DE1194504C2 - Verfahren zur Herstellung von Halbleiter-anordnungen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Halbleiter-anordnungenInfo
- Publication number
- DE1194504C2 DE1194504C2 DE1962S0081455 DES0081455A DE1194504C2 DE 1194504 C2 DE1194504 C2 DE 1194504C2 DE 1962S0081455 DE1962S0081455 DE 1962S0081455 DE S0081455 A DES0081455 A DE S0081455A DE 1194504 C2 DE1194504 C2 DE 1194504C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- single crystal
- metal
- zinc
- deposition
- metals
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 title claims description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 39
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 37
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 37
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 18
- 229910001218 Gallium arsenide Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 15
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 15
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 15
- JBRZTFJDHDCESZ-UHFFFAOYSA-N AsGa Chemical compound [As]#[Ga] JBRZTFJDHDCESZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 14
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 11
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 10
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 9
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- WGPCGCOKHWGKJJ-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenezinc Chemical compound [Zn]=S WGPCGCOKHWGKJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910005540 GaP Inorganic materials 0.000 claims description 5
- HZXMRANICFIONG-UHFFFAOYSA-N gallium phosphide Chemical compound [Ga]#P HZXMRANICFIONG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 3
- PFNQVRZLDWYSCW-UHFFFAOYSA-N (fluoren-9-ylideneamino) n-naphthalen-1-ylcarbamate Chemical compound C12=CC=CC=C2C2=CC=CC=C2C1=NOC(=O)NC1=CC=CC2=CC=CC=C12 PFNQVRZLDWYSCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WUPHOULIZUERAE-UHFFFAOYSA-N 3-(oxolan-2-yl)propanoic acid Chemical compound OC(=O)CCC1CCCO1 WUPHOULIZUERAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GPXJNWSHGFTCBW-UHFFFAOYSA-N Indium phosphide Chemical compound [In]#P GPXJNWSHGFTCBW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 claims description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052980 cadmium sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 2
- MNWBNISUBARLIT-UHFFFAOYSA-N sodium cyanide Chemical compound [Na+].N#[C-] MNWBNISUBARLIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011135 tin Substances 0.000 claims 2
- 229910021617 Indium monochloride Inorganic materials 0.000 claims 1
- APHGZSBLRQFRCA-UHFFFAOYSA-M indium(1+);chloride Chemical compound [In]Cl APHGZSBLRQFRCA-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 6
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical group [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 5
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 4
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 3
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical group [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 2
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000006187 pill Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- BDDLHHRCDSJVKV-UHFFFAOYSA-N 7028-40-2 Chemical compound CC(O)=O.CC(O)=O.CC(O)=O.CC(O)=O BDDLHHRCDSJVKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YCRHXXTZMWLMOX-UHFFFAOYSA-N C(CN(CC(=O)O)CC(=O)O)N(CC(=O)O)CC(=O)O.[Sn] Chemical compound C(CN(CC(=O)O)CC(=O)O)N(CC(=O)O)CC(=O)O.[Sn] YCRHXXTZMWLMOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000673 Indium arsenide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- UHYPYGJEEGLRJD-UHFFFAOYSA-N cadmium(2+);selenium(2-) Chemical compound [Se-2].[Cd+2] UHYPYGJEEGLRJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 1
- VTGARNNDLOTBET-UHFFFAOYSA-N gallium antimonide Chemical compound [Sb]#[Ga] VTGARNNDLOTBET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- WPYVAWXEWQSOGY-UHFFFAOYSA-N indium antimonide Chemical compound [Sb]#[In] WPYVAWXEWQSOGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RPQDHPTXJYYUPQ-UHFFFAOYSA-N indium arsenide Chemical compound [In]#[As] RPQDHPTXJYYUPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- RPACBEVZENYWOL-XFULWGLBSA-M sodium;(2r)-2-[6-(4-chlorophenoxy)hexyl]oxirane-2-carboxylate Chemical compound [Na+].C=1C=C(Cl)C=CC=1OCCCCCC[C@]1(C(=O)[O-])CO1 RPACBEVZENYWOL-XFULWGLBSA-M 0.000 description 1
