DE1166463B - Gegen oxydativen Abbau geschuetzte Kautschukmischung - Google Patents
Gegen oxydativen Abbau geschuetzte KautschukmischungInfo
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- DE1166463B DE1166463B DEN13819A DEN0013819A DE1166463B DE 1166463 B DE1166463 B DE 1166463B DE N13819 A DEN13819 A DE N13819A DE N0013819 A DEN0013819 A DE N0013819A DE 1166463 B DE1166463 B DE 1166463B
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
- C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Internat. Kl.: C 08 c;
Nummer:
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Auslegetag:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
C08d
Deutsche Kl.: 39b-8
N 13819 IVd/39 b
26.Juni 1957
26. März 1964
26.Juni 1957
26. März 1964
Es können günstige Verarbeitungseigenschaften erzielt werden, wenn man vulkanisierbaren oder rohen
Kautschuk mit Öl als Streckmittel oder Weichmacher vermischt, wobei sich dieses Öl gewöhnlich aus Erdöl
ableitet. In den letzten Jahren ist auch ein synthetischer sogenannter »Kaltkautschuk« verarbeitet worden,
indem man diesem ein öl als Streckmittel einverleibte. Die Hauptmenge des synthetischen Kautschuks
wird hergestellt durch Polymerisieren eines konjugierten Diens, wie Butadien, bei niederer Temperatur
(50C) in wäßriger Emulsion, gewöhnlich in Verbindung mit einem anderen Monomeren, wie
Styrol, wobei ein organisches Hydroperoxyd als Initiator und ein Eisenpyrophosphat oder ein ähnliches
Metallsalz als Aktivator verwendet wird. Der synthe- 1S
tische Kautschuk ist daher öfters mit Eisensalzresten aus dem Aktivator verunreinigt. Wenn auch vorzügliche
Vulkanisate aus mit öl gestrecktem Kaltkautschuk hergestellt werden können, so hat doch der oxydative
Abbau des mit öl gestreckten Rohkautschuks unter der Einwirkung von als Verunreinigungen anwesenden
Salzen eines mehrwertigen Metalls, das in zwei Wertigkeitsstufen auftreten kann, schon immer ein ernstes
Problem dargestellt, insbesondere dann, wenn das als Streckmittel dienende Öl vorwiegend aromatischer
Natur ist. Der oxydative Abbau macht sich während des Trocknens, Lagerns, Mastizierens und der Hitzealterung
durch eine Verringerung des Molgewichts und Steigerung der Plastizität bemerkbar. Nach verhältnismäßig
kurzer Lagerungszeit wird der mit Öl gestreckte, nicht stabilisierte Kautschuk zu einer wertlosen klebrigen
Masse abgebaut.
Es wurde nun gefunden, daß ein wirksam gegen oxydativen Abbau geschütztes, einen verträglichen
ölweichmacher enthaltendes Kautschukgemisch erhalten werden kann, wenn dieses außerdem ein
Magnesiumsalz einer organischen Säure mit mindestens 6, vorzugsweise 12 bis 25 Kohlenstoffatomen
enthält.
Obwohl schon so geringe Mengen wie 20 Teile Metall des verunreinigenden Salzes eines mehrwertigen
Metalls auf 1 Million Teile des Kautschuks einen beachtlichen oxydativen Abbau des Kautschuks verursachen,
verhindert das zugesetzte Magnesiumsalz den Abbau sehr wirksam, und zwar sowohl bei derart
niedrigen Metallgehalten als auch bei höheren Metallgehalten, wie 200 bis 1000 oder mehr Teilen des verunreinigenden
Metalls auf 1 Million Teile Kautschuk.
