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Maschine zum Kräuseln von synthetischen, thermoplastischen Fäden Die
Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Kräuseln von synthetischen, thermoplastischen
Fäden mit vom Faden nacheinander durchlaufenen Heiz- und Falschdrallvorrichtungen
(Drehröhrchen). Bei derartigen Maschinen erfährt der Faden durch das Drehröhrchen
zunächst eine Drehung in der einen und dann in der anderen Richtung, wobei die nachfolgende
die vorhergehende Drehung aufhebt. Da der Faden vorher einer Wärmebehandlung unterworfen
wurde, werden bei der ersten Drehung die Moleküle in ihrer gegenseitigen Lage mehr
oder weniger fixiert, so daß der Faden auch nach vollständiger Rückdrehung eine
Kräuselung beibehält.
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Derartige Maschinen zum Kräuseln von Fäden sind bereits bekannt. Um
den Forderungen der Textilindustrie nach wirtschaftlicheren Maschinen nachzukommen,
ist man nach und nach zu immer größeren Fadengeschwindigkeiten übergegangen. Eine
höhere Fadengeschwindigkeit erfordert aber gleichzeitig eine Verlängerung des Weges
in der Heizvorrichtung, der bis zu 0,5 m betragen kann. Da man es bisher gewohnt
war, Heizvorrichtung und Drehröhrchen in einer Richtung, meistens senkrecht übereinander,
anzuordnen, führten die bekannten Anordnungen zu verhältnismäßig hohen Maschinen.
So befinden sich beispielsweise die Aufwickelspulen bei diesen bekannten Maschinen
etwa 2,10 m über dem Boden; sie sind damit für eine Arbeiterin normaler Größe ohne
Leiter oder sonstige Hilfsmittel nicht zu erreichen.
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Man ist auch schon dazu übergegangen, mehrere Behandlungsvorrichtungen
in einer Maschine zusammenzufassen, indem man von der Längsmitte aus gesehen auf
jeder Seite der Maschine eine Reihe der Vorrichtungen angeordnet und für alle Vorrichtungen
einen gemeinsamen, in der Mitte verlaufenden Heizblock vorgesehen hat. Auch diese
Maschinen weisen den schwerwiegenden Nachteil der verhältnismäßig großen Bauhöhe
auf, die dadurch bedingt ist, daß von unten nach oben übereinander die Ablaufspulen,
der Heizblock, die Drehröhrchen und die Aufwickelspulen angeordnet sind. Außerdem
ist bei einer vorbekannten Maschine für alle Behandlungseinrichtungen ein gemeinsamer
Antrieb vorgesehen, dessen Antriebsvorrichtung sich noch oberhalb der Aufwickelspulen
befindet.
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Es ist das Ziel der vorliegenden Erfindung, eine Maschine zum Kräuseln
von synthetischen, thermoplastischen Fäden derart auszubilden, daß die verschiedenen,
dauernd zu überwachenden und zu bedienenden Teile der Behandlungsvorrichtungen besonders
übersichtlich und jeder Zeit auch von einer verhältnismäßig kleinen Arbeiterin von
einer Seite der Maschine her bequem erreicht werden können. Weiterhin befaßt sich
die Erfindung mit dem Gedanken, die einzelnen, untereinander gleichartigen Behandlungsvorrichtungen
möglichst raumsparend nebeneinander in der Maschine anzuordnen, um damit den Platzbedarf
zu verkleinern oder, bei gleichem Platzbedarf wie früher, den Wirkungsgrad der Maschine
zu erhöhen.
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Bei einer Maschine zum Kräuseln von synthetischen, thermoplastischen
Fäden mit vom Faden nacheinander durchlaufenen Heiz- und Falschdrallvorrichtungen
(Drehröhrchen) wird die Erfindung darin gesehen, daß die Drehröhrchen über den senkrecht
oder nahezu senkrecht angeordneten Heizvorrichtungen unter Zwischenschaltung einer
Umlenkvorrichtung etwa waagerecht angeordnet sind.
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Gemäß einem weiteren Kennzeichen der Erfindung liegen bei Anordnung
mehrerer Fadendurchlässe in einer Heizvorrichtung die Drehröhrchen sowie die Ablauf-
und die Aufwickelspulen abwechselnd auf der einen und der anderen Seite der Heizvorrichtungen.