- 238000004347 surface barrier Methods 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/34—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies not provided for in groups H01L21/0405, H01L21/0445, H01L21/06, H01L21/16 and H01L21/18 with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/44—Manufacture of electrodes on semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/38 - H01L21/428
- H01L21/441—Deposition of conductive or insulating materials for electrodes
- H01L21/445—Deposition of conductive or insulating materials for electrodes from a liquid, e.g. electrolytic deposition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
- C25D7/12—Semiconductors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/28—Manufacture of electrodes on semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/268
- H01L21/283—Deposition of conductive or insulating materials for electrodes conducting electric current
- H01L21/288—Deposition of conductive or insulating materials for electrodes conducting electric current from a liquid, e.g. electrolytic deposition
- H01L21/2885—Deposition of conductive or insulating materials for electrodes conducting electric current from a liquid, e.g. electrolytic deposition using an external electrical current, i.e. electro-deposition
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/34—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies not provided for in groups H01L21/0405, H01L21/0445, H01L21/06, H01L21/16 and H01L21/18 with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/38—Diffusion of impurity materials, e.g. doping materials, electrode materials, into or out of a semiconductor body, or between semiconductor regions
- H01L21/383—Diffusion of impurity materials, e.g. doping materials, electrode materials, into or out of a semiconductor body, or between semiconductor regions using diffusion into or out of a solid from or into a gaseous phase
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/34—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies not provided for in groups H01L21/0405, H01L21/0445, H01L21/06, H01L21/16 and H01L21/18 with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/38—Diffusion of impurity materials, e.g. doping materials, electrode materials, into or out of a semiconductor body, or between semiconductor regions
- H01L21/388—Diffusion of impurity materials, e.g. doping materials, electrode materials, into or out of a semiconductor body, or between semiconductor regions using diffusion into or out of a solid from or into a liquid phase, e.g. alloy diffusion processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S438/00—Semiconductor device manufacturing: process
- Y10S438/973—Substrate orientation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Recrystallisation Techniques (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
PATENTSCHRIFT
Int. Cl.:
HOIl
Deutsche Kl.: 21g-11/02
Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
S 81455 VIII c/21 g 14. September 1962 10. Juni 1965
3. März 1966
Auslegetag:
Ausgabetag:
Patentschrift stimmt mit der Auslegeschrift überein
Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Halbleiteranordnungen, bei der wenigstens ein
Metall auf eine bestimmte, hierfür vorgesehene Fläche
eines aus einer im Zinkblendegitter kristallisierenden Halbleiterverbindung bestehenden Einkristalls aus
einer alkalischen Lösung des Metalls oder der Metalle elektrolytisch abgeschieden und in den Einkristall
einlegiert wird. Sie bezieht sich im besonderen auf die Herstellung von Halbleiteranordnungen aus Halbleitereinkristallen,
die aus AIUBV- oder AnBVI-Verbindungen
bestehen.
Es ist bereits bekannt, eine Legierungspille in die {lll}-Ebenen eines Germaniumeinkristalls einzulegieren.
An Stelle von Germanium können dabei auch andere Halbleitermaterialien, insbesondere SiIicium
oder A111 Bv-Verbindungen Verwendung finden.
Auch das Einlegieren vorrPillen in die {lll}-Ebenen
dendritischer Germanium-, Silicium- oder aus einer A111Bv- bzw. AnBVI-Verbindung bestehender Kristalle
ist bereits bekannt. Weiter ist es auch bekannt, daß auf Galliumarsenid Indium elektrolytisch abgeschieden
werden kann, wobei eine Oberflächensperrschicht im Galliumarsenid gebildet wird, wenn das
Galliumarsenid η-leitend ist.
Es sind auch bereits Verfahren zum elektrolytischen Abscheiden von Metallen auf bestimmte
hierfür vorgesehene Flächen von Halbleiterkristallen bekannt. Die bekannten Verfahren bestehen im
wesentlichen darin, daß die Flächen, auf die keine Metallabscheidung erfolgen soll, mit Abdecklack
abgedeckt werden. Nach der elektrolytischen Behandlung der Halbleiterkristalle wird der Abdecklack
wieder abgelöst. Zur Abscheidung der Metalle finden im allgemeinen alkalische Elektrolytbäder Verwendung.
