DE1180385B - Vorrichtung zum Erhitzen von Gegenstaenden, insbesondere aus Metall, wie Eisen, Stahl u. dgl., unter Verwendung eines elektrisch beheizten Wirbelschichtofens - Google Patents
Vorrichtung zum Erhitzen von Gegenstaenden, insbesondere aus Metall, wie Eisen, Stahl u. dgl., unter Verwendung eines elektrisch beheizten WirbelschichtofensInfo
- Publication number
- DE1180385B DE1180385B DET17365A DET0017365A DE1180385B DE 1180385 B DE1180385 B DE 1180385B DE T17365 A DET17365 A DE T17365A DE T0017365 A DET0017365 A DE T0017365A DE 1180385 B DE1180385 B DE 1180385B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fluidized bed
- powder
- iron
- heated
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 19
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 29
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000012229 microporous material Substances 0.000 description 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/60—Heating arrangements wherein the heating current flows through granular powdered or fluid material, e.g. for salt-bath furnace, electrolytic heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/42—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed subjected to electric current or to radiations this sub-group includes the fluidised bed subjected to electric or magnetic fields
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/34—Methods of heating
- C21D1/40—Direct resistance heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/24—Nitriding
- C23C8/26—Nitriding of ferrous surfaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D13/00—Heat-exchange apparatus using a fluidised bed
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Description
- Vorrichtung zum Erhitzen von Gegenständen, insbesondere aus Metall, wie Eisen, Stahl u. dgl., unter Verwendung eines elektrisch beheizten Wirbelschichtofens Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Erhitzen von Gegenständen unter Verwendung eines elektrisch beheizten Wirbelschichtofens.
- Zum elektrischen Erhitzen von Gegenständen benutzt man Salzbäder, Widerstandsöfen, Lichtbogenöfen, Induktionsheizöfen usw. Diese weisen unter anderem die nachstehend aufgeführten Nachteile auf: Salzbäder haben den Mangel, daß sich das Salz aufbraucht und an dem erwärmten Werkstück festhaftet. Es ist erforderlich, die Art des Salzes in übereinstimmung mit der Art des zu erhitzenden Werkstückes und mit der Heiztemperatur zu wählen. Außerdem besteht, wenn Wasser in das Bad geträufelt wird, die Gefahr einer Explosion des Salzes, ganz davon abgesehen, daß die Inbetriebhaltung des Bades schwierig und die laufenden Kosten hoch sind.
- Widerstandsöfen haben vorzugsweise den Mangel, daß Hitze durch elektrische Widerstände im Ofen erzeugt wird und daher der Wärmewirkungsgrad niedrig ist. Lichtbogenöfen haben nicht nur die gleichen Mängel wie Widerstandsöfen, sondern darüber hinaus den Mangel, daß die Arbeitstemperatur zu hoch und eine Temperaturkonstanthaltung äußerst schwierig ist. Die Bau- und Inbetriebhaltungskosten von Induktionsöfen sind sehr hoch und ihre Bedienung ist schwierig.
- Seit einiger Zeit ist eine weitere Ofenart bekannt, nämlich der Wirbelschichtofen. Bei diesem wird ein Pulver von einem Gasstrom getragen, der durch einen porösen Boden unter Druck in den Behandlungsraum eintritt. Derartige Wirbelschichtöfen dienen insbesondere zur Durchführung chemischer Umsetzungen zwischen dem aufgewirbelten Pulver und dem einströmenden Gas. Das Aufheizen der Wirbelschicht auf die erforderliche Reaktionstemperatur kann bei Verwendung von Eisenpulver z. B. mittels einer von außen um die Behandlungskammer herumgelegten elektrischen Heizwicklung geschehen.