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Die waagerechte Anordung der Drehröhrchen bringt den wesentlichen
Vorteil mit sich, daß diese in einer solchen Höhe vorgesehen werden können, in der
sie auch von einer verhältnismäßig kleinen
Arbeiterin gut zu erreichen
sind. Außerdem gestattet die waagerechte Anordung der Drehröhrchen eine bessere
Schmierung der Drehlager, was besonders bei den hohen Drehzahlen moderner Maschinen
sehr wichtig ist. Um eine gute Ausnutzung der Heizvorrichtungen zu erzielen, ist
man bestrebt, bei einer möglichst geringen äußeren Oberfläche eine möglichst große
Anzahl von Fäden gleichzeitig zu beheizen. Da aber die Drehröhrchen, Ablauf- und
Aufwickelspulen einen wesentlich größeren Durchmesser als die Fadendurchlässe in
den Heizvorrichtungen haben, was bisher das Verringern des Mindestabstandes zwischen
zwei aufeinanderfolgenden Heizrohren durch den größeren Durchmesser der vorgenannten
Teile begrenzt. Die gemäß der Erfindung vorgesehene abwechselnde Anordnung der Drehröhrchen,
Ablauf- und Aufwickelspulen auf der einen und anderen Seite der Heizvorrichtungen
ermöglicht es nunmehr, die Länge der Heizvorrichtungen für die Wärmebehandlung einer
gegebenen Anzahl von Fäden auf die Hälfte gegenüber bisher zu verringern.
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Ein weiterer Erfindungsgedanke sieht vor, daß sowohl die Ausgangsöffnung
der Heizvorrichtungen, welche der Eingangsöffnung der Umlenkvorrichtungen für den
Faden gegenüberliegt, als auch die Ausgangsöffnung der Umlenkvorrichtungen gegenüber
der Eingangsöffnung der Drehröhrchen trichterförmig erweitert sind.
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Zur Verbesserung der Kühlung der Fäden sind nach einem weiteren Merkmal
der Erfindung die Umlenkvorrichtungen als mit Kühlrippen versehenen Hülsen ausgebildet,
und die Drehröhrchen mit ihrem Antriebsriemen sind von einem Gehäuse umgeben, das
den vom Antriebsriemen erzeugten Luftstrom zu den Kühlrippen der hülsenartig ausgebildeten
Umlenkvorrichtungen leitet.
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Zur Erzielung einer nachgiebigen Lagerung der Drehröhrchen können
diese unter Zwischenschaltung eines Ringes aus einem elastischen Werktstoff an den
Haltern der Maschine gelagert sein. Gemäß einem weiteren Kennzeichen der Erfindung
kann auch ein exzentrischer Einbau der Drehröhrchen vorgenommen sein, indem der
elastische Ring mit einer exzentrisch angeordneten Bohrung versehen ist. Die exzentrische
Lagerung der Drehröhrchen bringt den Vorteil mit sich, daß man durch Verdrehen des
Ringes in einfacher Weise den Anpreßdruck des Treibriemens auf das Ende des Drehröhrchens
verändern kann und, wenn man der Exzentrizität einen genügend großen Wert gibt,
das Drehröhrchen durch Aufhebung der Berührung mit dem Treibriemen auskuppeln kann.
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Eine vorteilhafte Ausführungsform der Maschine, bei der zwischen zwei
die Antriebseinrichtungen bzw. Umlenkrollen enthaltenden Endgestellen eine Bank
vorgesehen ist, auf der alle für die Behandlung einer Anzahl von Einzelfäden notwendigen
Heiz- und Falschdrallvorrichtungen, Ablauf- und Aufwickelspulen sowie eine Antriebswelle
für diese letzteren angeordnet sind, besteht darin, daß diese Bank in an sich bekannter
Weise als Ganzes als ein von den Endgestellen abnehmbares, auswechselbares Bauelement
ausgebildet ist, das an seinen beiden Enden wahlweise an die Endgestelle oder, zur
Verlängerung der Maschine, an weitere Bauelemente gleicher Art ankuppelbar ist.