Dabei wurde die Beobachtung gemacht, daß sich der Abdecklack in den alkalischen Bädern an manchen
Stellen von den Flächen löst, so daß die dadurch freigelegten Stellen des Halbleiterkörpers der
Metallisierung zugänglich werden. Die Ablösung der an diesen Stellen unerwünscht abgeschiedenen Metallschicht
bereitet oft Schwierigkeiten und kann recht zeitraubend sein; oft wird auch die Lebensdauer der
Minoritätsträger des Halbleiters durch das Ablösen dieser Schicht ungünstig beeinflußt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, bei dem für die Herstellung
von Halbleiteranordnungen ohne die Verwendung eines Abdecklacks oder anderer Abdeckmasken eine
elektrolytische Metallabscheidung auf bestimmte, hierfür vorgesehene Flächen eines aus einer im Zinkblendegitter
kristallisierenden Halbleiterverbindung Verfahren zur Herstellung von Halbleiteranordnungen
Patentiert für:
Siemens & Halske Aktiengesellschaft, Berlin und München,
München 2, Wittelsbacherplatz 2
Als Erfinder benannt:
Dr. Hartmut Seiter, München; Martin Hornig, Berlin-Schöneberg
bestehenden Halbleiterkörpers durchgeführt werden kann, so daß die Nachteile der obengenannten Verfahren
nicht in Erscheinung treten.
Die Erfindung, die sich auf ein Verfahren zur Herstellung
von Halbleiteranordnungen bezieht, bei dem wenigstens ein Metall auf eine bestimmte, hierfür vorgesehene
Fläche eines aus einer im Zinkblendegitter kristallisierenden Halbleiterverbindung bestehenden
Einkristalls aus einer alkalischen Lösung des Metalls oder der Metalle elektrolytisch abgeschieden und in
den Einkristall einlegiert wird, sieht zur Lösung der Aufgabe vor, daß ein Einkristall verwendet wird,
dessen (lll)-Ebene an einer Oberfläche liegt, daß die Abscheidung des Metalls oder der Metalle aus einem
alkalischen, das Metall in Komplexbindung enthaltenden Elektrolytbad vorgenommen wird, daß das
Metall ohne Abdeckung der übrigen Flächen auf die (lll)-Oberfläche des Einkristalls abgeschieden und
das Einlegieren der abgeschiedenen Metallschicht in den Einkristall in an sich bekannter Weise durchgeführt
wird.
Eine Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß ein dendritischer Einkristall
verwendet wird. Ebenso ist aber bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die selektive elektrolytische Abscheidung eines Metalls auch auf andere Kristalle,
z. B. Scheiben, eines entsprechenden Halbleitermaterials möglich, wenn diese so aus einem einkristallinen
Halbleiterkörper herausgeschnitten sind, daß die (TTT)-Ebene eine der ausgedehnten Flächen des Kristalls
ist.
Als im Zinkblendegitter kristallisierende Halbleiterverbindungen kommen sowohl AmBv-Verbindungen,
wie beispielsweise .Galliumarsenid, Galliumphosphid, Galliumantimonid, Indiumarsenid, Indiumphosphid,
Indiumantimonid usw., als auch An BVI-Verbindun-,
609 523/227
gen, wie beispielsweise Zinksulfid, Zinkselenid, Cadmiumsulfid, Cadmiumselenid usw., in Frage.
Der Erfindung liegen folgende Erkenntnisse zugrunde.