Die vorzugsweise verwendeten organischen Säuren haben in Wasser von 25 0C eine Dissoziationskonstante
von etwa 10~3 bis 1O-12. Die Säuregruppe der Säuren
ist entweder eine phenolische oder eine Carboxyl-Gegen oxydativen Abbau geschützte
Kautschukmischung
Kautschukmischung
Anmelder:
Bataafse Petroleum Maatschappij N. V.,
Den Haag
Vertreter:
Dr. K. Schwarzhans, Patentanwalt,
München 19, Romanplatz 10
Als Erfinder benannt:
Richard Johnson Reynolds, Walnut Creek, Calif.
(V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
V. St. ν. Amerika vom 28. Juni 1956 (594 374) - -
gruppe. Es können auch beide Gruppen oder auch eine Mehrzahl jeder Gruppe bzw. beider Gruppen
vorliegen. Carbonsäuregruppen werden jedoch vorgezogen. Erfindungsgemäß werden Magnesiumsalze
von Capronsäure, Laurinsäure, Stearinsäure, Sebazinsäure, Ölsäure, Benzoesäure und Naphthensäure verwendet.
Magnesiumsalze von Carbonsäuregemischen sind ebenfalls geeignet. Als Beispiele für Magnesiumsalze
von Phenolen können genannt werden: Die Salze von Kresol, Octylphenol und Phenolaldehydkondensaten,
welche phenolische Hydroxylgruppen enthalten, wie Phenol-Formaldehyd-Novolakharze. Die Magnesiumsalze
können entweder neutral oder basisch sein. Außerdem braucht das Magnesium nicht der einzige
metallische Bestandteil des Salzes zu sein. Es können andere Metalle in Kombination vorhanden sein, wie
z. B. bei gemischten Magnesium- und Calcium- oder Kaliumsalzen, die z. B. aus Dolomit oder Karnallit
erhalten werden.
Alle Arten von mit Schwefel vulkanisierbarem Kautschuk, wie Natur- oder Synthesekautschuk oder
Kautschukmischungen oder regenerierter Kautschuk, können so geschützt werden, doch eignen sich die
Magnesiumsalze besonders zum Stabilisieren aller Arten von synthetischem Kautschuk, insbesondere
von Butadien-Styrol-Mischpolymerisaten, die ein Ge-
409 540/582
wichts verhältnis zwischen Butadien und Styrol von
50: 50 bis 85: 15 aufweisen.
Die den Kautschuk verunreinigenden Metallsalze, welche den oxydativen Abbau herbeiführen, sind Salze
eines oder mehrerer verschiedener Metalle. Besonders stark zerstörend wirken Eisensalze, obwohl auch Salze
anderer mehrwertiger Metalle, die in zwei Wertigkeitsstufen auftreten können, einen Abbau herbeizuführen
vermögen, wie z. B. Mangan, Kobalt, Kupfer, Vanadium, Chrom und Nickel. Da zur Emulsionspolymerisation
im allgemeinen Redox-Katalysatorsysteme mit mehrwertigen Metallsalzen als Aktivatoren verwendet
werden, kann das störende Metall als Salz der Säure des eventuell verwendeten anionischen Emulgators
Verfestigung des Gemisches bei gewöhnlicher Temperatur zu vermeiden, werden Magnesiumsalze von
Naphthensäuren bevorzugt.
r Die Erfindung wird durch die nachstehend angegebenen
Beispiele erläutert. Die Eigenschaften der als Streckmittel verwendeten Öle werden in der nachstehenden
Tabelle angegeben. Die Zusammensetzung fler öle wurde bestimmt nach der Methode von
R ο s 11 e r (Ind. Eng. Chem.. 41, S. 598 [1949]).
Spezifreches Gewicht
vorliegen. Weiterhin kann das Metall in natürlichem 15 15,56"C/15,56~C ...
Kautschuk als Salz, infolge einer Verunreinigung von Viskosität bei lOO^C,
Kautschuk als Salz, infolge einer Verunreinigung von Viskosität bei lOO^C,
der Koagulation mit z.B. Essigsäure in metallischen SUS
Gefäßen herrührend, vorliegen. Ferner kann das Metallsalz im Falle des Mastizierens von kautschukartigen
Polymerisaten oft von den Metallwalzen oder anderen Mischvorrichtungen stammen.