Durch einen derartigen Aufbau der Maschine können in verhältnismäßig kurzer Zeit
Maschinen verschiedener Größe hergestellt werden, so daß der jeweils zur Verfügung
stehende Raum besonders günstig ausgenutzt werden kann. Außerdem hat die Unterteilung
in gleichartige Bauelemente den Vorteil, daß man bei der Herstellung nicht auf die
zu erwartenden Aufstellungsmöglichkeiten Rücksicht zu nehmen braucht, vielmehr bei
einem Bedarfsfall die Maschine durch Aneinanderreihung einer entsprechenden Anzahl
Bauelemente dem vorhandenen Platz anpassen kann. Wenn bei einer im Betrieb befindlichen
Maschine eine Störung auftritt, kann das betreffende Bauelement herausgenommen und
durch ein neues ersetzt werden, so daß die Maschine nach kürzester Zeit wieder betriebsbereit
ist.
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Die Erfindung wird nachfolgend an Hand eines Ausführungsbeispiels
näher erläutert; es zeigt F i g. 1 einen schematischen Querschnitt einer Kräuselmaschine
gemäß der Erfindung, F i g. 2 im Grundriß die Anordnung mehrerer Falschdrallvorrichtungen
in bezug auf die Heizvorrichtungen, F i g. 3 den Antrieb einer mit Seitenscheiben
versehenen Aufwickelspule, F i g. 4 eine Umlenkrolle für den Faden und ihren Halter,
F i g. 5 eine Seitenansicht einer vollständigen Kräuselmaschine, F i g. 6 in einem
größeren Maßstab einen Schnitt der hinter der Heizvorrichtung angeordneten Umlenkvorrichtung
für den Faden mit dem dahinterliegenden Drehröhrchen, F i g. 7 einen Einzelteil
des Drehröhrchens, F i g. 8 eine abgewandelte Ausführungsform der Vorrichtung zur
Bremsung des Drehröhrchens und F i g. 9 eine Fadenspannvorrichtung, die zwischen
der Ablaufspule und der Heizvorrichtung angeordnet ist.
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An der Maschine ist eine Anzahl von Ablaufspulen 1 vorgesehen, von
denen die mittels der Falschdrallvorrichtung zu kräuselnden Fäden a abgezogen werden.
Die Fäden a laufen durch Heizrohre 2 einer nachfolgend noch zu erläuternden Heizvorrichtung,
anschließend durch ein Drehröhrchen 3 und von dort auf die Aufwickelspulen 4.
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Die Achse des Drehröhrchens 3 liegt gegenüber dem entsprechenden,
senkrecht oder nahezu senkrecht angeordneten Heizrohr 2 etwa waagerecht. Zwischen
dem Heizrohr 2 und dem zugehörigen Drehröhrchen 3 ist eine Umlenkvorrichtung
5 vorgesehen, die die Fäden zwingt, zwischen dem Heizrohr und dem Drehröhrchen ihre
Richtung entsprechend dem zwischen den Achsen dieser beiden Teile vorhandenen Winkel
zu ändern. Der Faden a erhält vorzugsweise nach seinem Austritt aus dem Drehröhrchen
3 einen neuen Richtungswechsel, indem er über eine Rolle 6 geführt wird, so daß
die Aufwickelspule 4 höher als das Drehröhrchen 3 angebracht werden kann. Diese
Anordnung der Teile gestattet einerseits, Platz in der Höhe zu sparen, und andererseits
die Drehröhrchen starr an dem Gestell der Maschine zu befestigen, wobei jedoch die
Drehröhrchen für das Einfädeln des Fadens leicht zugänglich bleiben.
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Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Maschine, die eine besonders
günstige Raumausnutzung für eine gegebene Anzahl von Drehröhrchen gestattet, werden
die Heizrohre mit der Heizvorrichtung in der lotrechten Symmetrieebene der Maschine
angeordnet
(F i g. 1), während die waagerecht oder schräg zu dieser Symmetrieebene verlaufenden
Drehröhrchen 3 sowie die Ablaufspulen 1 und vorzugsweise auch die Aufwickelspulen
4 beiderseits dieser Symmetrieebene der Maschine angeordnet sind. Es ist hierzu
zu bemerken, daß der Ausdruck »Symmetrieebene« streng genommen nicht richtig ist,
da es sich im allgemeinen nur um eine angenäherte Symmetrie handelt.
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Bei dieser vorteilhaften Ausführungsform erhält der Faden nicht nur
nach seinem Austritt aus dem Drehröhrchen 3 einen Richtungswechsel von etwa 90°,
sondern noch zwei weitere Richtungswechsel von etwa 90° zwischen der Ablaufspule
1 und dem Führungsring am Eingang des Heizrohres 2.
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Die verschiedenen Einrichtungen zur Führung des Fadens durch die Maschine
können auf verschiedene Weise ausgebildet sein, wofür nachstehend einige Beispiele
angegeben sind.