- Ein derartig beheizter Wirbelschichtofen mit Eisenpulver ist aber nicht ohne weiteres zum Erhitzen von Gegenständen, insbesondere solchen aus Metall, geeignet. Die Wirbelschicht des bekannten Ofens bietet nämlich den Anblick einer heftig brodelnden und kochenden Flüssigkeit, so daß keine definierte Eintauchhöhe gegeben ist. Das Kochen und Brodeln rührt davon her, daß Eisenpulver ein hohes spezifisches Gewicht hat und deshalb nur durch ein unter hohem Druck stehendes Gas aufgewirbelt werden kann. Auch wird bei dem bekannten Wirbelschichtofen eine indirekte Heizung angewandt, die bekanntlich zu erheblichen Verlusten führt. Eine Widerstandsheizung wäre bei Verwendung von Eisenpulver kaum möglich, da Eisen einen zu geringen Kontaktwiderstand aufweist; Bei direktem Durchleiten von elektrischem Strom durch das Eisenpulver kann eine Verschweißung und Versinterung auftreten, so daß die gewünschte Aufwirbelung nicht mehr stattfinden könnte. Die Elektroden wären bald kurzgeschlossen und die Anordnung unbrauchbar.
- Überraschenderweise wurde demgegenüber gefunden, daß der bekannte Wirhelschichtofen dann zum Erhitzen von =Gegenständen sehr geeignet ist, wenn die Wirbelschicht aus Koblepulver besteht, durch das ein elektrischer Strom hindurchgeleitet wird.
- Demgemäß ist die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Erhitzen von Gegenständen unter Verwendung des elektrisch beheizten Wirbelsehichtofens, bei dem ein Pulver von einem Gasstrom getragen wird, der durch einen porösen Boden unter Druck in den Behandlungsraum eintritt, dadurch gekennzeichnet, daß die Wirbelschicht aus Kohlepulver besteht, in der sich der aufzuheizende Gegenstand befindet, und daß in die Wirbelschicht zwei Elektroden tauchen, an denen eine elektrische Spannung liegt.
- Es hat sich gezeigt, daß diese Vorrichtung gegenüber den bekannten Vorrichtungen zum Erhitzen von Gegenständen große Vorteile hat. So ist insbesondere eine verhältnismäßig hohe Heiztemperatur erzielbar, die Temperatursteuerung ist einfach, der Arbeitsbereich der angewandten Temperaturen groß, die Bedienung leicht und die Herstellungs- und Betriebskosten niedrig. Außerdem ist eine gleichmäßige Beheizung auch dann möglich, wenn das zu erhitzende Werkstück eine unregelmäßige Form liat.
- Wegen des geringen spezifischen Gewichtes von Kohlepulver führt schon eine Luftzufuhr unter verhältnismäßig geringem Druck zur Aufwirbelung. Infolgedessen macht sich bei Kohlepulver nicht wie bei Eisenpulver ein heftiges Brodeln und Kochen bemerkbar, sondern die Wirbelschicht hat äußerlich eine ganz glatte Oberfläche. Sie ist quasistationär, so daß der aufzuheizende Gegenstand genau bis zur gewünschten Höhe eingeführt werden kann. Man kann also in gleicher Weise wie mit einem Salzbad arbeiten.
- Ferner hat sich gezeigt, daß der Kontaktwiderstand der Kohleteilchen bei ihrer kurzzeitigen Berührung im aufgewirbelten Zustand so groß ist, daß eine erhebliche Joulesche Wärme auftritt. Infolgedessen ist eine Widerstandsheizung ohne weiteres durchführbar. Auch verhalten sich die Kohleteilchen gegenüber den eintauchenden Elektroden passiv, und es tritt kein Verschweißen oder Versintern ein.
- Insbesondere wurde überraschenderweise gefunden, daß trotz der Widerstandsabnahme von Kohle bei Temperaturerhöhungen die erfindungsgemäße, aus Kohlepulver bestehende Wirbelschicht keinen negativen, sondern einen positiven Temperaturkoeffizienten des Widerstands aufweist. Infolgedessen können die teuren Vorschaltwiderstände bzw. Vorschaltdrosseln wegfallen. Dies stellt eine erhebliche Betriebserleichterung und Betriebsverbilligung dar.
- Schließlich herrscht infolge der Verwendung von Kohlepulver von selbst eine reduzierende Atmosphäre in der Behandlungskammer. Beim Aufheizen von Metallgegenständen tritt also keine Oxydation ein.