Wie aus der das Kristallgitter einer A111Bv-Verbindung,
beispielsweise von Galliumarsenid, darstellenden Figur ersichtlich ist, befinden sich an der (Hl)-Oberfiäche,
die äußerste Atomreihe bildend, die GaI-üumatome 1, an der (TTT)-Oberfläche als äußerste
Atomreihe die Arsenatome 2 der Halbleiterverbindungen. Die einzelnen Atome sind dreifach an das
Gitter gebunden. Die dreiwertigen AIIT-Atome, im
Bdispiel die Galliumatome, sind also valenzmäßig abgesättigt. Aus der Fünfwertigkeit der Bv-Atome,
im Beispiel des Arsens, bleibt jedoch durch die nur dreifache Absättigung durch das Gitter ein freies
ungebundenes Elektronenpaar am Arsen, so daß sich an dieser Oberfläche eine gegenüber der (lll)-Oberfläche
höhere Reaktionsfähigkeit gegen elektrophile Agenzien ergibt. Die unterschiedliche Besetzung der
äußeren Atomreihe an den {lll}-Flächen führt also zu einem Unterschied im elektrochemischen Potential
der beiden {lll}-Flächen; z. B. ist bei Galliumarsenid die Arsenseite um etwa 300 mV elektronegativer
als die Galliumseite.
Die Unterschiede in den elektrochemischen Potentialen der {lll}-Flächen von im- Zinkblendegitter
kristallisierenden A111 Bv-Verbindungen — das gleiche
gilt natürlich auch für im Zinkblendegitter kristallisierende A11 BVI-Verbindungen — wurden erstmals
bei Ätzversuchen an AniBv-Kristallen mit jeweils
außenliegehden {lll}-Flächen beobachtet. Bei diesen Versuchen zeigte sich, daß Ätzfiguren nur auf den
(lll)-Flächen entstehen, nicht jedoch auf den (TTT)-Flächen;
im letzten Fall dringt das Ätzmittel schnell, von einer Fehlstelle an der Oberfläche des Kristalls
ausgehend, in den Kristall ein, während auf der (Hl)-Fläche die Ätzfiguren sich langsam in der Ebene der
Kristalloberfläche ausdehnen können.
Die Identifizierung der unterschiedlichen {111}-Flächen
wurde bei diesem Versuch mit Hilfe von Röntgenstrahlen durchgeführt.
Bei der Erfindung geht man von dem Gedanken aus, die unterschiedlichen elektrochemischen Potentiale
der {lll}-Flächen"von im Zinkblendegitter kristallisierenden Halbleiterverbindungen für die elektrolytische
Abscheidung von Metallen auf bestimmte Flächen bei der Herstellung von Halbleiteranordnungen
auszunutzen. Auf Grund eingehender Untersuchungen wurde gefunden, daß bei Verwendung
alkalischer, das abzuscheidende Metall in Komplexbindung enthaltender Elektrolytbäder die Abscheidung
praktisch nur auf die (lll)-Fläche der Kristalle
erfolgt, und zwar ohne daß eine Abdeckung der übrigen Flächen, auf die eine Abscheidung unerwünscht
ist, erforderlich ist.
Beispielsweise kann auf einem einkristallinen, bandförmigen Galüumarseniddendriten, dessen breite
ausgedehnte Flächen {lll}-Flächen sind, sofern
alkalische cyanidhaltige Zinklösungen verwendet werden, das Zink immer auf der Arsenseite des Dendriten
abgeschieden werden, sogar dann, wenn diese Seite der Gegenelektrode abgewandt ist.
Für die Abscheidung der Metalle Cadmium, Kupfer, Indium oder Silber erweisen sich ebenfalls
cyanidhaltige alkalische Bäder am geeignetsten.
Für die einseitige Abscheidung von Zinn wird zweckmäßigerweise als Komplexbildner dem Elektrolyten
Äthylendiamintetraessigsäure bzw. das Natriumsalz der Säure zugesetzt. Ebenso kann für die
Zink- oder Kupferabscheidung der wässerigen Lösung eines oder mehrerer Salze dieser Metalle an Stelle
von Cyaniden Äthylendiamintetraessigsäure als Komplexbildner zugesetzt werden.
Beispielsweise erweist sich für die Abscheidung von Zink auf die (TTT)-Flächen von Galliumarsenid-
oder Galliumphosphiddendriten, deren äußere Oberflächen durch {lll}-Kristallflächen gebildet werden
ein Elektrolytbad als vorteilhaft, welches 60 g Zn(CN)2, 42 g NaCN und 50 g NaOH in 1 1 Elektrolytlösung
enthält.