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Zur Vornahme des ersten Richtungswechsels des die Ablaufspule 1 etwa
in senkrechter Richtung verlassenden Fadens wird zweckmäßig eine drehbare Rolle
7 benutzt, welche zu einer nachfolgend erläuterten Abwickelvorrichtung gehört. Der
durch diese Rolle 7 in eine etwa waagerechte Richtung umgelenkte Faden tritt in
das Heizrohr 2 der Heizvorrichtung durch einen am Eingang diese Rohres vorgesehenen
Führungsring ein, der dem Faden einen zweiten Richtungswechsel erteilt, so daß er
das Rohr 2 in lotrechter Richtung durchläuft.
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Die am Ausgang des Heizrohres angebrachte Umlenkvorrichtung 5 dient
gleichzeitig zur Kühlung des Fadens nach seinem Austritt aus der Heizvorrichtung.
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Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird die Umlenkvorrichtung
5 durch eine Schiene 8 gebildet, in der eine Anzahl von lotrechten Kanälen 9 angebracht
ist, von denen jeder einem Heizrohr 2 gegenüberliegt und einen Faden aufnimmt. Jeder
dieser Kanäle 9 steht andererseits mit einer Hülse 10 mit waagerecht liegender Achse
in Verbindung, die in der Seitenwand der Schiene 8 befestigt ist und an deren innerem
Rand der Faden entlangläuft, wenn er aus dem lotrechten Kanal 9 in den durch die
Hülse 10 gebildeten waagerechten Kanal übergeht.
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Längs der Schiene 8 sind die Hülsen 10 abwechselnd auf
der linken und auf der rechten Seite angeordnet; der aus jeder Hülse austretende
Faden gelangt dementsprechend abwechselnd in die auf der linken bzw. auf der rechten
Seite der lotrechten Symmetrieebene der Maschine angeordneten Drehröhrchen 3.
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Zur Verbesserung der Kühlung der Fäden bei ihrem Richtungswechsel
sind die Hülsen 10 mit Kühlrippen versehen. Die Kühlung der Fäden bei ihrem Austritt
aus der Heizvorrichtung und vor ihrem Eintritt in das Drehröhrchen verbessert die
Fixierung der Moleküle des Fadens in der Stellung, die sie durch die Drehung des
Fadens erhalten haben. Da der Eingang der Hülsen beständig einer kräftigen Reibung
durch den Faden unterworfen ist, bestehen die Hülsen wenigstens in ihrem dem Eingang
benachbarten Abschnitt aus einem Teil mit sehr großer Oberflächenhärte. Trotzdem
wird zweckmäßigerweise die Ausbildung so getroffen, daß die Abnutzung auf den ganzen
Umfang des Eingangs verteilt wird, um die Lebensdauer der Hülsen zu erhöhen. Hierfür
sind die Hülsen so in die Schiene 8 eingesetzt, daß sie in ihrer Bohrung verdreht
und in der gewünschten Stellung mittels einer Klemmschraube 11 (F i g. 6) befestigt
werden können.
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Der in den Hülsen 10 für den Faden vorgesehene Durchlaß weist
zweckmäßig einen verhältnismäßig kleinen Durchmesser zur Verhinderung einer Ballonbildung
des Fadens auf.
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Die Hülsen 10 und die Heizrohre 2 sind an ihren Ausgängen
derart erweitert, daß sie die Form eines mit 10a bzw. 2a bezeichneten Trichters
besitzen. Ferner ist gegenüber dem Eingang einer jeden Hülse 10 ein Teil 12 mit
einer Schrägfläche 12 a vorgesehen, was den Vorteil hat, daß die Arbeiterin den
Faden mit einem einzigen Handgriff einfädeln kann. Die an einem elastischen Halter
angebrachte Fadensuchnadel wird dann nämlich gleichzeitig durch das Drehröhrchen
3, die Hülse 10, den Kanal 9 und das entsprechende Heizrohr 2 gesteckt.
