DE1169596B - Absorberstabantrieb fuer Kernreaktoren - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Internat. Kl.: G 21

Deutsche Kl.: 21 g - 21/31

Nummer: 1169 596

Aktenzeichen: L 36050 VIII c / 21 g

Anmeldetag: 30. April 1960

Auslegetag: 6. Mai 1964

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Kombination eines mechanischen Antriebes mit einem hydraulischen oder pneumatischen Antrieb für Kernreaktorabsorberstäbe, die insbesondere von unten in den Reaktorkern ein- und ausgefahren werden.

Es sind bereits Antriebe für Absorberstäbe bekannt, bei denen ein mechanischer Antrieb mit einem pneumatischen kombiniert ist. Die Kraftübertragung auf den eigentlichen Absorberstab erfolgt hierbei jedoch über eine gemeinsame mechanische Verbindung, die mittels eines einzigen Schraubengetriebes betätigt wird. Aus Sicherheitsgründen ist es aber erforderlich, für die Betätigung der Absorberstäbe im Kernreaktor zwei voneinander unabhängige Antriebssysteme zu verwenden. Eine Antriebsart gestattet den Absorberstab möglichst schnell und genau in die vorgesehene Stellung zu bringen, während die andere Antriebsart dafür vorgesehen ist, im Gefahrenfall den sicheren Zustand des Reaktors durch schnelles Einfahren des Stabes herbeizuführen.

Bei dem schnellen Einfahren eines Absorberstabes tritt das Problem auf, eine träge Masse so schnell wie möglich mit Sicherheit über einen Hubbereich zu bewegen, dann diese Masse rechtzeitig vor ihrer Endstellung zu bremsen und sie dann für eine gewisse Zeit dort festzuhalten.

Bei den bisher bekannten hydraulischen oder pneumatischen Antrieben bestand ein weiteres Problem darin, die Hydraulik bzw. Pneumatik sowohl nach außen als auch zum Reaktordruckgefäß hin genügend abzudichten bzw. den Reaktor an der Durchführung des Absorberstabes genügend dicht zu bekommen, ohne die Bewegungen des Stabes zu stören. Diese Probleme erwiesen sich bei Reaktoren, welche unter hohem Druck arbeiten, als besonders groß. Zur teilweisen Lösung dieser Probleme sind beispielsweise bei Druckflüssigkeitsreaktoren hydraulische Antriebe bekannt, bei denen das Reaktorkühlmittel gleichzeitig Arbeitsmittel des hydraulischen Antriebes ist. Dieser Antrieb kann hierbei vollständig innerhalb des Druckgefäßes untergebracht werden. Bei diesen bekannten Ausführungen sind Reparaturen sehr schwierig auszuführen, wenn nicht sogar unmöglich.

Um in dem hydraulischen System des Antriebes geeignete Druckverhältnisse zu schaffen, ist es bei einem reinen hydraulischen Antrieb ferner bekannt, zwischen dem hydraulischen System und dem Reaktordruckgefäß düsenähnliche Verbindungen vorzusehen.

Durch die Erfindung wird nun eine Vorrichtung geschaffen, welche geeignet ist, die aufgezeichneten Probleme zu lösen.

Absorberstabantrieb für Kernreaktoren

Anmelder:

Licentia Patent-Verwaltungs-G. m. b. H.,

Frankfurt/M., Theodor-Stern-Kai 1

Als Erfinder benannt:

Dr. oec. publ. Erhardt H. Baer, Frankfurt/M.,
Heinz Acher, Friedberg (Hess.)

Die Erfindung besteht darin, daß bei einem Absorberstabantrieb für Kernreaktoren, insbesondere für Siedewasserreaktoren, bei dem ein mechanischer Antrieb mit einem hydraulischen oder pneumatischen Antrieb kombiniert ist, die voneinander getrennt arbeitenden Antriebe konzentrisch darart ineinander vereinigt sind, daß beide Systeme in einer Baulänge angeordnet sind, und daß für die Hydraulik das gleiche Mittel verwendet wird, das in dem Reaktor als Kühl- und/oder Moderatormittel verwendet wird, und daß zwischen dem hydraulischen System und dem Reaktordruckgefäß zum Zweck des Druckausgleichs düsenähnliche Verbindungen bestehen.