Indium läßt sich am besten aus einem Elektrolyten abscheiden, der 9OgInCl3, 15OgKCN und 15 g
KOH in 11 Elektrolytlösung enthält.
Für die Zinnabscheidung erhält man mit einem Bad, bei dem 50 g Na2SnO3 · 3H2O, 15 g NaOH,
15 g CH3COONa und 5 bis 20 g Äthylendiamin-
ao tetraessigsäure (Na-SaIz) in 11 wässeriger Lösung
enthalten sind, die besten Erfolge.
Bei allen diesen Bädern wird eine Abscheidung des jeweiligen Metalls einwandfrei nur an den (TTT)-Flächen
beobachtet, also an den Flächen, deren äußere Atomreihe bei den A111 Bv-Verbindungen
durch Bv-Atome, bei den A11 BVI-Verbindungen
durch die Bvl-Atome gebildet wird, und zwar ist die Selektivität so vollkommen, daß sich hierdurch ohne
weiteres die (Hl)- und die (TTT)-Flächen von AIIXBV-
bzw. AnBVI-Kristallen einwandfrei identifizieren
lassen, wodurch sich das relativ aufwendige Verfahren der Identifizierung mit Röntgenstrahlung auf einfache
Weise umgehen läßt.
Bei der Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung wird außerdem die Beobachtung gemacht,
daß, wenn erst einmal eine Metallschicht lediglich nur die eine Fläche des Kristalls bedeckt, sich sogar Metalle
aus beliebigen elektrolytischen Bädern auf dieser Metallschicht abscheiden lassen, ohne daß sie sich
auf den anderen Flächen des Kristalls niederschlagen. Die zuerst abgeschiedene Metallschicht wirkt bei der
nachfolgenden elektrolytischen Behandlung mit üblichen Elektrolytbädern gleichsam als Katalysator für
die weitere Metallisierung. Nach Belieben können auch mehrere Metalle gleichzeitig zur Abscheidung
gebracht werden.
Die Herstellung von Halbleiteranordnungen mit einlegierten Elektroden gestaltet sich mit Hilfe des
Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung relativ einfach. Beispielsweise können Spitzendioden dadurch
gewonnen werden, daß auf einen bandförmigen,η-dotierten Galliumarseniddendriten mit sich
an der Oberfläche erstreckenden {lll}-Flächen aus einem äthylendiamintetraessigsäurehaltigen alkalisehen
Zinnelektrolyten auf der (lll)-Fläche Zinn niedergeschlagen
wird und auf dieser Schicht eine dünne Nickelschicht. Der Dendrit wird zur Legierungsbildung
auf einer Tantalunterlage etwa 10 Sekunden im Wasserstoffstrom auf einer Temperatur von etwa
500° C gehalten und anschließend mit Hilfe von Ultraschall in Scheiben zerlegt. Auf der (lll)-Fläche
der einzelnen Scheiben wird dann zur Herstellung eines pn-Übergangs beispielsweise eine aus Zink bestehende
Spitze, z. B. mit Hilfe eines Drahtes, aufgebracht und im Wasserstoffstrom einlegiert.
Flächendioden lassen sich nach dem durch die Erfindung vorgesehenen Verfahren vorteilhafterweise
dadurch herstellen, daß z. B. auf einem durch SiIi-
zium η-dotierten, aus Galliumarsenid bestehenden Dendriten zuerst auf die (lll)-Fläche nach der Erfindung
Zink oder auch Nickel abgeschieden wird. Anschließend kann unter Abdeckung der beschichteten
(lll)-Fläche mit Abdecklack auf der (111)- S Fläche eine Schicht Zinn und darüber Zinn und darüber
eine Schicht Nickel aufgebracht werden. Nach der Abscheidung dieser Schichten wird der Abdecklack
mit Essigester wieder entfernt. Durch 10 Sekunden langes Erhitzen auf etwa 500° C werden die
Metallschichten in den Galliumarseniddendriten einlegiert; dabei bildet sich am Übergang Zinn/n-Galliumarsenid
ein sperrfreier Kontakt und am Übergang Zink/n-Galliumarsenid der Diodenkontakt aus.