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Der der Auslaufseite der Hülse 10 unmittelbar gegenüberliegende Teil
des Drehröhrchens 3 hat zweckmäßigerweise die Form eines Rohres 13, gegen das sich
der das Drehröhrchen antreibende Riemen 14 legt. Der Antriebsriemen
14 verläuft dann in unmittelbarer Nähe der Hülse 10 und der Schiene 8, so
daß die von ihm bei seiner Bewegung mitgerissene Luft wirksam zur Kühlung der Schiene
8 und der Hülse 10 beiträgt. Diese Kühlwirkung kann noch durch ein Gehäuse
15 (F i g. 6) vergrößert werden, welches das die Röhrchen antreibende Trum des Antriebsriemens
14 umgibt. Das Gehäuse 15 läßt die Luft nur durch den Zwischenraum zwischen seiner
Seitenwand 15a und der Schiene 8 eintreten, in dem sich die zu kühlende Hülse
10 befindet. Die von dem Riemen 14 angesaugte Luft durchläuft dabei im wesentlichen
den durch den Pfeil F angedeuteten Weg.
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Bei der in F i g. 1 dargestellten Ausführungsform mit zwei Spindelreihen
beiderseits der Schiene 8 verlaufen die antreibenden Trume der Riemen 14 rechts
und links in Längsrichtung der Schiene B.
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Die Rollen 6 zum Führen bzw. Umlenken des aus dem Drehröhrchen 3 austretenden
Fadens in Richtung auf die Aufwickelspule 4 haben zweckmäßig die in F i g. 4 angegebene
Form, d. h., sie sind mit einer tiefen Nut 16 versehen, welche sich von innen nach
außen erweitert und in einen breiten Teil mit stark abgerundeten Wandungen ausläuft.
Diese Rollen sind vorzugsweise und wie an sich bekannt elastisch in die Maschine
eingebaut, z. B. mittels eines Stahldrahtes (Klaviersaitendraht) 17, der gleichzeitig
als Drehachse dient.
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Die Form der Nut 16 in der Rolle 6 gewährleistet eine gute Zentrierung
des aus dem Drehröhrchen 3 austretenden Fadens und gestattet den Fortfall der sonst
üblichen Öse, wodurch der Aufbau vereinfacht und die Handhabung für die Arbeiterin
erleichtert wird, die beim Einfädeln eines Fadens in die Maschine keinen besonderen
Handgriff auszuführen braucht. Außerdem wird durch die Anwendung der Rollen der
Richtungswechsel des Fadens um 90° ohne erhebliche Reibung, die eine Zerstörung
des Fadens herbeiführen könnte, möglich. Der elastische Einbau der Rollen gestattet
schließlich die Aufnahme geringer überspannungen, die beim Arbeiten der Maschine
auftreten können.
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Die Aufwickelspulen 4 werden durch ein Antriebsrohr 18 größeren Durchmessers
angetrieben. Wenn die Aufwickelspulen 4 keine Seitenscheiben
haben,
kann sich das Rohr 18 unmittelbar gegen die Masse des auf der Spule befindlichen
Fadens legen (wie im linken Teil der F i g. 1 dargestellt). Die Bewicklung der Spulen
erfolgt dann zweckmäßig von oben. Wenn dagegen die Aufwickelspulen 4 Seitenscheiben
4a aufweisen, muß zwischen dem Antriebsrohr 18 und jeder Spule ein Zwischenzylinder
19
(F i g. 1 und 3) vorgesehen sein, der in dem Zwischenraum zwischen den
Seitenscheiben 4 a liegt und sich gegen die Masse des auf der Spule befindlichen
Fadens legt; hierbei wird dann die Aufwicklung des Fadens zweckmäßig von unten vorgenommen
(wie im rechten Teil der F i g. 1 dargestellt).
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Die gesamte Maschine setzt sich, wie an sich bekannt, aus mehreren
gleichartigen Bauelementen zusammen, die zwischen zwei an den Enden liegenden Endgestellen
20 bzw. 21 liegen (F i g. 5). Das als Kopfgestell bezeichnete Endgestell
20 enthält den Motor 22, der die Antriebswelle 23 antreibt, auf der zwei Riemenscheiben
24 für den Antrieb von zwei beiderseits der lotrechten Symmetrieebene der Maschine
verlaufenden Antriebsriemen 14 befestigt sind. Ferner enthält das Endgestell 20
die übersetzungen für den Antrieb der Spulenantriebsrohre 18 und der hin- und hergehenden
Fadenführer.
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Von den zwischen den beiden Endgestellen 20 und 21 angeordneten gleichartigen
Bauelementen enthält jedes eine Heizvorrichtung für eine Anzahl von Fäden sowie
auf jeder Maschinenseite eine entsprechende Anzahl von Drehröhrchen, Haltern, Ab-und
Aufwickelspulen und einen oder mehrere Abschnitte des Antriebsrohres zur Zusammenarbeit
mit der sich auf jeder Seite der Maschine befindenden Zahl von Aufwickelspulen.