Die als Streckmittel oder Weichmacher in den erfindungsgemäßen Gemischen verwendeten öle leiten sich
gewöhnlich von Erdöl ab, obwohl sie auch aus Kohlenteer oder einer sonstigen Quelle stammen können.
Die erfindungsgemäß verwendeten Magnesiumsalze sind besonders wirksam bei Kautschuk, der mit
hochsiedenden Extrakten aus Erdöl gestreckt worden ist. Das Öl wird im allgemeinen in Mengen von 10 bis
Zusammensetzung, %
Asphaltene
Stickstoffbasen
ungesättigter KW*),
Gruppe I
ungesättigter KW*),
Gruppe II
gesättigter KW*) ..
*) KW = Kohlenwasserstoff.
Öl Nr. 1 | Öl Nr. 2 |
1,04 | 0,993 |
106 | 195 |
0,0 21,9 |
0,1 11,7 |
26,4 | 21,4. |
45,9 5,8 |
53,2 13,6 |
öl Nr. 3
0,980 85
0,0 9,0
18.7
52,1 20,2
Die in den Beispielen 1,3,4 und 6 verwendeten synthetischen Kautschukdispersionen waren durch Misch-
100 Gewichtsteilen öl auf 100 Teile Kautschuk, insbe- 30 polymerisieren von Butadien-1,3 und Styrol in wäßsondere
von etwa 20 bis 50 Teilen Öl auf 100 Teile riger Emulsion bei 50C hergestellt worden und entKautschuk,
verwendet. hielten etwa 23,5% gebundenes Styrol.
Die erfindungsgemäß gegen oxydativen Abbau Der in den Beispielen jeweils verwendete Ma-
geschützten Kautschukmischungen können unter An- gnesiumsalzstabilisator bzw. das zum Vergleich verwendung
verschiedener bekannter und hier nicht ge- 35 wendete andere Salz wurde dem als Streckmittel
schützter Methoden hergestellt werden. Das zweck- dienenden öl zugesetzt und dieses Gemisch dann in
mäßigste Verfahren besteht in dem einfachen Zu- Gegenwart von Natronlauge und einem Emulgator in
sammenmischen der Bestandteile auf einem Misch- Wasser emulgiert.
walzwerk oder in einem Banbury-Mischer. Zum Die ölemulsion wurde mit der Kautschukdispersion
Beispiel wird der das verunreinigende Metallsalz ent- 40 in solcher Menge vermischt, daß nach der Koagulation
haltende Kautschuk zuerst auf einem erhitzten ein Produkt gebildet wurde, das 37,5 Gewichtsteile
Walzwerk mastiziert, dann das als Streckmittel öl auf 100 Teile Kautschuk enthielt. Das Koagulat
dienende Öl zugesetzt, mit dem Kautschuk vermischt wurde mit destilliertem Wasser gewaschen und nach
und schließlich die stabilisierende Magnesiumverbin- dem Abfiltrieren bei 6O0C in 4 bis 8 Stunden gedung
zugegeben. Vorzugsweise wird die Mischung 45 trocknet. Das trockene Koagulat wurde dann unter
hergestellt, indem man eine wäßrige Dispersion des Bildung gleichförmiger Streifen von etwa 2,3 mm
verunreinigten Kautschuks mit einer wäßrigen Em ul- Dicke ausgepreßt. Die Alterungsbeständigkeit wurde
sion des Streckmittels, das das stabilisierende Ma- durch Messen der Mooney-Viskosität (ML-4, 1000C)
gnesiumsalz enthält, vermischt, das Gemisch koagu- vor und nach dem Erhitzen der Streifen auf 60cC
liert und trocknet. Gewünschtenfalls kann eine wäßrige 50 während der angegebenen Zeiträume bestimmt.