Ebenso kann der sperrende Kontakt durch Indium '5 gebildet werden.
Durch entsprechende Verfahrensschritte lassen sich nach dem Verfahren gemäß der Erfindung auch
Transistoren aus AinBv- oder AnBvr-Verbindungen
herstellen.
Claims (16)
1. Verfahren zur Herstellung von Halbleiteranordnungen, bei dem wenigstens ein Metall auf
eine bestimmte, hierfür vorgesehene Fläche eines aus einer im Zinkblendegitter kristallisierenden
Halbleiterverbindung bestehenden Einkristalls aus einer alkalischen Lösung des Metalls oder
der Metalle elektrolytisch abgeschieden und in den Einkristall einlegiert wird, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Einkristall verwendet wird, dessen (lll)-Ebene an einer Oberfläche
liegt, daß die Abscheidung des Metalls oder der Metalle aus einem alkalischen, das Metall in
Komplexbindung enthaltenden Elektrolytbad vorgenommen wird, daß das Metall ohne Abdeckung
der übrigen Flächen auf die (TTT)-Oberfläche des Einkristalls abgeschieden und das
Einlegieren der abgeschiedenen Metallschicht in den Einkristall in an sich bekannter Weise durchgeführt
wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein dendritischer Einkristall
verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein aus einer AmBv-Verbindung
bestehender Einkristall verwendet wird.
4. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein
aus Galliumarsenid bestehender Einkristall verwendet wird.
5. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
ein aus Galliumphosphid bestehender Einkristall verwendet wird.
6. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
ein aus Indiumphosphid bestehender Einkristall verwendet wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein aus einer A11 BVI-Verbindung
bestehender Einkristall verwendet wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein aus Zinksulfid bestehender
Einkristall verwendet wird.
9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein aus Zinkselenid bestehender
Einkristall verwendet wird.
10. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein aus Cadmiumsulfid bestehender
Einkristall verwendet wird.
11. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß
für die Abscheidung der Metalle Zink, Cadmium, Kupfer, Indium oder Silber ein cyanidhaltiges
Elektrolytbad verwendet wird.
12. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß
für die Abscheidung der Metalle Zink, Zinn oder Kupfer ein äthylendiamintetraessigsäurehaltiges
Elektrolytbad verwendet wird.
13. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß
für die Abscheidung von Zink auf Galliumarsenid . oder Galliumphosphid ein 60 g Zn(CN)2, 42 g
NaCN und 80 g NaOH im Liter enthaltendes Elektrolytbad verwendet wird.
14. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß für
die Abscheidung von Indium auf Galliumarsenid oder Galliumphosphid ein 90 g InCl3, 150 g KCN
und 35 g KOH im Liter enthaltendes Elektrolytbad verwendet wird.
15. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß
für die Abscheidung von Zinn auf Galliumarsenid oder Galliumphosphid ein 80 g Na2SnO3 ·
3 H2O, 12 g NaOH, 15 g CH3COONa und 5 bis
20 g Äthylendiamintetraessigsäure im Liter enthaltendes Elektrolytbad verwendet wird.
16. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß
gleichzeitig mehrere Metalle abgeschieden werden.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Auslegeschriften Nr. 1100 178,
Deutsche Auslegeschriften Nr. 1100 178,
035, 1132252;
»Proc. I. E. E.«, Vol. 106, Part. B, Suppl. Vo. 17,
1959, S. 850 bis 853.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
509 579/282 6. 65 © Bundesdruckerei Berlin
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL297836D NL297836A (de) | 1962-09-14 | ||
DE1962S0081455 DE1194504C2 (de) | 1962-09-14 | 1962-09-14 | Verfahren zur Herstellung von Halbleiter-anordnungen |
CH1042863A CH412117A (de) | 1962-09-14 | 1963-08-23 | Verfahren zur Herstellung von Halbleiteranordnungen durch Einlegieren wenigstens eines Metalls in einen Halbleiterkörper |
FR947070A FR1369631A (fr) | 1962-09-14 | 1963-09-10 | Procédé de fabrication de dispositifs à semi-conducteurs |
GB36059/63A GB1001693A (en) | 1962-09-14 | 1963-09-12 | Process for the manufacture of semiconductor arrangements |
US313139A US3386893A (en) | 1962-09-14 | 1963-09-13 | Method of producing semiconductor members by alloying metal into a semiconductor body |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1962S0081455 DE1194504C2 (de) | 1962-09-14 | 1962-09-14 | Verfahren zur Herstellung von Halbleiter-anordnungen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1194504B DE1194504B (de) | 1965-06-10 |
DE1194504C2 true DE1194504C2 (de) | 1966-03-03 |
Family
ID=7509624
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1962S0081455 Expired DE1194504C2 (de) | 1962-09-14 | 1962-09-14 | Verfahren zur Herstellung von Halbleiter-anordnungen |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3386893A (de) |
CH (1) | CH412117A (de) |
DE (1) | DE1194504C2 (de) |
FR (1) | FR1369631A (de) |
GB (1) | GB1001693A (de) |
NL (1) | NL297836A (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3612960A (en) * | 1968-10-15 | 1971-10-12 | Tokyo Shibaura Electric Co | Semiconductor device |
US3753804A (en) * | 1971-08-31 | 1973-08-21 | Philips Corp | Method of manufacturing a semiconductor device |
GB2111998A (en) * | 1981-11-25 | 1983-07-13 | Secr Defence | The preparation of adducts which may be used in the preparation of compound semiconductor materials |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1100178B (de) * | 1957-01-02 | 1961-02-23 | Western Electric Co | Verfahren zur Herstellung von anlegierten Elektroden an Halbleiter-koerpern aus Silizium oder Germanium |
DE1113035B (de) * | 1959-01-27 | 1961-08-24 | Rca Corp | Flaechendiode mit einem scharfen pn-UEbergang und Tunneleffekt sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |
DE1132252B (de) * | 1959-04-20 | 1962-06-28 | Westinghouse Electric Corp | Verfahren zum Herstellen einer Vielzahl von gleichartigen Halbleiterbauelementen aufstreifenfoermigen Halbleiterkristallen |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2980594A (en) * | 1954-06-01 | 1961-04-18 | Rca Corp | Methods of making semi-conductor devices |
US2825667A (en) * | 1955-05-10 | 1958-03-04 | Rca Corp | Methods of making surface alloyed semiconductor devices |
US2814589A (en) * | 1955-08-02 | 1957-11-26 | Bell Telephone Labor Inc | Method of plating silicon |
GB861679A (en) * | 1956-02-24 | 1961-02-22 | Post Office | Improvements in or relating to methods for the treatment of semi-conducting materialand semi-conductor junction devices |
US2873232A (en) * | 1956-06-18 | 1959-02-10 | Philco Corp | Method of jet plating |
US2971869A (en) * | 1957-08-27 | 1961-02-14 | Motorola Inc | Semiconductor assembly and method of forming same |
NL133277C (de) * | 1959-01-12 | |||
US2978661A (en) * | 1959-03-03 | 1961-04-04 | Battelle Memorial Institute | Semiconductor devices |
US3075892A (en) * | 1959-09-15 | 1963-01-29 | Westinghouse Electric Corp | Process for making semiconductor devices |
NL267219A (de) * | 1960-07-21 | |||
NL279119A (de) * | 1961-06-01 | |||
US3152023A (en) * | 1961-10-25 | 1964-10-06 | Cutler Hammer Inc | Method of making semiconductor devices |
-
0
- NL NL297836D patent/NL297836A/xx unknown
-
1962
- 1962-09-14 DE DE1962S0081455 patent/DE1194504C2/de not_active Expired