Durch Aneinanderreihung einer verschiedenen Zahl derartiger Bauelemente können Maschinen
verschiedener Größe hergestellt werden. Bei der in F i g. 5 dargestellten Ausführungsform
sind vier Bauelemente nebeneinandergestellt, von denen jedes z. B. achtundvierzig
Drehröhrchen sowie Ab- und Aufwickelspulen enthält, die jeweils in Gruppen von vierundzwanzig
beiderseits der lotrechten Symmetrieebene der Maschine angeordnet sind. Jede Heizvorrichtung
enthält bei diesem Ausführungsbeispiel ebenfalls achtundvierzig Heizrohre 2.
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Die Größe eines Bauelementes wird durch die Ausdehnung der Heizvorrichtung
begrenzt, die einen gewissen Höchstwert nicht überschreiten darf, und insbesondere
durch die Notwendigkeit der Herstellung einer gleichmäßigen Temperatur über die
ganze Länge der Vielfachheizvorrichtung. Jede Vielfachheizvorrichtung enthält zweckmäßig
einen mit einem Wärmeschutz versehenen und vorzugsweise elektrisch beheizten Metallblock
2b, in dem ebenso viele Kanäle angebracht sind, wie Fäden von dieser Heizvorrichtung
erwärmt werden sollen (F i g. 1).
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Beim Zusammenbau einer Maschine wird die gewünschte Zahl gleichartiger
Bauelemente miteinander und mit den beiden Endgestellen vereint, und zwar mit Hilfe
von Trägern 25 und 26 (F i g. 1), die sich von einem Endgestell über die ganze Länge
der Maschine bis zum anderen erstrecken. An dem oberen Träger 25 sind insbesondere
die Heizvorrichtungen und die Drehröhrehen einer jeden Anordnung befestigt.
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Die Kombination einer Vielfachheizvorrichtung mit im Grundriß abwechselnd
beiderseits der Vorrichtung angeordneten Drehröhrchen (F i g. 2) führt zu einem
besonders raumsparenden Maschinenaufbau. Bei einem gegebenen Mindestabstand zwischen
zwei benachbarten, auf der gleichen Seite der Heizvorrichtung liegenden Drehröhrchen
kann man nämlich durch diese Kombination die Zahl der durch die Heizvorrichtung
behandelten Fäden verdoppeln, ohne die Masse des Metallblocks, die Menge an Isolierstoff
und den gesamten Platzbedarf der Vorrichtung zu vergrößern, sogar ohne merkliche
Vergrößerung der elektrischen Heizleistung.
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Wie aus der Darstellung der F i g. 1 hervorgeht, sind die Heizvorrichtungen
an den Träger 25 angehängt, was den besonderen Vorteil bietet, daß die die Gehäuse
der Heizvorrichtungen ausfüllende Glaswolle zur Bildung der für die Heizrohre erforderlichen
thermischen Isolierung gleichzeitig das Betriebsgeräusch absorbiert. Der untere
Träger 26 ist zweckmäßig als Schutzgehäuse für die Rückführung der Antriebsriemen
14 ausgebildet. An dem Träger 26 können weiterhin Schutzbleche 27 (F i g. 1) befestigt
sein, die den durch die Antriebsriemen verursachten Luftstrom brechen und gegebenenfalls
das Ablaufen der Fäden von den Spulen 1 stören könnten.
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Für den Antrieb der Drehröhrchen 3 wird das gespannte Trum der Antriebsriemen
benutzt, das bei der durch die Pfeile in der F i g. 5 angegebenen Bewegungsrichtung
der Antriebsriemen 14 das obere Trum ist. Dies ermöglicht große Antriebsriemengeschwindigkeiten
und somit eine hohe Drehzahl der Drehröhrchen, wobei gleichzeitig Unterschiede in
der Drehzahl der Drehröhrchen und somit Unterschiede der Drehung in den der falschen
Drehung unterworfenen Fäden vermieden werden.
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Die Drehröhrchen 3 auf einer Seite der lotrechten Symmetrieebene der
Maschine liegen vorzugsweise abwechselnd über und unter dem Antriebsriemen 14, so
daß sich zwei benachbarte Drehröhrchen stets gegensinnig drehen, ohne daß hierzu
Zwischenrollen notwendig sind (F i g. 2).
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Die Maschine ist außerdem mit Sicherheitseinrichtungen ausgerüstet,
die ihre Abschaltung bewirken, wenn die Temperatur in einer der Heizvorrichtungen
unter einen vorgegebenen Wert absinkt. Hierfür enthält jedes Bauelement ein Kontaktthermometer
28.
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In den F i g. 6 bis 8 ist eine besonders vorteilhafte Ausführungsform
eines Drehröhrchens und seines Einbaues dargestellt. Das Drehröhrchen weist hierbei
ein hohles Rohr 13 auf, das mit Hilfe von Wälzlagern in einer ortsfesten Hülse 29
gelagert ist, die ihrerseits zweckmäßig mit Hilfe der nachfolgend beschriebenen
Einrichtungen eingebaut ist. Das Rohr 13 ist an seinem Ausgangsende mit einem Kopf
30 versehen, der auf das Rohr aufgesetzt ist und einen schrägen Kanal
31 enthält, der nach außen durch eine exzentrische Öffnung mündet und die
Fortsetzung des durch das Rohr 13 gebildeten Kanals darstellt. Der Kopf
30 ist ferner mit einer Verlängerung versehen, die beispielsweise aus einem
mit zwei Nuten 32 a versehenen Mitnehmer 32 und einem zylindrischen Teil 33 gebildet
wird. Nach seinem Austritt aus der exzentrischen Öffnung umschlingt der Faden mit
einer oder mehreren Windungen den zylindrischen Teil 33 und läuft hierauf durch
eine der Nuten 32a des Mitnehmers 32. Die Umschlingung des zylindrischen Teiles
33 durch den Faden bewirkt eine Bremsung desselben, deren Größe der Art des Fadens
und seiner Dicke durch Veränderung der den
Teil 33 umschlingenden
Zahl der Windungen des Fadens angepaßt werden kann. Man erhält somit die erforderliche
Spannung in dem Faden hinter dem Drehröhrchen 3, während die Spannung vor dem Drehröhrchen
gering bleiben kann.
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Die Ausbildung des Kopfes 30 als ein auf das Rohr 13 des Drehröhrchens
3 aufzusetzender Teil gestattet eine erhebliche Senkung des Gestehungspreises des
Drehröhrchens. Das Rohr 13 und die Hülse 29 sind nämlich handelsübliche Teile, die
in Massenfertigung und somit verhältnismäßig billig hergestellt werden. Außerdem
weist der Kopf 30
noch den Vorteil auf, verhältnismäßig leicht herstellbar
zu sein, ein bequemes Einlegen des Fadens zu ermöglichen und das Drehröhrchen nur
sehr wenig zu beschweren, so daß hohe Drehzahlen erreichbar sind.
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Beim Einbau der Drehröhrchen 3 ist gemäß der Erfindung eine elastische
Halterung vorgesehen. Zu diesem Zweck ist zwischen dem Halter 34, der die Form eines
Winkeleisens hat und in entsprechenden Bohrungen mehrere Drehröhrchen trägt, und
dem Drehröhrchen ein Ring 35 aus einem elastischen Werkstoff, z. B. Gummi, angeordnet.
Dieser elastische Einbau gestattet hohe Drehzahlen ohne die übertragung von Schwingungen
auf das Gehäuse der Maschine.
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Nach einem weiteren Kennzeichen der Erfindung ist das Drehröhrchen
exzentrisch in seinem Halter eingesetzt, so daß man durch eine Drehung die Lage
seiner Achse und somit den Kreisbogen verändern kann, längs welchem das als Antriebsteil
dienende vordere Ende des Rohres 13 des Drehröhrchens mit dem Antriebsriemen 14
in Berührung kommt. Gleichzeitig kann dabei der Druck des Antriebsriemens auf das
Rohr 13 geregelt werden. Wenn man schließlich dieser Exzentrizität einen genügend
großen Wert gibt, läßt sich das Drehröhrchen durch Aufhebung der Berührung zwischen
dem Treibriemen und dem Rohr 13 auskuppeln.