- Die Korngröße des Pulvers wird durch das spezifische Gewicht und andere physikalische Eigenschaften bestimmt. Es empfiehlt sich eine Korngröße von 100 bis 150 Maschen pro Zoll. Die aus mikroporösem Werkstoff gefertigte Platte kann aus einer porösen Kachelplatte bestehen, die ihrer Natur nach Gas durchläßt, lediglich kein stromleitendes Pulver. Der zu verwendende Gasdruck zum Aufwirbeln des stromleitenden Pulvers hängt von der Dicke und Porosität des Plattenmaterials ab und schwankt beispielsweise bei der Verwendung von Druckluft als Gas zwischen 4 und 10 kg/cm2. Wenngleich man als Gas im Regelfall Luft verwenden wird, kann es zweckmäßig sein, Stickstoff oder ein anderes inertes Gas zu verwenden, um eine Oxydation der aufzuheizenden Werkstücke zu vermeiden. Die Elektroden werden zweckmäßigerweise so gestaltet, daß die Stromdichte in der Kammer so gleichmäßig wie möglich ist. Der Stromfluß kann dadurch verbessert oder erhöht werden, daß zusätzlich zu den Hauptelektroden Hilfselektroden verwendet werden. Als Strom kann sowohl Wechselstrom beliebiger Frequenz als auch Gleichstrom benutzt werden.
- Die Erfindung wird an Hand eines Ausführungsbeispiels schematisch erläutert. Die Zeichnung zeigt einen Längsschnitt durch eine Heizvorrichtung gemäß der Erfindung. Mit 1 ist der Behälter bezeichnet, in dem das halbleitende bzw. stromleitende Pulver 2 untergebracht ist. Mit 3 und 4 sind die in das Pulver 2 eingetauchten Elektroden bezeichnet, die von der mit 5 bezeichneten Spannungsquelle mit Strom versorgt werden. Von der gleichen Quelle können auch Hilfselektroden versorgt werden. Die mikroporöse Platte 6 ist in der Nähe des Bodens des Behälters 1 eingepaßt. Die Platte läßt infolge ihres inneren Aufbaues Luft leicht hindurch, jedoch kein stromleitendes Pulver. Mit 7 ist ein der Gaszufuhr dienender Stutzen bezeichnet.
- Wird der Stutzen 7 beispielsweise mit einer Druckluftquelle verbunden und strömt die zugeführte Luft in Pfeilrichtung in den Behälter 1 ein, so wird das stromleitende Pulver zum Wirbeln gebracht. Das zu beheizende Werkstück, das nicht dargestellt ist, wird zwischen die Elektroden 3 und 4 in die Wirbelschicht des stromleitenden Pulvers, dessen Teilchen sich nach Art der Bewegung der Moleküle bewegen, eingetaucht. Dadurch, daß die Elektroden 3 und 4 an die Stromquelle 5 angeschlossen sind - mit einem in der Stromleitung angeordneten, nicht dargestellten Schalter kann der Stromfluß unterbrochen werden -, fließt der Strom durch das stromleitende Pulver und erzeugt dadurch Wärme, so daß das zu beheizende Werkstück, das ja zwischen den Elektroden angeordnet ist, erhitzt wird. Der exotherme Prozeß kann, wie nachstehend dargelegt, erläutert werden.
- Die Joulesche Wärme, wie sie durch den Widerstand des stromleitenden Pulvers selbst verursacht wird, und der Kontaktwiderstand zwischen den Pulverteilchen ist die Ursache der Wärmeerzeugung. Wenn das Pulver durch Luft hoher Temperaturen aufgewirbelt ist, wird weitere Wärme erzeugt, und zwar durch die exotherme Reaktion, die durch chemische Reaktion zwischen Kohle und Luftsauerstoff verursacht wird. Es wird zwar Kohle verbraucht, jedoch dafür Wärme erzeugt. Obwohl Kohlepulver als stromleitendes Pulver verwendet wird, ist keine negative Widerstandscharakteristik vorhanden, sondern der Widerstand der Vorrichtung erhöht sich bei Temperaturanstieg. Es darf wohl angenommen werden, daß der Grund für diese Tatsache der ist, daß der Widerstand von aufgewirbeltem Kohlepulver aus dem Widerstand der Kohle selbst und dem Kontaktwiderstand zwischen den Kohlepulverteilchen besteht und letzterer als Ohmscher Widerstand wirkt.