Emulsion bzw. Dispersion des Magnesiumsalzes für
sich hergestellt und mit dem Gemisch aus Kautschukdispersion und Ölemulsion kombiniert werden.
Emulsion bzw. Dispersion des Magnesiumsalzes für
sich hergestellt und mit dem Gemisch aus Kautschukdispersion und Ölemulsion kombiniert werden.
Die Menge des stabilisierenden Magnesiumsalzes
kann innerhalb weiter Grenzen schwanken. Mengen 55
von etwa 0,1 bis 10%. bezogen auf die Kautschukmischung, werden bevorzugt verwendet. Die angewandte Menge des Salzes hängt selbstverständlich
von der Menge des im Gemisch enthaltenen verunreinigenden Metalls ab. Für einen guten Oxydations- 60 die Menge der betreffenden Metallsalze, berechnet auf schutz sollen im Gemisch mindestens 1 Mol Ma- 100 Teile Kautschukmischung, die Öl und andere gnesium, vorzugsweise etwa 2 bis 3 Mol, Magnesium feste Körper enthält, und gleichzeitig die Anzahl pro Mol des verunreinigenden mehrwertigen Metalls Mol Metall in dem Salz auf 1 Million Teile Kautschukvorhanden sein. mischung angegeben. Die Proben wurden 72 Stunden
kann innerhalb weiter Grenzen schwanken. Mengen 55
von etwa 0,1 bis 10%. bezogen auf die Kautschukmischung, werden bevorzugt verwendet. Die angewandte Menge des Salzes hängt selbstverständlich
von der Menge des im Gemisch enthaltenen verunreinigenden Metalls ab. Für einen guten Oxydations- 60 die Menge der betreffenden Metallsalze, berechnet auf schutz sollen im Gemisch mindestens 1 Mol Ma- 100 Teile Kautschukmischung, die Öl und andere gnesium, vorzugsweise etwa 2 bis 3 Mol, Magnesium feste Körper enthält, und gleichzeitig die Anzahl pro Mol des verunreinigenden mehrwertigen Metalls Mol Metall in dem Salz auf 1 Million Teile Kautschukvorhanden sein. mischung angegeben. Die Proben wurden 72 Stunden
Durch Vermischen eines oder mehrerer Magnesium- 65 in Luft bei 6O0C gealtert. Die Prozentangabe der ersalze
mit dem als Streckmittel dienenden öl wird ein halten gebliebenen Viskosität bezieht sich auf die
vorzügliches Produkt zur Anwendung als Weichmacher Änderung der Mooney-Viskosität vor und nach dem
für vulkanisierbaren Kautschuk erhalten. Um eine Trocknen.
Butadien-Styrol-Kautschuk wurde mit dem hocharomatischen öl Nr. 1, das die unten angegebenen
Metallsalze enthielt, vermischt. Die Öl-Kautschuk-Mischung besaß einen Eisengehalt von etwa 550 Teilen
auf 1 Million Teile. In der nachstehenden Tabelle ist
Metallsalz
Gewichtsteile Salz
pro 100 Teile
Kautschuk Mol Metall pro
1 Million Teile
Kautschuk .
1 Million Teile
Kautschuk .
Mooney-Viskosität
ursprünglich
ursprünglich
nach
72 Stunden
72 Stunden
Erhalten gebliebene Viskosität
o/
/o
Kein
Magnesiumstearat ..
Aluminiumstearat ..
Calciumnaphthenat,
Aluminiumstearat ..
Calciumnaphthenat,
Bleistearat ,
Stannooleat
0,0
1,05
1,05
1,23
1,05
0,60
Aus den vorstehenden Ergebnissen ist die außergewöhnliche Eignung des Magnesiumsalzes bezüglich
einer Verhinderung des oxydativen Abbaues, wie er sich in dem Viskositätsverlust zeigt, deutlich ersichtlich.