Durch den Druckausgleich des Absorberstabantriebssystems mit dem Reaktordruckgefäß werden besondere Abdichtungen überflüssig; darüber hinaus muß von dem Antriebssystem lediglich zur Überwindung des Eigengewichtes des Gestänges Kraft aufgewandt werden, während es bei den bisher bekannten Vorrichtungen erforderlich war, zusätzliche Kräfte sowohl zur Überwindung des Innendruckes des Reaktors als auch zur Überwindung der Dichtungsreibung aufzubringen.

Durch den Druckausgleich werden außerdem die mechanischen Lager des Gestänges weitgehend entlastet, so daß ein geringeres Antriebsdrehmoment erforderlich ist.

Der Antrieb des Absorberstabes erfolgt beispielsweise mit Hilfe eines Elektromotors, während die Not- oder Schnellabschaltung mit Hilfe eines ständig unter Druck stehenden hydraulischen und/oder pneumatischen Systems erfolgt. Durch die Überlagerung der Gestänge beider Antriebssysteme ergibt sich der wesentliche Vorteil einer geringen Bauhöhe im

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Gegensatz zu den bisher bekannten Anordnungen, bei denen die verschiedenen Systeme addiert wurden, so daß sich die doppelte Höhe ergab. Eine geringe Bauhöhe ist insbesondere bei denjenigen Reaktorsystemen von Vorteil, bei denen das Ein- und Ausfahren des Absorberstabes in den Reaktorkern aus neutronenphysikalischen Gründen von unten erfolgen muß, wie etwa bei einem Siedewasserreaktor. Eine verkürzte Bauhöhe eines Siedewasserreaktorsystems gewinnt insbesondere bei der Verwendung eines derartigen Reaktortyps im Schiffbau oder allgemein bei mobilen Antrieben besonders große Bedeutung.

Die beweglichen Teile des Gestänges, das den Absorberstab trägt, sind von der Flüssigkeit der Hydraulik umgeben, so daß sich eine besondere Schmierung und eine besondere Wartung desselben auch hinsichtlich der fehlenden Dichtungen zwischen Hydraulik und Reaktordruckgefäß erübrigt. Dies ist insbesondere deswegen von Vorteil, da das gesamte Antriebssystem einer starken Neutronenstrahlung unterworfen ist und sich Fette und Schmiermittel durch die starke Bestrahlung zersetzen.

Bei der Verwendung eines sich außerhalb des Reaktordruckbereichs befindlichen Elektromotors oder ähnlicher Antriebsquellen zum Betrieb des Absorberstabes sind zwischen dem hydraulischen System und den Antrieben Dichtungen erforderlich, die im Gegensatz zu den bisher bekannten Anordnungen, bei denen eine Abdichtung unmittelbar zwischen dem Reaktordruckgefäß und dem außenliegenden Antrieb vorgesehen sein mußte, lediglich für eine rotierende Welle ausgelegt sind, während bisher diese Dichtungen für Schubbewegungen konstruiert sein mußten. Dichtungen für Schubbewegungen sind in bezug auf Leckagen weitaus anfälliger als Dichtungen für rotierende Wellen.

Zur Vermeidung der Dichtungen für die rotierende Welle kann das Antriebsdrehmoment für den Absorberstab auch von einem Elektromotor, von einem Wassermotor oder von einer Wasserturbine und — im Falle eines pneumatischen Antriebs — von einer Gasturbine erfolgen, die sich innerhalb des hydraulischen oder pneumatischen Systems befinden und damit innerhalb des Reaktordruckbereiches. Durch diese in den Figuren nicht näher dargestellte Anordnung gemäß der Erfindung wird erreicht, daß lediglich unbewegliche Elemente, wie beispielsweise Elektrokabel oder Rohrleitungen, für die Hydraulik oder Pneumatik vom Reaktordruckbereich nach außen geführt werden.

An Hand einer Zeichnung soll der Gegenstand der Erfindung näher erläutert werden.

An einer unterhalb des Reaktordruckgehäuses 1 vertikal fest angeordneten rohrähnlichen Verlängerung mit Flansch 2 ist das Absorberstabgehäuse 3 befestigt, an dessen unterem Ende an einem Flansch 4 und einem später näher beschriebenen Gehäuse 5 ein Getriebemotor 6 angeordnet ist. Von einer elastischen Kupplung 7 wird das Antriebsdrehmoment des Getriebemotors 6 auf eine Gewindespindel 8 übertragen, die über eine undrehbare, aber axial verschiebbare Mutter 9 einen frei aufliegenden Hohlkolben 10 vertikal bewegt und mit Hilfe einer gelenkartig angeordneten Verlängerungsstange 11 den Absorberstab 12 in den Reaktorkern ein- bzw. ausfährt.