-
1963
- 1963-08-23 CH CH1042863A patent/CH412117A/de unknown
- 1963-09-10 FR FR947070A patent/FR1369631A/fr not_active Expired
- 1963-09-12 GB GB36059/63A patent/GB1001693A/en not_active Expired
- 1963-09-13 US US313139A patent/US3386893A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1100178B (de) * | 1957-01-02 | 1961-02-23 | Western Electric Co | Verfahren zur Herstellung von anlegierten Elektroden an Halbleiter-koerpern aus Silizium oder Germanium |
DE1113035B (de) * | 1959-01-27 | 1961-08-24 | Rca Corp | Flaechendiode mit einem scharfen pn-UEbergang und Tunneleffekt sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |
DE1132252B (de) * | 1959-04-20 | 1962-06-28 | Westinghouse Electric Corp | Verfahren zum Herstellen einer Vielzahl von gleichartigen Halbleiterbauelementen aufstreifenfoermigen Halbleiterkristallen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1369631A (fr) | 1964-08-14 |
NL297836A (de) | |
DE1194504B (de) | 1965-06-10 |
GB1001693A (en) | 1965-08-18 |
CH412117A (de) | 1966-04-30 |
US3386893A (en) | 1968-06-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2319883A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer halbleiteranordnung mit einem leitermuster und durch dieses verfahren hergestellte anordnung | |
DE1146982B (de) | Verfahren zur Herstellung von Halbleiterzonen mit genauer Dicke zwischen flaechenhaften PN-UEbergaengen in einkristallinen Halbleiterkoerpern von Halbleiterbauelementen,insbesondere von Dreizonentransistoren | |
DE2142146A1 (de) | Halbleiteranordnung und Verfahren zur Herstellung einer derartigen Anordnung | |
DE2829980C2 (de) | Wäßriges Bad zur galvanischen Abscheidung von Gold oder Goldlegierungen und Verfahren zur Herstellung des in diesem enthaltenen Ammonium-Gold(I)-sulfit-Komplexes | |
DE1194504C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Halbleiter-anordnungen | |
DE2360030C3 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Schottky-Diode | |
DE1018555B (de) | Verfahren zur Herstellung einer Halbleiteranordnung, insbesondere einer Kristalldiode oder eines Transistors, deren halbleitender Koerper mit wenigstens einer aufgeschmolzenen Elektrode versehen ist | |
DE1160547B (de) | Verfahren zum elektrolytischen AEtzen eines Halbleiterbauelementes mit einem im wesentlichen einkristallinen Halbleiterkoerper und einem an die Oberflaeche tretenden pn-UEbergang | |
DE2348182C3 (de) | Verfahren zur galvanischen Abscheidung einer Metallschicht auf der Oberfläche eines Halbleiterkörpers | |
AT238262B (de) | Verfahren zur Herstellung von Halbleiteranordnungen durch Einlegieren eines Metalls in einen Halbleiterkörper | |
DE1255820B (de) | Verfahren zur Kontaktierung eines Koerpers aus einem halbleitenden Selelid oder Tellurid eines zweiwertigen Metalls | |
DE69215956T2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Kontakts auf einem Halbleiterbauelement | |
DE1167726B (de) | Verfahren zur Herstellung von Kupferplattierungen auf begrenzten Flaechenbereichen keramischer Koerper | |
DE3423690A1 (de) | Waessriges bad zur abscheidung von gold und dessen verwendung bei einem galvanischen verfahren | |
DE966905C (de) | Verfahren zur Herstellung elektrisch unsymmetrisch leitender Systeme | |
DE2052787A1 (de) | Verfahren zur mchtelektrolytischen Goldplattierung | |
DE2018027A1 (de) | Verfahren zum Einbringen extrem feiner öffnungen | |
DE2340479C3 (de) | Ätzmittel für Am By. Halbleiterkörper und seine Verwendung | |
DE1273954B (de) | Verfahren zum galvanischen UEberziehen von p-leitendem Germanium mit Antimon, Blei oder Legierungen dieser Metalle | |
DE2262207A1 (de) | Verfahren zur herstellung von siliciumhalbleitervorrichtungen | |
DE1947026A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Halbleiterbauelements | |
DE3490611T1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Solarzellen | |
DE112021006913T5 (de) | Halbleitervorrichtung und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE1121427B (de) | Verfahren zum galvanischen Abscheiden von insbesondere duennen Schichten aus halbleitenden A B-Verbindungen | |
DE1696084C (de) | Verfahren zur Herstellung von Halbleitervorrichtungen mit Hilfe selektiver elektrolytischer Ätzung |