Durch Verwendung eines Peroxaminkatalysators wurde eine Butadien-Styrol-Mischpolymerisat-Disper-0,0
18,4
12,4
23,5
14,1
18,4
12,4
23,5
14,1
59,5
54,5
11
59
20 .
30,5
23,5
22
25
103
35
51
39
40
103
35
51
39
40
sion hergestellt, die nur eine sehr geringe Menge Eisen enthielt. Es wurde außerdem eine entsprechende
Dispersion geprüft, der absichtlich Ferrosulfat zugesetzt wurde. Für die Herstellung der Öl-Kautschuk-Mischung
diente wiederum das hocharomatische Öl Nr. 1. Die Stabilitätsprüfung wurde bei 6O0C während
3 Tagen und durch Eisenanalyse durchgeführt. Die nachstehende Tabelle enthält auch die Werte des im
Beispiel 1 beschriebenen Blindversuches:
Kautschukdispersion
Teile Eisen pro
1 Million Teile
Kautschuk Mooney-Viskosität
nach
72 Stunden
72 Stunden
ursprünglich
Erhalten gebliebene Viskosität
Styrol-Butadien-Mischpolymerisat
Styrol-Butadien-Mischpolymerisat + Fe
Magnesiumresinat, das 3,15% Magnesium enthielt, wurde als Stabilisator für eine Öl-Kautschuk-Dispersion
geprüft, wobei das Öl Nr. 3 als Streckmittel verwendet wurde. Das Magnesiumsalz wurde in den nachstehend
in Gewichtsprozent angegebenen Mengen angewandt.
40
45
50
Teile | Mooney-Viskosität nach | 3 Tagen | 5 Tagen | 7 Tagen | Erhalten |
Mg-SaIz pro |
28 | 17,5 | 12 | gebliebene Viskosität |
|
100 Teile | 0 Tagen | 51,5 | 47,5 | 46 | in °/o nach |
Kautschuk | 52 | 55 | 51 | 49,5 | 7 Tagen |
Kein | 52,5 | 55,5 | 52 | 40,5 | 23 |
0,40 | 54,5 | 88 | |||
0,79 | 54 | 91 | |||
1,32 | 75 | ||||
Ein stabilisierendes Salz wurde durch Neutralisieren der bei der Raffination von Naphthensäuren anfallenden
Rückstände mit Dolomit hergestellt. Dieses Salz enthielt 0,52 0A,.Magnesium und 0,99 % Calcium.
Es wurde einer Öl-Kautschuk-Mischung in einer Menge von 4,1 % einverleibt, das unter Verwendung
von Öl Nr. 2 hergestellt worden war. Es wurden Alterungsprüfungen bei 6O0C durchgeführt und dabei
festgestellt, daß sich nach einer Lagerung von 3 Tagen bei 6O0C die Mooney-Viskosität von 57 auf 52 erniedrigt
hatte, was einer Erhaltung der Mooney-Viskosität von 91 % entspricht. Ein Vergleichsmuster
ohne Salz zeigte in der gleichen Zeit eine Erniedrigung der Viskosität von 53 auf 28,5, entsprechend einer
erhalten gebliebenen Viskosität von 54%.
80
85
44
85
44
32,5
121
38
38
25
In diesem Beispiel wird das Stabilisierungsmittel durch Vermischen eines Magnesiumsalzes mit der
Öl-Kautschuk-Mischung einverleibt.