Im oberen Teil des Absorberstabgehäuses 3 ist ein Rohr 13 leicht verschiebbar eingesetzt, das mit einem Teil seiner Länge frei stehend in der rohrähnlichen Verlängerung des Reaktordruckgehäuses 1 angeordnet ist. Der mit dem Rohr 13 fest verbundene Bund 13 a ist mittels einer auf Vorspannung gebrachten Feder 14 gegenüber dem Absorberstabgehäuse 3 anlageseitig fest verbunden, so daß eine Verschiebung des Rohres 13 nur gegen die Feder 14, auf die später näher eingegangen wird, möglich ist. Unterhalb des Rohres 13 sowie oberhalb des KoI-benbundes 10 a befindet sich ein Ringzylinder, der durch das Spiel zwischen Kolben und Zylinder oder beispielsweise über eine Anzahl düsenähnlicher Bohrungen 15 mit dem Innenraum des Hohlkolbens 10 verbunden ist. und dieser Innenraum wiederum über die düsenähnlichen Bohrungen 16 öffnungen gegenüber dem Reaktordruckgehäuse 1 aufweist, so daß die den Reaktor ausfüllende Flüssigkeit alle Räume innerhalb des Absorberstabgehäuses 3 ausfüllt, auch dann, wenn der Hohlkolben 10 von der Gewindespindel 8 angetrieben wird, so daß beiderseits desselben stets ein hydrostatischer Druckausgleich besteht und somit das Antriebsdrehmoment für den Getriebemotor 6 beachtlich niedrig sein kann. Für den hydrostatischen Druckausgleich durch die Bohrungen 16 am Hohlkolben 10 dient ebenso ein reichliches Spiel zwischen den gleitenden Teilen, so daß dadurch unter anderem die Gefahr einer Verklemmung durch Wärmespannungen oder ein Festfressen fast vollständig ausgeschaltet ist. Beim Abwärtstransport des Absorberstabes, Gestänges und Hohlkolbens kann keine dem Eigengewicht entgegenwirkende Reibungskraft auftreten, wodurch ein Absetzen der Mutter von dem Hohlkolben 10 verhindert wird.

Die Gewindespindel 8 ist bis in Höhe des Rohres 29 hohl ausgebildet und mit Löchern 45 nach außen versehen, so daß bei Notabschaltung durch das hydraulische und/oder pneumatische System nicht nur außerhalb der Gewindespindel, sondern auch innerhalb derselben die Flüssigkeit oder das Gas strömen kann, um den Strömungswiderstand zu verringern. Die durch die Stopfbuchse 18 zur Kupplung 7 hindurchführende Verlängerung 19 ist in ihrem Durchmesser gegenüber dem Gewindedurchmesser kleiner gehalten.

Über die Zuführung 20 wird ständig ein Kühlmittel in die Stopfbuchse eingeführt, das aus dem gleichen Mittel wie das Antriebsmedium der Hydraulik oder Pneumatik besteht, das entlang der Verlängerung 19 in den Absorberstabantrieb bzw. in das Reaktordruckgehäuse 1 einmündet. Dabei wird die Temperatur der Flüssigkeit im Bereich der Bewegung von Gewindespindel und Mutter in vorteilhafter Weise herabgesetzt. Entsprechend der als Beispiel gezeichneten Anordnung ist es möglich, eventuell nach außen dringende Leckflüssigkeit in einer gesonderten Abflußleitung 22 festzustellen.

Im Falle der Verwendung einer bereits oben beschriebenen Antriebsart innerhalb des Reaktordruckbereiches, wie beispielsweise Wassermotor oder Turbine, wird das in der Zuführung 20 strömende Kühlmittel zum Antrieb derselben verwendet, so daß von hier aus das erzeugte Antriebsdrehmoment auf die Gewindespindel 8 übertragen werden kann.

