DE1172434B

DE1172434B - Verfahren zur Herstellung von Tiefaetzplatten, insbesondere Schnellaetzplatten, aus einer Zinklegierung

Info

Publication number: DE1172434B
Application number: DEST15524A
Authority: DE
Inventors: Dr Mont Erich Pelzel
Original assignee: HUETTENBETR; Stolberger Zink AG
Current assignee: HUETTENBETR; Stolberger Zink AG
Priority date: 1959-08-29
Filing date: 1959-08-29
Publication date: 1964-06-18
Also published as: GB905966A; NL252995A; NL112349C; LU39016A1

Description

Verfahren zur Herstellung von Tiefätzplatten, insbesondere Schnellätzplatten, aus einer Zinklegierung Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Tiefätzplatten, insbesondere Schnellätzplatten, aus einer Zinklegierung, bestehend aus 0,05 bis 0,5% Aluminium, 0,01 bis 0,10% Magnesium, 0 bis 0,0519/o Beryllium, Rest Feinzink mit einer Reinheit von mindestens 99,9%, wobei beim Walzprodukt als Nutzseite für das Ätzen die Oberfläche bearbeitet wird, die nach dem Gießen zuletzt erstarrt ist, und die Gußblöcke zwischen mindestens 100 und 300' C wanngewalzt werden und dabei die Temperatur des letzten Walzstiches vorzugsweise bei 150 bis 180' C gehalten wird.
m Bei der Tiefätzung von Ätzplatten aus Feinzinklegierungen muß zur Herstellung einwandfreier Ab- drucke eine Voraussetzung erfüllt werden, nämlich eine glatt abfallende Flanke und die Freihaltung des geätzten Grundes von stehengebliebenem Kristallitenhaufwerk. Zur Klarstellung dieser Verhältnisse dient die Zeichnung, die verschiedene Ätzergebnisse wiedergibt. Einwandfrei ist ein Ätzresultat gemäß dem Bild mit der Bezeichnung 1, das eine glatte, nach innen abfallende Flanke in der geätzten Platte erkennen läßt. Die Darstellung a hingegen gibt das Vorhandensein von Unterätzungen wieder, d. h, das Ätzmittel, als welches zumeist Salpetersäure verwendet wird, hat infolge der vorhandenen Kristallorientierung in allen Richtungen gleich stark angegriffen und dadurch die Unterätzung der stehengebliebenen Kanten herbeigeführt.
Die Darstellung b zeigt das Vorhandensein kleiner kegelartiger Erhebungen auf dem Grund der Ätzplatten, die auf stehengebliebene Kristallhaufen zurückzuführen sind. Auch eine solche Ätzung läßt keinen einwandfreien Abdruck erzielen.
Einen weiteren Fehler bei der Tiefätzung zeigt das Bild c, das das Vorhandensein von Zacken in der Flanke erkennen läßt. Diese sind auf die grobkristalline Oberfläche zurückzuführen und verschlechtern gleichfalls die Qualität.
Um nun Ätzplatten mit einer glatt abfallenden Flanke gemäß Bild 1 zu erhalten, ist es bekannt, mehrstufig zu arbeiten, wobei unter Aufbürsten eines an den Kanten der Platte haftenden, pulverförinigen, in Säuren unlöslichen Stoffes in mehreren Stufen je- weils nur auf geringe Tiefe geätzt wird. Zwar gelingt es hierdurch, eine verhältnismäßig glatte Flanke zu erzielen, jedoch ist das Verfahren zeitraubend und umständlich.
Das gewünschte Ergebnis läßt sich nach einern älteren Vorschlag des Erfinders auch bei einer Einstufenätzung erzielen, wenn man zur Herstellung der Platten von einer Legierung ausgeht, die aus z. B. 0,005 bis 0,31/o Aluminium, 0,005 bis 0,311/o Magnesium, gegebenenfalls geringen Mengen Beryllium, Rest Feinzink mit einer Reinheit von mindestens 99,991)/o besteht, wobei beim Walzprodukt als Nutzseite für das Ätzen diejenige Oberfläche bearbeitet wird, die nach dem Gießen zuletzt erstarrt ist.
Die Erfindung bringt demgegenüber eine weitere Verbesserung; sie besteht bei einem wie eingangs geschilderten Verfahren darin, daß die warmgewalzten Bleche ohne vorhergehende Kaltverformung bei etwa 150' C einer Erholungsglühung unterworfen werden, der man als letzten Arbeitsgang eine Kaltverforinung anschließt, die in einer Abwalzung von etwa 301/o bei Temperaturen zwischen Raumtemperatur und etwa 120' C, vorzugsweise 30 bis 60' C, besteht. Versuche mit auf diese Weise hergestellten Tiefätzplatten haben ergeben, daß auch bei der Einstufenätzung ausgezeichnete Platten mit glatt abfallenden Flanken ohne Unterätzungen erhalten werden können.
An dieser Stelle sei vermerkt, daß es allgemein beim Warmwalzen von Zinklegierungs-Gußblöcken bekannt ist, die Verformung bei Temperaturen von 100 bis 300' C vorzunehmen und daher im letzten Walzstich eine Temperatur von 100' C oder auch schließlich 150 bis 180' C nicht zu unterschreiten.
Die Erfindung besteht somit demgegenüber in der Kombination des Gegenstandes des älteren Rechts des Erfinders und der als bekannt anzusehenden Arbeitsweise beim Warmwalzen mit der nachfolgenden erfindungsgemäßen Erholungsglühung ohne vorhergehende Kaltverformung und der an die Erholungsglühung angeschlossenen Kaltverformung mit den oben angegebenen Bedingungen zur Herstellung von Tiefätzplatten, insbesondere Schnellätzplatten. Beispiel Eine Feinzinklegierung mit 0,15% Aluminium, 0,0319/o Magnesium wurde zu einem Feinkornblock von 30 mm Höhe gegossen. Nach einer Vorwärmung bei 250' C erfolgte die Abwalzung bei den oben angegebenen Temperaturen auf 2,5 mm, wobei die Endtemperatur des Bleches 150' C betrug. Es folgte eine dreistündige Entspannungsglühung bei 1501 C. Die abgekühlten Bleche wurden schließlich bei 30 bis 50' C kaltgewalzt, und zwar auf 1,75 mm, d. h. um 30%.
Das Ätzergebnis in einer salpetersauren Lösung zeigte flache, glatte Flanken und einen glatten Ätzgrund.