Eine Butadien-Styrol-Mischpolymerisat-Dispersion, der kein organisches Antioxydationsmittel zugesetzt
wurde und die noch Reste des bei der Mischpolymerisation verwendeten Eisenpyrophosphatkatalysators
enthielt, wurde mit dem hocharomatischen öl Nr. 1 vermischt. Die Koagulation und Trocknung
erfolgten wie beschrieben. Der so gestreckte Kautschuk wurde in verschiedene Muster aufgeteilt, von denen
eines als Blindprobe diente. Ein weiteres Muster enthielt 4 Gewichtsteile, auf 100 Teile Kautschuk, des
im Beispiel 4 beschriebenen Dolomitsalzes von Naphthensäure, welches durch kurzes Kneten auf einem
Walzenmischwerk bei 50° C einverleibt wurde. Ein drittes Muster enthielt eine gleiche Menge des Magnesiumsalzes,
welche zugesetzt wurde, nachdem durch ein Kneten bei 5O0C ein gewisser Abbau der Kautschukmischung
erzielt worden war. Die drei Proben wurden dann einer Alterung bei 6O0C unterworfen. Die ermittelte
Mooney-Viskosität ist nachstehend angegeben.
15 Minuten bei 50° C gemahlen |
Mooney-Viskosität nach | ITag | 3 Tagen | Erhalten | |
Mg-SaIz vorhanden |
0 Tagen | 24 | gebliebene Viskosität in °/o nach |
||
nein | 68 | 40,5 | 34 | 3 Tagen | |
nein | nein | 41 | 34 | 29,5 | 35 |
ja | ja | 34 | 83 | ||
ja | 87 | ||||
Claims (3)
1. Gegen oxydativen Abbau geschützte Kautschukmischung, enthaltend einen vulkanisier-
baren, mit einem Salz eines mehrwertigen Metalls, das in zwei Wertigkeitsstufen auftreten kann,
insbesondere Eisen, verunreinigten Kautschuk, insbesondere einen synthetischen Kautschuk des
Butadien - Styrol - Mischpolymerisat - Typus, und einen mit dem Kautschuk verträglichen, vorzugsweise
von Erdöl abgeleiteten ölweichmacher, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch außerdem ein Magnesiumsalz einer
organischen Säure mit mindestens 6 Kohlenstoffatomen enthält.
2. Kautschukmischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Magnesiumsalz
einer Carbonsäure mit 12 bis 25 Kohlenstoffatomen enthält.
3. Kautschukmischung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Magnesiumsalz
in einer Menge von 0,1 bis 10 Gewichtsprozent des
Gemisches vorliegt, wobei der Magnesiumgehalt der Mischung insbesondere mindestens 1 Mol,
vorzugsweise etwa 2 bis 3 Mol, Magnesium pro Mol des verunreinigenden Metalls beträgt.
409 540/582 3.64 0 Bundesdruckerei Berlin
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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US594374A US2935485A (en) | 1956-06-28 | 1956-06-28 | Oil extended rubber compositions stabilized with magnesium salts |
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Publication Number | Publication Date |
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DE1166463B true DE1166463B (de) | 1964-03-26 |
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ID=24378611
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEN13819A Pending DE1166463B (de) | 1956-06-28 | 1957-06-26 | Gegen oxydativen Abbau geschuetzte Kautschukmischung |
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GB (1) | GB831448A (de) |
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BE638208A (de) * | 1962-10-05 | 1900-01-01 | ||
US4014848A (en) * | 1968-04-11 | 1977-03-29 | Bayer Aktiengesellschaft | Non-hardening high molecular weight trans-polypentenamers |
US4038228A (en) * | 1971-11-19 | 1977-07-26 | Owens-Illinois, Inc. | Degradable plastic composition containing a transition metal salt of a highly unsaturated organic acid |
US4632954A (en) * | 1985-06-27 | 1986-12-30 | Calgon Corporation | Halogen-containing rubbers and a method for their manufacture |
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US2477336A (en) * | 1944-07-14 | 1949-07-26 | Du Pont | Coated cotton fabric |
GB684155A (en) * | 1948-07-03 | 1952-12-10 | California Research Corp | Manufacture of metal salts of organic acids |
US2711401A (en) * | 1951-11-23 | 1955-06-21 | Ferro Corp | Stabilized chlorine containing vinyl resins |
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FR1177907A (fr) | 1959-04-30 |
US2935485A (en) | 1960-05-03 |
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