Die Gewindespindel 8 mit Verlängerung 19 sowie die Mutter 9, Stopfbuchse 18, Gleitleiste 23, Simmerring 24, 25, das Drucklager 17 und Spurlager 43 sind die beim Regelvorgang aufeinanderlaufenden Teile;

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sie sind daher naturgemäß einer entsprechenden Ab- einen Druckschalter 41 mit Magnetventil 42 konstant nutzung ausgesetzt. Um diese Teile zur gegebenen gehalten werden; beispielsweise ist dieses an einer Zeit in einfachster Weise auswechseln zu können, Gasflasche 47 angeschlossen, so daß eine etwaige sind sie konstruktiv zu einem Aggregat zusammen- Verlustmenge jederzeit aufgefüllt werden kann, gefaßt und mit dem Flansch 4 gemeinsam abschraub- 5 Nach der Notabschaltung wird der Behälter 28 bar. In einem solchen Falle wird zuvor der Absorber- über die Leitung 38 und das Ventil 39 wieder mit stab 12 in seine unterste Stellung, wie in der F i g. 1 Flüssigkeit aufgefüllt. Die Füllung des Behälters wird dargestellt, herabgelassen, so daß bei 11a eine Ab- beispielsweise durch den Füllstandsmesser 37 gedichtung zwischen Reaktordruckgehäuse 1 und Ab- regelt. Nach einer Abschaltung des Reaktors tritt in sorberstabgehäuse 3 erfolgt und dadurch die Reaktor- io dem Antriebssystem ein allgemeiner Druckausgleich flüssigkeit am Auslaufen gehindert wird. ein. Der in den Reaktorkern eingefahrene Absorber-Für die Notabschaltung wirkt ein unter Druck stab 12 bzw. die Verlängerungsstange 11 und der stehendes hydraulisches System auf den Hohlkolben Hohlkolben 10 würden durch ihr Eigengewicht mittels 10 und damit auf den Absorberstab 12, das diesen, der düsenähnlichen Bohrungen 16 wieder langsam unabhängig von der Lage der Mutter 9, sehr schnell 15 abwärts gleiten. Die vor Beginn der Notabschaltung in den Reaktorkern einfährt. Als Energiespeicher für durch die rotierende Gewindespindel 8 nach aufdas hydraulische System dient ein Behälter 28, in wärts transportierte Mutter 9 würde den Hohlkolben dem sich die Flüssigkeit unter einem komprimierten 10 und damit den Absorberstab 12 in einer Höhe Gas, beispielsweise Stickstoff, befindet. Der Behälter auffangen, bei der mangels unzureichender Neu-28 ist über der Rohrleitung 29 mit dem Absorber- 20 tronenabsorption die Leistung des Reaktors wieder stabgehäuse 3 verbunden. An der Anschlußstelle ist ansteigen kann. Um dies zu verhindern, wird der aus Sicherheitsgründen ein Rückschlagteller 30 an- Hohlkolben 10 an seiner sägeformähnlichen Zahngeordnet, der die Flüssigkeit nur in und nicht aus stange 10 έ von einem in dem Absorberstabgehäuse 3 dem Absorberstabgehäuse 3 und damit stets in den gelagerten Bolzen 46 gegen das Abwärtsgleiten rasten-Reaktordruckbehälter 1 strömen läßt. 25 artig gesperrt.