Claims

Patentanspruch. Verfahren zum Herstellen von Tiefätzplatten, insbesondere Schnellätzplatten, aus einer Zinklegierung, bestehend aus 0,05 bis 0,5% Aluminium, 0,01 bis 0,10% Magnesium, 0 bis 0,05% Beryllium, Rest Feinzink mit einer Reinheit von mindestens 99,99%, wobei beim Walzprodukt als Nutzseite für das Ätzen die Oberfläche bearbeitet wird, die nach dem Gießen zuletzt erstarrt ist, und die Gußblöcke zwischen mindestens 100 und 300' C warmgewalzt werden und dabei die Temperatur des letzten Walzstiches vorzugsweise bei 150 bis 180' C gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß die warmgewalzten Bleche ohne vorhergehende Kaltverforrn ung bei etwa 150' C einer Erholungsglühung unterworfen werden, der man als letzten Arbeitsgang eine Kaltverformung anschließt, die in einer Abwalzung von etwa 30% bei Temperaturen zwischen Raumtemperatur und etwa 120' C, vorzugsweise 30 bis 60' C, besteht. In Betracht gezogene Druckschriften: USA.-Patentschrift Nr. 2 180 293, »Journal of the Institute of Metals«. Bd. 76 (1949-1950), S. 568.