- Wie sich aus den obigen Ausführungen ergibt, wird ein zu erhitzendes Werkstück in die wirbelnde Pulverschicht eingetaucht. Der Widerstand gegen das Eintauchen und Herausnehmen in den bzw. aus dem Rehälter ist sehr niedrig und die Handhabung demehtsprechend sehr leicht. Darüber hinaus ist selbst dann, wenn die Form des zu beheizenden Werkstückes unregelmäßig ist, der Kontakt des Werkstückes mit dem feinen stromleitenden Pulver in aufgewirbeltem Zustand gleichmäßig. Aus diesem Grunde läßt sich das Werkstück unabhängig von seiner Form gleichmäßig erhitzen.
- Wenn Kohle als stromleitendes Pulver verwendet wird, bleibt dieses bei hohen Temperaturen stabil, und das zu beheizende Werkstück kann daher auf eine Temperatur über 1000° C hinaus erhitzt werden. Ist der Behälter mit einem inerten Gas gefüllt, um das feine stromleitende Pulver in Bewegung zu versetzen, dann kann das Werkstück sogar bis auf etwa l800° erhitzt werden.
- Die Vorrichtung gemäß der Erfindung kann auch als Kohle-Sinter-Vorrichtung oder als Stahl-Nitrier- Ofen verwendet werden, wenn Ammoniakgas dem Behälter zugeführt wird. Die Temperaturregelung ist so leicht, daß die Vorrichtung auch als Thermostatbad verwendet werden kann.
- Bei durchgeführten Versuchen wurde Kohlepulver von etwa 150 Maschen pro Zoll als stromleitendes Pulver verwendet. Jede Elektrode bestand aus einer 1 cm dicken Kupferplatte mit einer Oberfläche von 50 cm2 (5 - 10 - 1). Die Entfernung zwischen den Elektroden betrug 5 cm. Als mikroporöse Platte wurde eine Kachelplatte bekannter Art benutzt, die 30 mm dick war, ihre Porosität läßt sich zahlenmäßig nicht definieren. Angelegt wurde Wechselstrom von 100 Volt/50 Hz. Die Stromstärke zwischen den Elektroden betrug 100 Amp. und der Gasdruck der zugeführten Luft 7 kg/cm2. Erzeugt wurde eine Temperatur von 1300° C. Die Oberfläche der Wirbelschicht befand sich hierbei um 401)/o über dem Stand des Pulvers, wenn keine Luftzufuhr und damit keine Aufwirbelung erfolgte. Durch Einsetzen eines Schmelztiegels, z. B. eines Kohle-Schmelztiegels, in den Behälter ist es möglich, selbst Knüppel in der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu schmelzen.