Bei Notabschaltung des Reaktors werden von Im normalen Regelzustand befindet sich der Bolzen außen ein oder zwei in der Leitung 29 befindliche 46 außer Berührung mit dem Hohlkolben 10. Ventile 31 gelüftet, so daß unmittelbar die potentielle Der Bolzen 46 kann hydraulisch oder elektro-Energie im Behälter 28 in dem Absorberstabgehäuse 3 magnetisch geregelt werden. Im ersteren Falle infolge eines Überdruckes zur Auswirkung kommt, 30 (F i g. 1) wird ein unter der Federlast ruhender Bolzen der durch die düsenförmigen Bohrungen 16 einen 46 vom Flüssigkeitsdruck des Behälters 28 über die entsprechenden Staudruck unterhalb des Hohl- Leitung 48 außer Eingriff gehalten und kommt bei kolbens 10 entwickelt und den Hohlkolben in der Notabschaltung durch den sinkenden Druck im Bezuvor beschriebenen Weise befördert. Die Mutter 9 hälter 28 mit der Zahnstange 10 in Berührung, gestattet beispielsweise mittels Bohrungen 9a eine 35 Als zweiter Fall (Fig. 2) wird ein unter hydroungehinderte Auswirkung der zuströmenden Flüssig- statischem Druckausgleich ruhender Kolben 46 a keit auf den Hohlkolben 10. durch einen Elektromagneten ständig gegen eine Die düsenförmigen Bohrungen 15 bewirken bei Druckfeder gehalten und ist somit außer Eingriff mit Notabschaltung eine hydraulische Bremsung des dem Hohlkolben 10. Durch eine elektrische Verdurch das Hydrauliksystem angetriebenen Hohl- 40 drahtung beispielsweise mit dem Magnetventil 31 kolbens 10. Infolge der hohen Geschwindigkeit tritt kann bei Notabschaltung der Elektromagnet gleicheine Verdrängung der Flüssigkeit aus dem Ring- zeitig mitbetätigt werden und das Einrasten des Kolzylinder oberhalb des Ringkolbenquerschnitts 10 α in bens 46 a in die Zahnstange 10 & einleiten. Zweckden Innenraum des Hohlkolbens 10 in der Weise auf, mäßigerweise sind zwei Zahnstangen 10 b beiderseits daß die nacheinanderfolgende Überdeckung der 45 des Hohlkolbens 10 angeordnet, düsenförmigen Bohrungen 15 durch das Rohr 13 Zum Absorberstabantrieb gehört eine entsprechende einen progressiven Druckanstieg im Ringzylinder zur elektrotechnische Ausrüstung, die hier nur in ihren Folge hat, der die Bewegungsenergie der angetriebe- wesentlichsten Punkten kurz beschrieben wird, nen Massen gegen den Ringquerschnitt 13 b des be- Dem Bedienungspersonal in der nicht dargestellten reits eingangs beschriebenen Rohres 13 mittels einer 50 Schaltwarte eines Atomkraftwerkes muß die ein-Druckfederl4 elastisch abbremst. Die Wirkung der oder ausgefahrene Stellung sowie jede Zwischen-Bohrungen 15 kann auch durch ein entsprechend stellung des Absorberstabes im Reaktorkern ständig großes Passungsspiel zwischen dem Hohlkolben 10 angezeigt werden. Für die Anzeige der Endstellungen und der rohrähnlichen Verlängerung 13 erreicht dienen nicht dargestellte Grenzschalter im Gehäuse 5, werden. 55 die nicht nur mit einem Signalgeber in der Schalt-Beim hydraulischen System befindet sich im Druck- warte verbunden, sondern auch an den Stromkreis behälter 28 oberhalb des Flüssigkeitsspiegels ein Gas- des Getriebemotors 6 angeschlossen sind. Damit wird polster, beispielsweise Stickstoff. Dieses Gas darf automatisch bei Überfahren der Endbegrenzungen nach einer erfolgten Notabschaltung des Reaktors für den magnetisch angetriebenen Hohlkolben 10 der nicht durch das hydraulische System bis in das Re- 60 elektromotorische Antrieb 6 ausgeschaltet. Die Abaktordruckgefäß 1 dringen. Zu diesem Zweck ist zur sorberstabbewegung erfolgt — wie bereits beSicherung gegen völliges Ausströmen der Flüssigkeit schrieben — durch die Mutter 9. Die jeweilige zusätzlich zu den Ventilen 31 ein über der Ausfluß- Stellung des Absorberstabes ist beim Regelvorgang öffnung 28 α axial geführter Schwimmer 44 angeord- mit der Stellung der Mutter identisch. Diese wiederum net, der mit seinem ventilähnlichen Teller 40 den 65 hängt von den Umdrehungen der Gewindespindel 8 Ausfluß versperrt. ab, die zwischen den beiden Endbegrenzungen bzw. Der maximale Druck des komprimierten Gases im den vorgenannten nicht dargestellten Endschaltern Behälter 28 muß aus Sicherheitsgründen ständig über eine bestimmte Anzahl betragen. Durch an sich be-

kannte Mittel werden die Umdrehungen der Gewindespindel 8 aus dem Gehäuse 5 mittels nicht dargestellter synchroner Drehfeldgeber auf eine Anzeige in der Schaltwarte fernübertragen, die in der Weise geeicht ist, daß der gesamte Absorberstabweg einem Zeigerausschlag von etwa 300° Drehwinkel entspricht. Infolgedessen ist an der Zeigerskala auch jede beliebige Zwischenstellung ablesbar.

Da der Hohlkolben 10 mit der Last aller bewegbaren Teile auf der Mutter 9 aufliegt und es beim Abwärtslauf durch Verklemmen des Absorberstabes zwischen den Brennelementen zu einem Absetzen der Mutter 9 von dem Hohlkolben 10 kommen hönnte, ist es notwendig, die Berührung der beiden Teile in der Schaltwarte neben dem Stellungsanzeiger ständig anzuzeigen, damit gewährleistet ist, daß die Anzeigestellung auch der tatsächlichen Stellung des Absorberstabes im Reaktorkern entspricht.

Andererseits ist bei Notabschaltung das Abheben des Hohlkolbens 10 von der Mutter 9 in der bereits beschriebenen Weise ebenso kontrollierbar.