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Zur Herstellung dieses exzentrischen Einbaus kann das Loch des Ringes
35 zur Aufnahme des Drehröhrchens gegenüber der Nut 35a, mittels der der
Ring im Halter 34 eingesetzt ist, exzentrisch angeordnet sein; der Ring 35 wird
dann zusammen mit dem Drehröhrchen verdreht. Die Stellung des Drehröhrchens in dem
Ring 35 wird durch einen rohrförmigen Teil 36 festgelegt, der sich mittels
eines Flansches gegen die Vorderseite des Ringes 35 legt und an seinem über den
Ring 35 nach hinten überstehenden Ende mit einer Mutter 37 versehen ist. Diese Befestigungsart
gestattet es, nach Entfernung der Mutter 37 das Drehröhrchen 3 zum Zwecke des Ausbaus
nach vorn herauszuziehen.
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Der exzentrische Einbau des Drehröhrchens kann auch dadurch herbeigeführt
werden, daß dem Teil 36 eine gewisse Exzentrizität gegeben wird, anstatt das Loch
innerhalb des Ringes 35 exzentrisch anzuordnen.
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Zur Bremsung des Drehröhrchens 3 kann die in F i g. 6 dargestellte
Einrichtung benutzt werden. Hierbei ist der Kopf 30 des Drehröhrchens von einem
ringförmigen Bremsschuh 38 aus elastischem Werkstoff umgeben, der einen trapezförmigen
Querschnitt hat und sich einerseits gegen einen keilförmigen Teil 39, der axial
gegen die ortsfeste Hülse 29 des Drehröhrchens stößt, und andererseits gegen einen
hohlen Teil 40 legt, der ebenfalls mit einer Keilfläche 41 versehen und auf
ein Außengewinde 42 der Hülse 29 aufgeschraubt ist. Durch Aufschrauben des hohlen
Teiles 40 auf das Gewinde 42
wird der Schuh 38 radial nach innen
verformt und gegen die Außenfläche des Kopfes 30 des Drehröhrchens gedrückt, wodurch
der Kopf und das mit diesem fest verbundene Rohr 13 gebremst werden.
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Eine andere Ausführungsform der Bremsung des Drehröhrchens ist in
F i g. 8 dargestellt. Hierbei ist an dem Rohr 13 eine zylindrische Muffe 43 befestigt,
gegen die ein Bremsschuh 44 gedrückt werden kann, der zwischen einem an dem Halter
34 befestigten gekröpften Teil 45 und der Mutter 37 sowie der Muffe 43 angeordnet
ist. Durch Andrücken des Bremsschuhes 44 gegen die Muffe 43 wird das Rohr 13 angehalten,
so daß der Antriebsriemen 14 auf diesem rutscht.
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Die zwischen jeder Ablaufspule 1 und dem Eintritt des Fadens in die
Heizvorrichtung angeordnete Fadenspannvorrichtung ist wie folgt ausgebildet: die
Rolle 7, über die der Fader a läuft, läuft vorzugsweise mit einer regelbaren Umfangsgeschwindigkeit
um, die größer als die Geschwindigkeit des Fadens ist, wobei Einrichtungen vorgesehen
sind, die den Faden mit einem Teil des Umfanges dieser Rolle in Berührung halten
und gleichzeitig als leichte Bremse für den Faden und als Vorrichtung zur Vergleichsmessung
der Fadenspannung dienen. Zu diesem Zweck ist ein Stahldraht 46 an dem Träger 26
bebefestigt, dessen eines Ende eine Eingangsführung darstellt, die durch einen Stab
47 gebildet wird, der in einen Haken 47a ausläuft und vom Faden
a in einer oder mehreren Windungen umschlungen wird. Das andere Ende des
Drahtes 46 bildet die Ausgangsführung und besteht aus zwei Schenkeln 48 und 49,
die winklig zueinander liegen und mit Kröpfungen zur Führung des über sie laufenden
Fadens versehen sind (F i g. 9). Wenn sich die Fadenspannung zu ändern sucht,
schließt oder öffnet sich der Winkel zwischen den beiden Schenkeln 48, 49, was den
gegewünschten Ausgleich der Spannungsschwankungen erzeugt. Der Faden kann mit einer
einzigen Hand in die Spannvorrichtung eingeführt werden.
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Die Maschine nach der Erfindung weist unter anderem folgende Vorteile
auf: Sie hat einen geringen Platzbedarf, einen hohen Wirkungsgrad, sie läßt sich
leicht überwachen, sie gestattet ein leichtes Einlegen der Fäden und bietet eine
gute Zugänglichkeit aller Teile sowie einen leichten Ein- und Ausbau der Drehröhrchen.