Claims (1)
- Patentanspruch: Vorrichtung zum Erhitzen von Gegenständen, insbesondere aus Metall, wie Eisen, Stahl u. dgl., unter Verwendung eines elekrisch beheizten Wirbelschichtofens, bei dem ein Pulver von einem Gasstrom getragen wird, der durch einen porösen Boden unter Druck in den Behandlungsraum eintritt, dadurch gekennzeichnet, daß die Wirbelschicht aus Kohlepulver besteht, in der sich der aufzuheizende Gegenstand befindet, und daß in die Wirbelschicht zwei Elektroden tauchen, an denen eine elektrische Spannung liegt. In Betracht gezogene Druckschriften: »Stahl und Eisen«, 1953, S. 361 und 362.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1353159 | 1959-04-27 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1180385B true DE1180385B (de) | 1964-10-29 |
Family
ID=11835728
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DET11172U Expired DE1801748U (de) | 1959-04-27 | 1959-10-20 | Vorrichtung zum aufheizen von gegenstaenden unter verwendung von elektrischem strom. |
DET17365A Pending DE1180385B (de) | 1959-04-27 | 1959-10-20 | Vorrichtung zum Erhitzen von Gegenstaenden, insbesondere aus Metall, wie Eisen, Stahl u. dgl., unter Verwendung eines elektrisch beheizten Wirbelschichtofens |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DET11172U Expired DE1801748U (de) | 1959-04-27 | 1959-10-20 | Vorrichtung zum aufheizen von gegenstaenden unter verwendung von elektrischem strom. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3025385A (de) |
AT (1) | AT219735B (de) |
BE (1) | BE589173A (de) |
CH (1) | CH381778A (de) |
DE (2) | DE1801748U (de) |
FR (1) | FR1233467A (de) |
GB (1) | GB885607A (de) |
NL (2) | NL121306C (de) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3136836A (en) * | 1960-12-08 | 1964-06-09 | Kokusai Electric Co Ltd | Fluid powder electric furnace |
US3137781A (en) * | 1960-12-17 | 1964-06-16 | Kokusai Electric Co Ltd | Fluid-motion powder, electric bath furnace |
US3184530A (en) * | 1961-03-04 | 1965-05-18 | Properzi Ilario | Process for the melting of metals, for example copper, and an electric furnace for the performance of said process |
US3183293A (en) * | 1961-08-11 | 1965-05-11 | Ling Temco Vought Inc | Electric furnace |
NL273415A (de) * | 1962-01-10 | |||
US3305661A (en) * | 1964-02-03 | 1967-02-21 | Shawinigan Chem Ltd | Operation of electrically heated fluidized beds |
US3448234A (en) * | 1966-08-31 | 1969-06-03 | Battelle Development Corp | Electrical resistivity control of fluidized beds |
US3510563A (en) * | 1968-05-03 | 1970-05-05 | Kelsey Hayes Co | Chip drying method and apparatus |
US3652426A (en) * | 1969-10-06 | 1972-03-28 | Marathon Oil Co | Process and apparatus for removal of volatile matter by electrical resistance heating |
US3749805A (en) * | 1971-11-26 | 1973-07-31 | Sola Basic Ind Inc | Fluid bed furnace |
EP0001118B1 (de) * | 1977-09-08 | 1981-12-02 | National Research Development Corporation | Elektrische Kontaktvorrichtung |
US5188649A (en) * | 1991-08-07 | 1993-02-23 | Pedro Buarque de Macedo | Process for vitrifying asbestos containing waste, infectious waste, toxic materials and radioactive waste |
US5678236A (en) * | 1996-01-23 | 1997-10-14 | Pedro Buarque De Macedo | Method and apparatus for eliminating volatiles or airborne entrainments when vitrifying radioactive and/or hazardous waste |
US7327951B2 (en) * | 2005-04-21 | 2008-02-05 | Ivanhoe Chaput | Instant water heater with PTC plastic conductive electrodes |
DE102007035200A1 (de) * | 2006-07-26 | 2008-02-07 | Venta-Luftwäscher GmbH | Vorrichtung zur Nutzung von Wasser |
US10314112B2 (en) | 2015-11-06 | 2019-06-04 | The United States Of America As Represented By Secretary Of The Navy | Self-regulating packed-powder resistive heater |
EP4108739A1 (de) * | 2021-06-21 | 2022-12-28 | TotalEnergies OneTech | Verfahren zur aufnahme von co2 in kohlenwasserstoffe |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US441401A (en) * | 1890-11-25 | Mark w | ||
US749418A (en) * | 1904-01-12 | Method of making carbon articles | ||