Ferner dient die Anzeige dazu, nach erfolgter Notabschaltung das Auflaufen der Mutter 9 unter dem eingefahrenen Absorberstab bzw. Hohlkolben 10 anzugeben.

Die beschriebene Absorberstabantriebskonstruktion besitzt eine relativ geringe Bauhöhe. Sie gewährleistet bei robustem Betrieb ohne besondere Wartung eine exakte und sichere Stabeinstellung und eine hohe Lebensdauer.

Der verwendete Spindelantrieb ist selbsthemmend ausgeführt, so daß bei einem eventuellen Versagen des Antriebsmotors ein unbeabsichtigtes Ausfahren des Absorberstabes als Folge des Reaktorinnendruckes nicht möglich ist.

Auf federbetätigte Ventile, spielfreie Passungen und enge Manschetten konnte im Absorberstabantrieb verzichtet werden. Hierdurch ist ein Höchstmaß an Sicherheit erreicht. Durch den geringen Raumbedarf dieser Absorberanordnung ist es möglich, eine größere Anzahl Stäbe — wie sie bei Leistungsreaktoren gefordert wird — auf engem Raum unterhalb eines Reaktors anzuordnen.

Claims (10)

Patentansprüche: 45

1. Absorberstabantrieb für Kernreaktoren, insbesondere für Siedewasserreaktoren, bei dem ein mechanischer Antrieb mit einem hydraulischen oder pneumatischen Antrieb kombiniert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die voneinander getrennt arbeitenden Antriebe konzentrisch derart ineinander vereinigt sind, daß beide Systeme in einer Baulänge angeordnet sind, daß für die Hydraulik das gleiche Mittel verwendet wird, das in dem Reaktor als Kühl- und/oder Moderatormittel verwendet wird, und daß zwischen dem hydraulischen System und dem Reaktordruckgefäß zum Zweck des Druckausgleichs düsenähnliche Verbindungen bestehen.

2. Antrieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der mechanische Antrieb aus einer elektromotorischen und/oder magnetomechanischen Anordnung besteht.

3. Antrieb nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der elektromotorische und/oder magnetomechanische Antrieb sich innerhalb des hydraulischen oder pneumatischen Systems befindet, das unter Reaktorbetriebsdruck steht.

4. Antrieb nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der mechanische Antrieb aus einem mit dem Reaktorkühl- und/oder Moderatormittel angetriebenen Kolbenmotor besteht.

5. Antrieb nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der mechanische Antrieb aus einer mit dem Reaktorkühl- und/oder Moderatormittel angetriebenen Gas- oder Wasserturbine besteht.

6. Antrieb nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beweglichen Teile des Gestänges, das den Absorberstab trägt, von dem Antriebsmittel der Pneumatik oder Hydraulik umgeben ist.

7. Antrieb nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß von einer elastischen Kupplung (7) das Antriebsdrehmoment des Getriebemotors (6) auf eine Gewindespindel (8) übertragen wird, die über eine undrehbare, aber axial verschiebbare Mutter (9) einen frei aufliegenden Hohlkolben (10) vertikal bewegt und mit Hilfe einer gelenkartig angeordneten Verlängerungsstange (11) den Absorberstab (12) in den Reaktorkern ein- bzw. ausfährt, und daß im oberen Teil des Absorberstabgehäuses (3) ein Rohr (13) leicht verschiebbar eingesetzt ist, das mit einem Teil seiner Länge frei stehend in der rohrähnlichen Verlängerung des Reaktordruckgehäuses (1) angeordnet ist.

8. Antrieb nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich zwischen dem Rohr (13) und dem Kolbenbund (10 a) ein Ringzylinder befindet, der durch das Spiel zwischen Kolben und Zylinder mit dem Innenraum des Hohlkolbens (10) verbunden ist.

9. Antrieb nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringzylinder über eine Anzahl düsenähnlicher Bohrungen (15) mit dem Innenraum des Hohlkolbens (10) verbunden ist.

10. Antrieb nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein ständig unter Druck stehendes hydraulisches oder pneumatisches System vorgesehen ist, das durch ein Ventil zu betätigen ist und dann auf den Hohlkolben (10) und damit auf den Absorberstab (12) wirkt.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Auslegeschrift Nr. 1 045 565; USA.-Patentschrift Nr. 2 756 857; Nuclear Engineering, Bd. 3, 1958, Heft 28, S. 279; Atomkernenergie, Bd. 3, 1958, Heft 12, S. 486.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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