatus for the regeneration of a drying cartridge impregnated with moisture
EP2160488B1 (en) Condensation tumble dryer having a heat pump, and method for the operation thereof
WO1996029458A1 (en) Drying cabinet with improved energy use
DE102007061520A1 (en) Laundry drying apparatus and method of operating the same
DE4306215A1 (en) Program-controlled laundry drier with a heat-pump circuit
DE112013003451T5 (en) Laundry drying machine and washing and drying machine
EP0105519A1 (en) Method and apparatus for calendering damp linens
EP0053088A1 (en) Method and apparatus for guiding the air in a mangle
DE3123886C2 (en) &#34;Method and device for guiding the air to a mangle&#34;
DE3637457C3 (en) Device for deodorising textile fabrics treated with organic solvents and for recovering the solvents contained therein
DE3209365C2 (en) Process for operating a hot bowl ironer and hot bowl ironer therefor
DE2919762A1 (en) Drying chamber - has opening in base to extract moisture-laden air efficiently
EP1788143B1 (en) Device for ironing flatwork laundry
DE3044229A1 (en) Mangle air flow - has closed loop air path with heat exchanger to economise on energy
AT1400U1 (en) INDUSTRIAL DRYER WITH IMPROVED EFFICIENCY
EP2056053A2 (en) Web of material drying arrangement
DE102004012326A1 (en) Process and device to remove moisture as a liquid from damp household or industrial goods warms inlet air to dry items and recovers heat
EP1205592A1 (en) Laundry dryer cabinet
DE579525C (en) Drying section on paper and dewatering machines
EP0080573B1 (en) Roller ironing machine, in particular machine having several rollers

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH FR GB IT NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19820828

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN REFUSED

18R Application refused

Effective date: 19850809