FR689165A (fr) * | 1930-01-31 | 1930-09-03 | Procédé de chauffage des métaux et autres corps conducteurs d'électricité, en vue de la fusion, du soudage, de l'incandescence, etc. | |
DE941089C (de) * | 1954-04-20 | 1956-08-02 | Walter Dr-Ing Reinecken | Kontaktvorrichtung fuer die Zuleitung elektrischer Stroeme an bewegtes, metallischesProfilmaterial |
-
1959
- 1959-08-26 FR FR803582A patent/FR1233467A/fr not_active Expired
- 1959-10-05 GB GB33723/59A patent/GB885607A/en not_active Expired
- 1959-10-19 US US847372A patent/US3025385A/en not_active Expired - Lifetime
- 1959-10-20 DE DET11172U patent/DE1801748U/de not_active Expired
- 1959-10-20 DE DET17365A patent/DE1180385B/de active Pending
-
1960
- 1960-03-26 CH CH341860A patent/CH381778A/de unknown
- 1960-03-29 BE BE589173A patent/BE589173A/fr unknown
- 1960-03-30 AT AT243760A patent/AT219735B/de active
- 1960-04-23 NL NL250808A patent/NL121306C/xx active
- 1960-04-23 NL NL250808D patent/NL250808A/xx unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
None * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1801748U (de) | 1959-12-10 |
NL250808A (de) | 1966-05-16 |
CH381778A (de) | 1964-09-15 |
NL121306C (de) | 1966-05-16 |
US3025385A (en) | 1962-03-13 |
GB885607A (en) | 1961-12-28 |
BE589173A (fr) | 1960-07-18 |
FR1233467A (fr) | 1960-10-12 |
AT219735B (de) | 1962-02-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1180385B (de) | Vorrichtung zum Erhitzen von Gegenstaenden, insbesondere aus Metall, wie Eisen, Stahl u. dgl., unter Verwendung eines elektrisch beheizten Wirbelschichtofens | |
DE102007038967A1 (de) | Verfahren zum Verstärken der Verbrennung eines Festbrennstoffes | |
DE3330144C2 (de) | Verfahren zum gleichmässigen Erwärmen von Heizgut in einem Vakuumrezipienten | |
DE2540009A1 (de) | Verfahren zur behandlung von metallschmelze, wie raffinierung oder reduzierung, sowie behaelter zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE1220058B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Waermebehandlung pulverfoermiger Stoffe, insbesondere zum Schmelzen der Koerner hochschmelzender Stoffe, mittels eines Hochtemperaturplasmas | |
DE3518137A1 (de) | Platinspeiserrinne zum temperaturausgleich des glases | |
DE1201315B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung feinstkoernigen, insbesondere feuerfesten Materials | |
CH490517A (de) | Verfahren zur Herstellung eines Schutzüberzugs auf einem Gegenstand aus Kohlenstoff | |
DE626822C (de) | Eisenloser Induktionsofen zum Erhitzen, Schmelzen oder metallurgischen Behandeln vonMetallen, Metalloxyden, Zuschlaegen oder Schlacke, bei dem der Badinhalt aus Schichten verschiedener elektrischer Leitfaehigkeit besteht | |
DE1264641B (de) | Lichtbogen-Plasmabrenner | |
EP2937431A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Metallschmelze | |
DE2643369A1 (de) | Elektrodeneinheit einer elektrischen entladeeinrichtung | |
DE1533253A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufheizen von Sauerstoff auf hohe Temperaturen | |
DE900855C (de) | Fasung fuer hochbelastete Schweisskohlen | |
AT227347B (de) | Einrichtung zur direkten Erwärmung von elektrisch leitenden Werkstücken mittels elektrischen Stromes | |
DE1508256A1 (de) | Verfahren zum Einfuehren von Kohlenwasserstoffen in OEfen mit direkter elektrischer Beheizung | |
DE2153305A1 (de) | Verfahren zum Schmelzen von Ferrosilizium mit hoher Qualität | |
DE1040872B (de) | Verfahren zum Aufbringen metallischer Schichten auf nichtleitende Unterlagen | |
DE1519747B2 (de) | Verfahren zum erhitzen und schmelzen durch induktion bei hoher frequenz | |
DE1818458U (de) | Vorrichtung zum elektrischen erhitzen von metallen. | |
DE572444C (de) | Elektrisch beheiztes Salzbad | |
DE886504C (de) | Verfahren zur Regelung der Temperatur von durch Elektroden beheizten Salzbadoefen | |
AT51416B (de) | Verfahren zur Ausführung von Gasreaktionen im elektrischen Ofen. | |
DE758242C (de) | Verfahren zur Herstellung von Glimmentladungsroehren fuer Zwecke der Spannungskonstanthaltung | |
DE2459376C3 (de) | Verfahren zum Denitrieren von Koks und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |